INDICE

Introduccin.. 1.0
Qu es el riesgo mecnico?................................................................. 1.1
En qu tareas se puede producir el riesgo mecnico .. 1.2
Las prcticas de laboratorio y el riesgo mecnico ..1.3
En caso de avera.... 1.4

Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica..1.5

Mtodos para el control de los riesgos en el punto de operacin. 1.6
Elevadores y equipos montacargas 1.7

1.0 Introduccin
Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento
no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes,
proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier
parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por
algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente
para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la
mquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en
movimiento pase frente a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera
sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de mquina que
se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o
cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares de
operacin, en los que la mquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de
ser creado; explosin en los recipientes a presin; y riesgos en los volantes en
movimiento. En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etctera, que
represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado
o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda
distradamente ponerse en contacto con el punto de peligro.

1.1 Qu es el riesgo mecnico?

Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir
lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones,
golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos,
aplastamientos, quemaduras, etc Tambin se incluyen los riesgos de
explosin derivables de accidentes vinculados a instalaciones a presin.

1.2 En qu tareas se puede producir el riesgo mecnico

El riesgo mecnico puede producirse en toda operacin que implique
manipulacin de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.:
fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas, etc), manipulacin de
vehculos, utilizacin de dispositivos de elevacin (gras, puentes gra, etc

1.3 Las prcticas de laboratorio y el riesgo mecnico

Se dispone de un Manual de preparacin de prcticas de laboratorio con
riesgos fsicos en la Pgina Web del Servicio de Prevencin de Riesgos
Laborales de la UPV. Consltelo para planificar sus prcticas. Los principios
contenidos en el mismo son extrapolables en realidad a actividades con riesgos
mecnicos que no sean prcticas con alumnos.

1.4 En caso de avera

Una mquina averiada debe quedar fuera de servicio, y tal condicin advertida
mediante sealizacin , o simplemente eliminando las partes de la misma que
permitan su puesta en marcha, con el fin de evitar riesgos a usuarios del
equipo que desconozcan cual es el verdadero estado del mismo. Las
reparaciones de mquinas y equipos de trabajo deben ser llevadas a cabo
exclusivamente por personal competente tcnicamente y con experiencia
suficiente.

1. 5 Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica son los

siguientes:
a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas
externas o causar interferencia en la operacin de la mquina.
b) Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento.
c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para
evitar vibraciones o interferencia, y resistente.

d) Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin
de que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
e) Debe ser fcil de inspeccionar.
Actualmente existen especificaciones para la construccin de una gran
variedad de dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr que sean, por
una parte fuertes, y efectivamente protectores.
An cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros
sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance de los
trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa es grande.
En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por
ejemplo, el personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por
una mquina o entre partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser
protegidos igualmente por objetos que vuelen, se deslicen o caigan.
Las prensas de potencia son en general consideradas como las ms peligrosas
de las herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de
objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una
solucin sencilla y general a los problemas de seguridad que se derivan. El
mantenimiento de las prensas de potencia es en general un factor importante
en la reduccin de los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas.

1.6 Mtodos para el control de los riesgos en el punto de operacin.

a) Proteccin en cerco o barrera. Este tipo de proteccin es casi siempre
utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automticos en la
alimentacin de las mquinas.
b) Proteccin por distancia. Lgicamente, un medio evidente para proteger al
operador de la mquina contra exposicin de partes de su cuerpo. Un ejemplo
es la operacin a control remoto en los casos de manejo de compuestos
radiactivos.
c) Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseados para que el
operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operacin mecnica
de la herramienta. Es muy comn su uso en las prensas de potencia.
d) Controles de desactivacin de seguridad. Se usan en casos donde la
mquina opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su

defecto est expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control

que pueda desactivar su interruptor.
e) Dispositivos de deteccin de presencia. El uso de dispositivos de control
fotoelctricos puede resultar prctico cuando se puede suministrar un rayo de
luz bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la zona de peligro,
pudiendo detenerse la mquina sin dao para sta o lesin para el operador.
f) Herramientas especiales para alimentacin. Pueden ser usadas con gran
efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del operador lejos
de la zona peligrosa de trabajo.
g) Proteccin contra volantes. La proteccin contra los accidentes en los
volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del
mecanismo impulsor.
Elevadores y equipos montacargas.
La cada accidental de los elevadores es rara, pero anualmente y de manera
consistente no dejan de producirse accidentes a la entrada de los carros
elevador y en los tneles verticales, por lo que se deben reunir por lo menos los
requisitos mnimos de proteccin para el tnel, la entrada al tnel y la cabina.
Los equipos para levantar cargas, tales como gras, cabrias y otros similares,
pueden ser motivo de accidentes debido a averas mecnicas u operacin
peligrosa. Es primordial hacer inspecciones peridicas y el adecuado
mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y
seguro.
Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es
evidentemente la resistencia del medio elevador es decir del propio cable o
cadena- por lo que es recomendable usar un factor de seguridad entre cuatro y
seis veces superior a la capacidad de carga del dispositivo.