ULSA MAESTRA EN ADMINISTRACIN

Administracin de
operaciones
Cap. 5 Diseo del producto Manufactura
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
13/2009

Slo para uso didctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al.,

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA
VENTAJA COMPETITIVA, 10. Edicin, McGraw Hill Interamericana, Mxico,
2004

INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Reyes / Agosto 2009

P.

Contenido
5. EL PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO.............................................3
5.1 Etapas de diseo del producto............................................................3
5.2 Disear para el cliente........................................................................4
Despliegue de la funcin de calidad...................................................4
Anlisis del valor / Ingeniera del valor (VA/VE)..................................5
5.3 Diseo para manufactura y ensamble (DFMA)...................................5
5.4 Seleccin del proceso.........................................................................6
Tipos de procesos..................................................................................6
Estructuras de flujo de proceso.............................................................6
Matriz de producto proceso................................................................6
Fbrica virtual.....................................................................................7
5.5 Anlisis del punto de equilibrio...........................................................7
5.6 Tecnologa de operaciones................................................................10
Tecnologas para la manufactura.........................................................10
5.7 Diseo del flujo de manufactura.......................................................11

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Reyes / Agosto 2009

P.

5. EL PROCESO
PRODUCTO

DEL

DE

DISEO

5.1 Etapas de diseo del producto

Las principales funciones involucradas en el desarrollo del producto son:
Mercadotecnia y ventas (identifica necesidades del cliente y
sugiere especificaciones del producto)
Desarrollo del producto (lleva el concepto del producto hasta su
diseo final).
Manufactura (selecciona y configura los procesos para fabricar el
producto)
Ventas (verifica la adecuacin del producto con el cliente)
Las fases de desarrollo del producto son (al final de cada fase se toman
decisiones clave de aprobacin o cancelacin del proyecto):
Desarrollo del concepto (arquitectura del producto, diseo
conceptual, mercado objetivo, -36 meses)
Planeacin del producto (creacin del mercado, prueba en
pequea escala, inversin y financiamiento, -36 a -27 meses)
Ingeniera del producto y proceso (diseo detallado del producto,
herramientas, equipos, construccin y pruebas de prototipos, -27 a
-10 meses)
Produccin piloto y lanzamiento (prueba de volumen de
produccin, inicio de fabricacin, incremento de volumen para
economas de escala, -6 a 0 meses).
Para apresura el proceso de desarrollo del producto algunas empresas
utilizan el concepto de Ingeniera concurrente (CE), en vez de avanzar en
serie de una fase a otra, se hace nfasis en la integracin interfuncional
y en el desarrollo concurrente de un producto y sus procesos asociados.
Por ejemplo:
Actividades
funcionales
Desarrollo
producto

Desarrollo
del
concepto
del Proponer
nuevas
tecnologas, ideas del
producto,
construir
modelos
y
hacer
simulaciones

Planeacin
del
producto
Elegir componentes e
interactuar
con
proveedores, definir la
arquitectura
del
producto y construir
prototipos

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Mercadotecnia

Manufactura

P.

Proporcionar entrada
con
base
en
el
mercado, investigar y
proponer
conceptos
del producto

Definir los parmetros

de
los
clientes
objetivo,
estimar
ventas y mrgenes,
interactuar con los
clientes
Investigar y proponer Estimados de costos,
conceptos del proceso definir
el
proceso,
simularlo.

5.2 Disear para el cliente

Ver caso de Lexus (Zapatilla se atora en pedal de acelerador)
El diseo a favor del la esttica y el usuario se denomina Diseo
industrial donde IDEO es de las firmas ms famosas en el mundo, a
continuacin se presenta su recomendacin puede usted aprender
creatividad?
Para su fundador David M. Kelley el trabajo es un juego, la lluvia de
ideas es una ciencia y la regla ms importante es romper las reglas
(www.ideo.com).
Sus reas de trabajo ms bien parecen salones de clases de knder.
Propone la lluvia de ideas:
Diferir juicios
Basarse en las ideas de otros
Mantenerse enfocado en el tema
Hablar una persona a la vez
Buscar cantidad, 150 ideas en 30 a 45 minutos
Ser visual, ayudar a comprender las ideas a los dems
Y la creacin rpida de prototipos:
Es mejor comentar acerca de un modelo de algo fsico, que de un
puo de ideas.
Modelo aproximado
Modelo rpido
Modelo correcto
Algunos problemas que se presentan con los productos ya en manos del
cliente:
Operar un horno computarizado
4

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P.

Reparara el automvil
Partes inaccesibles
Operacin compleja
Bordes filosos y hay cortaduras al hacer ajustes
Se requiere un reloj y una calculadora en el horno de microondas?
Qu sucede cuando se pierde el manual de un equipo complejo?

Despliegue de la funcin de calidad

Mtodo para llevar la voz del cliente a las especificaciones del diseo del
producto, Toyota utiliza equipos interfuncionales de mercadotecnia,
ingeneira de diseo y manufactura, para reducir los costos de sus
automviles en ms del 60% mediante una reduccin significativa de los
tiempos de diseo. La informacin de los requerimientos del cliente es la
base de la matriz denominada la casa de la calidad, esta herramienta
ayuda al equipo a enfocarse a la creacin de un producto que satisfaga
al cliente. (Ver artculo de QFD).

Anlisis del valor / Ingeniera del valor (VA/VE)

Se trata de analizar el valor que le otorga el cliente al producto final. Su
objetivo es lograr un desempeo mejor o equivalente a un costo ms
bajo, al mismo tiempo que se mantienen todos los requerimientos
funcionales definidos por el cliente. El mtodo identifica y elimina los
costos innecesarios, para productos que ya estn en produccin. De esta
forma Comprar utiliza el mtodo como reduccin de costos. Para los
nuevos productos, se aplica en el anlisis de nuevos materiales.
El VA/VE trata de contestar las preguntas:
El producto tiene algunas caractersticas de diseo innecesarias?
Es posible que dos o ms partes se combinen en una?
Cmo se puede reducir el peso?
Hay partes no estandarizadas que puedan eliminarse?

5.3 Diseo para manufactura y ensamble (DFMA)

La palabra diseo puede significar:
Diseo conceptual y esttico de un producto (diseo industrial).
Diseo bsico, es el establecimiento de parmetros bsicos de un
sistema (planta de energa)
5

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P.

Diseo detallado, detalle de los materiales, formas y tolerancias de

las partes individuales de un producto. Se inicia con bosquejos y
despus con ayuda del CAD se puede hacer el detalle.

Una estrategia para evitar problemas en la manufactura del producto es

involucrar desde el principio a los ingenieros de procesos de
manufactura, a trabajar en equipo con los ingenieros de diseo, para
que desde el inicio se desarrolle el producto de manera que sea fcil de
fabricar y de ensamblar.

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P.

5.4 Seleccin del proceso

La Ingeniera de Procesos incluye las actividades de planeacin
tctica que se realizan en la manufactura. La Seleccin del proceso, se
refiere a la decisin estratgica que se realiza para determinar la clase
de procesos de produccin de la empresa.

Tipos de procesos
Se tienen procesos de una sola etapa o de etapas mltiples, donde se
realizan las siguientes actividades:
Procesos de conversin, cambiar lminas de hierro a lminas de
acero.
Procesos de fabricacin, transformacin de materias primas a un
automvil
Procesos de ensamble, ensamble de la defensa de un automvil.
Procesos de prueba, medicin y prueba de un producto.

Estructuras de flujo de proceso

Se refiere a la forma en que una fbrica organiza el flujo de material
utilizando una o ms de las tecnologas de procesos. Se han identificado
cuatro estructuras principales:
Taller de trabajo, realizan lotes pequeos de una gran diversidad
de productos.
Taller de lotes estandarizados, una lnea de produccin estable.
Lnea de ensamble o cadena de montaje, diversas lneas de
produccin para fabricar un producto.
Flujo o proceso continuo, conversin o proceso de materiales no
diferenciados como petrleo, cerveza, etc.

Matriz de producto proceso

Muestra la relacin
entre
requerimientos de volumen.
Estructura del
Proceso/Produ
cto

I Bajo
volumen y
estandariza
cin

I Taller de
trabajo

Impresoras
comerciales

las

II Bajo
volumen de
productos
mltiples

estructuras

III Pocos
productos
importantes
volumen
medio

del

proceso

los

IV Alto
volumen y
estandariza
cin

Efectividad

No factible

Costo
elevado, alta
flexibilidad

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II Lotes
III Lnea de
ensamble
IV Flujo
continuo

Equipo
pesado

P.

No factible

No factible

Automviles

No factible

Refineras
de petroleo

Costo bajo y
flexibilidad
baja

Fbrica virtual
La fbrica virtual se refiere a actividades de manufactura que no se
realizan en una planta central, sino en ubicaciones mltiples mediante
proveedores y empresas asociadas como parte de una alianza estrategia
o cadena de suministros mayor.

5.5 Anlisis del punto de equilibrio

Algunos factores clave a considerar en la seleccin del equipo son:
Variable
de Factores que deben considerarse
decisin
Inversin inicial
Precio, fabricante, disponibilidad, espacio requerido,
alimentacin y equipo de apoyo
ndice de
Capacidad real en comparacin con la capacidad
produccin
calificada
Calidad de la
Consistencia en el cumplimiento de
produccin
especificaciones, mermas y desperdicios
Requerimientos
Facilidad de operacin, seguridad, influencia del
de operacin
factor humano
Requerimientos
Tasa de directos a indirectos, capacidades y
de personal
capacitacin
Flexibilidad
Propsitos generales vs propsitos especiales,
herramental especial
Requerimientos
Complejidad, rapidez de cambio
de preparacin
Mantenimiento
Complejidad, , frecuencia, disponibilidad de
refacciones
Cada en desuso
Lo ms moderno, posibilidades de actualizacin
Inventario en
Necesidad y tiempo oportuno para apoyar la
proceso
existencia de seguridad
Efecto en el
Vincular con existencias o sistemas planeados,
sistema
actividades de control, ajustar con la estrategia de
manufactura

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P.

Un mtodo para comparar procesos o equipos alternativos es el punto

de equilibrio. La grfica del punto de equilibrio presenta visualmente las
utilidades y prdidas debidas al nmero de unidades producidas o
vendidas, en funcin de la demanda anticipada. Se aplica cuando la
inversin inicial es grande y los costos variables son proporcionales al
nmero de unidades producidas.
Ejemplo:
Un fabricante tiene tres opciones para obtener una parte metlica:
a) Comprar la parte a $200 por unidad.
Costo de compra = $200 * Demanda
Opcin
Deman
da
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750

comprar
Costo
Compra
0
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
450,000
500,000
550,000

b) Fabricar la parte en un CNC a un costo de $75 por unidad (incluyendo

materiales). El costo del equipo es $80,000.
Costo de fabricar = $80,000 + $75 * Demanda
Opcin
fab.
Con CNC
Dema Costo_
nda
CNC
0
80,000
250
98,750
500
117,500
750
136,250
1000
155,000
1250
173,750

INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Reyes / Agosto 2009
1500
1750
2000
2250
2500
2750

P.

192,500
211,250
230,000
248,750
267,500
286,250

c) Fabricar la parte en un centro de maquinado a $15 por unidad (con

materiales). El costo del centro de maquinado es de $200,000.
Costo de fabricar = $200,000 + $15 * Demanda

Opcin
Maq.
Dema
nda
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750

fab. Centro
Costo_Cen
troM
200,000
203,750
207,500
211,250
215,000
218,750
222,500
226,250
230,000
233,750
237,500
241,250

Las graficas son las siguientes:

10

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Reyes / Agosto 2009

P.

600,000
500,000
400,000
Costo Compra

300,000

Costo_CNC
Costo_CentroM

200,000
100,000
0

Para encontrar los puntos de equilibrio entre Comprar y Centro de

maquinado es:
200*X = 200000 + 15*X
X = 200000/185 = 1,081 unidades
El punto de equilibrio entre Comprar y el torno CNC es:
200*X = 80000 + 75*X
X = 80000/125 = 640 unidades
El punto de equilibrio entre CNC y Centro de maquinado es:
80000 + 75*X = 200000 + 15*X
60*X = 120000
X = 2,000 unidades
Si el precio de venta es de $300 por unidad se puede observar el efecto
de la curva de ingresos:

11

INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Reyes / Agosto 2009

P.

900,000
800,000
700,000
600,000
500,000

Costo Compra

400,000

Costo_CNC
Costo_CentroM

300,000

Ingreso

200,000
100,000
0

Parece ser que conviene fabricar en CNC de 640 a 2,000 unidades,

comprar antes de 640 unidades y fabricar en Centro de maquinado
despus de 2000 unidades.

5.6 Tecnologa de operaciones

La tecnologa aplicada a las operaciones ha incrementado la
productividad en las empresas, en los servicios se ha aplicado
principalmente tecnologa de software.

Tecnologas para la manufactura

Sistemas de hardware

Mquinas de control numrico (CNC), se utilizaron en la industria

aeroespacial de EUA y constan de un torno automtico con acceso
a diferentes herramientas y una computadora de control.
Comparan la situacin actual de las herramientas contra lo
programado, denominado Control adaptativo.

Centros de maquinado, son ms complejas que las anteriores,

cuentan con muchas herramientas que pueden ser cambiadas
automticamente dependiendo de la operacin. Una mquina
puede descargar una parte semiterminada para su terminacin en

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Reyes / Agosto 2009

P.

otra seccin con otras herramientas, mientras inicia el maquinado

de otras piezas.

Robots industriales, sustituyen a trabajadores en muchas

operaciones manuales repetitivas y en tareas peligrosas, sucias o
aburridas. Pueden pintar, soldar, puntear, etc. acomodando las
partes de manera automtica.

Produccin asistida por computadora (CAM), que incluye

programas de produccin de las partes en CNC o centros de
maquinado.

Sistemas de manejo automatizado de materiales (AHM), mejoran

la eficiencia del transporte, almacenamiento y recuperacin de
materiales. Por ejemplo se tienen los sistemas automatizados de
almacenamiento y recuperacin (AS/RS) donde las computadoras
dirigen cargadores automticos que levantan y colocan los
artculos. Los vehculos guiados automticamente (AGV) mueven
materiales dentro de la planta ya sea con cables gua o lasers.

Celdas de manufactura o sistemas flexibles de manufactura,

pueden incluir robots y centros de maquinado, para integrar un
centro de produccin automatizado.

Sistemas de software

Diseo asistido por computadora (CAD), cubre grficas por

computadora e ingeniera asistida por computadora (CAE), as
como la planeacin de procesos asistido por computadora (CAPP).

Sistemas automatizados de planeacin y control de la

manufactura (MRP II), sirven para planear, programar y vigilar la
operacin de manufactura.

Todas las tecnologas anteriores se resumen en la produccin integrada

por computadora (CIM), de manera que se integran las funciones de
diseo, pruebas, fabricacin, montaje, inspeccin, manejo de materiales
y la planeacin y programacin de la produccin.
Es importante antes de adquirir las diferentes tecnologas, evaluar su
factibilidad financiera y estratgica ya que representan una cuantiosa
13

INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

Reyes / Agosto 2009

P.

inversin de capital. Tomar en cuenta que si la variedad de productos es

grande y los lotes son pequeos, tal vez no sea conveniente automatiza
las operaciones dado que los tiempos de programacin de los equipos y
su mantenimiento pueden tomar mucho tiempo.

Ventajas de las inversiones en tecnologa

Pueden ser tangibles e intangibles, se pueden resumir como sigue:
Reducir costos de personal (eliminacin), materiales (mejor
aprovechamiento), inventarios (puede permitir cambios rpidos y
JIT), calidad (inspeccin automatizada y menor variabilidad),
mantenimiento (el equipo se auto ajusta).

Otras
ventajas:
ms
variedad
de
productos,
mejores
caractersticas de productos, menor tiempo de ciclo y mayor
productividad.

Los riesgos al adoptar nuevas tecnologas son:

Riesgos tecnolgicos, se puede ir a la zaga en tecnologa pero con

el riesgo de adoptar una tecnologa no bien probada o el riesgo de
que se vuelva obsoleta.

Riesgos para las operaciones, se requiere preparar a la empresa

para la introduccin de nuevas tecnologas, lo que puede alterar
las operaciones normales.

Riesgos para la organizacin, las empresas pueden no tener la

cultura adecuada y el compromiso de la alta direccin para
soportar las alteraciones e incertidumbre de corto plazo que
impone la adopcin de la nueva tecnologa, de modo que puede
ser abandonada sin aprovecharla.

Riesgos para el ambiente o mercado, puede a la larga no ser la

adecuada para el ambiente o mercado, por ejemplo el no invertir
en autos elctricos, fluctuaciones en el tipo de cambio y tasas de
inters.

5.7 Diseo del flujo de manufactura

El dibujo del ensamble muestra las partes componentes del producto.
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Reyes / Agosto 2009

P.

La hoja de operacin o ruta de manufactura especifica la ruta de

operaciones y procesos que son necesarias para fabricar una parte en
particular. Tambin incluye las herramientas y equipos necesarios para
fabricar la parte.
El diagrama de flujo del proceso describe lo que sucede al proceso a
medida que avanza el producto a lo largo de las instalaciones. (Ver
artculo de Mapeo de la cadena de valor).

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