IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

MECANIZADO DE PIEZAS SERIE AMBIENTAL EN UNA INDUSTRIA DE

CARROCERAS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

Director:
JULIN ANDRS RIVERA GARCA

Autores :
SANDRA JOHANNA HOYOS
ELIANA VIDAL ZAPATA
GERMN DAVID SALAS

CONTENIDO:

RESUMEN DEL PROYECTO

EMPRESA

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

OBJETIVOS

MARCO REFERENCIAL

METODOLOGA

6.1

PROCESO DE MECANIZADO

6.2

DIAGNOSTICO

6.3

ACCIONES

6.4

ESTANDARIZACIN

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

APORTE Y VALOR AGREGADO

RESUMEN:

Implementar un plan
de mejoramiento del
proceso de
mecanizado de
piezas serie
ambiental.

Estudio de tipo
descriptivo
explicativo.

Se incluyeron
fuentes
secundarias.

Se realizaron
planes de
mejoramiento y
caracterizacin

Mejoramiento
Incrementar
de lamtodos
Realizar
productos
que
y las
productividad
actividades
del
cumplan
con
los requisitos
proceso
y reducir
de
produccin
los
de
de
calidad
y expectativas
del
piezas
sobrecostos
serie ambiental
cliente.

Existencia de
grandes
sobrecostos en
el rea a trabajar

EMPRESA:

GRUPO
FANALCA

HONDA

TUBERA

AUTOPARTES

MECANIZADO

EL GRUPO FANALCA 22.000 EMPLEOS

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

VENTAS EN MILLONES

% Participacin de las ventas por lnea productiva

rea Mecanizado 2012
$ 5.000.000.000
$ 4.500.000.000
$ 4.000.000.000
$ 3.500.000.000
$ 3.000.000.000
$ 2.500.000.000
$ 2.000.000.000
$ 1.500.000.000
$ 1.000.000.000
$ 500.000.000
$Proyecto
VENTA ANUAL 2012
% PARTICIPACIN VENTAS

$ 2.284.188.072
61%

Fabricacin
Serie
$ 834.665.418
22%

Mant.
Herramentales
$ 370.079.203
10%

Serv. Varios

Total

$ 246.721.735
7%

$ 3.735.654.427
100%

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

En la lnea de piezas serie se produjeron 126 referencias, de las cuales 104

generaron un sobrecosto de $122.169.019
Grupo de Referencias con Sobrecosto 2012
SOBRECOSTO EN MILLONES

$ 140.000.000
$ 120.000.000

80%

$ 100.000.000
$ 80.000.000

$ 60.000.000
$ 40.000.000
$ 20.000.000
$SOBRECOSTOS

Bujes
$ 59.764.106

Pines
$ 18.309.190

Bloques
$ 16.688.238

Ejes
$ 2.398.448

Pasadores
$ 2.146.328

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Otros
$ 22.862.709

Total
$ 122.169.019

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

MARGEN

MAR %

CANT

META COSTO
FABRICACIN

SOBRE
COSTO

BUJE DIAM EXT 63.5

mmXDIAM INT 38.89 $ 28.489.186 $ 24.826.998
mm

$ 3.662.188

12,9%

453

$16.137.549

$-8.689.449

PIN DIAM. 38.1 mm X

$ 25.020.940 $ 27.254.444
219.07 mm LONG

-$ 2.233.504

-8,9%

1606

$17.715.388

$-9.539.055

$ 27.629.959 $ 47.680.681 -$ 20.050.722

-72,6%

393

$30.992.443

$-16.688.238

DESC. TEM

BLOQUE BIELA
BRAZO FIRME

PRECIO DE
VENTA

COSTO
VENTA

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

BUJE

PIN

BLOQUE

$- 34.916.742

FORMULACIN DEL PROBLEMA:

Cmo se puede mejorar

el proceso de mecanizado
de piezas serie ambiental
en
la
industria
de
carroceras de Fanalca
S.A., para incrementar la
productividad?

OBJETIVOS:

3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar un plan de mejoramiento del proceso de mecanizado de piezas
serie ambiental de Fanalca S.A. para mejorar la productividad.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental de la
empresa Fanalca S.A.
Realizar un diagnstico del proceso de mecanizado para identificar las
oportunidades de mejoramiento, sus causas y efectos.
Medir la productividad del proceso de mecanizado.
Plantear acciones que permitan mejorar el proceso de mecanizado y
eliminar las causas de los problemas.
Estandarizar el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental.
Hallar los beneficios y costos de la propuesta.

MARCO REFERENCIAL:

Definir

Controlar

Metodologa
DMAIC

Innovar

Medir

Analizar

METODOLOGA:

DESCRIPTIVO
TIPO DE ESTUDIO
EXPLICATIVO

PRIMARIAS

FUENTES DE
INFORMACIN

Operarios
Tcnicas: observacin y entrevistas
SECUNDARIAS
Documentos de la empresa
Libros

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

PROCESO DE MECANIZADO:

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

PROCESO DE MECANIZADO:

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

PROCESO DE MECANIZADO:

TORNO CNC PINACHO

TALADRO SORALUSE

Desprenden viruta de las

piezas que giran sobre su eje
de rotacin, pueden realizar
trabajos de desbastado o
acabado

Es una mquina donde se perfora

la materia prima y ayuda a el
proceso de torno en la perforacin

FRESADORA CNC LAGUN 2000

MAQUINA KOIKE

Realiza
proceso
de
planeado mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de
varios
filos
de
corte
denominada inserto

Realiza el corte del material, funde el

metal a medida que se avanza con el
soplete

CENTRO DE MECANIZADO
ANAYAKMATIC
Capaz
de
realizar
mltiples
operaciones de maquinado en una
instalacin bajo
CNC
(control
numrico
computarizado)
Las
operaciones tpicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio
como cortadores y brocas.

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGNOSTICO:

1. Indicador de Eficiencia
En la planta de mecanizado se monitorea el indicador de eficiencia el cual se mide en (horas
planeadas/horas reales)

Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Totales

Horas
planeadas
131,65
25,3
178,45
47,51
242,46
153,03
27,94
85,28
289,18
199,19
340
52
1772

Fresadoras 2012
Horas
META
reales
284,04
95%
38,51
95%
229,08
95%
110,63
95%
265,44
95%
104,99
95%
33,41
95%
80,92
95%
342,43
95%
141,85
95%
362,3
95%
64,54
95%
2058

95%

Eficiencia
-116%
-52%
-28%
-133%
-9%
31%
-20%
5%
-18%
29%
-7%
-24%
-16%

Horas
planeadas
250,4
249,33
244,15
155,63
906,24
727
465,49
451,34
668,09
395,5
1380
329,07
6222

Torno 2012
Horas
META
reales
468,17
95%
458,29
95%
655
95%
314,47
95%
908,44
95%
816,73
95%
456,19
95%
550,9
95%
653,16
95%
392,1
95%
986,6
95%
290,82
95%
6951

286 horas
por encima

Eficiencia

95%

-87%
-84%
-168%
-102%
-0,20%
-12%
2%
-22%
2%
1%
29%
12%
-12%

729 horas por

encima

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGNOSTICO:

2. Ciclo de eficiencia

rea

Tiempo valor
agregado (min)

Tiempo de
produccin

Eficiencia del
ciclo del
proceso

BLOQUE BIELA BRAZO

FIRME

HBC

97,6

247,1

39,50%

2109477

PIN DIAM. 37.9 mm X 219.07

mm LONG

HBC

38,5

18,18%

10-70873-A

BUJE DIAM EXT

63.5mmXDIAM INT 38.89 mm

HBC

15

72,12

20,80%

Referencia
10-72379-A

Desc. tem

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGNOSTICO:

3. Indicador de cumplimiento en entregas

CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE 2012

110%
100%
90%

80%

73%

70%

70%

67%

79%
65%

70%

80%

82%

75%
68%

60%
50%

41%

46%

40%

Promedio
anual 68%

30%

20%
10%
0%
ENE

FEB

MAR

Resultados

ABR
Minimo

MAY

JUN

JUL
Maximo

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

Promedio Acumulado

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGNOSTICO:

Resumen las oportunidades de mejoramiento identificadas

=
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGNOSTICO:
1

Herramientas genricas Procesos y rutas no

ineficientes para el proceso deEstandarizadas
3
piezas serie
4
Procesos basados en la
Plan de entrenamiento
experiencia del operario
no definido por falta de
estndares

Proveedores entregan los

aceros desordenados / exceso
de envoltura plastificada

Definir

Medir

Analizar

Ineficiencia en el proceso de
medicin por instrumentos
anlogos

Innovar

Controlar

COMO-COMO?:

Mtodo

Maquinaria

Mano de obra

Material

Medicin

Definir

Como

Como

Como

Realizar la recopilacin de la
informacin de manera oportuna y
agilizar la inspeccin en recepcin
de materia prima.
Establecer rutas ptimas para el
proceso a travs del diagrama
Spaguetti.

Optimizar los recorridos que

realizan los operarios antes,
durante y despus del proceso
productivo, a travs de las
oportunidades de mejoramiento
encontradas en el Diagrama de
recorrido

Contactar a diferentes proveedores

para evaluar el costo / beneficio de
las herramientas

Adquirir herramientas eficientes

para el proceso de piezas serie
ambiental

Determinar la capacidad del

proceso para cada maquina

Definir la capacidad total del

proceso a travs del mapa de
cadena de valor

Determinar las condiciones de

operacin para cada proceso

Establecer estndar del

tiempo de ejecucin para
cada proceso

Capacitar a los operarios

Definir planes de entrenamiento

Reducir las demoras en el

alistamiento a travs del
mapa cadena de valor
Eliminar desplazamientos
excesivos a travs de
cursograma analtico
Generar investigacin que
permita identificar las
herramientas de verificacin
y ejecucin ptimas para el
proceso

Acordar con los proveedores la

manera adecuada en la cual deben
entregar los aceros en los medios
de manejo
Establecer frecuencia de
Adquirir nuevos instrumentos
verificacin del estado de las
y herramientas de medicin
herramientas por parte de los
operarios.
Definir los instrumentos de
Adquirir instrumentos digitales
medicin adecuados para el
de medicin para eficiencia del
proceso de piezas serie
proceso
ambiental.
Disminuir los tiempos de
inspeccin en recepcin de
materia prima.

Medir

Analizar

Realizar diseo de los medios de

manejo y ayudas visuales

Como

Realizar
programacin
Delcam power
mill

Adquirir medio
de manejo

Capacitar personal en el manejo,

mantenimiento y cuidado con los
instrumentos de medicin.

Innovar

Controlar

MTODO:

Como
Optimizar los recorridos que
realizan los operarios antes,
durante y despus del proceso
productivo

Se dise mapa de
cadena de valor y
layout

Definir

Objetivo

Se efectu la toma de tiempos

(Bloque Buje Pin).

Medir

Analizar

Determinar la ruta ptima del

proceso

Se elabor diagrama
spaguetti

Innovar

Se identific
recorridos
innecesarios

Controlar

MAPA CADENA DE VALOR BUJE REF: 10-70873A :

Oportunidad
de mejora

Oportunidad
de mejora

Definir

Oportunidad
de mejora

Medir

Oportunidad
de mejora

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGRAMA DE RECORRIDO BUJE ANTES REF: 10-70873A :

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS BUJE REF: 10-70873A :

Disminucin en tiempo
en un 63% y en el
recorrido en un 87%

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MAPA CADENA DE VALOR PIN - REF: 2109477

Oportunidad
de mejora

Oportunidad
de mejora

Definir

Oportunidad
de mejora

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS PIN - REF: 2109477

Disminucin en tiempo
en un 46% y en el
recorrido en un 34%

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MAPA CADENA DE VALOR BLOQUE REF: 10-72379A:

Oportunidad
de mejora

Oportunidad
de mejora

Definir

Oportunidad
de mejora

Medir

Analizar

Oportunidad
de mejora

Innovar

Controlar

DIAGRAMA DE RECORRIDOS DESPUS BLOQUE REF: 10-72379A:

Disminucin en tiempo en un
38% y en el recorrido en un
14%

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MAQUINARIA:

Como
Adquirir herramientas eficientes
para el proceso de piezas serie
ambiental

Se defini una herramienta

especializada para la
optimizacin del proceso de
taladrado del BUJE

Definir

Medir

Objetivo

Se realiz capacitacin a
los trabajadores para el
manejo adecuado de la
herramienta e insertos

Analizar

Mejorar la productividad mediante la

optimizacin de las herramientas

Se evaluaron los tiempos de

ejecucin del proceso del
Buje para comprobar la
mejora de los mismos
generada por la Broca
Performax

Innovar

Controlar

MAQUINARIA:

TIEMPOS DE PROCESO DE EJECUCIN BUJE (MIN)

MAQUINAS
ANTES
DESPUS
7
TALADRO RADIAL SORALUCE
5
7
TORNO PINACHO
TOTAL
12
7
Mejora del
42%

BUJE

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MANO DE OBRA:

Como
Definir las condiciones ptimas de
operacin

Determinar las condiciones de

operacin para cada proceso

Objetivo
Como
Programar dichas mquinas off-line
(fuera de lnea), sin interrumpir el
trabajo en las mquinas.

Realizar programacin Delcam

power mill

Se utiliz programa secolor

selection guide para poder
ver las variables del
fabricante y poder realizar
clculo de condiciones
como: VC (velocidad de
corte), AP (Profundidad de
corte) y Fn (Avance por filo
del inserto).

Definir

Medir

Se realiz clculo de las

condiciones de operacin ptimas
para el torno Pinacho, fresadora
Anayak Matic (RPM y Avance)

Analizar

Se realiz programacin
en Delcam power mill
reduciendo los tiempos
de programacin

Innovar

Controlar

MANO DE OBRA:

REFRENTADO Y CILINDRADO INTERIOR BUJE

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

MANO DE OBRA:

MATERIALES

Como
Realizar diseo de los medios
de manejo y ayudas visuales

Definir

Medir

Objetivo

Analizar

Reflejar de forma detallada el estado

en el que se encuentra un centro de
trabajo, identificando el flujo de las
entradas y salidas del material.

Innovar

Controlar

MATERIALES ENTRADAS Y SALIDAS

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MATERIALES MEDIO DE MANEJO

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

MEDICIN :

Como
Adquirir instrumentos digitales
de medicin para eficiencia del
proceso

Realizar una adecuada verificacin a

las piezas de producto terminado,
logrando una mayor confiabilidad y
rapidez de los datos de inspeccin.

Objetivo

TIEMPOS DE VERIFICACIN (MIN)

BUJE

BUJE

PIN

PIN

BLOQUE

BLOQUE

TOTAL

TOTAL

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

ANTES

DESPUS

SORALUCE
PINACHO
KOIKE
LAGUN

1
3

1
4
1
10

0
2
1
0

ANAYAK

TOTAL

MQUINAS

VARIACIN

1
10

0,6

0,6

2,2

1,6

12

1,6

21

5,2

0.4

10.4

15.5
Mejora
75%

Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

ESTANDARIZACIN
Nombre
referencia

Entradas del
proceso

Salidas del
proceso

Actividades
Herramientas
necesarias
Condiciones
de operacion

reas del
proceso

Eficiencia de
ciclo del
proceso
Definir

Medir

Analizar

Innovar

Controlar

BENEFICIO EFICIENCIA

2012

Mes
Tornos
ENE
FEB
MAR
TOTAL

2013

Horas
planeadas

META (horas
planeadas
X95%)

Horas
reales

Horas
planeadas

META (horas
planeadas
X95%)

Horas
reales

250
249
244
744

238
237
232
707

468
458
655
1581

628
1164
316
2108

597
1106
300
2003

579
631
288
1498

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

BENEFICIO EFICIENCIA

2012
Mes
Fresadoras
ENE
FEB
MAR
TOTAL

2013

Horas
planeadas

META (horas
planeadas
X95%)

Horas
reales

Horas
planeadas

META (horas
planeadas
X95%)

Horas
reales

132
25
178
335

125
24
170
319

284
39
229
552

269
128
5
402

256
122
5
382

267
66
5
337

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

CUMPLIMIENTO EN EL TIEMPO DE ENTREGA

110%

CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE

2012

110%

100%

100%

90%

90%

80%

73%

70%

70%

97%

95%

96%

80%
70%

60%

50%

CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE

2013

60%
50%

41%

40%

Promedio
trimestral 61%

30%

30%

20%

20%

10%

10%

0%

Promedio
trimestral 96%

40%

0%
ENE
Resultados

FEB
Minimo

Maximo

MAR
Promedio Acumulado

ENE
Resultados

FEB
Minimo

Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

Maximo

MAR
Promedio Acumulado

BENEFICIO

Disminuyendo
costos
en 48%

Mejora del
margen
58%

48.052.737
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa

CONCLUSIONES

La
implementacin
de
cambios en los mtodos de
trabajo
garantiza
una
mejora continua ayudando
a que la empresa logre un
nivel de competitividad
global.

La estandarizacin de los
procesos genera mayor
confiabilidad en el mtodo
de trabajo.

Los
movimientos
innecesarios afectan de
manera directa los tiempos
de valor no agregado e
influyen en el margen
negativo de la lnea.

Se puede llevar a cabo la

extensin
de
la
metodologa aplicada a en
este proyecto a las dems
referencia de la lnea y
obtener mejores resultados
para la empresa.

RECOMENDACIONES

Compromiso por parte de los trabajadores y la alta gerencia para ser

extensivo este proyecto a las dems referencias garantizando la
eliminacin de los sobrecostos en su totalidad.

Realizar seguimiento peridicamente a los indicadores y auditorias al

proceso.

Revisar peridicamente los estndares y planes de capacitacin a los

operarios

Realizar control de los instrumentos de medicin y profundizar en la

investigacin de herramientas especializadas

CUMPLIMIENTO

APORTE Y VALOR AGREGADO

CONOCIMIENTO
APORTE
FORMACIN
ACADMICA

METODOLOGA

VALOR
AGREGADO

HERRAMIENTAS DE
INGENIERA
INDUSTRIAL

BIBLIOGRAFIA

AGUDELO TOBON Luis Fernando y ESCOBAR BOLIVAR Jorge, Gestin

por procesos, Icontec. Colombia, 2007.
GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. Mxico. McGraw Hill,
2010
HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar.
Metodologa de la investigacin. Cuarta Edicin. Mxico D.F.: McGraw Hill,
2006.
ECKES, George. El six Sigma para todos. Bogot: Grupo editorial Norma,
2004.
ESCALANTE VASQUEZ, Edgardo. Anlisis y mejoramiento de la calidad. 1
edicin.Mxico: Ed. Limusa S.A., 2006.
FALCONI CAMPO, Vicente. Gestin de la rutina del trabajo del cotidiano. 8
edicin. Brasil: INDG Tecnologa y servicios Ltda., 2004.
GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y
medicindel trabajo. 2 edicin. Mxico: Ed. McGraw Hill, 2005.
IMAI, Masaaki, Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba).
Bogot:Ed. Mc Graw Hill, 1998.
LESMES, Juan Manuel. Acero en Colombia: Situacin actual y perspectivas.
Estrategia de la cadena siderrgica y metalmecnica frente a la globalizacin
de la economa. Bogot: Cmara FEDEMETAL de la ANDI, 2012.

BIBLIOGRAFIA

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OCAMPO, Jared R. y PAVON, Aldo E. Integrando la Metodologa DMAIC
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Panam City, July 23 - 27, 2012. [Consultado el 25 de febrero de 2013].
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ROTHER, M. and Shook, J. (1998) Learning to see: value stream mapping
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Enterprise Institute
WALTON, Mary. El Mtodo Deming en la Prctica. Bogot: Grupo editorial
Norma, 2004.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC1486

GRACIAS