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ndic

CEMENTO PORTLAND........................................................................................2

FABRICACIN......................................................................................................2

1.

Cemento Portland proceso de fabricacin.............................................2

2.

Composicin del cemento Portland.......................................................5

3.

Mecanismo de hidratacin del cemento Portland..................................7

4.

Estructura de la pasta del cemento hidratado.......................................9

5.

Tipos de cemento y sus aplicaciones...................................................10

6.

Los cementos en el Per y sus caractersticas....................................18

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CEMENTO PORTLAND
FABRICACIN.
1. Cemento Portland proceso de fabricacin.
El cemento Portland es un ligante hidrulico inorgnico, polifsico artificial, que se obtiene
(Figura 1.1) a partir de un producto intermedio denominado CLINKER, el cual se produce
mediante la coccin a , aproximadamente, 1480 C, generalmente en hornos rotatorios, de
una mezcla en proporciones prestablecidas de carbonato de calcio (CALIZA) y de unos
aluminosilicatos (ARCILLAS O MARGAS) u otros materiales de una composicin global
similar y con la reactividad suficiente, previamente molidos y homogeneizados. Durante el
proceso de coccin se produce una fusin parcial y una recombinacin de los
componentes de las materias primas dando lugar a ndulos de CLINKER de 5-50 mm. de
dimetro, que esencialmente consisten en silicatos de calcio hidrulicos. Posteriormente
el CLINKER mezclado con un 5 % de yeso (Sulfato de calcio di hidrato) se somete a un
proceso de molienda del cual resulta el cemento portland.
El motivo de aadir yeso es el de retardar (Controlar) el fraguado, ya que si solo se muele
el Clinker al mezclarlo con el agua fraguara, casi inmediatamente, y no permitira ni su
manipulacin ni su instalacin. La retardacin de la hidratacin inicial del cemento
depende de la presencia de los iones SO4 en el agua de amasado.
Durante el proceso de molienda, pueden aadirse algunas adiciones: escorias
siderrgicas, puzolanas naturales, cenizas volantes y piedra caliza molida. Estas
adiciones consiguen que el cemento tenga propiedades especiales, generalmente
resistencia al ataque por agresivos qumicos. La incorporacin al cemento de las
diferentes adiciones da lugar a los distintos tipos de cemento definidos en la normativa.
La manera ms frecuente de caracterizar un Clinker de cemento portland es por anlisis
qumico de los elementos ms abundantes, expresados como xidos. Sin embargo, para
obtener una comprensin ms profunda de las caractersticas de un Clinker, con respecto
a las propiedades del cemento, es ventajoso considerar el Clinker como lo que realmente
es: una agrupacin de diferentes compuestos qumicos o minerales formado por los
elementos presentes.
En la tabla 1.1 puede verse la composicin qumica tpica de varios tipos de cementos
portland y en la tabla 1.2 la composicin de fases.
Tabla 1.1.- Composicin qumica tpica de varios tipos de cementos Portland.

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Tabla 1.2.- Composicin de fases de los cementos portland de la tabla.1.1.

Figura 1.1.- Proceso de fabricacin del cemento.

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FASES MINERALES DEL CLINKER

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2. Composicin del cemento Portland.

El cemento Portland es un almino silicato de calcio, patentado por J. Aspdin en 1824, y
denominado Portland por su semejanza a una piedra que abunda en esa localidad de
Inglaterra.
Se obtiene por calentamiento incipiente (aproximadamente 1300 C) de una mezcla de
minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se
efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de dimetro y 100 m de largo.
El Material obtenido denominado Clinker se muele finamente adicionndole de un 2% a
3% de yeso para evitar que frage instantneamente.
Los compuestos del cemento as formado son:
Silicato tricalcico o alita.
Este componente se puede considerar como el principal o decisivo del clinker, confiriendo
altas resistencias iniciales en el proceso de hidratacin del cemento. Prcticamente en
una semana desarrolla sus resistencias y despus presenta una elevacin de las mismas
muy lenta. El calor de hidratacin que libera en su reaccin con el agua es elevado,
cifrndose en 502J/g.
Silicato bicalcico o belita.
Este componente, que es meta estable, da pocas resistencias en los primeros das (a 28
das no llega a alcanzar el 15 % de la resistencia final) pero luego las va desarrollando
progresivamente hasta alcanzar al silicato tricalcico (lo que ocurre en 1 ao
aproximadamente). El desprendimiento de calor en su hidratacin es mas bajo que el
proporcionado por el silicato tricalcico: 251J/g.
Durante el enfriamiento del Clinker, parte del silicato se transforma en la forma meta
estable C2S y si el enfriamiento es lento, esta variedad se transforma en la estable
C2 S que es hidrulicamente inactiva.
Aluminato tricalcico (C3A).
Este componente por si solo contribuye muy poco a las resistencias del cemento pero, en
presencia de los silicatos, desarrolla unas resistencias iniciales buenas. Su forma de
participar en las resistencias y endurecimiento del cemento no estn claras, creyndose
que acta como catalizador de la reaccin de los silicatos.
Su hidratacin es rapidsima al tomar contacto con el agua, desarrollando una cantidad de
calor de 867J/g. Para retrasar su actividad, se emplea el yeso que acta como regulador
de fraguado. Hay que tener tambin presente que los Clinker que poseen un contenido
alto de aluminato tricalcico dan lugar a pastas, morteros y hormigones muy sensibles al
ataque por sulfatos y otros agentes agresivos.
Ferrito aluminato tetracalcico (C4AF).
Apenas si tiene contribucin en la resistencia de los cementos. Su hidratacin es rpida,
aunque menor que la del aluminato, y produce un buen desprendimiento de calor, 419J/g.
El hierro que forma la fase ferrtica (felita) tiene una gran importancia como fundente en el
horno y es el responsable del color gris verdoso de los cementos portland; normalmente,
en estos se encuentra en una proporcin de un 3% y si su contenido se reduce al 0.5% o
menos en los cementos portland blancos.
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Componentes del cemento Portland.

NOMBRE

FRMULA

Silicato diclcico
Silicato triclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetra
clcico
Sulfato de calcio

FRMULA DE
XIDOS
SiO2 . 2caO
SiO2 .3CaO
Al2O3. .3CaO
Al2O3. Fe2O3.4CaO

Ca2SiO4
Ca3SiO5
Ca3Al2O6
Ca4Al2Fe2O10

PORCIENTO
32%
40%
10%
9%

CaSO4

2-3%

En estos compuestos el magnesio puede remplazar al calcio, existen tambin silicatos y

ferro aluminatos de sodio y potasio.
Para expresar la composicin de un determinado cemento, generalmente se determinan
en conjunto los xidos que forman los compuestos antes mencionados.
La composicin qumica media porcentual de dos tipos de cemento es:

xidos componentes del cemento

xidos componentes

fraguado
lento

rpido

Slice SiO2

20%

22%

xido cido sulfrico SO3

1.6%

2.7%

xido frrico Fe2O3

4%

4%

xido de aluminio Al2O3

4%

10%

xido de calcio CaO

62%

55%

xido de magnesio MgO

2%

2.8%

xidos de Na y K

0.3%

0.3%

Prdidas por calcinacin

7.4%

3.1%

3. Mecanismo de hidratacin del cemento Portland.

Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento y el agua.
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el cemento tiene muchos compuestos
qumicos los aluminatos se hidratan ms rpido que los silicatos, la reaccin del aluminato
tricalcio con el agua es inmediata y libera mucho calor.
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El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta reaccin produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la velocidad de fraguado.
El cemento de fraguado normal tiene poca concentracin de aluminato y sulfato.
Permanece manejable por 45 min y empieza a solidificarse a las 2-4 horas.
Exceso de aluminato y sulfato la manejabilidad dura 10 min y se solidifica a las 1-2 horas
Alto aluminato con bajo sulfato produce un fraguado rpido (10-45 min) o un fraguado
instantneo (<10 min)
Bajo aluminato y alto sulfato produce tambin un fraguado instantneo
El silicato tricalcio se hidrata ms rpido que el silicato dicalcio, contribuyendo al tiempo
de fraguado final y la ganancia de resistencia inicial.
Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos bsicos presentes se
transforman en nuevos compuestos por reacciones qumicas. Como por ejemplo:
Silicato triclcico + agua --> gelde tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua --> gelde tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminatotetraclcico + agua +hidrxido de calcio --> hidrato de calcio Aluminato
triclcico + agua + hidrxido de calcio --> hidrato de Aluminato triclcico Aluminato
triclcico + agua + yeso --> sulfoaluminatos de calcio
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Portland
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que constituyen
alrededor del 75% por peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para
producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-cristalino e hidrxido
de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente hidratada, el hidrxido
de calcio constituye el 25% del peso y el gel de tobermorita, alrededor del 50%.
La tercera y cuarta reacciones muestran como se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Prtland con el agua para formar productos de reaccin.
En la ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al cemento Prtland
durante la trituracin del clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reaccin de hidratacin desempea una funcin en el
comportamiento mecnico de la pasta endurecida. El ms importante de ellos es el
compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de
la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre s a todos los componentes. Este gel es
una sustancia dividida, muy fina, con estructura coherente, con una composicin y
estructura semejantes a la de un mineral natural, llamado tobermorita.
La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la finura del molino,
la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes al momento de
mezclarlos. Para lograr una hidratacin mas rpida, los cementos se trituran hasta
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dejarlos muy finos. El dimetro promedio de una grano de cemento Portland proveniente
de la trituracin del Clinker es de alrededor de 10 m. Las partculas del producto de
hidratacin, como el gel de tobermorita, son del orden de una milsima de ese tamao,
por lo que su enorme superficie especifica, de alrededor de 3 millones de cm2 por gramo,
produce fuerzas de atraccin entre las pariculas. Estas fuerzas ocasionan que las
partculas de gel de tobermorita se adhieran entre si y con otras partculas introducidas en
la pasta de cemento.
CALOR DE HIDRATACIN
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es decir, se genera calor en la
reaccin, durante la hidratacin del cemento.
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el tiempo frio, para mantener
temperaturas adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No
obstante, para las cortinas de presas y otras estructuras de hormign masivo, deben
tomarse medidas para reducir o eliminar el calor mediante el diseo y mtodos de
construccin adecuados, esto puede comprender la circulacin de agua fra u otros
medios de enfriamiento. Otro mtodo para controlar el desprendimiento de calor es
reducir el porcentaje de compuestos que generan elevado calor de hidratacin, como el
C3A y el C3S, y usar un cemento con menos finura.
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin ayuda a reducir el requisito del cemento y
el calor consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por tanto menos cemento, con la
misma relacin agua/cemento.
A continuacin se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido durante la
hidratacin completa del cemento:
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Cal Libre

120 cal/gr
62 cal/gr
207 cal/gr
100 cal/gr
279 cal/gr

Si se considera que la cantidad de calor generada durante los primeros 7 das de

hidratacin para el cemento del Tipo I es el 100%, entonces:
Tipo II, moderadamente resistente al sulfato

85-94%

Tipo II. Calor moderado de hidratacin

75-85%

Tipo III, alta resistencia temprana

150%

Tipo IV, bajo calor de hidratacin

40-60%

Tipo V, resistente al sulfato

60-90%

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Los porcentajes son un poco mayores despus de, ms o menos, un ao.

4. Estructura de la pasta del cemento hidratado.

Propiedades del cemento hidratado.

Fraguado:
Se refiere al fenmeno en que la pasta de cemento se rigidiza hasta que cambia de un
estado plstico a slido.
Es diferente el fraguado al endurecimiento: En el endurecimiento la pasta adquiere
resistencia, en el fraguado no.
El fraguado se define mediante el fraguado inicial y el fraguado final.
Las definiciones de fraguado inicial y final son arbitrarias y basadas en el aparato de Vicat
o las agujas de Gillmore.
Si el cemento esta expuesto a humedad cuando esta almacenado, puede ocurrir un falso
fraguado, en el cual el cemento se rigidiza a los pocos minutos de empezar la mezcla.
Integridad:
Es la capacidad de mantener su volumen despus del fraguado.
Resistencia a la compresin del mortero:
Mortero = cemento, agua, arena.
Se usan cubos de 2 in. de lado (ASTM C109, C778, C150)
La resistencia a la compresin del mortero es proporcional a la resistencia del hormign.
Sin embargo, la resistencia del hormign no puede predecirse basado en la resistencia
del mortero.
Esto porque la resistencia del hormign depende de las caractersticas de los agregados,
la mezcla del hormign, y el procedimiento constructivo.

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5. Tipos de cemento y sus aplicaciones.

La clasificacin de los cementos se puede hacer segn diferentes criterios. Las
principales caractersticas distintivas en las que pueden basarse dichos criterios pueden
ser:
A.-Las clases o categoras resistentes (resistencias mecnicas mnimas o medias,
usualmente la resistencia a la compresin a los 28 das)
B.-Los tipos de cemento (cementos portland, cementos siderrgicos, cementos
puzolnicos, etc.)
C.-Las propiedades caractersticas especiales ms importantes (bajo calor de hidratacin,
resistencia frente medios agresivos por ejemplo, sulfatos, rpido desarrollo de
resistencias, etc.
Clasificacin de los cementos
Tipo, nombre y aplicacin
I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado
ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.
IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones
donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y
caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros
y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,

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estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque
moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser
severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de
cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete
das para este tipo de cemento.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que
el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el
endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de
la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas,
aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales
silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego
ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y
producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la
energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.

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Cemento de escoria - Tipo S.

Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de
concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se
muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma
separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se
utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana
de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias
inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o
cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado.
El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo
de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada
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El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los
cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P
y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin.
La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos
hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo,
donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los
sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los
agregados reactivos a los lcalis.
Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros
Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de
clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser
resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo
(American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases
de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos
adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos
Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no
mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin
de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y
aplanados.
Cementos Prtland Impermeabilizados
El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea
cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al
clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos
Cementos de Albailera
Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera.
Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland
puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y
cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza,
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creta, talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a
niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas
y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.
Cementos Expansivos
El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el
perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo
E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio
y xido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y
sulfato de calcio.
Cemento Portland Blanco
El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se
fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal
manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado
con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de
manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento
para azulejos y como concreto decorativo.
TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)
CRITERIO DE LOS TIPOS DE CEMENTO

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Componentes adicionales, que acompaan al CLINKER.

Tipos y subtipos de cemento.

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TIPOS DE CEMENTOS

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Tipos principales de cemento Portland.

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6. Los cementos en el Per y sus caractersticas.

EL CEMENTO EN EL PERU
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano",
nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del
siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902
la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort
public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de
su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de
Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la
Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan
obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando
5,000 m 3 de concreto.
En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima, dentro de las
que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av.
Venezuela.
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en
marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland.
Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose
mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una

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pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin
capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos
Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina
instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A.
en Arequipa.
La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente:
El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una
disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.
La produccin de cemento alcanza su mximo en 1980 decreciendo posteriormente por la
paralizacin de la exportacin principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro siguiente
informa sobre los ltimos diez aos.

En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del certex, se

conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde pases con facilidades dedicadas
a la exportacin, aplican prcticas de dumping.
En aos anteriores, adems de Ecuador, se ha exportado cemento a EE.UU., Argentina y Chile. En
el presente ao, Cementos Lima S.A. ha puesto en servicio un moderno terminal en Conchn,
dotado de modernas facilidades portuarias, que permitirn la exportacin de cemento a granel, con
una inversin aproximada de US$ 15,000,000.

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7. Comparacion del cemento Peruano y Europeo.

Apreciacin Comparativa con los Cementos Nacional
Existen diferencias substanciales entre el mercado norteamericano, que responde a un
alto desarrollo de la construccin industrializada con respecto al nacional, que se
caracteriza por una diminuta inversin en infraestructura y una importante participacin
del sector informal de la autoconstruccin. Factores que inciden en tina reducida demanda
de cementos especiales y de cementos para concretos de media y alta resistencia. Sin
embargo, en Per los despachos del cemento Portland especiales tipo V significan el
0.9%. En los Estados Unidos se encuentran en 0.6%.
En el mercado nacional la demanda por cemento de rpido endurecimiento, para obras
que requieren su inmediata puesta en ser-vicio no es significativa, por lo cual no se
produce el cemento Portland tipo 111- En la prctica de la construccin este problema es
resuelto con aditivos que aceleran el proceso de endurecimiento, que en los concretos sin
refuerzo tienen como base el cloruro de calcio.
Por otra parte en Per, en armona con la tendencia mundial, el porcentaje de cementos
adicionados constituye el 14% de los despachos totales nacionales, En los Estados
Unidos el porcentaje es del 1%, debido a que la utilizacin de las cenizas volantes de
carbn y las escorias se efecta incorporndolas en la produccin del concreto en las
centrales de mezclas.

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