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TRABAJO COLABORATIVO 2
GRUPO NMERO: 32569_41
Presentado por:
NILSON GARCIA ABELLOCOD: 93409683
YESID FABIAN CASTELLANOS TORRES, CODIGO: 80.799.380
JOSE ANTONIO GOMEZ, CODIGO:
DIANA MARCELA RICO, CODIGO:1118545372
FRANCIA ELENA MENA C, CODIGO: 42.151.955
Presentado a:
WILLIAM MOSQUERA
(TUTOR)
INTRODUCCION
Pertenece este trabajo a la realizacin del trabajo colaborativo numero dos del
curso acadmico procesos qumicos, el cual contiene una aplicacin de todas las
temticas del curso de procesos qumicos, demostrando as la importancia y
aplicabilidad de los Procesos Qumicos en la disciplina profesional que estamos
ejerciendo.
En este trabajo se retoma el producto escogido en el colaborativo uno, es decir la
mantequilla, a este producto se le han determinado los balances energticos,
determinacin de Costos, Equipos necesarios, Tamao de Planta, anlisis de
resultados y Conclusiones del trabajo.
Es necesario recordar el proceso de produccin de la leche ya que en este trabajo
se vuelve a tener en cuenta para poder sacar los costos de produccin teniendo
en cuenta el valor de las materias primas y utilizacin de maquinaria empleada en
el proceso.
OBJETIVOS
PROCESOS
LECHE CRUDA
Es recibida diariamente en cisternas isotrmicas, donde tras ser pesadas y
recogida su documentacin para establecer su trazabilidad, es sometida a los
controles fijados: temperatura, acidez, estabilidad, composicin, ausencia de
antibiticos,
etc.
Tras la descarga, se procede a la limpieza interna de las cisternas mediante la
planta C.I.P. de recepcin, cuyas concentraciones de limpieza son controladas
peridicamente
por
Calidad.
INGREDIENTES DISTINTOS DE LECHE (Fermentos)
El resto de ingredientes utilizados distintos de la leche: fermentos lcticos, se
recepcionan y verifican que cumplen las especificaciones acordadas con el
proveedor. Tras la realizacin de las verificaciones correspondientes, los
ingredientes son almacenados convenientemente hasta su utilizacin conforme a
sus
especificaciones
de
conservacin.
HIGENIZACIN DESNATADO
Se realiza una centrifugacin de la leche: separacin de la materia grasa (M.G.) en
leche desnatada y nata, de forma que ajustando el % de M.G. mediante las
mezclas correspondientes, se consigue "normalizar" o "estandarizar" tanto la leche
como la nata hasta alcanzar el valor del % de M.G. deseado. La nata cruda se
mantiene refrigerada almacenada en silos refrigerados hasta su utilizacin.
Todos los equipos: lneas, termizadores, centrifugas y silos, tras su utilizacin, son
sometidos a los procesos de limpieza automtica establecidos mediante la planta
C.I.P., cuyas concentraciones de limpieza son controladas peridicamente por
Calidad
PASTEURIZACIN
Para asegurar la eliminacin de las bacterias patgenas, la nata se pasteriza
utilizando temperaturas de pasterizacin para eliminar, junto a las bacterias,
enzimas que pudieran causar sabores anmalos. El sistema automtico
informatizado de los equipos controla todos las etapas (tiempos, temperaturas,
etc.), complementado por el autocontrol de los operadores y las inspecciones de
Calidad, que a su vez verifica las correctas concentraciones de las disoluciones de
limpieza.
BATIDO / MALAXADO
La nata sufre un proceso continuo de batido, operacin por la cual se transforma la
nata (emulsin de grasa en fase acuosa) en mantequilla (emulsin de agua en
fase grasa). Para ello sufre un proceso continuo de amasado que facilitan la
formacin de los tpicos "granos" de mantequilla. La grasa se agrupa alrededor de
estos granos hasta conseguir una fase grasa continua, separndose de la leche
desnatada.
Existe una segunda fase de amasado: malaxado, donde se regula la distribucin
de las gotas de humedad de toda la masa de la mantequilla y se produce una
homogeneizacin
total
de
la
misma.
El proceso depende del % de materia grasa de la nata inicial y de la temperatura
de amasado, siendo variable la velocidad del sistema de agitacin para adecuarlo
a
las
necesidades
de
fabricacin.
Al final del malaxado se inyectan los fermentos cidos y aromticos preparados
previamente que le darn las caractersticas organolpticas finales.
La dosificacin de los fermentos se hace de forma controlada conforme a
especificaciones dadas, de manera que regulando el fermento cido se controla el
pH de la mantequilla y regulando el aromtico se controla el % de humedad.
Opcionalmente puede fabricarse mantequilla industrial "trazada" (marcada con un
colorante a fin de que puedan ser controladas las subvenciones dadas a la
misma), en cuyo caso se sustituye la inyeccin del fermento aromtico por un
colorante autorizado, beta caroteno el color de las zanahorias, en la dosis
establecida, que previamente se habr diluido en mantequilla fundida.
La mantequilla recin fabricada sale directamente a un depsito cerrado regulador
dotado de tornillos agitadores que sirve para unificar la produccin, sirviendo de
tanque de almacenamiento desde donde se distribuye a las diferentes
envasadoras. Todos los equipos: lneas, fermentadores y amasadoras, tras su
utilizacin, son sometidos a los procesos de limpieza establecidos.
ENVASE Y CODIFICACIN
Existen distintos tipos de envasadoras en funcin de los diferentes formatos que
fabrica:
- Microtarrinas: el sistema parte de una bobina de material plstico a la que tras
aplicarse calor adquiere la forma de la microtarrina, llenndose de mantequilla y
sellndose posteriormente mediante un film de aluminio. Existen dos formatos:
8,33
y
12,5
g.
La codificacin se realiza por aplicacin de calor en el fondo del envase
- Pastillas: la mquina dosifica y empastilla la mantequilla envolvindola en papel
de
aluminio.
Existen
3
formatos:
125,
250
y
500
g.
La codificacin se realiza con tinta aplicada sobre el papel de aluminio
- Tarrinas: la mquina dispone de una plataforma circular con diferentes sectores
que cumplen las siguientes misiones :tomar las tarrinas ya formadas, Imprimir en
el fondo la fecha de fabricacin/lote, dosificar y aadir la mantequilla, colocar y
soldar una tapa de aluminio y cubrir con una tapa de plstico (a la que se adhiere
una etiqueta comercial). Existen 3 formatos: 125, 250 y 500 g.
- Mantequilla industrial: el equipo pesa automticamente la mantequilla,
colocndola dentro de una bolsa de plstico que posteriormente se protege en
cajas de cartn. (se utiliza indistintamente para formatos de 5, 10 (mantequilla
trazada)
y
25
Kg.
Todos los envases son codificados individualmente, ya sea por aplicacin de calor
en el fondo del envase o utilizando tintas, mediante el marcado de su fecha de
consumo preferente y el lote de produccin correspondiente lo que facilita en todo
momento
su
trazabilidad.
EMPAQUETADO Y PALETIZACIN
Las unidades de mantequilla envasada (pastillas, tarrinas y bolsa industrial) son
condicionadas en cajas de cartn para facilitar su distribucin comercial. y
colocadas sobre europalets con una estructura predeterminada que asegura su
estabilidad.
Una vez formados los palets, son marcados con una etiqueta de colocacin
automtica, que contiene todos los datos tiles para tener perfectamente
identificado al palet (tipo de muestra y formato, n palet, da fabricacin/lote, fecha
de consumo preferente). Esta etiqueta lleva impresos tambin los datos en forma
de cdigo de barras que es utilizado para facilitar su lectura e identificacin de
forma
automtica.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN
BALANCES DE ENERGIA
La ley de la conservacin de la energa establece que la energa ni se crea ni se
destruye, slo se transforma (1 Ley de la Termodinmica). La velocidad a la que
la energa (U, Ep, Ek) se transfiere a un sistema por los flujos de entrada, ms la
velocidad con la que entra en el sistema el Q y el W, menos la velocidad con la
que se transporta al exterior del sistema dicha energa es igual a la velocidad de
acumulacin de la energa en el sistema.
Acumulacin = Entradas - Salidas
Sistema: masa, material, unidad de un equipo, especificada arbitrariamente para
los propsitos de un estudio. Deben definirse sus lmites.
a. Abiertos con flujo: intercambio de masa.
b. Cerrado sin flujo: no existe transferencia de masa.
Propiedades: cualquier caracterstica del material que puede ser medida de forma
directa o calculada cuando no se puede realizar directamente. Dependen de las
condiciones del sistema en un momento determinado y no de lo que haya ocurrido
anteriormente. Se dice que una propiedad es extensiva cuando su valor
corresponde a la mayora de los subsistemas en que se puede dividir el sistema
principal. Intensiva es aquella propiedad cuyos valores no son aditivos y no varan
con la cantidad que hayamos elegido para el estudio.
Crema de Leche
Sal
Colorante innato
CASO PRCTICO
Supongamos que sube el precio de la crema de leche. Qu suceder en el
mercado con la oferta de la mantequilla? .Aumentara o Disminuir. Por qu?
TECNOLOGA
La tecnologa es un factor que afecta la oferta de la mantequilla, hace diez aos la
tecnologa que se le aplicaba a esta era muy deficiente, en la actualidad se una
tecnologa de punta para la fabricacin de estas.
Veamos un ejemplo:
Qu suceder en el mercado si la empresa cambia su tecnologa obsoleta por
tecnologa automatizada?
CASO PRCTICO:
Supongamos que la mantequilla sea un bien INFERIOR Qu suceder con la
demanda de este bien, Si el ingreso real de l consumidor DISMINUYE?
N de
unidades
12
11
6
1
3
1
4
1
2
1
5
1
1
1
9
1
1
CAMBIADORES DE CALOR
Tienen la finalidad de regular la temperatura del aceite en las diferentes fases del
proceso y pueden ser de diversos tipos, principalmente de placas y de haz tubular.
Los primeros estn constituidos por una serie de placas, con estampado especial,
montadas una tras otra. Entre los espacios vacos que deja libres el estampado
pasa el fluido frio y el caliente permitiendo as un buen intercambio termico.
MEZCLADORES
Estos mezcladores son mquinas muy simples que tienen la finalidad de crear un
ntimo contacto entre el aceite y los diversos reactivos. Dado que el sistema de
trabajo es simple, diremos solamente que deben responder a las aiguientes
exigencias:
- Poner en ntimo contacto el aceite y los reactivos sin formar emulsiones
de difcil rotura;
- Mantener el contacto por un tiempo determinado, generalmente de 10 a
25 minutos.
- Disponer de un sistema de agitacin fcilmente regulable.
SEPARADORES CENTRFUGOS
Las centrfugas estn formados por platos cnicos mltiples que giran entorno a
6000 r.p.m.
La mezcla de los lquidos no miscibles entra por el tubo central y desciende hasta
la parte mas baja del primer disco, colocado en el fondo.
Los dos lquidos se separan, por la accin de la fuerza centrfuga se separan por
la accin de la fuerza centrfuga, al pasar a travs de las perforaciones del disco.
El componente mas pesado desciende por la cara superior del disco, mientras que
el mas ligero asciende a lo largo de la cara, como puede observarse en la figura.
El lquido ms pesado asciende a lo largo de la pared de la centrfuga y sale por
su parte superior. El lquido mas ligero, a su vez, pasa por perforaciones
colocadas en la parte superior de los discos y sale de la cmara de la centrfuga.
En los modernos separadores centrfugos tanto la alimentacin de la suspensin
como la descarga de los productos separados se efectan bajo presin. En otros
trminos, toda la zona de separacin, discos y tambor, trabajan a presin mas alta
que la atmosfrica. En estas condiciones se tiene la gran ventaja, en el caso
concreto de los aceites y grasas, de evitar el contacto de la sustancia con el
oxgeno del aire y al mismo tiempo se eliminan los peligros de formacin de
espumas en los discos, cosa que se produce fcilmente en las centrifugas con
alimentacin a boca abierta.
TORRE DE SECADO
Es una torre con un sistema de placas que hace caer el aceite hasta el fondo del
equipo bajo la forma de una pelcula de lquido para que junto a la alta
temperatura y el vaco provocado, el agua se evapore de forma rpida.
La Figura 12 representa una columna desecadora continua.
El funcionamiento del equipo de secado continuo es muy simple:
La sustancia grasa a secar entra en el calentador A, donde llega a 70-80 C y pasa
al deshidratador B, donde hay una presin absoluta de 50-70 mm Hg creada por el
condensador baromtrico C y la bomba de vaco D. En estas condiciones de
temperatura y vaco, el agua se evapora rpidamente. La bomba E, extrae
continuamente la sustancia grasa: una vlvula de flotador garantiza un nivel
constante en el interior del equipo.
FIG: 12. Columna desecadora.
Agua
C
75 C
Aceite
Aceite
seco
CONDENSADOR BAROMTRICO
Para la condensacin de los vapores y gases provenientes de las torres de
secado, reactores de blanqueo y torres desodorizadoras, se utilizan
condensadores baromtricos, llamados as porque se colocan a una altura no
inferior a la correspondiente a la presin atmosfrica expresada en m.c.a., es
decir, 10,30 m.
REACTOR DE BLANQUEO
Consta de un cilindro horizontal con un eje giratorio, que lo atraviesa de uno
a otro extremo, dotado de paletas para provocar agitacin. Tambin dispone de
una camisa externa calentada con vapor, para mantener la temperatura adecuada
en la decoloracin
FILTROS-PRENSA
Son unos separadores de lquidos y slidos a travs de filtracin por presin.
Utilizan un mtodo simple y confiable para lograr una alta compactacin. Son
capaces de comprimir y deshidratar slidos hasta obtener del 25% al 60% en peso
de los lodos compactados. Tienen una capacidad que va desde 0,015 a 8,5 metros
cbicos. Se fabrican en acero inoxidable para nuestro caso concreto. Las placas
filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden
TORRE DESODORIZADORA
Est formada por un cilindro envolvente vertical en cuyo interior estn montados
una serie de platos colocados en cascada unos sobre otros. En el centro de la
columna un colector recoge los vapores de destilacin que se desprenden de los
platos. Cada plato tiene una serie de placas desviadoras que tienen por finalidad
hacer recorrer un largo recorrido al producto a desodorizar.
Todos los platos, excepto el ltimo, estn equipados con serpentines de vapor
indirecto a alta presin (40 bar), inyectores de vapor directo u tubos de rebose.
El plato ms bajo no dispone de serpentn ni de inyector de vapor, estando
provisto solamente de un conjunto de intercambiadores donde se efecta un
intercambio de calor entre el aceite desodorizado saliente y el aceite entrante.
El esquema de esta torre y su funcionamiento pueden verse en el plano nmero 5
de la seccin del mismo nombre de este proyecto.
SEPARADORES DE NIEBLAS
En las instalaciones desodorizadoras se trabaja a presiones absolutas muy bajas
(4-6 mm Hg).
A estas presiones el volumen del vapor inyectado alcanza valores muy elevados y
por consiguiente la velocidad de paso en los colectores es alta.
A causa de esta velocidad es fcil que este vapor arrastre gotitas de aceite que
deben ser recuperadas. Esta recuperacin se efecta con los separadores de
nieblas.
En muchas plantas se conectan varios separadores en serie con el fin de alcanzar
una perfecta separacin de los productos recuperables, que son siempre ricos en
tocoferoles muy requeridos en la industria farmacutica.
La Figura 13 muestra la seccin de uno de estos aparatos, donde A es la entrada
de vapor, B es la salida de vapor, C es la salida de condensado y D es el
relleno, que pueden ser anillos Raschig, por ejemplo.
FIG: 13. Separador de nieblas.
TERMOCOMPRESOR
Para conseguir las presiones absolutas de unos pocos milmetros de mercurio
necesarias en la desodorizacin, y para evacuar el elevado volumen de vapor se
hace necesario el uso del termocompresor.
Este aparato es una bomba de presin que aprovecha la energa cintica
desarrollada por el vapor al pasar de una presin alta a otra ms baja.
FIG: 14. Termocompresor.
VOTATOR
Estn formados por un bastidor de acero inoxidable y un cilindro de congelacin
concntrico, en cuyo interior hay un agitador con cuchillas. Lleva incorporados
una entrada y una salida para el amoniaco (refrigerante) y un motor que mueve el
agitador central, lo que permite que entre la suspensin agua-aceite y salga la
margarina.
FIG: 16 Votator
UNIDAD REFRIGERADORA
Es uno equipo frigorfico cuya funcin es la de producir fro (necesario para la
cmara de conservacin de margarina y para el Votator).
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Totalmente construida en acero inoxidable AISI 216, est provista de un tornillo
helicoidal que consigue el movimiento de un eje que va conectado a un motor.
Tiene un variador de velocidad del eje que permite variar el caudal transferido.
FIG: 17 Bomba de desplazamiento positivo
NECESIDADES DE CALOR
DISEO DE INTERCAMBIADORES:
Intercambiador de placas para el desgomado:
Datos de clculo:
Para el clculo de los intercambiadores, tenemos que conocer las
caractersticas de los fluidos, que son las siguientes:
leche
M = 0,317 kg/s
CP = 1970 Julios/kg.C
Tfe = 18 C
Tfs = 70 C
Agua
M = 0,120 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?
Calor necesario:
L
La leche viene del tanque de almacenamiento a una temperatura
aproximada de 18 C y para el desgomado necesitamos elevar esta
temperatura hasta los 70 C.
Q(Wattios ) M
= Calor intercambiado
M
CP
T
= Flujo msico
= Calor especfico
= Diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del fluido
Julios
2
.S (m ).Tln ( C )
2
m
.
s
.
C
Q (Wattios ) K
Tln
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )
= 7,196 C
S (m 2 )
Q( wattios )
Julios
K 2
.Tln ( C )
m .s. C
Intercambiador de placas :
Datos de clculo:
leche
M = 0,310 kg/s
CP = 1970 Julios/kg.C
Tfe = 70 C
Tfs = 85 C
Agua
M = 0,141 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?
Calor necesario:
Q = 0,310 (kg/s) . 1970 (J/kg.C) . (85-70) = 9160,500 Wattios
9160,500/0,85 = 10777,059 Wattios
Clculo del intercambiador:
Balance trmico al fluido caliente:
10777,059 W = 0,141 kg/s . 4184 J/kg.C . (95 Tcs)C
Tcs = 72,602 C
Tln
Tln
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )
= 5,495 C
Agua
M = 0,115 kg/s
CP = 4184 Julios/kg.C
Tce = 95 C
Tcs = ?
Calor necesario:
Q = 0,310 (kg/s) . 1970 (J/kg.C) . (93-85) = 4998,126 Wattios
4998,126/0,85 = 38220,967 Wattios
Clculo del intercambiador:
Balance trmico al fluido caliente:
4998,126 W = 0,141 kg/s . 4184 J/kg.C . (95 Tcs)C
Tcs = 85,033 C
Tln
Tln
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(Tce T fe )
ln
(Tcs T fe )
= 0,478 C
ANALISIS FINANCIERO
CUENTA
CAJA
BANCOS
INVERSIONES
CLIENTES
INVENTARIOS
ACTIVOS FIJOS
DIFERIDOS
TOTAL ACTIVOS
Obligaciones
financieras
VALOR
1000000
2000000
4000000
2000000
4000000
6000000
1000000
20000000
18000000
ANALISIS VERTCAL
(1000000/20000000)*100=5%
(2000000/20000000)*100=10%
(4000000/20000000)*100=20%
(20000000/2000000)*100=10%
(4000000/20000000)*100=20%
(6000000/20000000)*100=30%
(1000000/20000000)*100=5%
100%
(1800000/6000000)*100=30%
Proveedores
Cuentas por pagar
Total pasivo
Aportes sociales
Utilidad del ejercicio
Total patrimonio
30000000
1200000
6000000
1000000
4000000
14000000
(3000000/6000000)*100=50%
(1200000/6000000)*100=20%
100%
(1000000/14000000)*100=71,42%
(4000000/14000000)*100=28,58%
100%
Respecto a los pasivos, es importante que los Pasivos corrientes sean poco
representativos, y necesariamente deben ser mucho menor que los Activos
corrientes, de lo contrario, el Capital de trabajo de la empresa se ve
comprometido.
Algunos autores, al momento de analizar el pasivo, lo suman con el patrimonio, es
decir, que toman el total del pasivo y patrimonio, y con referencia a ste valor,
calculan la participacin de cada cuenta del pasivo y/o patrimonio.
Frente a esta interpretacin, se debe tener claridad en que el pasivo son las
obligaciones que la empresa tiene con terceros, las cuales pueden ser exigidas
judicialmente, en tanto que el patrimonio es un pasivo con los socios o dueos de
la empresa, y no tienen el nivel de exigibilidad que tiene un pasivo, por lo que es
importante separarlos para poder determinar la verdadera Capacidad de pago de
la empresa y las verdaderas obligaciones que sta tiene.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
http://www.lechepascual.es/proceso_mantequilla.htm#mante_fermentos
http://www.monografias.com/trabajos58/mercado-mantequilla/mercadomantequilla2.shtml