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BACHILLERES:
PROFESOR:
7MO NO1
ING. DE PETRLEO
1
NDICE
Introduccin
Caoneo de pozos..
Penetracin
7
7
Densidad de Caoneo 8
Fase (direccin de las cargas)
Componentes de la carga... 11
Carcasa de la carga...
12
14
Cubierta (liner)..
13
Cubiertas presionadas.
14
Detonadores..
17
Explosivo principal
Sistema Empleado
Tipos de detonadores
14
17
20
Detonadores elctricos 20
Detonadores de percusin...
Tipos de cargas...
Cargas de alta penetracin (DP)..
21
22
22
22
22
Tipos de caones...
22
23
Caones recuperables...
24
23
25
Caones Semi-Desechables.
26
Sistemas de caoneo...
28
Caones Especiales...
27
30
32
34
Completaciones estimuladas
44
40
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Mtodos de Caoneo...
47
Sobrebalance extremo..
46
47
50
48
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Configuracin de la Carga
52
52
53
54
54
54
54
55
55
55
55
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Dao a la formacin.
56
57
58
58
58
58
Anexos
62
Conclusin
64
Bibliografa
66
10
11
12
13
13
15
17
19
19
20
26
27
30
34
38
39
42
44
disparo.
44
49
47
51
53
55
56
57
60
62
63
INTRODUCCIN
Las Operaciones de Caoneo consisten en perforar la tubera de revestimiento y el
cemento para establecer comunicacin entre el hueco del pozo y las formaciones
seleccionadas para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo. Como tambin crear la
mejor comunicacin posible entre el pozo y el yacimiento para optimizar la eficiencia de la
completacin, maximizando el recobro de las reservas asociadas, por medio de la
optimizacin de la productividad o inyectividad del pozo, para que la operacin de caoneo
resulte ms eficiente radica bsicamente en las penetraciones.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos a
evolucionado rpidamente como son: Caoneo Convencional, Sistema TCP (Tubing
Conveyed Perforating) Bajo-balance y Sistema PURE (Perforating for Ultimate Reservoir
Explotation).
Cabe destacar que la correcta seleccin del sistema de disparos es de gran relevancia
ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los caoneos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo
que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos
conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y ms eficiente
sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y
asimismo la determinacin del sistema de Completacin y Produccin que asegure una
buena relacin de productividad, aun despus de que un porcentaje de los punzonamientos
se taponen a medida que produce el pozo.
Los tipos de caones usados en la industria petrolera son tres: caones a bala, caones
a chorro y caones hidrulicos, el ms usado es el caoneo a chorro debido a que es el ms
econmico y el ms eficiente con respecto a los otros dos.
EL CAONEO DE POZOS
Es el proceso en el cual se crean orificios en el revestidor mediante disparos que
pasan a travs de la capa del cemento y se extienden dentro de la formacin para establecer
una comunicacin efectiva entre la zona productora y el pozo. El caoneo permite evaluar
zonas productoras; mejorar la produccin, recuperar e inyectar y efectuar trabajos de
inyeccin de cemento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad
uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento.
El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento
de la completacin, en el que se tienen en cuenta las condiciones del yacimiento,
las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Lejos de ser simple, el disparo
constituye un elemento complejo dentro de la completacin del pozo, que cobra mayor
importancia gracias a la investigacin y a la comprensin de sus principios bsicos.
El disparo es el nico modo de establecer tneles de conduccin que sirven de enlace
entre los yacimientos de petrleo y gas y los huecos revestidos con acero que llegan hasta la
superficie. Sin embargo, el disparo tambin daa la permeabilidad de la formacin
alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de los
disparos como la penetracin de la formacin, el tamao del orificio, el nmero de disparos y
el ngulo entre los orificios, tienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las
cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin. La optimizacin de estos
parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen aspectos importantes del
disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder remover, parcial o
totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos es esencial que exista un
cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea menor que
la presin de la formacin (presin inversa).
Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que
mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidificacin y el control o
prevencin de la produccin de arena. Adems de ser conductos para el ingreso del flujo de
petrleo y gas, los orificios proporcionan puntos uniformes para la inyeccin de agua, gas,
acido, geles con agentes de sostn, que se utilizan para las estimulaciones por fracturacin
hidrulica, y los fluidos que emplazan la grava para el control de la produccin de arena en
6
utilizada y de las
DENSIDAD DE CAONEO:
Es el nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms comunes son las de 4 a 6
tiros por pie (Tpp). Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y 12 tiros
por pie.
FASE (DIRECCIN DE LAS CARGAS):
Esta indica el ngulo entre las cargas. Las cargas pueden ser disparadas en una o
varias direcciones y la geometra de dicha direccin tambin puede ser ajustada de acuerdo
al requerimiento del pozo (0, 30, 60, 90, 120, 180).
SEPARACIN ENTRE CARGAS:
Es el espacio que existe entre las cargas, esta separacin es considerada en el diseo
de caones para evitar la interferencia entre cargas al momento de la detonacin.
Las cargas son diseadas tomando en cuenta dos factores fundamentales del objetivo
del caoneo como lo son: la penetracin y el tamao del orificio, para lograr el mejor
rendimiento en estos parmetros es necesario disear cargas simtricas
y una buena
geometra para conseguir mejor eficiencia en la velocidad y tamao del chorro. Este chorro
de gran potencia consta de una punta ms rpida y una cola ms lenta. La punta viaja a
aproximadamente 7 Km. /seg. (4.4 millas/seg.), mientras q la cola se mueve mas lentamente,
a menos de 1 Km. /seg. (0.6 millas/seg.).
Este gradiente de velocidad hace que el chorro se alargue de manera que atraviese el
revestidor, el cemento y la formacin.
Los chorros actan como varillas de alta velocidad y con un alto poder de expansin.
En lugar de recurrir al estallido, la combustin, la perforacin o el desgaste con
abrasivos, la penetracin se logra mediante una presin de impacto sumamente elevada;
3*10^6 lpc (20 Gpa) sobre el revestidor y 300 mil lpc (2 Gpa) sobre las formaciones. Estas
enormes presiones de impacto hacen que el acero, el cemento, la roca y los fluidos del poro
fluyan en forma plstica hacia afuera. El rebote elstico daa la roca, deja granos de la
formacin pulverizados y residuos en los tneles de los orificios recientemente creados.
El tamao del orificio est relacionado con la forma del chorro. Anteriormente, se
utilizaban liners de metal solid, a menudo de cobre, para generar chorros de alta densidad
y orificios grandes, lo cual produca restos de metal que taponaban los orificios. Se
pensaba que este fenmeno se compensaba con el dimetro de los orificios y la alta
permeabilidad de las formaciones en las que se utilizaban las cargas de orifico grande.
La nueva tecnologa para eliminar los restos de metal y maximizar el rea abierta al
flujo (AOF, por sus siglas en ingls) ha reconsiderado este enfoque. Si bien todava se siguen
utilizando los liners de cobre slido en algunas cargas que producen orificios grandes, los
diseos ms recientes permiten generar los chorros de las cargas sin dejar ningn resto de
metal slido.
Las cargas se prueban disparndolas sobre diferentes materiales (ncleos de
areniscas de gran resistencia, concreto estndar y concreto conforme a las especificaciones
fijadas por la seccin 1 del Instituto Americano del Petrleo) de manera que el rendimiento
9
no sea solo para los blancos de concreto. En las rocas de gran resistencia, la penetracin se ve
reducida hasta en un 75% en comparacin con los resultados obtenidos sobre el concreto
estndar segn la seccin 1 del API. Sin embargo las cargas se pueden fabricar especialmente
para adecuarse a formaciones especficas.
de funcionamiento
penetracin y tamao del orificio. Las muestras se prueban cada 240 cargas en los ciclos
10
largos y cada 120 cargas en los ciclos ms cortos asociados con las cargas de alta
temperatura.
CARCASA DE LA CARGA.
Es en donde se alojan los dems componentes. Debe soportar altas temperaturas,
presiones y abrasiones y proteger del ambiente del pozo y manejo mecnico a los
explosivos durante las operaciones de completacin del pozo. Generalmente fabricada con
zinc o aceros suaves.
El sistema convencional utiliza cascos de zinc que se quiebran en pequeas partculas
solubles en cidos, que tambin se pueden hacer circular hacia afuera. Una posible
desventaja del zinc es que produce dao a la formacin, las pruebas de laboratorio indican
que los fluidos ricos en cloruros y gas que se filtra en un pozo inactivo pueden combinarse y
precipitar un slido a partir de los restos de zinc q puede atascar los caones. Otra
desventaja son las vibraciones adicionales de los caones provocadas por la energa que
se libera cuando el zinc se consume parcialmente durante la detonacin de la carga.
12
en forma
ngulos mayores a 60 grados y poco profundo. Estas cubiertas se fabricaban con materiales
tales como el cobre, aluminio, aleaciones de plata-cobre, aceros suaves con el propsito de
generar chorros de alta densidad y efectuar orificios grandes y poca penetracin.
Se usaban regularmente como cargas para arenas no consolidadas sin embargo
presentaban la desventaja que producan restos de metal slido que taponaban los
orificios.
CUBIERTAS PRESIONADAS.
generalmente
parablicas.
EXPLOSIVO PRINCIPAL.
La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo depende de los
explosivos, que son los suplidores de la energa para realizar una penetracin efectiva en
el revestidor, cemento y formacin. De este modo, el desempeo de la carga est
directamente relacionado con la clase, forma, masa, distribucin y velocidad de detonacin
del explosivo principal.
Debido a su estrecha relacin energa/peso
otras fuentes de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y seguros, y
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, son seguros de manejar
y usar siempre y cuando se tomen las precauciones necesarias.
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Los explosivos por su velocidad de reaccin se dividen en bajos y altos. Los bajos son
no-detonantes y se queman rpidamente, teniendo velocidades de reaccin entre 330 y
1500 m/s. Son sensibles al calor, por consiguiente son usualmente iniciados por llama,
chispa, u otras fuentes de calor, entre estos podemos nombrar a la plvora con velocidad de
reaccin de 395m/s.
Los explosivos altos son detonantes y son iniciados por calor o percusin. Tienen
velocidades de reaccin mayores a los 1500 m/s, donde la presin producida puede durar
solo unos microsegundos. De este modo, la fuerza hacia fuera de los explosivos altos es
usualmente mucho mayor que los explosivos bajos.
De acuerdo con su sensibilidad, los explosivos altos se pueden subdividir en dos
grupos. Explosivos primarios y secundarios, los primarios son muy sensibles a
estmulos externos como el calor, friccin, choque y corriente elctrica. Estos explosivos
son capaces de pasar de deflagracin a detonacin en cortos periodos de tiempo, son
normalmente usados para iniciar los menos sensibles pero ms poderosos explosivos
secundarios. Ejemplos de explosivos primarios son el lead azide y lead styphnate que son
usados como detonantes.
Aplicacin
100
RDX
Detonadores
340 F
250 F
HMX
Detonadores
400 F
300 F
PSF
Primacord
Cargas
470 F
370 F
Detonadores
Primacord Cargas
525 F
450 F
Detonadores
540 F
HNS
TACOT
Hora
Primacord Cargas
Primacord Cargas
Horas
SISTEMA EMPLEADO
Este sistema se hace necesario porque los explosivos normalmente utilizados son
los cables de conexin tienen un tapn de goma que impide la entrada de lquido; en el
extremo opuesto se conecta la mecha, que al ser introducida queda en contacto con el
explosivo secundario. Esta unin debe protegerse de la filtracin de lquido.
Los detonadores contienen explosivos que son muy sensibles a la chispa, calor,
golpe, friccin, corriente elctrica (incluyendo la esttica). Los terminales metlicos pueden
actuar como antenas de radio frecuencia lo cual puede causar detonacin; por lo tanto
deben manejarse bajo las siguientes Normas de Seguridad: Deben llevarse en un contenedor
separado del Primacord y dems explosivos.
No se deben golpear bajo ninguna circunstancia.
No se debe de tirar ni tratar de extraer
seguridad, que es una armazn de hierro que protege al trabajador en caso de una
explosin.
Nunca llevar los detonadores en los bolsillos.
Para trabajar con detonadores debe haber silencio de radio, y de telfonos celulares.
S prohbe el uso de controles remotos de alarmas de automviles.
Los
detonadores
que
por
alguna
razn
fueron
desechados
se deben
18
por medio de una envoltura exterior de plstico o caucho tratado. El cordn as constituido
explota a la velocidad de la detonacin del explosivo que la constituye, un ejemplo seria en
el caso del Primacord a partir de RDX, la velocidad alcanzada alrededor de 28000 pies/seg.
TIPOS DE DETONADORES:
DETONADORES ELCTRICOS:
Los detonadores elctricos se usan en caones activados de manera elctrica en
aplicaciones de guaya fina. Esto representa un elemento adicional a la seguridad dentro del
sistema.
20
Los tres componentes de los detonadores elctricos son los de la seccin de ignicin,
el espacio o vaco areo y la seccin Booster.
La seccin de ignicin se activa por corriente elctrica que pasa a travs de las dos
resistencias de seguridad, produciendo una especie de pequeos filamentos por el calor
generado, al mismo tiempo generando un pequeo encendido de la carga; esto hace detonar
la carga que pudiera ser cida de plomo, el cual detona la seccin del Booster a travs del
espacio areo. Lo crtico de esta operacin son las dos resistencias del detonador a las
corrientes elctricas.
El espacio areo previene la detonacin de
permitiendo que el fluido penetre a travs de los orificios; esto previene de manera efectiva
la iniciacin de la seccin Booster (que representa una especie de ayuda en materia de
seguridad). Este tipo de seguridad previene daos catastrficos cuando el can est mojado;
con los caones expuestos el detonador est sellado a presin y el fluido no ha sido
desensibilizado.
La seccin Booster es la parte final en el accionar del cordn detonador; el material
explosivo se escoge con el apropiado porcentaje de temperatura y de presin que se usa en
los caones expuestos, no debe excederse porque pudiera dar origen a una auto explosin.
DETONADORES DE PERCUSIN:
Son usados en los sistemas TCP (Tubing Conveyed Perforating),
son
disparados
mecnicamente por un percutor de impacto: caso de barras lanzadas. Esta accin genera
una fuerza que hace detonar la carga la cual a su vez activa la seccin Booster, que ahora
presenta un nuevo tipo de sistema de iniciacin de penetracin de calor que reemplaza
al detonador elctrico que es usado en la perforacin con guaya fina.
En la actualidad el inicio del sistema con el explosivo incorporado,
tecnologa de usar fuertes descargas elctricas de cortos
diferentes explosivos.
21
perodos para
inici la
activar los
TIPOS DE CARGAS.
Existen dos tipos de cargas explosivas que se diferencian segn su longitud de
penetracin, ellas son:
CARGAS DE ALTA PENETRACIN (DP):
La
geometra
del
forro
es
cnica,
alargada
y de
dimetro
pequeo,
proceso
penetracin, as que se deben seguir con cuidado los procedimientos de carga, corrida y
disparo de los caones.
An as, hasta ahora es el sistema ms verstil de todos, las cargas se pueden
seleccionar segn el tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente
23
dentro del pozo, utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera
flexible.
CAONES RECUPERABLES:
Estos caones pueden ser extrados del pozo junto con los residuos generados
estn
que
los
componentes
tubera de revestimiento y pueden ser reutilizables hasta 100 veces como los caones de
tapas (Port Plug) o no reutilizables (Scalloped).
Ventajas:
Protegen las cargas de los fluidos y presiones del pozo.
As como absorben la mayor parte de la energa de impacto y del gas de la detonacin
de la carga y de esta forma protege el revestidor y la cubierta de cemento de algn
dao posible.
Desventajas:
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente en caones de gran
dimetro.
En caones pequeos se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada,
debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetracin que se puede
alcanzar con este can.
24
CAONES DESECHABLES:
La carga est contenida en cpsula individual, construida usualmente de un material
rangos
de
presin
temperatura,
que
puedan
soportar,
son
CAONES SEMI-DESECHABLES:
Son
caones
equipados
con un portacarga
recuperable,
guayas,
cpsulas
CAONES ESPECIALES:
Existen otros tipos de caones convencionales usados en casos especiales, entre los
27
SISTEMAS DE CAONEO.
Anteriormente, los disparos se realizaban con lodos o fluidos de alta densidad en
condiciones de presin balanceada o de sobre presin. Hoy en da es ms comn utilizar el
desbalance para minimizar o eliminar el dao causado por los disparos. Los trminos de
desbalance (o presin inversa), balanceada, sobre presin o sobre presin extrema se
refiere a las diferencias de presin entre el hueco y el yacimiento antes de disparar. Existe un
desbalance cuando la presin dentro del pozo es menor que la presin de la formacin
dentro del pozo es menor que la presin de la formacin, en cambio, cuando ambas
presiones son equivalentes se describe como condiciones de presin balanceada. La sobre
presin ocurre cuando la presin del pozo es superior a la presin del yacimiento.
Sobre presin extrema significa que la presin del pozo excede en gran medida la
resistencia de la roca, lo cual produce la iniciacin de una fractura o el quiebre de la
presin: Tanto la sobre presin extrema como la facturacin tratan de puntear el dao.
El potencial de los disparos en condiciones de desbalance fue reconocido recin en la
dcada de los 60. En los pozos agujereados con desbalance se notaba una tendencia al
incremento
de la produccin.
efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de
campo para correlacionar el desbalance con la permeabilidad del yacimiento y el
rendimiento de los disparos.
A partir de estos datos, en 1989 se calcularon las presiones de desbalance mnimas y
mximas basadas en la produccin potencial de arena a partir de las velocidades snicas
para los pozos de gas. El estudio original de Amocho se volvi a analizar junto con los
nuevos datos. A los efectos de considerar la permeabilidad, la viscosidad y la densidad del
fluido, las ecuaciones de desbalance mnimo se basaban en la velocidad del fluido y en el
flujo turbulento a travs de los disparos. La desventaja era que este modelo requera conocer
el espesor de la zona daada, el dimetro del tnel en la roca y la viscosidad del fluido. Por
otra parte, los resultados de las pruebas recientes no demuestran que el desbalance dependa
de la viscosidad.
Estos modelos implican que el flujo despus de un brote temprano y transitorio,
incluyendo el flujo en un estado seudo estable o los pozos fluyentes despus de los disparos,
es menos importante con respecto a la limpieza del tnel. Sin embargo, el flujo posterior al
disparo puede transportar algunos finos hacia el pozo y limpiar mejor los disparos. En
algunos casos, esto explica la limitada produccin de arena que se observa cuando los pozos
son puestos en produccin.
Los desbalances de presin necesarios para lograr una limpieza efectiva de los
disparos y reducir el dao de la permeabilidad se han cuantificado mediante pruebas de un
solo disparo y pruebas de flujo que proporcionan una compresin bsica del mecanismo de
reduccin del dao.
Inmediatamente despus de disparar en condiciones de desbalance, se produce una
descompresin instantnea de los fluidos del yacimiento alrededor del disparo. En este
momento, las fuerzas dinmico-diferenciales de presin y arrastre que reducen el dao de la
permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la formacin fracturada de las
paredes de los tneles son ms pronunciadas.
29
30
alrededor de los tneles de los disparos. Tanto el dao como los parmetros de
los disparo la penetracin en la formacin, el tamao del orificio, el nmero de disparos y el
ngulo entre los orificios tienen un impacto significativo sobre la cada de presin en las
cercanas del pozo y, por lo tanto, sobre la produccin.
La optimizacin de estos parmetros y la disminucin del dao inducido constituyen
aspectos importantes del disparo. Las investigaciones actuales confirman que para poder
remover, parcial o totalmente el dao y los detritos de los disparos, en ciertos casos, es esencial
que exista un cierto desbalance, es decir que la presin dentro del hueco antes del disparo sea
menor que la presin de la formacin (presin inversa).
Las tcnicas modernas de disparo no se pueden separar de otros servicios que
mejoran la productividad del pozo, como la fracturacin, la acidificacin y el control o
prevencin de la produccin de arena.
PERMEABILIDAD DAADA
Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se
traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos.
El flujo a travs de un solo disparo y los resultados de laboratorio del
permemetro radial confirmaron y cuantificaron este componente del dao inducido por los
disparos.
El dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de
partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de los disparos.
Las presiones de la onda de vibracin desde la cara de la roca hasta el extremo de
los disparos fragmentan la roca adyacente y los granos de la matriz de la fractura, lo cual
daa la permeabilidad en sitio especialmente al reducir el tamao de las gargantas de los
poros.
Tambin se han observado en el laboratorio la migracin de las pequeas partculas
generadas por la fragmentacin del grano, la disgregacin de las arcillas y los detritos de las
cargas que bloquean las gargantas de los poros y reducen an ms la permeabilidad.
32
Los estudios muestran que el dao inducido aumenta cuando las cargas explosivas son
ms grandes. El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la
resistencia de
poros, el contenido de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas
huecas.
La investigacin junto con la simulacin numrica permiten una mejor comprensin
del dao de la permeabilidad en los pozos con disparos, lo cual puede servir para mejorar los
diseos de las completaciones.
La porosidad de la zona triturada, por lo general, no se ve afectada por el disparo. Al
menos en las rocas saturadas, la densidad y la porosidad alrededor de los disparos son bastante
similares a las que se observan en la matriz no daada. Si bien el disparo produce
modificaciones sobre las tensiones de la roca y las propiedades mecnicas, no compacta la
formacin como se crea anteriormente.
Adems de los derivados de los explosivos, otro mecanismo de dao posible es la
inyeccin transitoria de los fluidos del pozo que pueden provocar problemas de
permeabilidad relativa.
En las rocas extremadamente duras, las microfracturas creadas durante el disparo
pueden servir como trayectorias que en realidad son ms permeables que la formacin y
son capaces de puentear el dao provocado por los disparos. Con 3000 lpc [20,7 MPa]
de desbalance, en algunos ncleos de yacimientos y de rocas de afloramientos de gran
resistencia, se han medido valores de factor de dao negativos equivalentes a los de un
tratamiento de estimulacin.
Sin embargo, el
contribuye al factor de dao total, restringe el rendimiento del pozo y puede atenuar las
incrementos de produccin relacionados con otros parmetros de los disparos tales como el
nmero de los mismos, el tamao del hueco, el ngulo entre los disparos y su penetracin.
La zona triturada puede limitar tanto la productividad como la inyectividad. Los finos y
los
34
las zonas
trituradas
y arrastrar
los detritos
resultantes.
En un estudio realizado por Amoco en 1985 se evaluaron 90 pozos que fueron
acidificados despus de ser agujereados con caones bajados con las tuberas de produccin
en condiciones de desbalance y se estableci una correlacin entre la productividad y la
permeabilidad para fijar criterios mnimos de desbalance. Los resultados no indicaban que no
existiera dao derivado de los disparos, slo que la acidificacin no era necesaria ni tan
efectiva si el desbalance era suficiente. Este estudio fue la fuente principal de datos de
35
se
produce
de
disparar
en condiciones
de
alrededor del disparo. En este momento, las fuerzas dinmicas diferencial de presin y arrastre
que reducen el dao de la permeabilidad erosionando y removiendo los granos de la
formacin fracturada de las paredes de los tneles son ms pronunciadas.
Las velocidades de la oleada transitoria dependen del desbalance y de la
permeabilidad de la formacin. El diferencial de presin necesario para crear orificios limpios
y efectivos depende de la permeabilidad, la porosidad y la resistencia de la roca adems del
tipo y el tamao de la carga. Por ejemplo, las cargas de penetracin profunda causan menos
dao que las cargas que producen grandes orificios.
Cuando el desbalance se encuentra por debajo del nivel ptimo, el dao de los disparos
y la tasa de flujo por disparo resultan variables, y la mayor parte de los datos sugiere que para
poder minimizar o eliminar el dao provocado por los disparos, las presiones de desbalance
deben ser superiores a las que se utilizan habitualmente en los campos petroleros.
38
de los disparos
constituyen
elementos
importantes dentro del diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se
deben tener en cuenta el dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad
de disparo o el nmero de orificios especificados como disparos por pie (dpp), la orientacin o
40
fase de los disparos el ngulo existente entre los orificios y el tamao del orificio de entrada
en el revestidor y en el cemento.
La cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros
fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada.
Las completaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los
disparos. Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no
necesitan estimulacin ni manejo de la arena durante la
completacin.
Estas
longitud
densidad
de
los
disparos
constituyen
los
parmetros
de disparo
y la orientacin
o fase
tambin
desempean roles
importantes. El aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos
y los pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto
grado de anisotropa grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales
es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se
aproxima a cero, la densidad de disparo adquiere mayor importancia.
Las
la cada
de presin
cerca
del
pozo
al
proporcionar conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones
naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin profunda
permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los
disparos orientados resultan ms convenientes.
Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los
parmetros
del
disparo
entre
los
diferentes
41
caones,
el
anlisis computarizado
parmetros
parmetros, combinados,
el desbalance,
el mejoramiento
de la productividad
y los
43
tratamientos
de fracturacin
y acidificacin,
en forma
individual
combinados, estimulan la productividad del pozo. Para que la estimulacin de un pozo resulte
efectiva es necesario que exista una comunicacin en la mayor cantidad posible de los
disparos, razn por la cual las Operaciones de disparo se realizan con un desbalance
ptimo, con tcnicas de entrada limitada, o bien utilizando esferas sellantes o pares de
empacadores de conexin que desvan el curso de los fluidos de estimulacin en forma
mecnica, para garantizar que los disparos se encuentren abiertos. En lugar de crear fracturas
hidrulicas largas en una formacin, la sobrepresin extrema tambin constituye una opcin
para mejorar la comunicacin entre los disparos y el yacimiento. Se puede disparar en
44
45
creando
= Gradiente
de
46
MTODOS DE CAONEO.
CAONES BAJADOS A TRAVS DEL REVESTIDOR (CASING GUN):
Consiste en bajar un can de dimetro grande (3 1/8 , 3 5/8, 4, 5, entre otros) a
travs del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya, para dispararlo en una zona
de produccin dependiendo de la temperatura y presin de fondo; los rangos para este tipo
de can generalmente son de 0 a 400F y de 0 a 25000 Lpc. Este tipo de caoneo se
ejecuta con un diferencial de presin positivo (Ph>Pf) de 400 lpc aproximadamente, lo cual
permite mantener el control del pozo. Los caones de revestidor son mas eficientes que
los de tubera, cuando se usan en operaciones de fracturamiento o inyeccin ya que
estas requieren de un buen control de la longitud de la perforacin, lo cual se logra usando
caones de revestidor.
Este tipo de can se utiliza igualmente en operaciones a hueco abierto; con el fin de
penetrar zonas daadas por fluidos de perforacin, o por depsitos de escamas. Para lograr
este objetivo se utilizan cargas de alta calidad de penetracin, con lo cual se logran rangos de
perforacin ms all de la zona daada
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Ventajas
El dimetro del can es grande y solo depende del dimetro interno del revestidor.
Capacidad de caonear intervalos hasta una longitud de 30 por corrida. Menor
tiempo consumido en la operacin.
Permite caonear selectivamente en un solo viaje.
Alta penetracin por tener caones y cargas grandes que disminuyen la holgura entre
el dimetro externo del can y el interno del revestidor.
Los caones estn diseados para obtener una penetracin de hasta 49 y con densidad
de disparo de 4 @ 27 TPP.
Desventajas:
Existencia de residuos en los tneles perforados. Solo se recomienda en pozos desviados
hasta 45.
Operacin de caoneo solo puede realizarse con taladro en sitio y con el pozo
controlado.
Riesgo de arremetida al caonear zonas nuevas por no existir tubera en el pozo.
Problemas de incompatibilidad de fluidos y dao a la formacin productora
debido al sobrebalance.
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular haciendo que no funcionen las
bolas Sellantes utilizadas como desviadores en las operaciones de acidificacin y
fracturamiento.
CAONES BAJADOS A TRAVS DE LA TUBERA DE PRODUCCIN (TUBING
GUN):
En este mtodo, primero se baja la tubera con empacadura de prueba o se baja la
completacin final. Luego se crea un diferencial de presin negativo (Ph<Pf) y
posteriormente se baja el can con equipo de guaya. Generalmente, se usan caones
no recuperables o parcialmente recuperables.
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de las
perforaciones. Sin embargo, ellos no son selectivos. Por esta razn, cuando se requiere probar
otro intervalo, es necesario controlar el pozo con el cual se exponen
existentes a los fluidos de control. Esto puede causar cierto grado de dao.
las perforaciones
Ventajas:
Brinda seguridad durante las operaciones por tener tubera dentro del pozo.
No es necesario el uso de taladro.
El efecto de surgencia (en caso de bajobalance) limpia los tneles caoneados.
Capacidad de monitorear el comportamiento de produccin y las presiones de
fondo durante la operacin.
Los caones diseados para obtener una penetracin de 32 con densidad de
disparo de 4 @ 6 TPP.
Desventajas:
El dimetro del can depende del dimetro interno de la tubera de produccin.
La cantidad de explosivo a utilizar se reduce debido al poco tamao del can.
La holgura entre el revestidor y el can es mayor, afectando la penetracin del
disparo.
Los intervalos a ser caoneados estn limitados a una longitud menor a 30 por
corrida.
CAONES
TRANSPORTADOS
POR
TUBERA
(TUBING
CONVEYED
PERFORATING).
Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permiten
utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparo, sin
lmites de longitud en los intervalos a caonear en un mismo viaje, todo esto combinado
con un diferencial optimo a favor de la formacin.
El poder combinar una buena penetracin de la formacin, alta densidad, fase de
disparo y un diferencial de presin a favor de la formacin, se permite obtener una relacin
de productividad ptima aun despus de haberse taponado la mitad o las dos terceras
partes de los orificios caoneados.
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compatibles
sea el
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Ventajas:
Brinda seguridad durante la operacin por tener tubera en el pozo, al igual que tener
instalado el cabezal.
Capacidad de caonear 100% los intervalos propuestos en una corrida. Tcnica bajo
balance.
Caoneo con taladro en sitio.
Caones diseados de acuerdo al dimetro interno del revestidor, con penetracin de
hasta 49 y con densidades de disparo de 4 @ 27 TPP. Permite el caoneo de pozos
altamente inclinados por ser transportados con tubera a la zona de inters.
Desventajas:
Probabilidad de tener que controlar el pozo despus del caoneo. Mayor tiempo de
ejecucin de la actividad.
Requiere de suficiente bolsillo para soltar los caones al momento del disparo.
Muy costoso.
PARMETROS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE UN PROCESO DE CAONEO
Los parmetros que afectan la eficiencia del caoneo son los atribuidos al proceso de
Caoneo y al Yacimiento.
PARMETROS ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAONEO
CONFIGURACIN DE LA CARGA:
La configuracin de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su
ubicacin relativa dentro del pozo. As, la distribucin del explosivo y la densidad de disparo,
determinan la velocidad de detonacin y puede tener una influencia aun mayor que la
cantidad total de explosivo utilizada.
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disminuye la
resultado prctico en algunos casos en los cuales los caones son de dimetro apreciable. Sin
embargo, para caones de dimetro reducido se han presentado problemas severos.
pozos producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto
grado de anisotropa (grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales)
es necesario que la densidad de disparo sea elevada. A medida que el factor de dao se
aproxima a cero, esta adquiere mayor importancia.
Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar
conductos de flujo en todas las caras del pozo. En el caso de las formaciones naturalmente
fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de penetracin permite interceptar un
mayor nmero de fracturas. Si las fracturas naturales son paralelas, los disparos
orientados resultan ms convenientes.
PARMETROS ATRIBUIDOS AL YACIMIENTO.
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(171C).
usar
hasta
temperaturas
de
DAO A LA FORMACIN
El caoneo contribuye como un componente del dao total de formacin que es
detectado a travs de las pruebas de restauracin de presin.
El dao se inicia durante las operaciones de perforacin y se incrementa con las
operaciones de reacondicionamiento, produccin e inyeccin.
hacia afuera o hacia adentro de la formacin pueden afectar los canales de flujo,
especficamente, pueden causar el taponamiento del medio poroso con slidos de filtrado del
cemento, residuos de cargas, prelavados,
de
EL EFECTO DE CAONEO
El patrn de caoneo y la penetracin afectan la productividad de un pozo. Si
chorro
penetra
la
formacin
produce
desplazamiento
el
y compactacin de la
original de esa zona.
es vlida para tasas de flujo relativamente bajas. Para flujos relativamente altos la relacin
entre esas variables deja de ser lineal. En este caso el flujo no obedece a la ley de Darcy y se
produce un decaimiento adicional de presin, cerca del hueco del pozo y el cual puede ser
tratado como un efecto inercial-turbulento (Sturb). Este factor usualmente se determina
mediante pruebas de restauracin y es equivalente a un factor de pseudo dao que abarca:
componentes originados por el flujo que no obedece a la ley de Darcy y componentes
causados por las condiciones actuales de las perforaciones y sus alrededores.
perforacin de la parte media superior o inferior de la arena objetivo depende de gran parte
de los contactos gas-petrleo y/o agua- petrleo.
MANEJO DE PRODUCCIN DE ARENA.
Dependiendo de la resistencia de la formacin, las tensiones de los disparos, la tasa de
flujo y el tipo de fluido, la arena se puede producir con el petrleo, el gas y el agua cuando la
tasa de flujo es suficientemente elevada y existen granos de la formacin no consolidados o
sueltos en los disparos o alrededor de los mismos. Las causas principales de la produccin de
arena son los cambios en la tasa de flujo relacionados con la cada presin, el aumento de la
tensin efectiva debido al agotamiento de las reservas y el aumento de la produccin de agua
con el transcurso del tiempo.
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posibilidades de que existan tneles abiertos. Sin embargo, tanto las pruebas de un solo
disparo como las de disparos mltiples demuestran que esa regla no se cumple en todos los
casos. Por el contrario, la investigacin indica que la definicin de los disparos en las
arenas dbiles depende fundamentalmente de la resistencia de la roca, pero tambin de otros
factores, como la tensin efectiva, el desbalance, la distancia entre los disparos adyacentes y
los fluidos en los espacios y en el hueco.
Cuando los tneles de los disparos no estn definidos, el objetivo de disparar para
realizar operaciones convencionales con empaques con grava consiste en minimizar la cada
de presin en todo el hueco relleno de grava en el revestidor y el cemento. Esta cada de
presin est determinada por el rea total de flujo, es decir el rea de huecos individuales
multiplicada por el nmero total de disparos, la permeabilidad de la grava y la tasa de flujo
por disparo. En las pruebas realizadas sobre muestras de ncleos se observa que cuando los
tneles se encuentran definidos, los residuos y los finos de la formacin pueden perjudicar
la permeabilidad de la grava. El objetivo consiste en minimizar el dao inducido y el
deterioro del empaque de grava.
En la figura de arriba se puede observar que los tneles de los disparos no estn
definidos y tienen poca o ninguna abertura en las formaciones dbiles, un orificio ideal
limpiado a mano en el laboratorio no presenta ningn residuo de roca inducido por el disparo
y los detritos y la grava colocada casi no se mezclan entre s, como se observa en las imgenes
obtenidas con el microscopio de escaneo de electrones (figura en el centro). En una prueba de
un solo disparo, los detritos del disparo se mezclan con la grava y taponan el empaque.
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ANEXOS
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
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Anexo 4
Anexo 7
Anexo 6
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CONCLUSION
El proceso de caoneo de pozo comienza desde el posicionamiento en el fondo del
pozo, junto a una zona productora, de un can, que contiene explosivos con cargas de
formas especficas y hechas especialmente para poder causar perforaciones en pozos
entubados. Todo caoneo se genera, en una fraccin de segundo, por medio de cargas
huecas, las cuales tienen un efecto de cavidad explosiva, es decir, tiene un
revestimiento
penetracin.
Las cargas consisten de tres partes principales que son: un explosivo, un casco, un
liner cnico con un cable detonador. Cada uno de estos componentes debe estar fabricado
con caractersticas exactas y con estrictos estndares de calidad.
El caoneo de pozos petroleros es el proceso de crear abertura a travs de la
tubera de revestimiento y el cemento, esto para establecer comunicacin efectiva para la
produccin del pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este
trabajo se llaman caones; los cuales son los responsables de perforar o bien atravesar la
tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el
pozo y los fluidos del yacimiento. Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y
profundidad uniformes y no deben daar el revestidor ni la adherencia del cemento.
Existen tres tipos de caones, el tipo bala, el tipo hidrulico y el tipo chorro; los tres
realizan el objetivo principal del caoneo, no obstante su diferencia radica en el mtodo
que emplean para crear los orificios. En la actualidad el ms utilizado es el caoneo tipo
chorro, ya que es el sistema ms verstil de todos, sus cargas se pueden seleccionar segn
el tipo de formacin y los caones pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo,
utilizando guaya elctrica, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible.
Cuando se realiza un caoneo, se presenta un dao en la formacin, el cual es
causado por la presin del impacto del disparo que traspasa el acero, cemento, roca y
fluidos dentro de la formacin que lo rodea. Como resultado de dicho impacto se presenta
escombros sueltos en los ductos de los perforados ejecutados, por tanto, el dao debido al
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BIBLIOGRAFA
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