La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas

de un material, usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte, sea este metal o plstico, que, al
fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para producir la soldadura.
Otra definicin de soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se
unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin aporte de otro
metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas
que han de soldarse. Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construccin
asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por continuidad no slo la
de carcter geomtrico sino la homogeneidad en todo tipo de propiedades.
Tambin se puede considerar soldadura la aportacin mediante fusin de material sobre una
pieza para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir caractersticas
superficiales diferentes a las de origen.
La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se pueden usar
indistintamente. Soldadura es el cordn fsico que une las piezas y soldeo el mtodo que se
ha empleado para conseguir realizar dicha unin o soldadura.
Para conseguir la soldadura de pieza se aplica mediante fuentes de energa diferentes, estas
pueden ser: llama de gas, arco elctrico, lser, rayo de electrones, procesos de friccin o
ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas
caliente.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de este, es
decir: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y medios escritos. La unin
satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas
son los diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms

conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la
seguridad.
Limitndonos al caso de los aceros, por ser el grupo ms importante de los metales que se
sueldan, veremos que pequeas variaciones en la composicin de los mismos producen
efectos muy diferentes en su aptitud para ser soldados. A esta aptitud de los materiales para
ser soldados es a lo que llamamos soldabilidad.
Podemos definir la soldabilidad como la capacidad de un metal para ser soldado en unas
condiciones determinadas de manera que se obtenga la estructura especfica deseada y
adems, la junta se comporte satisfactoriamente en las condiciones de servicio. En general,
un material ser soldable si tras ser soldado presenta una buena tenacidad y su composicin
es tal que la zona fundida no sea frgil por dilucin con el metal de base.
La soldabilidad puede ser considerada bajo tres puntos de vista:

Soldabilidad operatoria. Se refiere a la operacin de soldeo en s, estudiando las

dificultades de su realizacin.

Soldabilidad metalrgica. Se ocupa de las transformaciones de los materiales

durante el proceso de soldeo. Se estudia para conseguir las caractersticas mecnicas

deseadas para la unin.

Soldabilidad constructiva. En ella se trata de definir y estudiar las propiedades y

condiciones que debe reunir la soldadura para poder emplearse en una construccin.