UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y
METALURGIA
INFORME N 001 2015 FIMM NASCA
AL

: INGENIERO LUIS TAMBRA

Docente del curso de fsica metalrgica

DE

: CARMEN FABIOLA BARRANTES RAMOS

Estudiante del V ciclo de Ingeniera Metalrgica de la FIMM

ASUNTO

: deformacin plstica, recocido y trabajo en caliente

FECHA

: 16 de julio del 2015.

MECANISMOS DE DEFORMACIN DE METALES

DISLOCACIONES:

Existen dos tipos principales de dislocaciones:

DISLOCACIONES DE BORDE: Existe una deformacin de la red cristalina causada por la

existencia de un medio plano extra de tomos.

DISLOCACIONES DE
TORNILLO: Se puede observar como el producto de un
esfuerzo de corte. La lnea de la dislocacin pasa a travs del centro de un espiral, asemeja a una
rampa de tomos.

DISLOCACIONES MIXTAS: Tiene componentes tanto de una dislocacin de borde como de

una de tornillo.

LA DEFORMACIN PLSTICA se debe al movimiento de un gran nmero de dislocaciones.

Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a un esfuerzo de corte aplicado en direccin
perpendicular a su lnea de dislocacin. A este movimiento de dislocaciones se le llama
deslizamiento. El movimiento de una dislocacin de borde se asemeja al mecanismo que utilizan
algunas orugas para avanzar.

El deslizamiento de una dislocacin de borde es paralelo a la direccin en la que se aplica el

esfuerzo de corte. El movimiento de una dislocacin de tornillo es perpendicular a la direccin del
esfuerzo aplicado.

Todos los metales y aleaciones poseen dislocaciones formadas durante la solidificacin, durante
deformaciones plsticas y como consecuencia de esfuerzos trmicos derivados de un enfriamiento
rpido.

CARACTERSTICAS DE LAS DISLOCACIONES:

Toda dislocacin presenta campos

de esfuerzo alrededor suyo que influyen en la movilidad de las dislocaciones as como en la
multiplicacin de las mismas.
Cuando un metal es deformado plsticamente, aproximadamente un 5% de la energa de
deformacin se retiene internamente, el resto se disipa a manera de calor. Como consecuencia
existen regiones en las que esfuerzos de comprensin, tensin y corte son aplicados a los tomos
vecinos en la red cristalina. Las magnitudes de dichos esfuerzos disminuyen al alejarse de la
dislocacin.

DEFORMACIN

PLSTICA

DE

METALES

POLICRISTALINOS:

En los metales
policristalinos las orientaciones cristalogrficas estn ordenadas al azar debido a la existencia de
un gran nmero de granos. En este caso el movimiento de la dislocacin ser a travs del sistema
de deslizamiento que est ms favorecido. La deformacin plstica de un metal policristalino es
resultado de las deformaciones individuales de cada uno de los granos causadas por el
deslizamiento. Ya que normalmente las fronteras de grano no se separan ni se abren, cada grano
es sometido a un esfuerzo y asume la forma de sus vecinos.
Los metales policristalinos son ms fuertes que aquellos monocristalinos ya que se requieren
esfuerzos mayores para llevar a cabo el deslizamiento.

RECOCIDO, RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN YCRECIMIENTO

GRANULAR.
Como se mencion antes, una fraccin de la energa utilizada para deformar un metal es
almacenada en la estructura interna del mismo. Estos esfuerzos residuales asociados a la creacin
de nuevas dislocaciones pueden afectar la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin,
adems de las propiedades mecnicas del material.

RECOCIDO: Las propiedades y estructura del metal pueden regresar a cmo eran antes del
trabajo en fro mediante un tratamiento trmico o recocido. El recocido es un tratamiento trmico
diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Puede utilizar separa eliminar totalmente el
endurecimiento por deformacin. El componente final ser blando y dctil y despus del recocido
se podra seguir aplicando trabajo adicional en fro. Existen tres etapas dentro del proceso del
recocido: recuperacin, recristalizacin y crecimiento granular.

RECUPERACIN: La microestructura original trabajada en fro se compone de granos

deformados con un gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Al calentarse el material las
dislocaciones son capaces de moverse y forman los bordes de una nueva estructura. Gracias a
esto algunos esfuerzos residuales se han eliminado. Adems se han recuperado la conductividad
elctrica y trmica del metal. Sin embargo a pesar de su movimiento, la densidad de dislocaciones
se mantiene prcticamente igual.

RECRISTALIZACIN: Despus de que la recuperacin es completa, los granos an poseen una

energa interna relativamente alta. La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de
granos libres de esfuerzos que tienen aproximadamente dimensiones iguales en todas las
direcciones con una baja densidad de dislocaciones. La recristalizacin es un fenmeno que
depende del tiempo y la temperatura. El grado de a lo largo del tratamiento trmico.

TEMPERATURA

DE

RECRISTALIZACIN:

TRABAJO EN CALIENTE: Se pueden llevar a cabo deformaciones plsticas del metal a

Es la temperatura a la cual la
recristalizacin es completa en un lapso de 1 hora. Comnmente se encuentra entre un
tercio y la mitad de la temperatura fusin dependiendo de varios factores como el %CW al
que fue sometido y la cantidad de impurezas presentes. Tpicamente la temperatura de
recristalizacin disminuye al aumentar el %CW, al aumentar el tiempo y al reducir el
tamao de grano y aumenta al aumentar la cantidad de impurezas presentas. Existe un
punto crtico de %CW debajo del cual la recristalizacin no puede ocurrir y normalmente se
encuentra entre 2 y 20%.

temperaturas mayores a la temperatura de recristalizacin. Durante la deformacin por

trabajo en caliente no hay endurecimiento ya que la recristalizacin est ocurriendo
continuamente, por esto la deformacin plstica es prcticamente ilimitada.

CRECIMIENTO GRANULAR: Una vez que la recristalizacin se ha completado, los granos libres
de esfuerzos residuales continuarn creciendo si el metal se mantiene a una temperatura elevada.
El crecimiento de granos no necesariamente es precedido por una recuperacin y una
recristalizacin; puede ocurrir en materiales policristalinos, metlicos y cermicos.
La energa superficial de las fronteras de grano es la que impulsa el crecimiento delos
granos. Al incrementar el tamao de grano el rea de las fronteras disminuye logrando as una
reduccin en la energa interna del material.
El crecimiento granular se lleva a cabo por la migracin de fronteras de grano. No todos los
granos pueden crecer, y los que si lo hacen, crecen a expensas de granos de menor tamao que
se encogen. El tamao de grano promedio aumenta al aumentar el tiempo. El movimiento de las
fronteras de grano es un fenmeno de difusin tomos a corto alcance de un lado a otro de la
frontera. La direccin del movimiento de la frontera es en direccin opuesta a la direccin en que
migran los tomos.