UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CONTROL DE LA PRODUCCIN I

NOMBRE: DANY QUIROZ

DOCENTE: ING. FREDDY GUANANGA

SEMESTRE: OCTAVO

FECHA: 28 05 2015

2. TEMA:

ELEMENTOS PARA MINIMIZAR DESPERDICIOS

3. OBJETIVOS:
Objetivo General:

Conocer sobre los elementos que minimizan desperdicios dentro del just in
time

Objetivos Especficos:
investigar los elementos para minimizar desperdicios
Analizar los elementos para minimizar desperdicios
Aplicacin los elementos para minimizar desperdicios
4. Marco Terico
DESARROLLO

Sistema 5S
Fabrica Visual
Distribucin de Planta
Reduccin de Tamao de Lotes
SMED
Manufactura Celular
Almacenamiento en el Lugar de Trabajo POUS
Mantenimiento Productivo Total TPM

5S
tcnica degestin
japonesabasada en
cincoprincipiossimples
Seiri(Clasificacio
n)
Separar
innecesarios

Eliminar del
espacio de
trabajo lo que
sea intil

Seiton(Orden)

Seiso(Limpieza
)

Situar
necesarios
Organizar el
espacio de
trabajo de forma
eficaz

Seiketsu(Estandarizac
ion)

Suprimir
suciedad
Mejorar el nivel
de limpieza de
los lugares

Shitsuke(Mantene
r la disciplina)

Sealizar
anomalas
Prevenir la
aparicin de la
suciedad y el
desorden
(Sealizar y
repetir)
Establecer
normas y
procedimientos.

ayudan a crear un entorno de

trabajo ms seguro y eficiente
al eliminar la necesidad de
capacitacin repetitiva y
supervisin constante.

conocido como lugar de trabajo

visual o gestin visual tiene
como propsito colocar
informacin crtica en las reas
fsicas de trabajo mediante el
uso de sealamientos, etiquetas,
carteles, vitrinas y otros medios

FABRICA
Los sistemas y dispositivos VISUAL
sirve como un elemento clave,
ya que asegura que las mejoras
queden claramente visibles, que
se comprendan con facilidad y
que sean seguidas de manera
consistente

visuales desempean un papel

fundamental con las ms
populares herramientas de
manufactura esbelta, como 5S,
Trabajo Estndar,
Mantenimiento Productivo
Total, Cambios Rpidos y
Kanban

Seguir
mejorando
Fomentar los
esfuerzos en
este sentido

sta ordenacin comprende los espacios

necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan
lugar en dicha instalacin

se define como la ordenacin fsica de los

elementos que constituyen una instalacin sea
industrial o de servicios

DISEO DE
PLANTA
Objetivos del diseo y distribucin en planta:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y
accidentes de trabajo
Mejora la satisfaccin del trabajador
Incremento de la productividad
Disminuyen los retrasos
Optimizacin del espacio
Reduccin del material en proceso
Optimizacin de la vigilancia

Una distribucin en planta puede aplicarse en

una instalacin ya existente o en una en
proyeccin.

REDUCCION DEL
TAMAO DE LOTE

reducen
considerablemente
las tasas de rechazos

las tasas de productos

rechazados se
mejoraron
proporcionalmente a la
reduccin de tamao de
lotes.

los beneficios del JIT y

de la reduccin de
lotes estan
relacionados
directamente

Son teoras y tcnicas para realizar las

operaciones de cambio de modelo en
menos de 10 minutos. Desde la ltima
pieza buena hasta la primera pieza buena
en menos de 10 minutos

El mtodo SMED as como el Poka Yoke

fueron creados por el Dr. Shigeo Shingo uno
de los expertos ms reconocidos a nivel
mundial en mejora de procesos de
manufactura.
(1909 1990)

SMED
(Single Minute
Exchange of Dies) o
Quick Changeover

metodologa SMED consiste en Seis

Pasos
Observar el proceso actual de cambio
de producto
Identificar actividades internas y
externas.
Convertir actividades internas a
externas.
Incrementar eficiencia de las
actividades internas remanentes.
Optimizar el tiempo de Arranque.
Incrementar la eficiencia de las
actividades externas.

El sistema SMED naci por necesidad para

lograr la produccin Justo a Tiempo.
Este sistema fue desarrollado para acortar
los tiempos de la preparacin de
mquinas, posibilitando hacer lotes ms
pequeos de tamao

MANUFACTURA
CELULAR

La manufactura celular
trata de una
minifbrica dentro de la
fbrica, que regula sus
costos de operacin,
plazos de entrega y
administra su
estructura.

por lo general permite

procesar una familia de
productos con ciertas
similitudes

finalidad de hacer de
un negocio, algo
redituable y capaz de
ofrecer un beneficio
productivo a todos
aquellos que la
apliquen.

permite adaptarse a los

cambios, para
responder a las
necesidades del cliente,
para generar utilidades.

favorece a una etapa

de estandarizacion de
procesos y equipos,
permitiendo con esto
cambios rapidos de
modelo.

implica la inversion de
tiempo y recursos
suficientes para lograr
cumplir con los
objetivos propuestos

Su implementacion es
la responsabilidad total
sobre el proceso y el
producto

ALMACENAMIENTO EN
EL LUGAR DE TRABAJO
(APU)
la materia
prima,partes y
herramientas
se almacenan
en la estacion
de trabajo
donde se
utilizaran

sistema visual
de lotes
pequeos para
reabastecimien
to

funciona mejor
cuando la
relacion con el
proveedor o
manejo de
materiales
permite envios
pequeos,
frecuentes y a
tiempo

permite
identificar a
tiempo
problemas de
calidad

Simplifica el
manejo de
inventarios,
almacenamiento
y movimiento de
materiales

5. Conclusiones

Los elementos para eliminar desperdicios son muchos y se relacionan con el

just in time y la produccin esbelta

Su aplicacin a la organizacin ayudara a reducir desperdicios, tiempos de

produccin
Toda la informacin de los elementos para minimizar desperdicios es muy
extensa

6. Recomendaciones

Tratar de aplicar conocimientos al trabajo diario

7. Bibliografa
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
https://d37iyw84027v1q.cloudfront.net/Common/Visual_Wor
kplace_Handbook_Latin_America.pdf

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientaspara-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci
%C3%B3n-en-planta/
http://www.monografias.com/trabajos3/kanban/kanban.sht
ml
http://es.slideshare.net/joedgar/smed-5227401
http://manufacturacelular.blogspot.com/2012/11/que-es-lamanufactura-celular.html
http://es.slideshare.net/Cyberautodidacta/leanmanufacturing-11473586

8. Anexos