Tipos de aditivos para concreto

CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO

-Desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican, ya que es el aspecto bsico en obra
cuando se desea buscar una alternativa de solucin que no puede lograrse con el concreto normal

ADITIVOS ACELERANTES
-Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento.
-aceleran el tiempo desarrollo en la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

a)

Desencofrado en menor tiempo

b) Reduccin del tiempo para el acabado superficial

c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Combate rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre el encofrado posibilitando mayores alturas de vaciado
g) Equilibra el efecto de las bajas temperaturas en clima fro Y da mayor velocidad el calor de hidratacin,
h) Incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.
En general lo aceleraste reduce los tiempos de fraguado inicial y final del concreto con mtodos estndar
como - las agujas proctor definidas en ASTM C 403 que permiten cuantificar el endurecimiento en
funcin de la resistencia a la penetracin.
Se emplean agujas metlicas de diferentes dimetros con un dispositivo de aplicacin de carga que permite
medir la presin aplicada el concreto por la malla

Este mtodo se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez de accin permite
mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no convencionales que seEMPLEAN PARA
CASOS especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros mtodos como el de las agujas
Gillmore (Ref. 6.3) dado que el endurecimiento es mucho ms rpido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que si bien provocan un incremento
en la resistencia inicial en comparacin con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores
a 28 das. Mientras ms acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con incorporadores de aire,
la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de aire incorporado y su accin lubricante.
Disminuyen la exudacin pero contribuyen a que aumente la contraccin por secado y consecuentemente la
fisuracin si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una gran cantidad de lcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son mas sensibles a los
cambios volumtricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composicin cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e
hidrxidos, as como algunos compuestos orgnicos como trietanolamina, siendo la proporcin normal de uso
del orden del 1% al 2% del peso del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio o silicatos
y su proporcin de uso es variable. Sea que se suministren lquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el
agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado (Ref. 6.4).
El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos comerciales es el cloruro
de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de accin se da reaccionando con el Aluminato Triclcico y actuando adems como catalizador
del silicato triclcico provocando la cristalizacin ms rpida en la forma de cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe depositar en agua para
entrar en solucin y no al revs pues sino se forma una pelcula dura muy difcil de disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosin en el acero de refuerzo
por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la
liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no
tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida
que la repeticin de estos cielos va fatigando el material.

A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una estructura
adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar los efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con los incorporadores de
aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo as como
las recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aqu slo trataremos
sobre las caractersticas generales de este tipo de aditivos.
Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire (Ref. 6.5):
a) Lquido, o en polvo soluble en agua
Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos sales lignosulfonadas, sales de
cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasosos y resinosos, sales orgnicas de
hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aninicos, que al reaccionar con el cemento
inducen iones cargados negativamente que se repelen causando la dispersin y separacin entre las
partculas slidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la friccin interna.
Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden obtener incorporadores de aire, sin
embargo no todos pueden producir la estructura de vacos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que
ha motivado una gran labor de investigacin por parte de los fabricantes y cientficos para hallas las
combinaciones mas eficientes contra el fenmeno.
Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado, y a la
reaccin con el cemento en particular que se emplee, por lo que su utilizacin debe hacerse de manera muy
controlada y supervisada para asegura los resultados pues de otro modo estaremos incorporando menos
vacos y de calidad diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido funciona adems como un lubricante
entre las partculas de cemento por los vacos adicionales en su estructura.
Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan entre el 0.02% y el 0.10% del peso
del cemento consiguindose incorporar aire en un porcentaje que vara usualmente entre el 3% y el 6%
dependiendo del producto y condiciones particulares.
b) En partculas slidas
Consistentes en materiales inorgnicos insolubles con una porosidad interna muy grande como algunos
plsticos, ladrillo molido, arcilla expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomcea etc.
Estos materiales se muelen a tamaos muy pequeos y o lo general deben tener una porosidad del orden del
30% por volumen.
La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que son ms estables ya que son
inalterables al vibrado o al mezclado. No obstante, al ser su obtencin y uso ms complicados desde el punto
de vista logstico, de fabricacin y de transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han desarrollado ms
los primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la regin de Arequipa, que como se sabe es un
material de origen volcnico con porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podran ser un
incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debera investigarse con mayor profundidad en este sentido
En nuestro medio se emplean usualmente incorporadores de aire lquidos, ya sea importados o de fabricacin
nacional con insumos importados , estando el campo virgen para desarrollar incorporadores de aire con
materiales locales de adquisicin corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder difundir su empleo
normal en regiones donde por las condiciones climticas son imprescindibles.
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos aditivos es el que ningn fabricante puede
garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como hemos dicho de muchos factores,
por lo que se requiere un chequeo permanente con equipos para medicin de aire incorporado (Ref. 6.6) y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y transporte, para asegurar que no hay
prdida de aire incorporado durante el proceso constructivo.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos e inorgnicos que permiten emplear menor agua de la que se usara en
condiciones normales en el concreto, produciendo mejores caractersticas de trabajabilidad y tambin de
resistencia al reducirse la Relacin Agua/Cemento.
Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el cemento y el agua en la
pasta, reduciendo las fuerzas de atraccin entre las partculas, con lo que se mejora el proceso de hidratacin.
Muchos de ellos tambin desarrollan el efecto aninico que mencionamos al hablar de los incorporadores de
aire.
Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.
Tienen una serie de ventajas como son:
a) Economa, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas permite menor
dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relacin Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya que actan como
lubricantes, reduciendo la segregacin.
En general, la disminucin del asentamiento en el tiempo es algo ms rpida que en el concreto normal,
dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.

Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus sales, modificaciones y
derivados de cidos lignosulfonados, cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.
(Ref. 6.7).
La dosificacin normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se usan diluidos en el agua de
mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aninico se ha multiplicado notablemente.
A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnologa del Concreto pues han permitido el
desarrollo de concretos de muy alta resistencia.
En la actualidad existen los llamados de tercera generacin, que cada vez introducen mejoras adicionales en
la modificacin de las mezclas de concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de
lograrse unos aos atrs. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificacin y
produccin del concreto, pero tambin se pueden aadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento
antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificacin de la trabajabilidad.
Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2 a 3, el aadirle superplastificante
puede producir asentamientos del orden de 6 a 8 sin alterar la relacin Agua/Cemento.
En efecto es temporal, durando un mnimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en
particular y la dosificacin, pero se puede seguir aadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle
plasticidad al concreto.
La dosificacin usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo tenerse cuidado con las sobre
dosificaciones pues pueden producir segregacin si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos
en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios das,
aunque despus se desarrolla el comportamiento normal.
Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un contenido de finos ligeramente
superior al convencional ya que de otra manera se puede producir segregacin si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el concreto por lo que ha que optimizar en
obra tanto los tiempos de vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas al mnimo.
Si se desea emplear al mximo sus caractersticas de reductores de agua, permiten descensos hasta del 20%
a 30% trabajando con slumps del orden de 2 a 3, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta
resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo
optimizaciones de la calidad de los agregados y del cemento.
Su empleo slo como plastificantes permite como hemos dicho, el suministrar caractersticas autonivelantes a
concretos convencionales, lo que los hace ideales para vaciados con mucha congestin de armadura donde el
vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los superplastificantes, siendo uno de los casos mas
saltantes en el concreto pesado del Block del Reactor en Huarangal Lima, donde la alta concentracin de
armadura y elementos metlicos embutidos, motiv que los empleramos, con excelentes resultados debido a
sus caractersticas de mejoradores de la trabajabilidad.
En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado superplastificants como reductores de agua, para
obtener Relaciones Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas (Agua/Cemento < 0.50, slump 3 a 4), al
existir estos condicionantes por razones de impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidrulicas, ante
el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los suelos circundantes. Los resultados obtenidos
han sido muy satisfactorios.
Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy buenos para las invecciones o rellenos
(grouting), por su efecto plastificante.
En el Per se han usado los de procedencia norteamericana y europea, pero es interesante anotar que el
Japn tiene el liderazgo actual en cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones sumamente
especiales.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esta es una categora de aditivos que slo est individualizada nominalmente pues en la prctica, los
productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad al bajar
la Relacin Agua/Cemento y disminuir los vacos capilares.
Su uso est orientado hacia obras hidrulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las estructuras.
No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al concreto
para que no exista fisuracin, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si
por otro lado no se consideran en el diseo estructural la ubicacin adecuada de juntas de contraccin y
expansin, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.
Hemos tenido ocasin de apreciar proyectos hidrulicos donde en las especificaciones tcnicas se indica el
uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusin pues esta connotacin
que es subjetiva, la han introducido principalmente los fabricantes, pero en la prctica no son en general otra
cosa que reductores de agua.
Existe un tipo de impermeabilizantes que no actan reduciendo agua sino que trabajan sobre el principio de
repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacos del concreto, pero su uso no es muy difundido pues
no hay seguridad de que realmente confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las
sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y
emulsiones asflticas.
Otros elementos que proporcionan caractersticas de incremento de impermeabilidad son las cenizas voltiles,
las puzolanas y la microslice, que en conjuncin con el cemento generan una estructura mucho menos
permeable que la normal, pero su uso es mas restringido.

ADITIVOS RETARDADORES
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a disponer de
un perodo de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.
Su uso principal se amerita en los siguientes casos:
a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocacin del concreto provocara juntas fras
si se emplean mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas
convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los
vaciados, como cuando se malogra algn equipo o se retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Triclcico retrasando la reaccin, producindose
tambin un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atraccin entre partculas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuacin el de hidratacin,
acelerndose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer complicaciones en el desarrollo de la
resistencia, obligando a adoptar sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen caractersticas plastificantes. Los productos bsicos empleados en su fabricacin son
modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
tercelulosa.
Se dosifican generalmente en la proporcin del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

CURADORES QUMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan con el cemento,
constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto vaciado para evitar la prdida del agua y
asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que contrarreste la
prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus caractersticas, ya que
se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula protectora sobre la superficie.
Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local
de temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la
aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de cera permanece en
estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del concreto y la accin solar, dependiendo su
eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables
permitiendo la fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra
en los poros capilares de la superficie sellndola.
Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de
contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia para la colocacin de sellos elsticos,
siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.
b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto de una capa de laca o
pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms rpido y la pelcula protectora
se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del contenido de slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla metlica o con
gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del curador de acuerdo a como lo
recomienda el ACI 318 (Ref. 6.9) obtenindose probetas cilndricas de concreto, aplicndoles el curador de
igual manera como se hace con las estructuras y dejndolas al pied de obra para que estn sometidas a las
mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra
serie de cilindros del mismo concreto, ensavndose ambas series a los 28 das. Se considera que el sistema
de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en obra es mayor o igual al 85% del fc de las curadas en
condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de esta condicin si la resistencia de las
curadas en obra supera en 35 kg/cm2 al fc especificado.
La colocacin de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de acuerdo al caso particular, debe
realizarse lo antes posible luego del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer prdidas de
agua, que hayan ocurrido antes de la operacin de curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas
expuestas, debe ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o est por desaparecer.