1 Introduccin a las Redes

Industriales - IEE833
1.1 Objetivo
Establecer la orientacin, el alcance y el rea de conocimiento dentro de la cual se
enmarcar el curso de Redes Industriales.

1.2 Alcance
Ubicacin de las redes industriales dentro de los sistemas de automatizacin de
procesos.

1.3 Standards
IEEE Std C37.1-2007, IEEE Standard for SCADA and Automation Systems [1].

1.4 Referencias
Corrales, Luis. PhD., Interfaces de Comunicacin Industrial, Escuela Politcnica
Nacional, Quito, Octubre del 2004.

1.5 Definiciones y Trminos

Computer-aided Technologies, Tecnologas asistidas por computadora.

1.6 Motivacin
La automatizacin es el uso de sistemas de control tales como el control numrico,
control lgico programable, y otros sistemas de control industrial, en conjunto con

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Introduccin a las Redes Industriales - IEE833

otras aplicaciones de la tecnologa de la informacin como las tecnologas asistidas por computadora (CAD, CAM, CAx), para controlar maquinaria y procesos
industriales, lo que reduce la necesidad de intervencin humana [2].
En el mbito de la industrializacin, la automatizacin es un paso ms all de la
mecanizacin. Mientras que la mecanizacin proporcionado operadores humanos
con maquinaria para ayudarles con los requisitos musculares de trabajo, la automatizacin reduce en gran medida la necesidad de requisitos sensoriales y mentales
humanos [2].
Procesos y sistemas tambin se pueden automatizar [2].
La automatizacin juega un papel cada vez ms importante en la economa mundial
y en la experiencia diaria. Los ingenieros se esfuerzan por combinar dispositivos automatizados con herramientas matemticas y organizacionales para crear complejos
sistemas en un creciente rango de aplicaciones y actividades humanas [2].
Un componente importante en la automatizacin son los controladores lgicos programables (PLCs), que si bien inicialmente trabajaban en forma independiente ahora
tiende a comunicarse para intercambiar informacin y controlar procesos relacionados entre s. De esta forma surge el concepto de red industrial la misma que esta
concebida para la comunicacin de dispositivos dentro de ambientes industriales.

1.7 Facilidad de Produccin

1.7.1 Plot Plan
Disponemos de la visin general de un proceso de produccin cualquiera, el cual para
su completa realizacin necesita la ejecucin de un grupo de sub-procesos, que no
son ms que un proceso orientado a una tarea especifica dentro del proceso macro.

Figure 1.1: Proceso de produccin

1.8 Sistemas de Monitoreo y Control de Procesos

1.8 Sistemas de Monitoreo y Control de Procesos

Un sistema de monitoreo y control tiene como funcin proporcionar a un operador
el conocimiento de la situacin del proceso que esta siendo monitoreado, es decir
conocer el estado de las variables fsicas de esta, as como habilitar los mecanismos
necesarios para controlar (manipular) estas variables.

1.8.1 Niveles Jerrquicos de Monitoreo y Control

Con la finalidad de adentrarnos en los niveles jerrquicos de un sistema de monitoreo
y control se har una breve revisin de las caractersticas funcionales de cada nivel,
para ello referirse a la Fig. 1.2; las caracterscas y requerimientos de performance de
cada nivel jerrquico sern analizados ms adelante.

Figure 1.2: Niveles Jerrquicos de un Sistema de Monitoreo y Control de un Proceso

1.8.1.1 Nivel de Gestin

Si bien hay varias funciones del nivel de gestin, por ahora solo consideraremos
la funcin de proporcionar al operador una visin global del estado del proceso,
as como la posibilidad de la configuracin de parmetros que rigen la operacin
del proceso. Ambas funciones deben estar habilitadas en una misma plataforma
(centralizado) ubicada en el centro de control del proceso, esto porque tanto el
monitoreo como el control debe ser a nivel de todo el proceso. Referirse a la Fig. 1.3.
1.8.1.2 Nivel de Control
En este nivel por lo general estn ubicados PLCs con caracterstica especiales de
procesamiento, comunicacin, confiabilidad, referirse a Fig. 1.4. Entre sus funciones
estn:

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Introduccin a las Redes Industriales - IEE833

Figure 1.3: Plataforma Visual en un Centro de Control

Figure 1.4: PLC en Nivel de Control

Centralizar la informacin generada por los dispositivos de campo que generalmente son otros PLCs dedicados al control de tareas especficas o subprocesos
del proceso macro, referirse a la Fig. 1.5.
Supervisar (observar, examinar y controlar) el proceso. En ciertos casos esta
tarea se divide como funcin de control propiamente dicha (Process Control
System) y otra orientada a la seguridad (Safety System), cada funcin asignada
a distintos PLCs.
Establecer el vnculo entre los componentes de campo y las aplicaciones de
software del nivel de gestin (en forma transparente). Aqu aparece el concepto
de Communication Front End (CFE), que es dispositivo (en muchos casos un
PLC) encargado de la adquisicin de datos desde PLCs o RTUs (Remote
Terminal Units) del nivel inferior, realiza conversiones de protocolo, cierto
nivel de chequeo de seguridad, almacenamiento temporal de datos, deteccin

1.8 Sistemas de Monitoreo y Control de Procesos

Figure 1.5: Arquitectura de Sistema SCADA

de cambios de estado, referirse a la .

Figure 1.6: Configuracin de SCADA en Centro de Control (IEEE Std. C37.1)

1.8.1.3 Nivel de Campo y Proceso

Como es conocido un proceso conlleva subprocesos (referirse a Fig. 1.1) que en muchos de los casos es mejor disponer de un control dedicado para cada uno de ellos
(celda de trabajo), lo cual requiere un controlador que por lo general es un PLC, el
grupo de PLCs orientados a una tarea especfica del proceso son los que conforma el
nivel de campo y proceso. Generalmente estos PLCs adquieren la informacin generada por transmisores y generan seales de control para los actuadores. Referirse
a la Fig. 1.7.

Chapter 1

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Figure 1.7: PLC de Nivel de Campo y Proceso

1.8.1.4 Nivel de Entradas/Salidas - I/O
En este nivel se encuentra los transmisores y actuadores, ubicados sobre los componentes que conforman el proceso monitoreado y controlado.

Figure 1.8: Transmisores y Actuadores

Bibliography
[1] Ieee standard for scada and automation systems, IEEE Std C37.1-2007 (Revision of IEEE Std C37.1-1994), pp. 1143, May 2008.
[2] urvil.wordpress.com. [Online]. Available: https://urvil.wordpress.com/