Una planta de trituracin es una sola parada de trituracin de la instalacin,

que puede ser utilizado para la trituracin de roca, trituracin de materiales de

construccin y otras operaciones similares. Las plantas de trituracin pueden
ser fija o mvil.
COMPONENTES
alimentador de vibracin
rompe mandbulas
trituradora de impacto
pantalla vibrante
correa
transportador
Sistema de control elctrico central

PROCESO
1.Las materias primas son uniformemente y gradualmente transportadas a la
mandbula para la trituracin primaria a travs de la tolva del alimentador
vibratorio.
2.Los materiales de piedra triturada se transportan a la planta de trituracin
por la cinta transportadora para la trituracin secundaria antes de que sean
enviados al tamiz vibratorio para separarlos.
3.Despus de la separacin, se le quitar materiales calificados como
productos finales, mientras que los materiales no calificados se llevarn de
nuevo a los equipos de trituracin de piedra para retriturarlos. Y los clientes
pueden clasificar a los productos finales de acuerdo a diferentes rangos de
tamao. Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, los clientes
pueden ajustar el tamao de sus productos finales de esta planta de trituracin
de piedra.

4.Los clientes obtendrn los productos satisfactorios despus de objetos que se

estn aplastados por varias veces. El polvo se genera durante el proceso de
trabajo, mientras que se necesitan las unidades de control de polvo.

Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es
generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza,
como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo
tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao
Proceso de planta de trituracin
Los materiales grandes se alimentan a la trituradora de mandbulas uniformemente y gradualmente por la
vibracin del alimentador a travs de una tolva para la trituracin primaria. Despus de la primera trituracin,
el material se transfiere a trituradora de impacto o trituradora de cono por la cinta transportadora para aplastar
secundaria; los materiales triturados luego se transfiere a tamiz vibratorio para separar. Despus de haber
sido separadas, las partes que pueden satisfacer estndar ser quitado como productos finales, mientras que
las otras partes sern devueltos a trituradora de impacto, formando as un circuito cerrado. Tamao de los
productos finales se pueden combinar y clasificado de acuerdo a requisitos especficos del cliente. Tambin se
puede equipar el sistema colector de polvo para proteger el medio ambiente

Preparacin antes de la puesta en marcha

Verifique la lubricacin (El fabricante acaba de aceite de la mquina para la marcha de prueba).
Compruebe si todas las partes se sujetan.
Compruebe las correas, si los cinturones o el volante ha sido ensuciada por el aceite, lmpielo de inmediato.
Esta mquina debe ponerse en marcha sin carga, asegrese de que no hay material entre la placa de
mordaza mvil y la placa de mordaza fija.
Cuando el material es muy duro, el tamao mximo de alimentacin debe menos de 2/3 de la anchura de la
abertura.
Puesta en marcha
Poner en marcha cuando el elemento de la mquina y la transmisin es normal. Esta mquina debe ponerse
en marcha sin carga. Despus de la puesta en marcha, si hay algo anormal, detener y eliminar el problema.
Uso y Mantenimiento
La mquina se puede poner en funcionamiento slo cuando se trabaja normalmente sin carga.
El material debe ser alimentado constantemente.
Aumento de temperatura de los rodamientos no debe exceder de 351C, la temperatura mxima no debe
superar los 70 grados. De lo contrario, parar la mquina y examinar a la vez.

 Suspenda la alimentacin antes de parar el motor. Pare el motor slo cuando todas las cosas que se
descarga de la mquina.
Si la mquina est bloqueada por las cosas, parar el motor a la vez. Poner en marcha la mquina de nuevo
cuando el material bloqueado est limpio de distancia.
Limpie la parte inferior de la placa articulada y mantener la parte posterior de la mandbula en movimiento
limpio.
La placa de la mandbula puede ser revertida cuando un extremo se lleva a cabo.
El Sistema de lubricacin
Verifique la lubricacin con frecuencia para asegurarse de que la mquina puede trabajar normalmente y
extender el tiempo de vida.
La lubricacin utilizado en la mquina depende del lugar y el clima. Por lo general se utiliza grasa cal viva.
La grasa lubricante aadido a los cojinetes debe ser 50-70% de su capacidad.
Cambie el aceite lubricante una vez cada tres meses. Antes de cambiar el aceite, lave cuidadosamente los
rodamientos con gasolina limpia o queroseno. La parte en contacto con la placa de palanca y el asiento de
placa articulada debe ser lubricada antes de la puesta en marcha.
La norma de seguridad
El operador debe estar bien capacitado.
Se prohbe a ver la mquina desde la parte superior de la mquina cuando la mquina est funcionando.
Est prohibido que ajustar, limpiar o reparar la mquina cuando la mquina est funcionando.
Est prohibido mover el material desde la entrada de la apertura y el aplastamiento posicin cuando la
mquina est funcionando.
El equipo elctrico debe estar conectado a tierra y ponerse en tubo aislante.

Tipos de trituradoras
Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas
y reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:1

Trituradora de mandbula o chancadora general.

Trituradora de cono.

Trituradora de cono resorte.

Trituradora o chancadora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

Trituradora de impacto hidrulica.

Trituradora de impacto de eje vertical.

Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.

Trituradora o chancadora primaria de impacto.

Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel

avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin, sino
tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de
piedra a una variedad de minerales de trituracin.
La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y
mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta
produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la
ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la
operacin es ms rpida y prctica.

Trituradora de mandbula[editar]
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de
primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin
sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.

La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,

destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido
la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.

Tipos[editar]
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa mvil:2

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de recepcin
o alimentacin;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de

descarga;

Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la

trituracin.

Usos[editar]
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la
produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las
meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de
reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,
construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de
la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar
no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.

Materias a triturar[editar]
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de mandbula
de trituracin fina.

Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes minerales, y

materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320Mpa, y se divide en
la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones
completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.

Alcance de aplicacin[editar]
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia,material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidrulicas y qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.

Caractersticas funcionales[editar]
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

Poco coste de operacin, produccin y construccin;

Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de reduccin;

Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de

alimentacin y la produccin;

Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;

El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible,

y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;

El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es

de poco mantenimiento;

Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando mayor a
una vez;

La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes

requisitos de clientes;

Es de poco ruido y poco polvo.

Caractersticas estructurales[editar]
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula
mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo
tambin sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los
objetos correspondientes.

Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.

Principio de funcionamiento[editar]
En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea conduce el eje
excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente a la mandbula fija,
realizando las mltiples trituraciones tales como estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.;
para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente hasta que
se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la
primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia ms larga y
la ms fuerte es la de mandbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandbula, las
materias se echan desde el tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula
que empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las
pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por
el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico
adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el ambiente de funcionamiento
de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran
impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la

trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un eslabn
clave de garantizar el rendimiento de produccin.

Capacidad de produccin[editar]
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de
la trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida
de materias), etc.

Trituradora de impacto[editar]
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de
hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa. 3

Usos[editar]
Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energa,cemento, qumica, construccin, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituracin.3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y fina, de
los materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbn, carburo de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro,yeso y materias primas qumicas.3

Caractersticas funcionales[editar]

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es profunda.

Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.

Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la

granularidad y la forma de los productos eficientemente.

La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.

Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al
impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.

El rotor tiene gran fuerza de impacto.

Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.

La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil

mantenimiento y econmico.3

Principio de funcionamiento[editar]
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del rotor
y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los
materiales usando la energa de impacto.3
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de
alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales
sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de
impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los
productos finales sern descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada.
Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio
entre la placa de impacto y el rotor.

Trituracin primaria en la planta de trituracin de agregados

En las canteras de piedra,el material grande de agregado por lo general se reduce en un tamao
pequeo por una trituradora de mandbula ogiratoria. Los dos tipos son trituradoras de
compresin. En algunas operaciones de la planta de trituracin de agregados,las trituradoras
de impacto se utilizan para la trituracin primaria, pero el costo es ms alto por
tonelada. Trituradoras de impacto pueden mejorar la calidad y la separacin de
agregados, tal como la eliminacin de las varillas del hormign en las operaciones de reciclado.
Despus de la trituracin / reduccin primaria del agregado, generalmente, se puede ser
alimentado en la trituracin secundaria conveniente.
Trituracin secundaria y terciaria en la planta de trituracin de agregados
En la planta de trituracin de agregados ,la trituracin secundaria y terciaria son los pasos
finales en la reduccin del material.Histricamente, las trituradoras de cono y de rodillos fueron
las trituradoras ms comunes , pero en los ltimos aos, las trituradoras de impacto son ms
utilizadas.A veces,estas trituradoras tambin se utilizan como trituradoras primarias.

La trituradora de cono ( un tipo de compresin ) , simplemente aplasta a la suma entre el cono

oscilante y la pared de la trituradora. Una manera de la alimentacin es utilizar una tolva de
sobretensiones y un cinturn de alimentacin controlada en el proceso de trituracin de
agregados.
Una trituradora de rodillos es otro tipo de trituradora de compresin, se rompe el material
pellizcando los agregados. Estos tipos de trituradoras se encuentran a menudo en las
operaciones de grava.

Trituracin de impacto en la planta de trituracin de agregados

Trituradoras de impacto se pueden usar como trituradoras primarias, secundarias, o terciarias. A
pesar de que tiene un costo operativo ms alto que otras trituradoras, van a producir las
partculas de formas ms uniformes. Trituradoras de impacto se beneficiarn del agregado en
comparacin con las trituradoras de compresin.
SBM puede ofrecer la trituradora de mandbula y trituradora giratoria para el proceso
de trituracin primaria, la trituradora de cono y latrituradora de rodillos para el proceso de
trituracin secundaria y terciaria en la planta de agregados. SBM tambin suministra el
ejehorizontal, eje vertical, y impactadores de martillos. Podemos disear el proceso de
trituracin de agregados para la cantera de piedra en todo el mundo.

TRITURADORAS DE MANDBULAS DE DOBLE EFECTO O "BLAKE"

Una de las mandbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la roca, un motor mueveun
excntrico unido a una biela, que transmite la fuerza a la mandbula por medio de dostejas que son
un eficiente multiplicador de fuerzas. Para garantizar el retroceso de lamandbula mvil, est unida
al bastidor por medio un vstago soportado por un muelle.El sistema antidesgaste consiste en unas
placas que recubren las mandbulas y quepueden ser reversibles para aumentar su duracin (la
parte inferior sufre un mayor desgaste).El sistema antiintriturables consiste en una teja debilitada, y
en el momento en que entraun intriturable (tornillos, tuercas, piezas metlicas...) la teja debilitada
se romperetrocediendo la mandbula mvil por efecto del muelle citado previamente.El mecanismo

de regulacin del tamao de salida permite mover el apoyo fijo de lasegunda mandbula para
acercarla o alejarla a la fija. La boca de entrada es cuadrada orectangular y la salida es rectangular
(ranura), el ngulo de la placa mvil es de unos 26con respecto a la vertical.La regulacin es la
separacin entre mandbulas en la posicin ms separada y elrecorrido es el trayecto que recorre la
mandbula mvil.La razn de reduccin de estas mquinas est entre 4 y 8. Son muy resistentes a
laabrasin, no soporta materiales pegajosos ya que se hace una pasta a la salidaimpidiendo la salida
del material
TRITURADORAS DE DOBLE MANDBULA
Similar e la forma de trabajo de la anterior, se diferencia en que ambas mandibulasposeen
movimiento oscilatorio doble, por lo que se multiplica la eficiencia y la velocidadde trituracin. Al
poseer un slo motor que acciona a las dos mandbulas, el equipo no esmucho ms costoso. En las
trituradoras de doble mandbula las dos superficies dedegaste poseen el mismo movimiento pero en
sentido contrario, por lo que la trituracinno se produce por efecto del "golpe de martillo" sobre la
roca o material, sino por frotamiento a alta presin, reduciendo significativamente el ruido, la
generacin de polvo yla eyeccin de materiales hacia arriba.
Trituradoras de mandbulas de simple efecto
Es una simplificacin con respecto a las anteriores y es que un solo eje hace a la vez dearticulacin
para el giro de la mandbula y de excntrica, por lo que la mandbula es a lavez biela. El resto de
sistemas son iguales a la Blake. Esta simplificacin abarata lamquina, pero por el contrario debido
al nuevo movimiento de elipse del extremo inferior de la mandbula mvil aumenta el efecto de la
abrasin.

Trituradoras giratorias primarias

Se pueden considerar en principio como la adaptacin de las machacadoras de simple efecto conun
eje de revolucin en su esquema. Constan de una mandbula fija con forma de tronco de
conoinvertido "cncavo", en el interior del cual se mueve de forma excntrica por medio de un eje
otrotronco de cono que se denomina "nuez" o "cabeza". El eje se mueve por medio de un
apoyoexcntrico, el eje y la nuez van montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino
quetiene un simple movimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandbula fija en
puntossucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo tiempo que se realiza la
aproximacinen un punto, en el puesto se realiza la salida de material .De modo que siendo en si
discontinuaaparece como continua externamente debido a la simetra de revolucin de la
mquina,regularizndose el trabajo del motor y pidindose eliminar los volantes de inercia.El
mecanismo de regulacin consiste en esencia en subir o bajar la nuez respecto al cncavo.El
mecanismo de seguridad consiste en un elemento de resistencia calculador que se rompe
alsobrepasar un cierto esfuerzo.La descarga es por gravedad (rampa inclinada) y sensible a la
humedad. Estas trituradoras sedesignan por su apertura de boca que es la distancia radial desde el
borde del cncavo hasta lanuez y es un poco menor que la mitad del dimetro del cncavo

Trituradoras giratorias secundarias y conos

Para alimentaciones ms finas se pueden utilizar mquinas ms pequeas, pudiendo funcionar
conmayores velocidades, aunque con un descenso notable de la capacidad.

Para aumentar lacapacidad se realizaron nuevos diseos, siendo preciso variar el perfil del cncavo
y de la nuez queadoptan las formas correspondientes a un cono Symons. Son muy sensibles a la
humedad, debidoa que la roca no puede salir sin haber sido triturada al menos una vez en la zona
paralela entrecncavo y nuez, se asegura que una de las dimensiones del grano es igual o inferior a
la aberturaen esa posicin cerrada (regulacin). La nuez y el cncavo van recubiertos de camisas de
acero almanganeso.El mecanismo de regulacin de la abertura consiste en que el cncavo va
soportado en una piezaque est roscada sobre una parte de la estructura soporte y se puede variar
de esta forma suposicin relativa con respecto a la nuez. En una variante, hidroconos, el eje de la
nuez vasoportado en un pistn hidrulico y la regulacin se efecta mediante el movimiento de
estepistn.El mecanismo de seguridad en los Symons consiste en que la estructura que soporta al
cncavoest unida a la general por una corona de muelles, que cuando entra un intriturable pueden
cederbajo el esfuerzo permitiendo su evacuacin, para despus retornar a su posicin original. En
loshidroconos consiste en un baln o acumulador de gas situado en el circuito hidrulico.Estas
mquinas permiten buenas relaciones de reduccin que pueden ser de 6 a 8 en
trituracinsecundaria clsica o de 2 a 3 en trituraciones muy finas o moliendas gruesas y con una
buenacubicidad. La alimentacin debe ser uniforme, cribada y tener siempre la cmara llena.
Existen dostipos de conos: Standard y de cabeza corta y se pueden montar sobre diversos
tipos decmaras : fina, media, gruesa y extragruesa.
Trituradoras de cilindrosCilindros lisos
Los ms frecuentes son los de igual velocidad en ambos cilindros. Consisten en dos cilindros
lisosenfrentados y separados una cierta distancia que giran en sentidos opuestos movidos por
dosmotores independientes. Los rodillos llevan una cierta distancia, que giran en sentidos
opuestosmovidos por dos motores independientes. Los rodillos llevan una camisa de acero al
manganesocomo proteccin al desgaste. Uno de los rodillos va montado sobre unos muelles que
hacen desistema de seguridad, el otro rodillo va montado sobre unos soportes o tornillos que
permitenregular su posicin respecto al anterior.Los granos que caen entra los rodillos son rotos
por compresin. Estas mquinas se puedenalimentar a tragante lleno o en una capa que
produce muy pocos finos pero reduce laproduccin notablemente. Su relacin de reduccin normal
es de 3 a 4, son muy robustas ysencillas pero se utilizan muy poco.
Rodillos dentadosRodillo nico y placa
Al girar el rodillo atrapa con sus picos la roca y la va desmenuzando obligndola a pasar por
laseparacin entre rodillo y placa. Los dientes estn sometidos a grandes esfuerzos y por ello solo
esapta para rocas muy friables y no muy duras o materiales blandos.
Dos rodillos dentados
Es similar pero con otro rodillo en vez de placa, estando los dientes o picos situados de tal formaque
se alteran y pueden actuar adems de cmo picas, como tamiz haciendo pasar rpidamentetodos los
tamaos inferiores ya producidos.Trituran por picado (traccin) al actuar los picos y por
compresin en el momento de obligar apasar a los trozos entre los rodillos. La seleccin se hace
teniendo en cuenta el tamao de granomximo a triturar, estimndose el tamao del rodillo. En
todos estos aparatos la potencia secalcula por la frmula de Bond.
APARATOS QUE ACTAN POR IMPACTO O PERCUSIN
Para triturar grandes trozos la energa cintica se produce en una gran masa metlica
giratoria(rotor) que proyecta la roca contra una superficie fija causando su rotura. En los aparatos

parafinos se tiene una serie de masas no muy grandes no muy grandes (martillos), girando a
granvelocidad y que chocan contra el grano produciendo su rotura. Son aparatos de
concepcinsencilla, ligeros y baratos y con relaciones de reduccin altas. Debido a su forma de
actuacin seproduce un intenso frotamiento e impacto originndose un desgaste muy alto.
Trituradoras de rotores de eje horizontal
Se suelen utilizar trituradores de uno o dos rotores, que consisten en tambores de acerorecubiertos
de placas de desgaste reemplazables. Los rotores giran dentro de una carcasa quelleva una serie de
placas o barrotes cuya posicin puede ser en muchos casos, ajustada al valorrequerido.La regulacin
es la distancia mnima entre la parte exterior de las barras del rotor y las placas obarras de choque.
Los trozos de roca que caen sobre el rotor son alcanzadas por las barras delrotor, que los lanzan
contra las barras de choque donde se produce la rotura por impacto y losfragmentados vuelven a
caer sobre el rotor para volver a ser lanzados. Se obtienen relaciones dereduccin muy elevadas, de
entre 30 y 40, debido a esto se requiere que el espacio dentro de lamquina sea muy amplio. Estas
trituradoras se pueden utilizar con descarga libre por gravedad ocerrada por una rejilla, en descarga
libre el nico control del tamao de grano se realiza por lavariacin de la regulacin de los tornillos.
Las placas o barras de choque van sujetas a la carcasapor muelles que les permiten ceder en caso de
que entren intriturables.
En trituracin secundaria el control de posicin de las barras o placas debe ser mucho
mscuidadoso. Otra variable que puede lograr un control de los tamaos, es el control de la
velocidaddel rotor que influye directamente en la energa cintica.El desgaste es uno de los factores
limitantes, las barras impulsoras se han diseado para quemantengan al mximo su perfil frente al
desgaste y a la vez o alternativamente tambin para quesean reversibles. Se construyen
normalmente de aleaciones con cromo y molibdeno (que puedenser ms frgiles pero intriturables).
Las placas de recubrimiento son modulares para permitir unfcil intercambio.
TRITURADORAS DE ROTORES DE EJE VERTICAL
La alimentacin es por gravedad desde la parte superior y la evacuacin del rotor es por
fuerzacentrfuga para ser lanzados los trozos contra las superficies de rotura. Los trozos son
lanzados porel rotor contra las partes metlicas de la mquina en lo que se denomina trituracin
roca-metal.Debido al intenso roce con la placa o cubierta del disco lanzador y sus guas se produce
una granabrasin, ms patente an que en los tipos de eje horizontal, siendo por los dems el
materialproducido de unas caractersticas similares a los de otro impactores. Efectan un cierto
trabajo decalibracin directa. La relacin de reduccin es alta.La verdadera importancia de los
aparatos de eje vertical es que han dado lugar a otro tipo demquinas en los que la trituracin se
hace roca contra roca, reduciendo as enormemente eldesgaste de las parte metlicas, se acumula
roca en unas repisas junto a la zona de impacto y esesta roca contra la que choca la lanzada por el
rotor. La velocidad de lanzamiento ha de serelevada (60-70 m/s) para conseguir relaciones de
reduccin razonables. Estas mquinas entrituracin consumen una gran cantidad de energa, por lo
que se las ha empleado ms comocorrectores de forma de los granos que como trituradoras
Trituradora SBM-VSI (hidrulica)
La trituradora SBM-VSI es diseada por expertos alemanes de Shibang y cada ndice de SBMVSIcorresponde a los principales estndares del mundo. La trituradora SBM-VSI incorpora tres
tiposde trituracin y puede ser operada durante 720 horas continuas. En la actualidad, la
trituradoraSBM-VSI ha reemplazado a la trituradora de martillos, trituradora de rodillos, molino de

bolas derodillo, etc. y se a convertido en el equipo fundamental en la empresa de fabricacin de

arena.
Trituradoras y molinos de martillos
Utilizan el mismo principio que los de impacto, pero estn adaptadas para recibir y
producirtamaos ms finos sobre todo los que se denominan molinos de martillos. Constan de un
rotorque lleva en su periferia una serie de masa o martillos que estn articulados en su base al
ncleodel rotor. Esta disposicin permite a los martillos retroceder cuando impactan sobre
unintriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura. Estos
aparatostoleran muy mal la presencia de abrasivos, la alimentacin debe tener menos de 4 5 %
de sliceen las trituradoras y de 2 % en los molinos