3.

1 RESEA HISTRICA DE SAP/R3

Compaa Alemana fundada en 1972. Lder en la industria de sistemas integrados en
tecnologa Cliente/Servidor con presencia en los 5 continentes.
Posee 54% del mercado de aplicaciones corporativas cliente /servidor a nivel mundial.
Ms del 20% de los ingresos es invertido en Investigacin y
Desarrollo. Y posee ms de 6000 clientes en ms de 50 pases.
3.2 SAP
Acrnimo y nombre de la empresa Alemana creadora del sistema R3, SAP, y sta
significa Sistemas, Aplicaciones y Productos en procesamiento de datos.
SAP pertenece al mercado de aplicaciones ERP (Enterprise Resource Planning) y tiene
como competidores en el mercado global a: Baan, PeopleSoft, Oracle Applications,
QAD y BPCS entre otros.
3.3 ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA SAP/R3
3.3.1 Datos Maestros
Es el conjunto de datos requeridos en el Sistema SAP, para dar soporte a la
Gestin Mantenimiento. Clasificacin Datos Organizacionales Datos
Tcnicos.
3.3.2 Datos Organizacionales
Centro de Emplazamiento
Centro de Planificacin
Grupo de Planificacin
reas de Empresa
Emplazamiento
Centro Gestor
Centro de Costo
Elemento PEP
3.3.3Datos Tcnicos
Puesto de Trabajo
Ubicacin Tcnica
Equipo
Medios Auxiliares de Fabricacin (MAF)
Puntos de Medida
Mtodos de Inspeccin
Caracterstica de Inspeccin
3.3.4 Elemento PEP
Objeto en la estructura de desagregacin del proyecto (WBS). Los proyectos de
inversin y gastos son representados mediante estructuras de elementos PEP
(Caruachi, Ampliacin Jose, etc.).
3.3.5 Puntos de Medida / Contador
Son variables fsicas o lgicas en los que se describe una condicin de funcionamiento
de un objeto tcnico (por ejemplo; Temperatura, Presin, etc.), este se puede definir
como contador.
Los valores medidos describen una condicin en un punto de medida en un momento
determinado y representan los datos variables de los puntos de medida en el Sistema
R/3. Se documentan en forma de documentos de medicin.
3.3.6 Mtodos de Inspeccin
Son las normas, estndares o referencias, utilizadas para evaluar una determinada
variable. (ISO-9000 y ISO14000).

3.3.7 Caracterstica de Inspeccin

Son variables fsicas o lgicas que describen la condicin del objeto (por ejemplo;
temperatura, presin, etc.) las cuales requieren ser verificadas al realizar control de
calidad.
3.4 HOJAS DE RUTA
Las hojas de ruta corresponden a los estndares de mantenimiento, en donde se
integran la secuencia de actividades y recursos necesarios para ejecutar el
mantenimiento a un objeto tcnico.
Describen un grupo de actividades u operaciones de mantenimiento, en secuencia y/o
en paralelo, asocindoles duracin (tiempos estimados), componentes (Materiales o
partes y Repuestos), puestos de trabajo (Responsables de la ejecucin del trabajo), y/o
servicios, que han de realizarse sobre un objeto tcnico (Ubicacin tcnica y/o equipo)
a mantener.
Se usan las hojas de ruta para estandarizar estas secuencias de trabajo de repeticin y
planificarlas con mayor eficacia. Muchos fabricantes suministran sus objetos tcnicos
junto con hojas de ruta para mantenimiento. Sin embargo las Hojas de Ruta se crean a
menudo en la misma empresa a partir de la experticia de los mantenimientos.
Las hojas de ruta ayudan a reducir el esfuerzo de mantenimiento cuando las
secuencias de trabajo estandarizadas se modifican. El elemento central del
Mantenimiento Preventivo corresponde a las hojas de Ruta.
Las Hojas de Ruta contienen la descripcin de operaciones, los tiempos estimados
para llevarlas a cabo, los componentes/repuestos (cuando aplique) y la frecuencia con
la cual deben ser ejecutadas (paquetes de mantenimiento), esta frecuencia puede
estar basada en das calendario (semanas, meses, aos) o en funcin de la actividad
del equipo (horas de operacin, kilmetros recorridos, cantidad producida).
3.5 Aplicacin de las Hojas de Ruta
Planes de Mantenimiento.
rdenes de Mantenimiento.
Aplicacin:
Estandarizar procesos de trabajos repetitivos, permitiendo apoyar la gestin de
planificar, en trminos de eficiencia y tiempo.
Planes de Mantenimiento y en la creacin de rdenes de
Mantenimiento.
Criterios:
1. Niveles de Actividad. Estos son:
NIVEL 1: Inspeccin
Comprende aquellas actividades utilizadas para verificar las condiciones externas o
internas de un equipo, parte, componente o instalacin, con la finalidad de comparar
sus condiciones actuales con las preestablecidas por diseo o por un rgimen de
operacin normal, que permita definir acciones en funcin de corregir desviaciones
que pudieran ocurrir.
NIVEL 2: Mantenimiento:
Este tipo de intervencin considera la realizacin de revisin y sustitucin de partes o
componentes, limpieza externa o interna, pruebas de funcionamiento, calibres,
ajustes, entre otros, con la finalidad de prevenir el deterioro de las instalaciones y/o
equipos en operacin. Conservar en ptimas condiciones de operatividad, confiabilidad
y seguridad del objeto, mediante intervenciones sistemticas o programadas.
NIVEL 3: Mantenimiento Mayor (Overhault)

1. Requiere la paralizacin total del equipo. Su logstica de Planificacin y ejecucin es

muy detallada, involucra actividades de mediana o alta complejidad, sustitucin de
una gran cantidad de componentes, inspeccin y revisin minuciosa en reas no muy
accesibles que se realizan en otras intervenciones, y por lo general su frecuencia de
ejecucin se realiza en periodos de tiempo muy amplios.
2. Dentro de la ejecucin de un trabajo, pueden existir actividades que pueden
realizarse en forma paralela, o sea, no secuenciales.
3. En la elaboracin de una hoja de ruta, pueden existir actividades que correspondan
a niveles de actividad diferentes.
4. Las hojas de rutas instrucciones estarn desarrolladas en funcin de la clase
(Aproximadamente 300 clases).
5. Las hojas de ruta deben estar homologadas a nivel del tipo de actividad requerida
para realizar el trabajo de mantenimiento.
6. Una vez elaborada una hoja de ruta, las mismas sern copiadas al resto de los
grupos de planificacin de las unidades de mantenimiento, modificando los tems que
sern muy propios de cada unidad, y el cdigo del grupo de hojas de rutas.
7. Las actividades del mantenimiento deben estar asociadas a la intervencin propia
del objeto (hands on).
8. Las hojas de rutas Instrucciones elaboradas por Clase, nivel de actividad y
estrategia de mantenimiento, deben ser validadas por las diferentes unidades de
mantenimiento que ejecutan dicho mantenimiento, con la finalidad de asegurar la
calidad y homologacin de las hojas de rutas.
9. Para el proceso de Recepcin, deben elaborarse las hojas de rutas respectivas que
tienden a ser del nivel de actividad de Inspeccin, se basan prcticamente en las
caractersticas de Inspeccin, correspondientes al mdulo de Calidad de QM.
3.6 Tipos de Hojas de Ruta
Hoja de Ruta Instrucciones
Son hojas de ruta que se utilizan para realizar instrucciones de mantenimiento. No
hacen referencia a ningn objeto tcnico en concreto.
Para crear una hoja de ruta se debe asignar un cdigo externo para el grupo de hojas
de ruta, este puede contener varias instrucciones de mantenimiento.
A continuacin se presenta los campos para el registro de Datos Cabecera.
Ver Tabla 1.
Tabla 1. Campos para el registro de datos de Cabecera
Campo
Grupo de
Hojas de
Ruta

Descripcin
Cdigo externo que identifica un grupo
de hojas de ruta de forma unvoca,
basado en las condiciones de diseo

Observacin
Se definir en
funcin del
Diseo

Contador
Grupo Hoja
de
Ruta

Nmero de hojas de rutas creadas en

funcin del Grupo de Hojas de rutas

Denominaci
n
Hoja de Ruta

Nombre de la hoja de ruta, en funcin

de la actividad

Es propio de la
herramienta
SAP
PM en forma
automtica
Ejemplo:
Inspeccin
Bomba 100

Planta
Tabla anexa en
la
DM-PM
Tabla anexa en
la
DM-PM
Se utilizara
Mantenimient
o
Valor Fijo: 4

Centro de
Planificacin

Cdigo que identifica un centro de

forma unvoca

Puesto de
Trabajo

Cdigo que identifica el puesto de

trabajo

Utilizacin

rea productiva o del negocio donde se

puede utilizar la hoja de ruta
(Fabricacin, Diseo, Mantenimiento,
etc.)

Grupo de
Planificacin

Grupo de Mantenimiento responsable

de las actividades de Mantenimiento.

Status Hoja
de
Ruta

Estado de tratamiento en que se

encuentra la hoja de ruta. SAP trae
varias opciones.

Estado de
Instalacin

Cdigo que identifica el estado de cmo

se encuentra la instalacin de un
sistema tcnico (Fuera de servicio o en
Funcionamiento)

Estrategia
de
Mantenimien
to

Identifica las frecuencias de

intervencin de un mantenimiento en
trminos de tiempo, set de ciclos o por
actividad (contador).

Tabla anexa
DM_
PM

Nmero de
Operaciones

Especfica el nmero de la secuencia en

qu se ejecutan las operaciones o
actividades.
Cdigo que identifica el centro de forma
unvoca donde reside el objeto tcnico

0010, 0020,
0030,.

Tabla anexa
DM_
PM

Descripcin
operacin

Clave que identifica el tipo de personal

que realizar la ejecucin de las
Operaciones para el objeto. PM01
Personal Interno y PM03 personal
externo (servicio contratado).
Describe el detalle del trabajo a realizar
(Actividades).

Trabajo

Resultado de multiplicar la cantidad de

Centro de
Emplazamie
nto
Clave de
Control

Tabla anexa en
la
DM-PM
Se utilizar
Liberado en
General. Valor
Fijo:4
Se colocara En
Funcionamiento
.
Valor Fijo: 1

Tabla anexa
DM_
PM

Texto libre de
40
caracteres
Cantidad de

Unidad

Cantidad
Duracin

Clave de
Clculo

puestos de trabajo por la duracin de la

actividad

horas
por actividad

Es la unidad de medida definida para

CVG EDELCA sobre la cual se
dimensionaran los tiempos para realizar
cada actividad
Es el nmero de puestos de trabajo que
ejecutan una actividad
Es el tiempo estimado de la ejecucin
de la actividad que puede estar en
funcin de la cantidad de puestos de
trabajo que la ejecuta.
Es propio de la herramienta es una
clave de clculo para determinar el
trabajo

Valor Fijo: H
Horas

Numrico
Numrico

3.7 Hoja de Ruta Ubicaciones Tcnicas

Una hoja de ruta para ubicacin tcnica se asigna a una ubicacin tcnica especfica.
Mediante una hoja de ruta de ubicacin tcnica, podr definir y gestionar de forma
centralizada las actividades de mantenimiento de su ubicacin tcnica. Las hojas de
ruta para ubicacin tcnica forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento
para ubicaciones tcnicas.
3.8 Hoja de Ruta Equipo
Las hojas de ruta para equipo tienen un enlace especfico con un equipo.
Mediante las hojas de ruta para equipos, podr definir y gestionar de forma
centralizada las actividades de mantenimiento de sus equipos. Las hojas de ruta para
equipo forman parte de los planes y rdenes de mantenimiento. A continuacin se
observa la descripcin de cada digito correspondiente a las
Hojas de Rutas. Ver figura 2.

Figura 2. Descripcin del Cdigo Grupo de Hojas de Rutas.

3.9 Plan de Mantenimiento
Es el conjunto de acciones realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar su
disponibilidad en un periodo determinado.
3.9.1 Set de Ciclos
Es una combinacin de paquetes de mantenimiento basados en tiempo y/o actividad
de un objeto tcnico. Estos ciclos se le asignan a los planes de mantenimiento
mltiple.
3.10 Tipos de Planes
Plan de ciclo individual
Plan con estrategia
Plan de mantenimiento mltiple
3.11 Plan de Ciclo Individual
Son aquellos planes que estn basados en ciclos de mantenimiento, para ejecutar las
acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.12 Plan por Estrategia
Son aquellos planes que estn basados en estrategias de mantenimiento para ejecutar
las acciones de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.13 Plan de Mantenimiento Mltiple
Son aquellos planes que estn basados en un set de ciclos, para ejecutar las acciones
de mantenimiento sobre un objeto tcnico.
3.14 Programar
El sistema calcula automticamente la fecha prevista para una o ms posiciones de
mantenimiento, segn los parmetros de programacin y de los paquetes de
mantenimiento obteniendo la toma respectiva. El sistema asigna estatus a la (s) toma
(s) de mantenimiento, estos son:
En espera
Tomado
3.15 Supervisin de plazos
Consiste en convertir las tomas generadas y sujetas a los parmetros de programacin
en un intervalo de tiempo, en rdenes de mantenimiento. Se ejecuta automticamente
o en forma manual cuando se ha alcanzado el horizonte de apertura.
3.16 Actualizar Plan
Consiste en revisar los aspectos tcnicos econmicos de los planes de mantenimiento
para efectuar las modificaciones en funcin de los resultados esperados.
Estas acciones son:
Visualizar
Modificar
Resumen Grfico
Resumen mediante Lista
3.17 Clculo de Costos
Consiste en estimar los recursos financieros requeridos para los planes de
mantenimiento, obteniendo los costos plan de los recursos a ser utilizados en la
Gestin de mantenimiento.
3.18 Tipos de Planes de Mantenimiento segn su duracin
Mantenimiento Bianual: Mantenimiento que se realiza 2 veces al ao, este no
necesariamente tiene que ser semestral.
Mantenimiento Bienal: Mantenimiento que se realiza cada dos aos

Mantenimiento Bimensual: Mantenimiento que se realiza dos veces al mes.

Mantenimiento Bimestral: Mantenimiento que se realiza cada dos meses.
3.19 Tipos de Planes de Mantenimiento
3.19.1 Plan de Mantenimiento Preventivo
Representa toda accin de mantenimiento programada en base a intervalos
predeterminados con la finalidad de asegurar una ptima disponibilidad de los objetos
a largo plazo. Este tipo de mantenimiento evita paradas del objeto tcnico no previstas
la frecuencia de los mismos puede estar dada por las siguientes variables:
1. Tiempo de operacin.
2. Nmero de operaciones.
3. Intervalos regulares.
El proceso de Mantenimiento Preventivo requiere la siguiente informacin:
Hojas de rutas: las cuales contienen las operaciones a realizar incluyendo tiempo
estimado, frecuencia, repuestos/componentes.
La creacin de un Plan de Mantenimiento que toma como insumo las hojas de ruta.
La programacin del plan, que bsicamente requiere de la fecha del ltimo
mantenimiento ejecutado y una vez programado mediante un programa que correr
con cierta frecuencia generada de forma automtica de las rdenes de Mantenimiento
3.19.2 Plan de Mantenimiento Anual
Conjunto de medidas anuales realizadas a un objeto tcnico con el fin de asegurar la
disponibilidad requerida y a largo plazo del objeto tcnico en cuestin en el centro de
produccin donde est ubicado. La planificacin efectiva de estas medidas de
mantenimiento preventivo no solamente evitar la parada no programada del objeto
tcnico o sistema, sino que adicionalmente reducir los gastos innecesarios que surjan
de las reparaciones o de la sustitucin del mismo y las consecuencias prdidas en la
produccin.
Para programar un plan de mantenimiento preventivo deben considerarse los puntos
siguientes:
1. Gestin de calidad
La calidad de un producto depende en gran medida de la condicin del centro de
produccin en el que se fabrica dicho producto.
2. Datos del pasado
Qu muestran los registros antiguos del sistema tcnico? Existe un historial de
paradas que podran prevenirse utilizando el mantenimiento planificado? Utilizando los
datos del pasado puede determinarse si son necesarias las medidas de mantenimiento
preventivo.
3. Causa de la parada
Qu ha causado la parada en el sistema tcnico? la falla ha sido causada por el
propio equipo o por la ubicacin del montaje? Mediante la determinacin de causas
mayores de parada que se repiten, podr evaluarse mejor dnde son necesarias las
medidas de mantenimiento preventivo.
4. Recomendaciones del fabricante
Pueden existir recomendaciones del fabricante para mantener el objeto tcnico
funcionando ptimamente.
5. Requisitos legales
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes relativas a la seguridad del
sistema que le exijan que realice un mantenimiento planificado de su objeto tcnico.
6. Requisitos del medio ambiente El mantenimiento preventivo efectivo puede ayudar
a evitar paradas en su instalacin que pueden provocar daos en el medio ambiente y

es poltica de CVG EDELCA la produccin de energa limpia y confiable sin daar el

medio ambiente.
3.20 Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo es todo aquel mantenimiento no planificado y que
generalmente responde a una falla/avera detectada mediante trabajos de inspeccin
o cuando el equipo colapsa y queda fuera de servicio.
3.21 Orden de Mantenimiento
Es un recolector de costo de los recursos necesarios para una determinada
intervencin de mantenimiento a un objeto tcnico y permite planificar las tareas y
logstica, asociadas a esta actividad.
Funciones:
Programar medidas para uno o ms objetos tcnicos.
Describir las medidas que se llevarn a cabo en detalle.
Especificar los centros o emplazamientos en los que se llevarn a cabo las medidas.
Describir las operaciones individuales que se llevarn a cabo en detalle, especificar el
tiempo de ejecucin planificado y el nmero de personas que intervendrn.
Planificar materiales utilizando listas de materiales especficas del objeto, si es preciso.
Especificar las normas de liquidacin.
Incluir hojas de ruta en la orden de mantenimiento para ayudar a preparar la medida
de mantenimiento.
Planificar las medidas que llevarn a cabo los ejecutores del mantenimiento.
Ejecutar tomas de material planificadas o no planificadas desde el almacn de la
orden.
Introducir notificaciones que documenten el progreso del trabajo.
Liquidar los costos resultantes de una medida de mantenimiento en: un centro de
costo, un proyecto, en otra orden.
3.22 Tipos de rdenes de Mantenimiento
PM01 Orden de Mantenimiento Correctivo Se crea para dar soporte a la ejecucin
de las actividades de mantenimiento no planificadas (su origen no es un plan de
mantenimiento asociado a un objeto tcnico) las cuales son originadas por causas, que
normalmente son impredecibles (anomala o falla), con el fin de soportar la gestin de
recursos requeridos y aspectos tcnicos, para restablecer las condiciones normales en
los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes pueden ser creadas con
referencias a los avisos de avera e incluso posterior a la ejecucin de una intervencin
en un objeto tcnico.
PM02 Orden de Mantenimiento Preventivo
Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento
planificadas las cuales son originadas fundamentalmente a partir de un plan de
mantenimiento en SAP de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, con el fin de soportar
la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos
(Puntos de Medida, entre otros), para asegurar una ptima disponibilidad y
condiciones de operacin de los objetos tcnicos de CVG EDELCA, por otro lado, las
rdenes las puede crear el planificador directamente, a solicitud de alguna unidad,
para realizar tareas de mantenimiento que no tengan una frecuencia definida y no
sean originadas por fallas o anomalas.
PM03 Orden de Recepcin
Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de mantenimiento del
proceso de recepcin que son planificadas y originadas deseablemente y proveniente
de un plan anual de recepcin realizado por las unidades de mantenimiento que
tengan la funcin de recibir los objetos tcnicos de CVG

EDELCA. Es importante resaltar que dicho plan de recepcin no est en el sistema SAP,
la orden debe soportar la gestin de los recursos requeridos y aspectos tcnicos, para
recibir los objetos tcnicos de CVG EDELCA, dichas rdenes las puede crear el
planificador directamente, a solicitud de alguna unidad y podran tener tantos avisos
de recepcin asociado segn los resultados obtenidos en las actividades de recepcin,
si se requiere una orden, al momento de resolver los puntos pendientes se debe
utilizar la PM03.
PM05 Orden de Calibracin y Ajuste
Se crea para dar soporte a la ejecucin de las actividades de calibracin y ajuste que
son planificadas y originadas deseablemente a partir del plan de calibracin y ajuste
de los objetos tcnicos (Medidores de Energa, equipos de prueba, entre otros) de CVG
EDELCA, que requieran de esta gestin. La orden debe soportar la gestin de los
recursos requeridos y aspectos tcnicos (Puntos de Medida, entre otros.). Las rdenes
las puede crear el planificador directamente a solicitud de alguna unidad, podran
tener tantos avisos de calibracin y ajuste asociado segn los resultados obtenidos e
las actividades de mantenimiento.
3.23 Permiso de Trabajo
Toda intervencin de un equipo asociado al sistema de potencia que pueda afectar la
condicin del mismo debe ser solicitada a las Unidades de Operaciones, las cuales
otorgan un permiso de trabajo donde se registran entre otros la hora de inicio y fin de
los trabajos. La solicitud se realiza con anticipacin de manera de que las unidades de
operaciones evalen las posibles consecuencias del trabajo; dando su aprobacin o
cancelando al mismo.
Al utilizar algunos objetos tcnicos o al llevar a cabo medidas de mantenimiento,
deben tenerse en cuenta ciertas reglas o condiciones. El aseguramiento para que se
cumplan estas reglas o condiciones se gestiona a travs de la figura o componente
llamado Permiso de Trabajo. Si se deben realizar medidas de mantenimiento en un
objeto tcnico y se necesita emitir un permiso especial en la orden de mantenimiento
ste debe asignarse al objeto tcnico. Dicha asignacin se realiza en el registro
maestro del objeto tcnico. Los datos principales que debe indicar el permiso de
trabajo son: solicitante, responsable de la ejecucin, responsable del equipo, fecha y
hora de inicio y finalizacin, objeto tcnico, consecuencias de la ejecucin etc.
3.24 Aviso de Mantenimiento
Medios con los que se crean y gestionan las medidas de mantenimiento a aplicar a los
objetos tcnicos de la empresa en su gestin de mantenimiento.
Este componente de aplicacin del Mantenimiento se utiliza en el evento de una avera
o bien en una situacin poco comn y su objetivo es:
Describir el estatus excepcional tcnico en un objeto tcnico.
Efectuar una solicitud en el Departamento de Mantenimiento para poder ejecutar una
medida necesaria a fin de devolver las condiciones normales del objeto tcnico.
Documentar el trabajo realizado en el objeto tcnico; permite llevar un seguimiento,
control de las averas y condiciones de funcionamiento de cada objeto tcnico.
Los avisos de mantenimiento permiten documentar las medidas de mantenimiento
realizadas al objeto tcnico. Tambin permite realizar anlisis de las fallas ocurridas en
el objeto tcnico basado en la documentacin de la parte objeto fallada, es igualmente
til como gua para realizar planificaciones y ejecuciones preliminares de medidas de
mantenimiento que se transfieren al historial, cosa que resulta de gran importancia al
ejecutar evaluaciones y planificaciones futuras. Es posible crear avisos de
mantenimiento sin introducir un nmero de objeto tcnico.
3.25 Tipos de Avisos de Mantenimiento

M0 Aviso de Operaciones
Permite registrar los reportes de anomala formulados por las unidades de
Operaciones, que representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico a
travs de un indicador de parada, as como controlar la evolucin de la falla utilizando
esquemas de cambio de estado que permiten reflejar la condicin actual de esta. Los
avisos de operaciones son creados desde el Sistema de Administracin de Operaciones
SAO y son el correspondiente SAP del Reporte de Anomala creado y administrado por
Operaciones.
M1 Solicitud de Mantenimiento
Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento, que no
representan una falla que indispone a un objeto tcnico
M2 Aviso de Anomala
Con esta clase de aviso se registrarn las solicitudes de mantenimiento que
representan una falla o condicin anormal en un objeto tcnico. Con este tipo de aviso
se puede registrar la indisponibilidad o no del objeto tcnico.
M3 Aviso de Actividad
Con esta clase de aviso se documentarn las solicitudes de mantenimiento que no se
especifican en los planes de mantenimiento y que representan una falla en un objeto
tcnico. Se registra antes o despus de haberse atendido la anomala. Tambin se
genera a partir de una orden de mantenimiento preventivo que implique parada de
equipo con la finalidad de determinar la indisponibilidad del objeto tcnico por
mantenimiento planificado.