Tipos de defectos de fundicin

Cuando se realiza un proceso de fundicin, existen diversos factores que pueden generar
defectos en la pieza fabricada y que deben ser controlados para lograr una produccin
ptima. En tanto que algunos defectos slo afectan la apariencia de las partes producidas,
otros pueden tener efectos adversos importantes en su integridad estructural. Entre dichos
factores se puede mencionar la temperatura de colada, las condiciones del molde, las
impurezas del material a fundir, la cantidad vertida en la colada, el tiempo de enfriamiento
etc.
Los defectos que puede presentar una pieza fundida son descritos a continuacin.
En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos (figs. 10.12 y 10.13). Debido a que
en el pasado se utilizaron diferentes nombres para describir el mismo defecto, el
International Committee of Foundry Technical Associations ha elaborado una nomenclatura
estandarizada que consta de siete categoras bsicas de defectos de fundicin, identificadas
con letras maysculas en negritas:
A: Proyecciones metlicas: consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como ampollas y
superficies rugosas.
B: Cavidades: consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o expuestas,
incluyendo sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contraccin
C: Discontinuidades: como grietas, desgarramientos en fro o en caliente, y puntos fro. Si
no se permite que el metal se contraiga libremente al solidificarse, pueden presentarse
grietas y desgarres. Aunque varios factores estn involucrados en el desgarramiento, el
tamao grueso del grano y la presencia de segregaciones de bajo punto de fusin a lo largo
de los lmites de los granos (intergranulares) incrementan la tendencia al desgarramiento en
caliente. El punto fro es una interfaz en una fundicin que no se funde totalmente debido al
encuentro de dos corrientes de metal lquido provenientes de dos compuertas diferentes.
D: Superficie defectuosa: como pliegues, traslapes y cicatrices superficiales, capas de
arena adherida y escamas de xido.

Fundicin incompleta: como fallas (debidas a solidificacin prematura), volumen

insuficiente del metal vaciado y fugas (por la prdida de metal del molde despus de haber
sido vaciado). Las fundiciones incompletas tambin pueden provenir de una temperatura
muy baja del metal fundido o de un vaciado muy lento del mismo. F: Dimensiones o
formas incorrectas: debido a factores como tolerancia inapropiada para la contraccin, error
de montaje del modelo, contraccin irregular, modelo deformado o fundicin alabeada. G:

Inclusiones: se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo; en general son no

metlicas. Se consideran dainas porque actan como multiplicadoras de esfuerzos y, por lo
tanto, reducen la resistencia de la fundicin. Durante el procesamiento del metal fundido se
pueden filtrar partculas tan pequeas como 30 m. Las inclusiones se pueden formar
durante la fusin, cuando el metal fundido reacciona con el medio ambiente (por lo comn
oxgeno) o con el crisol o el material del molde; por reacciones qumicas entre los
componentes del metal fundido; o a partir de escorias y otros materiales extraos atrapados
en el metal fundido. El astillado de la superficie del molde y de los corazones o machos
tambin puede producir inclusiones, lo que indica la importancia de la calidad de los
moldes y de su mantenimiento.

Porosidad
La porosidad en una fundicin puede ser ocasionada por contraccin, gases, o por ambos.
Se pueden desarrollar regiones porosas debido a la contraccin del metal solidificado. Las
secciones delgadas de una fundicin se solidifican antes que las regiones gruesas; en
consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las regiones ms gruesas que an no se han
solidificado. Las regiones porosas se pueden desarrollar en la parte central debido a la
contraccin, ya que la regin ms gruesa comienza a solidificarse primero. Tambin puede
desarrollarse microporosidad cuando el metal lquido se solidifica y contrae entre las
dendritas y entre sus ramas. La porosidad es daina para la ductilidad de una fundicin y
para su acabado superficial, hacindola permeable y, por lo tanto, afectando la hermeticidad
de recipientes presurizados producidos por fundido. La porosidad ocasionada por la
contraccin se puede reducir o eliminar por los siguientes medios: Debe suministrarse la
cantidad adecuada de metal lquido para evitar las cavidades ocasionadas por la
contraccin. Los enfriadores internos o externos, como los utilizados en la fundicin en
arena (fig. 10.14), tambin son un medio efectivo de reducir la porosidad por contraccin.
Su funcin consiste en aumentar la velocidad de solidificacin en las regiones crticas. En
general, los enfriadores internos se fabrican con el mismo material que la fundicin y se
dejan dentro de ella. Sin embargo, pueden surgir problemas relativos a la fusin apropiada
de los enfriadores internos con la fundicin; por ello, los talleres de fundicin suelen evitar
el uso de dichos enfriadores. Los enfriadores externos pueden ser del mismo material o ser
de hierro, cobre o grafito. En las aleaciones, la porosidad se puede reducir o eliminar
haciendo ms pronunciado el gradiente de temperatura. Por ejemplo, es posible utilizar
materiales para moldes que tienen una mayor conductividad trmica. Otro mtodo para
reducir la porosidad consiste en someter la fundicin a un prensado isosttico en caliente
(ver seccin 17.3.2). Debido a que los metales lquidos tienen una solubilidad mucho mayor
para los gases que los metales slidos (fig. 10.15), cuando un metal comienza a

solidificarse, los gases disueltos se expelen de la solucin. Los gases tambin pueden
provenir de la reaccin del metal fundido con los materiales del molde. Los gases se
acumulan en zonas donde existe porosidad (como en las regiones interdendrticas), u
originan microporosidad en la fundicin, sobre todo en el hierro, aluminio y cobre
fundidos. Los gases disueltos se pueden retirar del metal fundido mediante el lavado o
purgado, con un gas inerte, o fundiendo y vaciando el metal al vaco. Si el gas disuelto es
oxgeno, el metal fundido se puede desoxidar. En general, el acero se desoxida con
materiales de aluminio, silicio, aleaciones a base de cobre con cobre fosforoso, titanio y
zirconio.
Es difcil determinar si la microporosidad es el resultado de la contraccin o si la causan los
gases. Si la porosidad es esfrica y tiene paredes lisas (similar a los agujeros brillantes del
queso suizo), generalmente se debe a gases; pero si las paredes son rugosas y angulares, es
probable que se deba a la contraccin entre dendritas. La porosidad gruesa obedece a la
contraccin y por lo comn se le llama cavidad por contraccin