ADMINISTRACIN

DEl
Mantenimiento II
Introduccin

Modelo de Gestin del Mantenimiento y la Confiabilidad

(enfoque de la norma PAS 55)

Ref.: Adolfo Crespo Mrquez

Herramientas

Soporte de
Herramientas
Informticas
Mximo
Elipse
JD Edward
SAP PM

El Ciclo de Gestin del Mantenimiento

Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento

Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin

Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos

Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios

Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento

Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos

Objetivos de Mantenimiento
Objetivos
estratgicos

Medidas
(KPIs)

Metas

Planes de
accin

Perspectiva

Mejorar la
eficacia de los
costes de
mantenimiento

-Coste de
mantenimiento
por unidad
producida

Actual: 10%

-Asegurar
adquisicin de datos
adecuada y la
realizacin de
anlisis de criticidad
de equipos.

Financiera

-Programa de
anlisis de fallos

Clientes

Objetivo: 7%

Misin &
Estrategia

(en %)
Mejorar el tiempo
para reparar y la
calidad del
mantenimiento

-Fallos
repetitivos.

-N de fallos
repetitivos < X

-MTTR

-Reducir el
MTTR en un
15%

Mejora del
proceso de
mantenimiento y
de su
documentacin

- Cumplimiento
de la ISO 9001

Certificado de
mantenimiento
antes del
31.12.2007

Desarrollar los
procedimientos e
inspecciones
tcnicas pendientes

Procesos
internos

Asegurar niveles
adecuados de
entrenamiento y
formacin para
cumplir la misin

- Nivel de
entrenamiento
por cada nivel de
mantenimiento

Definicin de los
niveles precisos
de formacin por
nivel de
mantenimiento

-Definir nivel de
entrenamiento por
cada nivel de
mantenimiento

Aprendizaje

-Programa de
mejora del soporte
de mantenimiento

-Realizar
entrenamiento y
evaluacin

El Ciclo de Gestin del Mantenimiento

Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento

Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin

Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos

Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios

Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento

Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos

Cmo se realiza un Anlisis de

Criticidad?

Definir un alcance y propsito para el anlisis

Establecer criterios de importancia
Seleccionar o desarrollar un mtodo de
evaluacin que permita jerarquizar los sistemas

Criterios de jerarquizacin
Seguridad

Ambiente
Produccin
Costes (Operaciones y Mantenimiento)
Frecuencia de fallos
Tiempo promedio para reparar.

Modelo de Criticidad basado en Riesgo

Criterios a ser evaluados

Riesgo: FF x ((IO x FO) + CM + SHA)
Frecuencia de Fallos (FF):
Pobre mayor a 4 fallos/ao
Promedio 2 - 4 fallos/ao
Buena 1 - 2 fallos/ao
Excelente menos de 1 fallo/ao
Impacto Operacional (IO):
Parada inmediata del servicio
Parada de la unidad asistencial
Impacta en niveles de produccin o calidad
Repercute en costes operacionales asociados
a la indisponibilidad
No genera ningn efecto significativo sobre
la actividad asistencial
Flexibilidad Operacional (FO):
No existe opcin de servicio y no hay
funcin de repuesto.
Hay opcin de repuesto compartido
Funcin de repuesto disponible

4
3
2
1
10
6
4
2
1

4
2
1

Coste de Mtto. (CM):

Mayor o igual a 20000 $
Inferior a 20000 $
Impacto en SHA (SHA):
Afecta la seguridad humana tanto externa como
interna y requiere la notificacin a entes
externos de la organizacin
Afecta el ambiente produciendo daos irreversibles
Afecta las instalaciones causando daos severos
Provoca daos menores (accidentes e incidentes)
personal propio
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola
las normas ambientales
No provoca ningn tipo de daos a personas,
instalaciones o al ambiente

2
1

8
6
4
2
1
0

Ejemplo: Refinera
PLANTA: FCC
SISTEMA S PRINCIPA LES

SUBSISTEMA S

DESCRIPCIN

REA CTOR

D6101-D6102

REGENERA DOR

D6103

TOLV A S FRESCO

D6111

TOLV A S DE EQUILIBRIO

D6110

SEPA RA DOR 3 ETA PA

TREN RECUPERA DOR
POTENCIA

D6105

CA LDERA

B6102

1.REA CCIN
REA CTOR - REGENRA DOR

A IRE Y GA SES DE COMBUSTION

G6101

PRECIPITA DOR E.S.

V LV ULA S DE
CONTROL DE PRES.
TREN DE
PRECA LENTA MIENTO
2.FRA CCIONA MIENTO
COLUMNA PRINCIPA L
COMPRESOR GA S
HMEDO
DESPOJA DOR DE
NA FTA PESA DA

D6202

DESPOJA DOR DE A LC
DESPOJA DOR DE A PC

D6204
D6224

G6223
D6203

3. CONCENTRA CION DE GA SES

A BSORBEDOR
PRIMA RIO
A BSORBEDOR
SECUNDA RIO

D6210
D6211

DESPOJA DOR DE H2S

D6212

DEPENTA NIZA DORA

D6213

La jerarqua de equipos
JERARQUIZACIN DE LOS SUBSISTEMAS
FRECUENCIA

IM P A CTO
OP ERA CIONA L

FLEXIB ILIDA D

COSTOS DE
M A NT.

REACTOR

REGENERADOR
TREN
RECUPERADOR
POTENCIA
COMPRESOR GAS
HMEDO
VLVULAS DE
CONTROL DE PRES.
COLUMNA
PRINCIPAL
ABSORBEDOR
PRIMARIO
ABSORBEDOR
SECUNDARIO

3
3

9
9
9

4
4
4

2
2
2

6
6
5

44
44
43

132
132
129

CRTICO
CRTICO
CRTICO

37

111

CRTICO

38

76

SEMI CRTICO

38

76

SEMI CRTICO

24

72

SEMI CRTICO

21

63

SEMI CRTICO

DEPENTANIZADORA
DESPOJADOR DE
H2S

3
3

5
4

3
3

2
2

4
4

21
18

63
54

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

TOLVAS FRESCO
TOLVAS DE
EQUILIBRIO

2
2

6
6

4
4

1
1

1
1

26
26

52
52

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

PRECIPITADOR E.S.
SEPARADOR 3
ETAPA

2
2

6
5

3
4

3
2

3
1

24
23

48
46

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

CALDERA

2
2

6
6

3
3

2
2

3
3

23
23

46
46

SEMI CRTICO
SEMI CRTICO

25

25

NO CRTICO

21

46

NO CRTICO

21

21

NO CRTICO

SUBSISTEMAS

TREN DE
PRECALENTAMIENTO
DESPOJADOR DE
NAFTA PESADA
DESPOJADOR DE
ALC
DESPOJADOR DE
APC

IM P A CTO CONCECUENCIA S
SHA

TOTA L

JERARQUIZACIN

La jerarqua de equipos

Ejercicio
Realice un anlisis de criticidad para una industria de zapatos siguiendo
la pauta del ejemplo anterior. Los datos se presentan a continuacin:

Dispersin Logartmica

Dispersin Logartmica

Ejemplo Jack-Knife

El Ciclo de Gestin del Mantenimiento

Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento

Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin

Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos

Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios

Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento

Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos

Anlisis Causa Raz

Dnde se aplica el Anlisis Causa

Raz?

Anlisis Causa Raz

PASOS GENERALES A SEGUIR PARA RESOLVER

PROBLEMAS
1. Listar los sntomas del problema
2. Analizar los sntomas
3. Identificar posibles causas
4. Formular teoras
5. Probar teoras

6. Identificar Causas races (fsicas-latentes)

7. Evaluar alternativas
8. Disear controles
9. Implantar
10. Verificar desempeo

Se requiere de hechos reales y no de suposiciones para

obtener las causas raz de los problemas

Ejemplo

Beneficios de los Anlisis Causa Raz

Reduccin del nmero de incidentes, fallos y

desperdicios
Reduccin de gastos y de la produccin
diferida, asociada a fallos
Mejora de la fiabilidad, la seguridad y la proteccin
medioambiental
Mejora de la eficiencia, rentabilidad y productividad de
los procesos

Ejemplo Causa - Ejemplo

Ejemplo 5 Por que