Laboratorio 5:

UNI
FIP

CONTENIDO DE ARENA

PROFESOR:
CANTO ESPINOZA DANIEL BERNARDO
ALUMNO:
DIEGO LUIS BUENO RAU
CODIGO:
20124055F
SECCION : A

INDICE

RESUMEN.......................................................................................................................... 3
FUNDAMENTO TEORICO..................................................................................................... 4
PLANTA DE PROCESAMIENTO......................................................................................... 4
PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SOLIDOS...................................................................5
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS............................................................................ 6
MEDIOS MECANICOS................................................................................................... 7
ZARANDAS.................................................................................................................. 7
HIDROCICLONES....................................................................................................... 10
CENTRFUGAS........................................................................................................... 15
PROCEDIMIENTO............................................................................................................. 17
EMBUDO....................................................................................................................... 17
PROCEDIMIENTO DE MALLAS........................................................................................ 19
CALCULO CON EMBUDO............................................................................................... 20
CALCULO CON MALLAS................................................................................................ 20

COCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................21
CONCLUSIONES............................................................................................................ 21
RECOMENDACIONES.................................................................................................... 22

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.................................................................................. 22

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resumen
El objetivo principal de este laboratorio es calcular el volumen de slidos en
lodos de perforacin los cuales son perjudiciales para el proceso de perforacin.
Primero se usa el mtodo del embudo en donde pasamos un lodo preparado
en el laboratorio con composicin definida y se le filtra mediante un embudo
de plstico para luego voltearlo y depositar los slidos para luego calcular el
volumen de solidos sedimentados en unos quince minutos.
La segunda prueba se lleva a cabo lavando 10 gramos de barita en dos mallas
de diferente tamao de agujeros (200 y 325 mesh). Luego llevamos las
muestra a un horno con una temperatura determinada durante unos 20
minutos de tal forma que obtengamos solidos desecados que sern retirados
con brocha y sern pesados para as obtener el porcentaje de solidos de la
muestra de baritina.

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fundamento teorico
Debido al sistema cerrado continuo que efecta el fluido de perforacin se
van incorporando a l sales, solidos, etc. de las formaciones atravesadas,
modificando las propiedades iniciales que este tena y por consiguiente
acarreando problemas como por ejemplo una excesiva abrasin en las
camisas de las bombas y en las boquillas del trepano, por lo que se tiene la
necesidad de instalar equipos para el control de solidos con el objetivo
principal de eliminar la mayor cantidad de solidos que se le hubieran
incorporado durante la perforacin.
El control de solidos es el proceso de controlas la acumulacin de solidos
indeseables en el fluido de perforacin y constituye una parte importante
del circuito de flujo del lodo, la cual consiste en una serie de equipos y
aparatos (zaranda, desandar, desilter, centrifugas, etc) que operan como
una planta de procesamiento y que son denominados en conjunto como el
sistema de separacin de slidos.
PLANTA DE PROCESAMIENTO
Corresponde a una serie de unidades que sern instaladas en el sitio de
perforacin, dentro de las cuales se considera una bomba centrifuga para la
recirculacin de fluidos, bomba de inyeccin
de productos para el
tratamiento de las aguas y estanques de almacenamiento.
Estas tienen como funcin tratar el agua del proceso de perforacin,
deshidratar y coagular el lodo de perforacin para que al memento de
depositarlo en la fosa presente una baja concentracin de agua y de esta
manera acelerar su decantacin, contando de este modo con un producto
separado por fases (lodo/agua), para su posterior manejo. En la FIGURA 1
se presenta de modo esquemtico la ubicacin de la planta en el rea de
trabajo.
La acumulacin de solidos tiene efectos negativos sobre el rendimiento del
lodo y en consecuencia en el desarrollo de la perforacin, ya que las
propiedades relogicas y de filtracin pueden hacerse dificilies de controlar,
as como los ndices de penetracin y la vida til del trepano decrecen
cuando la concentracin de solidos de perforacin es alta.

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El control de la eficiencia del sistema de separacin de solidos se puede

evaluar mediante la toma de muestras de lodo a la salida de cada uno de
los equipos de separacin para realizar con cada una de ellas una prueba
estndar. En una situacin ideal todos los slidos deberan ser removidos
pero bajo condiciones tpicas de operacin los slidos de bajo peso
especfico deben ser mantenidos por debajo del seis por ciento del volumen.
PROCEDENCIA Y TAMAO DE LOS SOLIDOS
Las dos fuentes principales de solidos (partculas) son los aditivos qumicos
y los recortes de las formaciones atravesadas. Los recortes de la formacin
son contaminantes que degradan el rendimiento del fluido de perforacin y
que si no se remueven, sern molidos y reducidos a partculas ms y ms
pequeas que se harn ms difciles de remover del fluido de perforacin,
ya que se irn asentando en las paredes del pozo y alrededor de la
herramienta generando diversos problemas.

FIGURA 1: Clasificacin de solidos segn su tamao

La mayor parte de los slidos de la formacin pueden ser removidos por

medios mecnicos en la superficie. Las partculas pequeas son ms
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difciles de remover y tienen un efecto mayor sobre las propiedades del

fluido de perforacin que las partculas ms grandes. El tamao de
partculas de solidos de perforacin incorporadas en el fluido de perforacin
puede variar entre 1 y 250 micrones.
El circuito de flujo del lodo parte del cajn chupador y de ah se dirige la
bomba de lodo mediante una lnea de succin, pasando por el manifold. De
la bomba, el lodo es dirigido hacia el pozo a travs del stand pipe, la
manquera flexible, la unin giratoria, el vstago y toda la tubera que se
encuentre dentro del pozo; despus el lodo sale por los chiflones del
trepano y se encamina de nuevo a superficie a travs de la columna o el
espacio anular. Una vez
en superficie el lodo pasa a travs de un
desgasificador o una trampa de gas y los dispositivos de remocin de
solidos que sean necesarios, entre los cuales pueden estar: la zaranda, el
desarenador, el desarcillador, el limpiador de lodo y la centrifuga. Una vez
que corre ese tramo el lodo completa su ciclo en el lugar de partida, el cajn
chupador. El circuito del lodo adems cuenta con dos cajones ms: el cajn
preparador o el pildorero que es donde se prepara el lodo y el cajn de
reserva que es donde se mantienen volmenes adicionales de lodo en caso
existir problemas como prdidas de circulacin.
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS
DILUCION O DESPLAZAMIENTO

nica manera de sacar todos los contaminantes (sin adicin de qumicos).

Normalmente la manera de control de solidos ms costoso.
Mtodo comn para controlar el control de slidos. La dilucin no reduce el
contenido de slidos, este reduce su concentracin.
La dilucin es costos. Cada barril de dilucin, requiere de aditivos qumicos
para mantener las propiedades del lodo.
SEDMIENTACION

Efectivo para solidos grandes

Requiere espacios grades

MEDIOS MECANICOS
El control de solidos es vital para mantener una operacin eficiente de
perforacin. Altos valores de solidos incrementan la densidad y la
viscosidad, lo cual llevar a mayores costos de tratamiento qumico, mala
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hidrulica, y altas presiones de bombeo. Con los slidos altos, el lodo se

torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el
pozo y en el equipo de superficie. Se ira haciendo ms difcil remover los
slidos de un lodo a medida que aumente su contenido de slidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de
perforacin, arena y otros slidos, y probablemente gas, todos los cuales
deben ser removidos para que el lodo pueda ser inyectado de nuevo dentro
del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para el tratamiento del
lodo adems de productos qumicos para mantener las propiedades fsicas y
qumicas que se requieren. Para todas estas tareas se requiere de equipos
especializados.
Cuando sale del pozo, el lodo es retirado en la campana que esta sobre la
BOP al seguir su camino por el flow line al depsito de la zaranda.
ZARANDAS
Son el dispositivo de control de slidos ms importantes, las cuales son
mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo.
Como primera etapa de la cadena de limpieza de lodo, remocin de slidos,
las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin
de slidos.
Las zarandas producen un corte de prcticamente 100% al tamao de
abertura de la malla. En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los
hidrociclones y las centrfugas que se usan actualmente, tienen eficiencias
de remocin variables para diferentes tamaos de partculas. El uso de
mallas con los entramados ms finos para eliminar la mayor cantidad
posible de slidos durante la primera circulacin del pozo constituye el
mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los slidos sean
circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser
eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos
generados. Las zarandas no pueden eliminar los slidos que tienen tamaos
de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y otros
equipos para controlar los slidos perforados ultrafinos.

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FIGURA 2: Equipo de zaranda

Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:
a) La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms
antigua en el mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o
fuerza G, ms baja.
b) La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de
la zaranda de movimiento circular, en la cual se levanta el centro de
gravedad por encima de la cubierta y se usan contrapesos para producir un
movimiento oviforme cuya intensidad y desplazamiento vertical varan a
medida que los slidos bajan por la cubierta.
c) La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de
movimiento circular montados en la misma cubierta. Los motores estn
configurados para rotaciones contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G ascendente cuando las rotaciones son
complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son
contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal
vara aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo:
-

La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un

transporte rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo
arcilloso, al reducir el impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de
la malla. Esta zaranda tiene una baja capacidad para secar los recortes; por
lo tanto, los recortes descargados son generalmente hmedos.

La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta

y un transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta
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zaranda produce el mayor secado, y por lo tanto se puede usar en lodo

densificado o como limpiador de lodo para secar el flujo que sale por debajo
de un deslimador.
-

La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza

G bastante alta y un transporte potencialmente rpido. Varios tipos
diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir
la mejor eficiencia.
MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el tamao del entramado y la calidad
de su malla. Actualmente hay muchos tipos de mallas disponibles, cuyos
rendimientos son variables. Por ejemplo, una malla cuadrada de malla
100 elimina 100% de las partculas ms grandes que 140 micrones,
mientras que una malla con entramado en sandwich de malla 100 de alto
caudal elimina 95% de las partculas ms grandes que 208 micrones. El
rendimiento de esta malla con entramado en sandwich es aproximadamente
igual al rendimiento de una malla cuadrada solamente de malla 70.
Algunos trminos generales usados para describir las mallas de las zarandas
incluyen:

Malla
Eficiencia de separacin o punto de corte
rea abierta
Conductancia

La seleccin del tamao de la malla depende de las condiciones observadas

en el sitio. Si el volumen de fluido que est circulando excede la capacidad
de las mallas, o si la cobertura de flujo de las mallas es inferior a la
deseada, entonces se debera usar otro tamao de malla.

CLASIFICACIN HMEDA
La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada
segn la masa de las partculas, por otros medios que la zaranda. Factores
rigen la clasificacin hmeda:

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Las partculas ms gruesas tienen una velocidad de sedimentacin ms

rpida que las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica.
Los slidos de alta gravedad especfica tienen una velocidad de
sedimentacin ms rpida que los slidos de baja gravedad especfica
que tienen el mismo tamao.
La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que
la viscosidad y/o densidad del lodo aumenta.

Los clasificadores de slidos hmedos ms usados para la remocin de

slidos de los lodos de perforacin son los hidrociclones y las centrfugas.
Aumentan las velocidades de sedimentacin y procesamiento al aumentar
la fuerza G que acta sobre las partculas slidas.
Las bombas entregan el lodo a los clasificadores hmedos, pero las bombas
centrfugas son especialmente ineficaces en lo que se refiere a la
degradacin del tamao de los slidos, lo cual agrava el problema
relacionado con el control de los slidos coloidales. Como las centrfugas
procesan un volumen ms pequeo, es posible usar bombas de
desplazamiento positivo, las cuales no causan tanta degradacin del
tamao de las partculas como las bombas centrfugas.

HIDROCICLONES
Una bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a travs de una
abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando
se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el
movimiento vorticoso del fluido, parecido al movimiento de una tromba de
agua, un tornado o un cicln, expulsando los slidos hmedos de mayor
masa por el fondo abierto y devolviendo el lquido a travs de la parte
superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones funcionan de
manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o eyectores
de arcilla.

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FIGURA 2: Esquema del principio de hidrociclon

La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la siguiente
manera:
Cabeza hidrosttica( pies)=Presin( psi )/[0,52 x peso del lodo(lb / gal)]

Muchos hidrociclones estn diseados para aproximadamente 75 pies de

cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin. Como el peso del lodo es un
factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida para producir la
cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza
hidrosttica debe ser medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir
entre la bomba y el mltiple del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica
inadecuada resultar en el procesamiento de volmenes ms pequeos de
lodo y un punto de corte ms alto del que se desea obtener. Una cabeza
hidrosttica excesiva tambin es perjudicial, ya que la mayora de los
slidos sern transportados de nuevo dentro del sistema de lodo. Un
pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo
del hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su
movimiento vorticoso hacia abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del
hidrocicln. Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son expulsadas
hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las
partculas ms finas y ms ligeras se mueven hacia el centro, dentro del
lquido en movimiento.
Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los
slidos, la abertura del vrtice debe ser ms pequea que la abertura del
vrtice. Las partculas ms grandes y una pequea cantidad de fluido
pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las partculas ms

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pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de fluido,

saliendo a travs del buscador de vrtice. Cuando los hidrociclones son
usados como desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale
por arriba del vrtice que contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que
sale por arriba (efluente) al flujo de lodo activo. Cuando son usados para la
recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los hidrociclones
devuelven el flujo que sale por abajo que contiene labarita al sistema de
lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas
finas.
El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la
aplicacin.

FIGURA 4: Aplicaciones de hidrociclones

FIGURA 5: Cambio de flujo en el hidrocicln

DESARENADORES

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Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los

deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro
interior (DI) o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones
de 12 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 500
gpm.
Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una
alta capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el
inconveniente de realizar grandes cortes de tamao de partcula
comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones. Para obtener resultados
eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de cabeza
apropiada.
DESLIMADORES
Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo
el flujo debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa
un hidrocicln de 4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que
contiene 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica apropiada
para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a 125 - 150%
de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un
mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan
generalmente un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso
que es ms conveniente, tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln
de 4 pulgadas bien diseado y operado correctamente tendr un punto de
corte D90 de aproximadamente 40 micrones. Como la barita cae dentro del
mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser separada del sistema de
lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco
en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y
desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo
de superficie y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.
LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una
zaranda de malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4
pulgadas sobre una zaranda de alta energa con malla de entramado muy
fino. Un limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena
del lodo, pero retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo
a travs del deslimador y luego separa la descarga a travs de una zaranda
de malla fina. El lodo y los slidos que pasan a travs de la malla son
guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados.
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En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de

respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden
variar en tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo
constituya un dispositivo eficaz de control de slidos, el tamao de la malla
debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las zarandas.
Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita
constituyan los usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de
las fases lquidas costosas junto con la barita, reducir los costos del lodo.

FIGURA 6: Esquema de limpiador de lodo

Adems,
el
material
desechado
por
la
malla
vibratoria
es
considerablemente ms seco, por lo tanto, en muchos casos, el volumen
reducido y la sequedad del material desechado reducirn los costos de
eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est descargando una
cantidad importante de slidos, la bomba centrfuga que alimenta al
deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las partculas.
Si las mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn
funcionando correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas,
es posible que el uso de un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja
adicional.

CENTRFUGAS

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Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan

las fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza
centrfuga.
La centrfuga decantadora se compone de un tazn cnico de acero
horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior. Este tornillo transportador gira en la misma
direccin que el tazn exterior, pero a una velocidad ligeramente ms lenta.
La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la pared interior del
tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde son
descargados. El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del
tornillo transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo
de lodo llamado estanque. El nivel de este estanque es determinado por
la altura de los orificios de descarga de lquido en el gran extremo
embridado del tazn. Luego, la lechada fluye hacia los orificios, a travs de
dos canales formados por las aletas del tornillo transportador, ya que los
slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A medida que estas
partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo transportador
las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del
estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son
separadas de todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de
descarga ubicados en el pequeo extremo de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto
de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms
grandes son separadas y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin
embargo, esto no es posible, por lo tanto se debe tomar en cuenta el
porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D) al comparar las
caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en
base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao
micromtrico D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D,
incluyendo D50, D84, D90 y D95. Adems, en un lodo de perforacin
densificado con slidos que tienen diferentes gravedades especficas, el
punto de corte puede referirse solamente a las partculas que tienen la ms
alta gravedad especfica (barita, por ejemplo).

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FIGURA 7: Perfil transversal de centrifuga decantadora

Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica
(arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado. Un aspecto
importante de la operacin de la centrfuga es la dilucin de la lechada que
se est alimentando dentro de la unidad. El propsito de esta dilucin es
reducir la viscosidad de alimentacin para mantener la eficiencia de
separacin del dispositivo. En general, cuanto ms alta sea la viscosidad del
lodo base, ms grande ser la dilucin requerida.
La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los
esfuerzos de gel, indicando la necesidad de usar una centrfuga. Sin
embargo, el uso de una centrfuga causar la eliminacin de algunos
aditivos de lodo beneficiosos (slidos) como la bentonita y el lignito. Si los
tratamientos no son ajustados para tener en cuenta esta prdida, las
propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando el riesgo de
problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial.
Por lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros
tratamientos deben ser aumentados para mantener una buena calidad del
revoque. El uso de una centrfuga no elimina la necesidad de dilucin
peridica, ya que es imposible lograr una eficiencia de control de slidos de
100%. La dilucin y los tratamientos deberan ser usados para mantener las
propiedades deseables del sistema de lodo.

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procedimiento
EMBUDO
1.- Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo
indica la marca.
2.- Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar
vigorosamente
3.- Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada

FIGURA 8: Llenado de embudo con lodo

4.- Descartar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua
a la probeta, agitar y vaciar de nuevo sobre la malla.

FIGURA 9: Lavado de embudo con agua

5.- Repetir el paso nmero cuatro hasta que el agua de lavado este
clara. Advertencia: La cantidad de residuos retenida en la malla no debe
aplastarse, agitarse o forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo alguno,
porque esto dar resultados errneos y destruye la malla.

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6.- Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de
agua para eliminar residuos de fluido.
7.- Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo
en la boca de la probeta y rociar la malla con una corriente suave de
agua.
8.- Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta

FIGURA 10: Sedimentacin de slidos

9.- Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor
obtenido en porcentaje por volumen.

FIGURA 11: Medida del volumen de solidos

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PROCEDIMIENTO DE MALLAS
1.- Pesar la muestra de baritina proporcionada, anotando el tipo utilizado.
2.- Para realizar la prueba de granulometra, se necesita pasar la baritina (10 gr.)
A travs de dos tipos de malla (malla 200 y malla 325) y con ayuda del agua,
asegurarse que slo los slidos con un dimetro mayor que la abertura de la mal
queden retenidos.

FIGURA 12: Lavado de barita

3.- Llevar las mallas con los slidos retenidos al horno, con la finalidad de
secarlos.

FIGURA 13: Secado de mallas en el horno

4.- Una vez que la muestra de slidos se encuentra seca, se procede a pesarlos
en la balanza electrnica y se anota la masa de slidos obtenidos en ambas
mallas (malla 200 y malla 325)

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FIGURA 14: Pesaje de residuos slidos

resultados

3.

CALCULO CON EMBUDO

Se us un lodo con la siguiente cantidad de componentes:
22.5 gr Bentonita + 36 gr barita + 350 cc H2O
Luego con la medicin de volumen de slidos en la probeta se
obtuvieron:
V SOLIDOS=0.33
CALCULO CON MALLAS
W 200 VACIA =21 . 4083 gr
W 325 VACIA =18.0928 gr
W 200 DESPUES DE LA PRUEBA =21. 4191 gr
W 325 DESPUES DE LA PRUEBA =18.1261 gr
W SOLIDOS 200=W 200 DESPUES DE LA PRUEBA W 200VACIA
W SOLIDOS 200=21. 4191 gr21 . 4083 gr
W SOLIDOS 200=0.0108 gr
W SOLIDOS 325=W 325 DESPUES DE LA PRUEBA W 325VACIA
W SOLIDOS 325=18.1261 gr18.0928 grgr

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W SOLIDOS 325=0.0333 gr

PORCENTAJE DE SOLIDOS RECUPERADOS

%Wslidos recuperados=

Wsolidos recuperados
100
Wsolidos

MALLA 200
%Wslidos recuperados=

0.0108 gr
100
10 gr

%Wslidos recuperados=0.108

MALLA 325
%Wslidos recuperados=

0.0333 gr
100
10 gr

%Wslidos recuperados=0.333

conclusiones y resultados
CONCLUSIONES

Se concluye de la primera prueba del embudo que los volmenes

de solidos es muy pequeo ya que tiene un 0.33% con un lmite
mximo permitido de 5%.
Se concluye que existe un mayor porcentaje de slidos detectados
con la malla de 325 que en el de la de 200, lo que nos muestra la
mejor retencin de solidos de la malla de 325.

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Se concluy que el usar mallas es el mtodo ms conveniente

para poder separar solidos son diferente tamao de grano.

Se concluy que el mal control de solidos afecta casi todas las

propiedades del lodo trayendo problemas al pozo como prdida
de circulacin, pegue de tubera, aumenta el peligro de
pegamiento de la sarta de perforacin a las paredes del pozo etc.

RECOMENDACIONES

Se recomienda el lavado lento y efectivo de la barita en las mallas

para as evitar errores en el clculo de solidos indeseables.
Se recomienda el asentamiento lento y continuo en la prueba del
embudo con un aproximado de quince minutos para as obtener
resultados fiables de slidos.
Se recomienda el uso de guantes aislante del calor al momento de
la manipulacin de las mallas luego de su desecacin para evitar
quemaduras debido a las temperaturas a las que se exponen en
el horno.

REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

Manual de Procedimientos de Laboratorio de Fluidos de Perforacin;

Luis Velsquez Villegas.
Manual de Baroid, the Complete fluids Company.
Manual IMCO, captulo 8.
Fundamentos de perforacin, Petroleum Extensin Service.

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Pgina 23