PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TORRES DE FRACCIONAMIENTO

PDVSA N

TITULO

MDP04CF13

NOV.97

REV.

FECHA

APROB.

E1994

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONTACTO

DIRECTO

APROBADA

32
DESCRIPCION
FECHA NOV.97

Y.G.

PAG. REV.
APROB.

L.R.
APROB. APROB.
FECHA NOV.97

ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 1
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ANTECEDENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 TIPO DE EQUIPOS Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DIVISION DE UNA TORRE EN SECCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

8 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

9 PROBLEMA TIPO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19

10 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25

11 PROGRAMAS DE COMPUTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 2
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ALCANCE
El alcance del presente documento cubre el diseo de proceso de las secciones
de transferencia de calor por contacto directo, para servicios con recirculacin,
usando platos, placas deflectoras, rejillas Glitsch o relleno. Las caractersticas
hidrodinmicas de estos dispositivos son discutidos en los siguientes documentos:
PDVSAMDP04CF09
PDVSAMDP04CF10
PDVSAMDP04CF11
PDVSAMDP04CF12
PDVSAMDP04CF07
PDVSAMDP04CF05

Platos Perforados
Platos Tipo Casquetes de Burbujeo
Platos Tipo Surtidor
Platos Tipo Vlvulas
Torres Empacadas
Placas deflectoras (Campanas) y Rejillas
Glitsch

En la seccin 8 de este documento se presenta el procedimiento de clculo,

general y por dispositivo usado, de las secciones de transferencia de calor. En la
seccin 9 se ejemplariza este procedimiento con el clculo tpico para una seccin
de reflujo del tope de una fraccionadora de craqueo cataltico.

REFERENCIAS
En la elaboracin de este documento, las siguientes publicaciones han sido
consultadas.
MANUAL DE DISEO PDVSA
1. MDP04CF05 Seleccin de dispositivos de contacto.
2. MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
3. MDP04CF07 Torres de Destilacin Empacadas.
4. MDP04CF09 Platos Perforados.
5. MDP04CF10 Platos Tipo Casquete de Burbujeo.
6. MDP04CF11 Platos Tipo Surtidor.
7. MDP04CF12 Platos Tipo Vlvulas.
Otras Literaturas
1. PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences
Inc.
2. Maxwell J. B. Data Book on Hydrocarbons. Robert E. Krieger
Publishing Company.
3. Watkins R. N. Petroleum Refinery Distillation. Second. Edition. Gulf
Publishing Co.ISBN 0872016722.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 3
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ANTECEDENTES
En las unidades de craqueo cataltico, las columnas de destilacin y
fraccionamiento requieren del uso de recirculaciones para lograr una mejor
distribucin de cargas calricas en la columna, comparado con el caso en que todo
el enfriamiento fuese asignado al condensador del tope. Para lograr una
recuperacin ms eficaz del calor en dichas columnas, normalmente se instalan
una o ms secciones de transferencia de calor o recirculacin. El calor es
removido de la torre por transferencia de calor directa entre el vapor caliente en
ascenso y el lquido descendiendo, el cual es enfriado externamente y regresa
recirculado.
Como se menciono previamente, este documento solo trata el diseo de equipos
para servicios con recirculaciones. Para otro tipo de aplicaciones de transferencia
de calor por contacto directo (tales como recipientes de despresurizacin de
condensado, condensadores baromtricos, torres de secado y torres de
enfriamiento con agua), el diseador deber consultar a los documentos
PDVSAMDP adecuado a la aplicacin en referencia.

DEFINICIONES
Para definiciones referente a los dispositivos usados (platos, rellenos, rejillas, etc.)
consultar los documentos PDVSAMDP04CF02 y PDVSAMDP04CF06.
Para definiciones sobre transferencia de calor, ver la seccin 6, Consideraciones
Bsicas de Diseo, en este documento.
Para definiciones de los elementos de clculos, ver la seccin 10, Nomenclatura,
en este documento.

TIPO DE EQUIPOS Y APLICACIONES

Para servicios de fraccionamiento, limpios (donde no hay ensuciamiento) y la
cada de presin no es crtica, la transferencia de calor puede lograrse con platos,
rejillas Glitsch o relleno. Pero en los casos donde cada de presin es crtica (por
ejemplo, destiladoras al vaco), debe usarse rellenos (por ejemplo anillos Pall),
seleccionados de acuerdo a las caractersticas corrosivas del fluido involucrado.
Para mayores detalles sobre seleccin del tipo de relleno ver documento
PDVSAMDP04CF07.
Para servicios de fraccionamiento, sucio (donde hay ensuciamiento) debe usarse
secciones de placas deflectoras (campanas o discosorificios). Entendindose
por servicio sucio:
S Operaciones de lavado y remocin, donde los fluidos involucrados arrastran
slidos tales como carbn, catalizador o sucio.
S Operaciones donde la formacin de polmeros tiende a obstruir los internos de
la columna.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 4
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Platos
Dado que los factores que afectan la transferencia de calor por contacto directo
entre vapor y lquido son similares a aquellos que afectan el fraccionamiento, los
platos de fraccionamiento son por lo tanto adecuados para el servicio de
transferencia de calor en secciones de recirculacin donde no hay ensuciamiento.
En efecto, es regularmente conveniente utilizar el mismo dimetro de torre para
la seccin de recirculacin como para la seccin de fraccionamiento
inmediatamente superior o inferior. Mientras los platos tipo surtidor, son
frecuentemente utilizados en servicios de recirculacin para hidrocarburos
pesados, la seleccin del tipo de plato apropiado tambin depende de otras
consideraciones, tales como capacidad nominal y mnima, hidrulica y
mantenimiento.
Para detalles sobre diseo de proceso, hidrulica y mantenimiento de plato, ver
documentos
PDVSAMDP04CF06,
PDVSAMDP04CF09,
PDVSAMDP04CF10, PDVSAMDP04CF11 y PDVSAMDP04CF12
.
Placas Deflectoras, Campanas
Las Secciones de placas deflectoras son por lo general utilizadas nicamente para
servicios sucios o con carbn (coque). Una aplicacin importante es la seccin de
transferencia de calor en el fondo de la fraccionadora de una unidad de craqueo
cataltico. En este caso, el fondo de la torre es enfriado y recirculado sobre los
deflectores para desobrecalentar los vapores del reactor y remover el catalizador
arrastrado.
Para detalles sobre diseo de proceso, hidrulica y mantenimiento de las placas,
ver documento PDVSAMDP04CF05.
Rejilla Glitsch
Las ventajas de la rejilla Glitsch son:
S Poca cada de presin a altas capacidades.
S Buena eficiencia en la remocin de partculas.
S Baja susceptibilidad al ensuciamiento y coquificacin, debido a un corto tiempo
de residencia del lquido
Dadas estas ventajas, las rejillas Glitsch deben ser consideradas para servicios
de lavado y remocin donde se presentan las siguientes situaciones:
a.

Cadas de presin crticas, requirindose que las mismas sean muy bajas.
Debido a que la P por etapa terica para rejillas es menor que para relleno,
se recomienda el uso de las rejillas.

b.

Problemas de arrastre serios, los cuales deben ser minimizados.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 5
.Men Principal

c.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Problemas de coquificacin o ensuciamiento debido a un tiempo de

residencia del lquido muy alto.

Estos dispositivos, normalmente, se usan en las secciones de lavado de torres

atmosfricas y al vaco y en fraccionadoras de craqueo cataltico.
Las desventajas de las rejillas Glitsch son:
a.

Eficiencia de fraccionamiento baja.

b.

Transferencia de calor pobre a un alto costo.

Estudios recientes han demostrado que los anillos Pall son ms econmicos que
las rejillas Glitsch. Sin embargo, estos dispositivos han sido utilizados en
recirculaciones de torres al vaco.
Para detalles sobre diseo de proceso, hidrulica y mantenimiento de las rejillas,
ver documento PDVSAMDP04CF05.
Relleno
El uso de rellenos es econmicamente atractivo en servicios donde no hay
ensuciamiento y donde se requiera, tanto una baja cada de presin como una
buena transferencia de calor o eficiencia de fraccionamiento. Por stas razones,
los rellenos para torres son ampliamente aplicables a torres de vaco donde una
baja cada de presin y una buena eficiencia son deseables. Su aplicacin ms
comn es en secciones de recirculacin de torres de vaco. Aunque la cada de
presin por metro (pie) de lecho es generalmente mayor para rellenos que para
rejillas Glitsch, secciones con menor altura de relleno pueden disearse con
anillos Pall, debido a su mayor eficiencia. Por lo tanto, los lechos de relleno tienen
por lo regular una menor cada de presin total, con una menor inversin y
menores costos de operacin que un lecho de rejillas Glitsch.
Para modificaciones de las secciones de reflujo circulante limitadas por capacidad
(torres atmosfricas y al vaco, fraccionadoras de craqueo cataltico), un relleno
puede ser un reemplazo econmico para los platos, cuando se requieran mayores
flujos de vapor y lquido sin prdida de la eficiencia de transferencia de calor. Por
supuesto, este incremento de capacidad puede lograrse mediante modificacin en
la separacin entre platos existentes, pero a costa de un incremento en el tiempo
de parada de la planta. Bajo estas condiciones, el uso de relleno puede ser
especialmente atractivo por su relativa facilidad de instalacin.

CONSIDERACIONES BSICAS DE DISEO

Informacin Bsica Requerida
El mtodo de clculo para disear secciones de transferencia de calor por
contacto directo est basado en el enfoque de unidad de transferencia. Este

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 6
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

mtodo es anlogo al enfoque de unidad de transferencia de masa para la

eficiencia de fraccionamiento.
El nmero de platos (para platos o placas deflectoras) o altura de relleno
(incluyendo rejillas Glitsch) puede ser determinado en base al requerimiento de
calor, cargas a la columna, fuerzas motoras por temperatura y rea de la columna.
El diseador debe disponer de informacin sobre los balances de masa y energa
alrededor de las secciones de transferencia de calor y un diseo completo de la
torre (platos o relleno). Para obtener los balances de masa y energa, pueden
incluirse las secciones de transferencia de calor en programas de computacin
para el clculo plato a plato de torres de destilacin (simuladores comerciales
como PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech).
Definiciones de Capacidades de Transferencia de Calor
Capacidad del Intercambiador (Qo): La capacidad del intercambiador, Qo, es la
cantidad de calor que es removida en el circuito de recirculacin (pumparound)
externo de una seccin de transferencia de calor en una columna. En este
intercambio se reduce la temperatura del lquido recirculante desde la temperatura
de retiro, to hasta la temperatura de retorno tPA (ver Figura A). En un diseo normal,
Qo y to son regularmente determinados por los balances de masa y energa, y el
diseador debe seleccionar valores apropiados para tPA y para el flujo de
recirculacin LPA. Los mtodos para seleccionar estas valores son explicados en
los prrafos siguientes. Estas variables estn relacionadas por la siguiente
ecuacin:
Q o + L PA CPL t o t PA

Ec. (1)

donde:

Qo
LPA
CPL

=
=
=

to

tPA

Capacidad de intercambiador
Flujo de recirculacin de lquido
Calor especfico del lquido a una
temperatura promedio
Temperatura de retiro de la recirculacin
del lquido
Temperatura de retorno de la
recirculacin del lquido

En unidades
mtricas
kW
kg/s
kJ/kg C

En unidades
inglesas
BTU/h
lb/h
BTU/lb F

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 7
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig. A CORRIENTES DE RECIRCULACION Y TEMPERATURAS

Transferencia de Calor Requerida En general, la cantidad total de calor

transferido dentro de la seccin de transferencia de calor no es igual a la capacidad
del intercambiador. La diferencia entre los requerimientos de transferencia de
calor interna y externa puede visualizarse en sistemas que incluyan condensacin
total del vapor, si se reconoce que el reflujo entrando en la seccin, RI, suministra
algn enfriamiento adicional al de la recirculacin de lquido. De igual manera, en
sistemas con vaporizacin total, el calor latente requerido para vaporizar el lquido
suministra un enfriamiento adicional de la recirculacin.
Para sistemas con condensacin total del vapor, el nmero total de unidades de
transferencia de calor requerido, NGH, puede ser calculado con la siguiente
ecuacin:

GI
N GH + DT ) ln
DT lm
Go

Ec. (2)

donde:

NGH

DT

DTlm

Nmero total de unidades de transferencia

de calor requerido
Diferencia de temperatura de la fase
gaseosa, TI To
Diferencia media logartmica de
temperatura (DTML)

En
unidades
mtricas

En
unidades
inglesas

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 8
.Men Principal

Indice manual

GI

Go

Indice volumen

Flujo de vapor entrando en la seccin de

transferencia de calor
Flujo de vapor saliendo en la seccin de
transferencia de calor

Indice norma

kg/s

lb/h

kg/s

lb/h

Para sistemas con vaporizacin total de lquido (tales como zonas de lavado en
destiladoras y las secciones de desobrecalentamiento en fraccionadoras de
craqueo cataltico) el nmero total de unidades de transferencia de calor requerido
est dado por la Ecuacin 3.

N GH + DT
DT lm

Ec. (3)

Dimensionamiento de Secciones de Transferencia de Calor

El nmero requerido de platos o placas deflectoras y la altura de relleno requerida
son calculados a partir de las siguientes ecuaciones:
Para platos y placas deflectoras:

NA +

N GH km
NGH

Ec. (4)

donde:
NA
NGH
km
NGH

=
=
=
=

Nmero de platos reales

Nmero total de unidades de transferencia de calor
Factor de correccin para multicomponentes
Nmero de unidades de transferencia de calor por plato

Para rellenos (incluyendo rejillas Glitsch):

Z + H GHP k m NGH

ZS
ZB

H GHS HGHB

Ec. (5)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 9
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

donde:

Z
HGH

=
=

ZS

ZB

En
unidades
mtricas
m
m

En
unidades
inglesas
pie
pie

pie

pie

Altura de relleno requerida

Altura de una unidad de transferencia de
calor en fase gaseosa
subindice
P
para relleno
S
para rociadores
B
para espacio del plato de acumulacin
Distancia vertical entre el tope del lecho y
la boquilla del rociador
Distancia vertical entre el fondo del lecho y
el plato de acumulacin

Para secciones empacadas de transferencia de calor por recirculacin, la

transferencia de calor asociada con la distribucin de rociadores y el rea abierta
debajo del lecho est incluida en el clculo de la altura del relleno. Esta suposicin
puede reducir la altura requerida del relleno hasta en un 1020%.
Los mtodos para el clculo de NGH para platos o placas deflectoras y HGH para
los diferentes dispositivos en contracorriente son presentados en los
Procedimientos de Clculo.
Determinacin de la Temperatura de Retiro en Recirculaciones
La temperatura de retiro de la recirculacin de lquido, to, es igual al punto de
burbuja ebullicin del lquido retirado de la seccin de recirculacin. Esta
temperatura est determinada por:
a.

El flujo y rango de ebullicin del producto (si lo hay alguno) inmediatamente

debajo de la recirculacin.

b.

El grado de fraccionamiento en la torre debajo de la recirculacin.

c.

El grado de fraccionamiento en la recirculacin.

Las temperaturas de retiro de lquidos se pueden predecir en forma precisa

mediante programas de computacin plato a plato, utilizados para el diseo
definitivo de todas las torres de fraccionamiento.
Las temperaturas de retiro para torres de separacin de hidrocarburos pesados,
tales como destiladoras atmosfricas y al vaco, y fraccionadoras de craqueo
cataltico, deberan obtenerse por simulacin con ASPECT. Si no se dispone de
este simulador, se pueden usar los simuladores comerciales, tales como PROII
de la empresa Simulation Sciences Inc. Hysim de la empresa Hyprotech); con
los cuales se obtendra un valor aceptable. Asimismo, para torres de separacin

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 10
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

de hidrocarburos livianos (light ends) que tengan recirculacin, las temperaturas

de retiro pueden obtenerse simulando con los simuladores comerciales
previamente mencionados. Para una orientacin sobre la simulacin apropiada de
una recirculacin utilizando estos programas, el lector deber referirse al manual
del usuario de dichos simuladores.
Optimizacin de las Secciones de Transferencia de Calor
El nmero ptimo de platos de transferencia de calor (o altura de relleno) est
basado en un estudio econmico que involucra el dimetro y altura de la torre,
superficie externa de transferencia de calor, y el costo de la bomba y de la energa.
Las variables involucradas en un estudio de optimizacin son la temperatura de
retorno, tPA, y el flujo de recirculacin LPA.
Un incremento del flujo de recirculacin, LPA, se traduce en un incremento de la
fuerza motora de la temperatura en el intercambiador y por lo tanto, reduce los
costos de intercambio de calor. Sin embargo, al aumentar, LPA, tambin aumenta
la temperatura de retorno, tPA; y en consecuencia, se reduce la fuerza motora de
la temperatura en la torre, lo cual puede resultar en un aumento de la cantidad
requerida de platos o volumen de relleno. Adems, al aumentar LPA, aumentan los
costos de bombeo y pueden surgir problemas de hidrulica.
Limitaciones de las Correlaciones de Transferencia de Calor
A continuacin se presenta la lista de los rangos de aplicacin recomendados para
las correlaciones de transferencia de calor. Estos rangos fueron establecidos en
base a los rangos de los datos de transferencia de calor disponibles para
desarrollar las correlaciones. Debe tomarse en cuenta que estos datos fueron
obtenidos bajo condiciones hidrulicas favorables. Por lo tanto, cualquier
limitacin hidrulica conflictiva predomina sobre los rangos especificados a
continuacin:
Relleno o Rejillas Glitsch
Relacin de Flujo Lquido, QL/As
Relacin de Flujo en Fase de Vapor

1.4 a 34 dm3/s.m2 (2 a 50 GPM/pie2)

CS = 0.015 m/s (0.05 pie/s) a 90% de inundacin

Platos Perforados, Vlvula, Burbujeo y Tipo Surtidor

Relacin de Flujo Lquido, QL/Nplo

1.24 a 63 dm3/s.m (0.5 a 25 GPM/pulg)

Plato Deflector (Campanas)

Relacin de Flujo Lquido, QL/As
Relacin de Flujo en Fase de Vapor

1.3 a 35 dm3/s.m2 (2 a 50 GPM/pie2)

CS = 0.015 m/s (0.05 pie/s) a 90% de
inundacin rea Horizontal Libre 30 a 60% de As

Rociadores, Espacio Debajo del Relleno

Relacin de Flujo Lquido, QL/As
Relacin de flujo en Fase de Vapor

1.3 a 35 dm3/s.m2 (2 a 50 GPM/pie2)

CS = 0.015 a 0.09 m/s (0.05 a 0.3 pie/s)

Adems de los rangos anteriores tambin deben observarse las siguientes

limitaciones.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 11
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

1.

Las correlaciones no deben aplicarse a la condensacin o evaporacin de

componentes puros o casi puros (por ejemplo enfriar o condensar vapor vivo
con agua). Tales aplicaciones no suelen estar limitadas por la transferencia
de calor de la fase gaseosa.

2.

A bajas cargas de vapor (menor de 0.1 kg/s.m2 (100 lb/h.pie2), el coeficiente

de transferencia de calor converge a un valor constante finito y no cero como
se predice. As que el calor transferido en equipos tales como placas
deflectoras y relleno puede subestimarse considera blemente cuando
ocurre una condensacin total del vapor.

3.

Para todos los tipos de platos en contracorriente, debe revisarse que el

nmero estimado de platos no sea menor que 1.2 veces el nmero terico.
El valor estimado puede ser a veces muy bajo debido al uso de la fuerza
motora del DTM; ya que el DTML es calculado en base a una condicin de
contracorriente verdadera, mientras que en la realidad este tipo de platos
opera bajo un modo de flujo cruzado en cascada. El nmero mnimo de
platos tericos se calcula por la siguiente ecuacin:

TT **tt
T *T
ln t * t
ln

N A(min) +

Ec. (6)

Seleccin de Materiales
Los materiales de construccin para las partes internas de una torre deben ser
apropiados para cada servicio de fraccionamiento. Algunas consideraciones que
afectan la seleccin de materiales son:
S
S
S
S

Costos.
Resistencia a la corrosin requerida.
Rango de temperaturas de operacin.
Resistencia mecnica.

El diseador deber consultar a la seccin de Ingeniera de Materiales de PDVSA

para la seleccin final.
Para aplicaciones de recirculacin en sistemas de hidrocarburos pesados, los
anillos Pall de aluminio se han desempeado satisfactoriamente en diversas
secciones de recirculacin de destiladoras al vaco recientemente diseadas. Sin
embargo, para nuevos diseos, consideraciones de corrosin y temperatura
deben an ser revisadas por la Seccin de Ingeniera de Materiales.
En general, el uso de relleno de cermica debe evitarse, o solamente usarse en
aquellos casos donde sea la ltima alternativa. La experiencia con unidades
comerciales ha demostrado que este tipo de relleno es altamente susceptible a

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 12
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

rotura por desgaste, especialmente durante arranques, cuando normalmente

ocurren oleadas en el flujo de vapor.
Para informacin adicional concerniente a los tipos de relleno, consultar el
documento PDVSAMDP04CF07.

DIVISION DE UNA TORRE EN SECCIONES

En algunas aplicaciones de transferencia de calor por contacto directo es
necesario dividir la torre en dos o ms secciones para efectos de los clculos,
dependiendo de la cantidad relativa de transferencia de calor latente y sensible en
cada seccin. Clculos separados de transferencia de calor son entonces
realizados para cada seccin. Situaciones tpicas que requieren la divisin de una
torre en secciones son:
S El enfriamiento de vapores sobrecalentados por debajo de su punto de roco.
S El enfriamiento de vapores que contengan hidrocarburos y vapor de agua por
debajo de su punto de roco.
Un ejemplo de este ltimo es un condensador de contacto directo para una
fraccionadora de una unidad de craqueo con vapor de agua. Las secciones de
recirculacin de destiladoras y fraccionadoras primarias regularmente no
requieren ser divididas.
Propsito
La razn para la divisin de una torre en secciones es obtener valores realsticos
de las fuerzas motoras de temperatura (Tm) para la transferencia de calor. En
general, los diferentes valores de (Tm) son obtenidos para cada seccin de la
torre.
Cmo Dividir una Torre en Secciones
Considere los vapores como si ellos fuesen enfriados en una torre de transferencia
de calor. Los puntos de corte lgicos ocurren al conseguirse el punto de roco del
agua o del hidrocarburo, o cuando se agotan los condensables de la fase de vapor.
La mejor manera de determinar los puntos de divisin es construyendo una curva
de condensacin de vapores, en la cual los puntos de divisin aparecen como
cambios bruscos en la pendiente de la curva. Los datos para la construccin de
este diagrama pueden ser generados de una serie sucesiva de clculos de
vaporizacin de los vapores pasando a travs de la torre de transferencia de calor.
La Figura B muestra una curva de condensacin de vapores con cinco regiones
generales. Cada una tiene caractersticas de transferencia de calor diferentes,
como se muestra en la figura. En la prctica, la mayora de las torres que requieren
divisin en secciones exhiben slo dos o tres de estas secciones. Por ejemplo, un
condensador por contacto directo conteniendo vapor de agua mezclado con
vapores de hidrocarburos tendra las secciones II, III y IV.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 13
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig B. METODO DE DIVISIN DE UNA TORRE EN SECCIONES PARA CLCULOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR.

El siguiente procedimiento puede ser usado como una gua para el diseo de
torres con servicio de transferencia de calor y que requieran su divisin en
secciones:
1.

Genere un diagrama de condensacin de vapores realizando una serie

secuencial de clculos de vaporizacin para los vapores de entrada. Los
simuladores comerciales previamente mencionados (PROII y HYSIM),
puede ser utilizado para estos clculos. Divida la torre en secciones de
acuerdo a los puntos de corte en este diagrama.

2.

Seleccione un valor de To basado en la aproximacin deseada a TI.

3.

Asuma TPA y calcule LPA requerido para remover Qo.

4.

Obtenga los flujos y las temperaturas del lquido para cada punto divisor de
secciones a partir de balances de masa y energa. Cuando la seccin ms
baja consiste en el enfriamiento de vapores sobrecalentados, asuma una
temperatura constante de lquido y que el enfriamiento est suministrado
nicamente por la evaporacin del lquido.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 14
.Men Principal

5.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Calcule el nmero requerido de platos o la altura del lecho para cada seccin,
utilizando los mtodos mencionados previamente.

PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
El procedimiento de clculo para dimensionar secciones de transferencia de calor
ha sido dividido en dos secciones. La primera seccin contiene clculos comunes
a todos los tipos de equipos de contacto. La segunda seccin est dividida en tres
subsecciones para disear secciones de transferencia de calor usando platos,
placas deflectoras o relleno. El diseador debera realizar los clculos
preliminares en la primera seccin y entonces dependiendo del dispositivo de
contacto a ser utilizado, seleccionar el mtodo apropiado para la segunda seccin.
Clculos Preliminares
1.

Determine las condiciones operacionales a partir de los balances de masa

y energa (simuladores PROII o HYSIM). Los valores requeridos son Go,
To, RI, tR, GI, TI, Ro y Qo. Adems, determine las propiedades fsicas
requeridas (gravedad especfica de la recirculacin, punto de ebullicin
promedio de la recirculacin y factor de caracterizacin de la recirculacin)
y especificaciones de la torre (dimetro, rea transversal).

2.

Obtenga la temperatura de retiro del liquido recirculante, to, usando los

simuladores PROII HYSIM.

3.

Asuma una temperatura de retorno de la recirculacin, tPA, y calcule el flujo

de recirculacin de liquido, LPA, requerido para remover Qo. (Estos valores
dependen principalmente del diseo del intercambiador. Normalmente, tPA
debera exceder la temperatura de condensacin del agua en el plato
superior de la recirculacin en 30C (50F). Adems, refirase a
Optimizacin de las Secciones de Transferencia de Calor bajo
Consideraciones Bsicas del Diseo).
L PA +

4.

Qo
C PL to t PA

Ec. (1)

Calcule tI mediante un balance de entalpa usando Ec. 7 o la versin

simplificada Ec. (8). La Ec. (7) puede requerir un clculo de tanteo y error, ya
que un valor estimado de tI debe ser usado para obtener los calores
especficos. A menudo (CPL)R es aproximadamente igual a (CPL)PA y RI es
mucho menor que L PA. Bajo estas condiciones, el usar Ec. (8) resulta en un
error despreciable.
tI +

R I CPLR t R ) LPA C PLPA t PA

RI C PLR t R ) LPA C PLPA

Ec. (7)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 15
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

o
tI +

R I tR ) L PA t PA
R I ) L PA

Ec. (8)

donde:
En unidades
mtricas
(CPL)R

Calor especfico del reflujo interno

entrando, RI, de la recircirculacin de
lquido a la temperatura promedio
tI ) tR
2

(CPL)PA =

Calor especfico del reflujo circulante

regresando LPA a la temperatura
promedio
t ) t

5.

PA

kJ
kg C

BTU
lb F

kJ
kg C

BTU
lb F

Calcule Tlm mediante la siguiente ecuacin o de la Figura 4.

DT lm +

T o tI T I t o
ln

6.

En unidades
inglesas

Ec. (9)

T O tI
T I tO

Calcule el nmero total de unidades de transferencia de calor de la fase

gaseosa requeridas, usando la Ecuacin (2) o la Ecuacin (3).
Para condensacin neta:

GI
N GH + DT ) ln
DT lm
GO

Ec. (2)

Para vaporizacin neta:

N GH + DT
DT lm
7.

Ec. (3)

Calcule el factor de correccin para multicomponentes usando la Figura

5. y lH
lH +

t O tI
T I TO

Ec. (10)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 16
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

km de la Figura 5.
8.

Calcule el flujo volumtrico promedio de lquido, QL.

L I + L PA ) R I

Ec. (11)

L O + L PA ) P O ) R O

Ec. (12)

t AV +

tI ) tO
2

Ec. (13)

L a tAV (Maxwell, Data Book on Hydrocarbons)

L AV +

QL +

LI ) LO
L
F 12 LAV
L

Ec. (14)

Ec. (15)

DispositivosClculos Especficos
Platos
El siguiente procedimiento debe ser usado para dimensionar secciones de
transferencia de calor que contengan platos perforados, tipo vlvula, casquete de
burbujeo tipo surtidor.
1.

Determine la longitud del vertedero de salida, o, y el nmero de pasos por

plato, Np.

2.

Calcule el nmero de unidades de transferencia de calor por etapa, NGH,

utilizando Ec. (16) o la Figura 1.
N GH + F 13

3.

QL
Np l o

0,21

Ec. (16)

Calcule el nmero de platos requeridos. (Para clculos de diseo, multiplique

el nmero de unidades de transferencia por etapa por 0.85).
NA +

N GH km
NGH

Aproxime hasta el siguiente nmero entero.

Ec. (4)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 17
.Men Principal

4.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Verifique el mnimo nmero de platos tericos.

TT **tt
T *T
ln t * t
ln

N A(min) +

Ec. (6)

NA debe ser por lo menos 1.2 x NA(min).

Platos Deflectores, Campanas
1.

Determine el rea transversal de la torre, As, y la separacin vertical de las

campanas, hs.

2.

Determine la velocidad promedio de los vapores en la seccin de

transferencia de calor, VS.
Vs +

V s(tope) ) V s(fondo)
Ec. (17)

donde:
GI
F 14 v A s

V s(tope) +

V s(fondo) +

GO
F 14 v A s

V= puede ser determinada usando la ley de los gases ideales a condiciones

del tope y fondo de la seccin.
3.

Determine el nmero de unidades de transferencia por etapa, NGH.

N GH + F 15

4.

QL
AS

0,5

VS

0,3

h S

0,5

Ec. (18)

Calcule el nmero de etapas requeridas. (Para clculos de diseo,

multiplique NGH por 0.85)
NA +

N GH km
NGH

Aproxime hasta el siguiente nmero entero.

Ec. (4)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 18
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Relleno
El siguiente procedimiento debe utilizarse para dimensionar secciones de
transferencia de calor rellenas (incluyendo rejillas Glitsch).
1.

Determine la siguiente informacin adicional del proceso: densidad del vapor

saliendo de la recirculacin, rvo; densidad del lquido a la entrada y salida de
la recirculacin, rLo y rLI,. Tambin determine la separacin entre la boquilla
del rociador y el tope del lecho, Zs, y entre el fondo del lecho y el plato de
acumulacin, ZB.

2.

Determine el flujo volumtrico del lquido para las secciones de rociadores,

relleno y fondo.

3.

Q LI +

F 12 LI
LI

QL +

F 12 LAV
LA

Q Lo +

F 12 Lo
Lo

Calcule la carga de gases saliendo de la seccin de recirculacin, Cs

Go
F 14 Vo A s

Ec. (19)

Ec. (20)

Vs +
Cs + Vs
4.

Ec. (15)

LI

Vo
* Vo

Calcule la altura de una unidad de transferencia de calor, HGH.

Para rociadores, HGHS:
Si Zs < 0.6 m (2 pie), utilice Zs = 0.6 m (2 pie) para esta ecuacin
H GHS + F 16

QLI
As

0,84

(C s) 0,33 (Z s) 0,29

Ec. (21)

Ec. (22)

Para relleno, HGHP:

H GHP + F 17 FT F S

QL
As

*14

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 19
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

donde FS y FT pueden encontrarse en las Tablas 1 y 2, respectivamente.

Para la seccin de fondo, HGHB:
H GHB + F 18

QLo
As

0,46

Ec. (23)

Para secciones de recirculacin de fondo en torres con ms de 6 m (20 pie)

de dimetro, multiplique cada HGH por 1,5.
5.

Calcule la altura requerida del relleno. (Para clculos de diseo divida cada
HGH entre 0,85).

Z + H GHP k m NGH

ZB
Zs

H GHS HGHB

Ec. (5)

La altura de lechos normalmente se redondea a incrementos de 0,1 m (3

pulg).

PROBLEMA TIPO
El ejemplo siguiente, consiste en una seccin de recirculacin del tope de una
fraccionadora de craqueo cataltico, ilustra los mtodos para calcular el nmero
de platos o altura requerida de relleno para la transferencia de calor deseada. Para
generalizar el ejemplo, tambin se incluye el reflujo hacia la recirculacin.
Refirase a la Nomenclatura y a la Figura A, en este documento, para las
definiciones de los trminos utilizados en los clculos.
1.

Dados:

Capacidad externa del intercambiador de la recirculacin,

Qo
Flujo del vapor a la salida Go
Temperatura del vapor a la salida, To
Reflujo interno a la entrada, RI
Temperatura del reflujo interno a la entrada, TR
Flujo de los vapores a la entrada, GI
Temperatura de los vapores a la entrada, TI
Reflujo interno a la salida, Ro
Flujo de retiro de producto, Po
Presin a la salida de los vapores
Factores que dependen de las unidades usadas

En unidades
mtricas
21101 kW

En unidades
inglesas
72000000 BTU/h

29,6 kg/s
141,1C
4,41 kg/s
110C
89,6 kg/s
193,3C
64,4 kg/s
0 kg/s
224,8 kPa

235000 lb/h
286F
35000 lb/h
230F
711000 lb/h
380F
511000 lb/h
0 lb/h
32,6 psia

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 20
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

F12
F13
F14
F15

Indice norma

1000
0,98
1
0,15

1/8,02
1,18
3600
0,068

0,8499 kg/dm3
201,7C
11,16

35 API
395F
11,16

4115 mm
13,3 m2
182,2C

13,5 pie
143 pie2
360F

54,4C

130F

Propiedades Fsicas
Gravedad de recirculacin
Punto de ebullicin promedio de la recirculacin
Factor de caracterizacin de la recirculacin

Especificaciones de la torre
Dimetro, DT
rea transversal, As
2. Temperatura de retiro del reflujo circulante, to
3. Asuma una temperatura de retorno de la recirculacin, tPA
Calcule el flujo de recirculacin de liquido, LPA

L PA +
4.
tI +
5.
DT lm +

T O

Qo
21100
+
+ 73, 7 kgs (585000 lbh)
2, 24 (182, 2 54, 4)
C PL to t PA
Calcule la temperatura de mezcla de lquido a la entrada, tI

R I tR ) L PA t PA
(4, 41) (110) ) (73, 7) (54, 4)
+
+ 57, 5C (136F)
4, 41 ) 73, 7
R I ) L PA
5DTlm
* t I * T I * t o
ln

6.

TO * t I
TI * t O

(141, 1 * 57, 75) * (193, 3 * 182, 2)

141,1 * 57,5

ln 193,3
* 182,2

Calcule el nmero requerido de unidades de transferencia de calor en fase

gaseosa, NGH

GI
193, 3 * 141, 1
89, 6
N GH + DT ) ln
+
) ln
+ 2, 56
35, 8
DT lm
29, 6
GO
7.

+ 35, 8C (64, 5F)

Calcule el factor de correccin para multicomponentes, lH

lH +

t o tI
182, 2 57, 5
+
+ 2, 39
193,
3 141, 1
T I To

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 21
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

km (de la Figura 5.) = 3,05

8.

Flujo de lquido a la entrada de la recirculacin, LI

LI= LPA + RI = 73,7 + 4,41= 78,1 kg/s (620000 lb/h)
Flujo de lquido a la salida de la recirculacin, Lo
Lo = LPA + Ro + Po = 73.7 + 64.4 + 0 = 138.1 kg/s (1096000 lb/h)
Flujo de lquido promedio, LAV

L AV +

LI ) Lo
78, 1 ) 138, 1
+
+ 108, 1 kgs (858000 lbh)
2
2

Temperatura promedio del lquido, tAV

t AV +

to ) tI
57, 5 ) 182, 2
+
+ 119, 9C (248F)
2
2

L a tAV (Maxwel, Data Book on hydrocarbons) = 759 kg/m3 (47.4 lb/pie3)

Flujo volumtrico de lquido, QL
QL +

F 12 LAV
(1000) (108, 1)
+
+ 142, 4 dm 3s (2257 GPM)
759
L AV

Para Platos (Perforados, Tipo Surtidor, Casquete de Burbujeo y tipo Vlvula)

9.

Longitud del vertedero de salida lo

de pasos de lquido en el plato

3,150 m (124 pulg) Nmero

Np
10.

N GH + F 13

QL
Np l o

0,21

142, 4
+ 0, 98
(1) (3, 150

0,21

+ 2, 18

multiplique por 0.85 para diseo

NGH = 0,85 x 2,18 = 1,85
11.

Nmero de platos requeridos

NA +

N GH km
(2, 56) (3, 05)
+
+ 4, 24 (Utilice 5 platos)
1, 84
NGH

12. Verifique el nmero mnimo de platos

N A(min) +

182,2
ln 193,3
141,1 57,5
141,1

ln 193,3
182,2 57,5

+ 2, 32

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 22
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Ya que NA > 1,2 NA(min), el valor calculado de 5 platos es vlido.

Para Platos Deflectores, Campanas
9.

Separacin vertical entre campanas, hs

0.61 m (2 pie)

10. Velocidad promedio del vapor, Vs

V S(tope) +

Go
F 14 v A s

v + 4, 30 kgm 3(0, 268 lbpie 3) (Ley de Gases Ideales)

V S(tope) +

29, 6
+ 0, 518 ms (1, 70 pies)
(4, 30) (13, 3)
V S(fondo) +

GI
F 14 v A s

v + 6, 23 kgm 3(0, 388 lbpie 3) (Ley de Gases Ideales)

V S(fondo) +

11.

N GH + F 15

QL
As

89, 6
+ 1, 08 ms (3, 56 pies)
(6, 23) (13, 3)

0,5

(V s) 0,3(h s) 0,5 + 0, 15

4
142,

13, 3

0,5

(0, 80) 0,3(0, 61) 0,5 + 0, 359

Multiplique por 0,85 para diseo.

NGH = 0.85 x 0.359 = 0.305
12. Nmero requerido de etapas
NA +

N GH km
(2, 56) (3, 05)
+
+ 25, 6
0, 305
NGH

Utilice 26 etapas.
Para Relleno
Asuma como tipo de relleno anillos Pall de metal de 50 mm (2 pulg)
(Fs = FT = 1,0).

9.

Densidad del vapor saliendo de la recirculacin, rvo

En unidades
mtricas
4,30 kg/m3

En unidades
inglesas
0,268 lb/pie3

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 23
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Densidad del lquido entrando en la

recirculacin, rLI
Densidad del lquido saliendo de la
recirculacin, rLo
Altura de la boquilla del rociador
sobre el lecho, ZS
Separacin entre el lecho y el plato
acumulador, ZB
F12
F14
F16
F17
F18

Indice norma

812 kg/m3

50,7 lb/pie3

705 kg/m3

44,0 lb/pie3

0,457 m

1,5 pie

1,22 m

4,0 pie

1000
1
6,68
0,31
1,85

1/8,02
3600
14,5
1,12
7,27

10. Flujo volumtrico de lquido

F 12 LI
(1000) (78, 1)
+ 96, 2 dm 3s (1525 GPM)
LI +
812

Q LI +

Q L + 2257 GPM
Q Lo +
11.

F 12 Lo
(1000) (138, 1)
+ 195, 9 dm 3s (3106 GPM)
Lo +
705

Carga de vapor saliendo de la recirculacin

V AS +

CS + VS

GO
29, 6
+
+ 0, 518 ms (1, 70 pies)
F 14 vo A S
(4, 30 (13, 3)

vo

LI

vo

+ 0, 518

8124,304, 30 + 0, 0378 ms (0, 124 pies)

12. Alturas de una unidad de transferencia de calor

Rociadores
Zs es < 0,6 m, utilice Zs = 0,6 m para esta ecuacin
H GHS + F 16

QLI
AS

0,84

CS

0,33

Z S

0,29

96, 2
+ 6, 68
13, 3

h GHS + 0, 373m (1, 22 pie)

0,84

(0, 0378) 0,33 (0, 6) 0,29

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 24
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Relleno
H GHP + F 17

QL
AS

14

142, 4
+ 0, 31
13, 3

14

+ 0, 171 m (0, 562 pie)

Seccin de Fondo
H GHB + F 18

QLo
AS

0,46

195, 9

+ 1, 85
13, 3

0,46

+ 0, 537 m (1, 76 pie)

Divida cada HGH entre 0,85 para diseo.

HGHS = 0,373 / 0,85 = 0,439 m (1,44 pie)
HGHP = 0,171 / 0,85 = 0,201 m (0,661 pie)
HGHB = 0,537 / 0,85 = 0,632 m (2,07 pie)
13. Altura requerida de relleno

Z + H GHP k m NGH
+ 0, 97 m (3, 2 pie)

ZS
ZB
0, 457
1, 22

+ 0, 201 (3, 05) (2, 56)

0, 439
H GHS HGHB
0, 632

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 25
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

10 NOMENCLATURA
AB

Area de burbujeo del plato, m2 (pie2)

As

Area transversal de la torre, m2 (pie2)

CPL

Calor especfico del lquido, kJ/kg C (BTU/lb F)

CPV

Calor especfico del vapor, kJ/kg C (BTU/lb F)

Cs

Carga de vaporespie 2, + V S

DT

Dimetro de la torre, mm (pie)

Fi

Factor que depende de las unidades usadas (ver tabla al final)

FS

Factor de dimensionamiento del relleno, adimensional

FT

Factor de tipo de relleno, adimensional

Flujo de vapores, kg/s (lb/h)

HGH

Altura de una unidad de transferencia de calor en fase gaseosa, m (pie)

hs

Separacin vertical entre campanas, m (pie)

km

Factor de correccin para multicomponentes, adimensional

Flujo de lquido, kg/s (lb/h)

lo

Longitud del vertedero de salida del plato, m (pulg)

NA

Nmero real de platos, adimensional

, ms (pies)

NGH

Nmero de unidades de transferencia de calor en fase gaseosa por plato,

adimensional
Nmero total requerido de unidades de transferencia de calor, adimensional

NP

Nmero de pasos de lquido por plato, adimensional

Presin, kPa (psia)

PO

Retiro de producto de una seccin de reflujo circulante, kg/s (lb/h)

QL

Flujo volumtrico de lquido, dm3/s (GPM)

QO

Capacidad externa de intercambiador de la recirculacin, kW (BTU/h)

Reflujo interno, kg/s (lb/h)

Temperatura del vapor, C (F)

DT

TI To, C (F)

DTlm

Diferencia de temperatura media logartmica (DTLM), C (F)

Temperatura del lquido, C (F)

VB

Velocidad de los vapores basada en el rea de burbujeo del plato, m/s (pie/s)

VS

Velocidad de los vapores basada en el rea transversal de la torre, m/s (pie/s)

Altura requerida de relleno, m (pie)

ZB

Separacin entre el lecho de relleno y el plato acumulador, m (pie)

NGH

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 26
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ZS

Separacin entre las boquillas de los rociadores y el lecho de relleno, m (pie)

lH

to tI
, adimensional
TI To

rL

Densidad del lquido, kg/m3 (lb/pie3)

rV

Densidad de los vapores, kg/m3 (lb(pie3)

Subscritos
=

Promedio de las condiciones a la entrada y salida de una seccin de

transferencia de calor
Espacio abierto de contacto entre el lecho de relleno y el plato acumulador

Entrada a la seccin de transferencia de calor

Salida de la seccin de transferencia de calor

PA

Recirculacin externa

Reflujo interno

Espacio abierto de contacto entre los rociadores y el lecho de relleno

AV

Factores Fi
En unidades
mtricas

En unidades
inglesas

F12

(Ec. 15)

1000

1/8,02

F13

(Ec. 16)

0,98

1,18

3600

F14
F15

(Ec. 18)

0,15

0,068

F16

(Ec. 21)

6,68

14,5

F17

(Ec. 22)

0,31

1,12

F18

(Ec. 23)

1,85

7,27

11 PROGRAMAS DE COMPUTACIN
En PDVSA se encuentran disponibles simuladores de proceso, tales como
PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech, que pueden ser usados en el diseo de las secciones de transferencia
de calor.

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 27
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 1. CORRELACION DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA PLATOS

PERFORADOS TIPO VALVULA, CASQUETE DE BURBUJEO Y TIPO SURTIDOR

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 28
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 2. CORRELACION DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA PLATOS

DEFLECTORES (CAMPANAS)

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 29
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 3. CORRELACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA DISPOSITIVOS DE

CONTACTO EN CONTRACORRIENTE

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 30
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Fig 4. MONOGRAMA PARA EL DTlm

Indice norma

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

PDVSA MDP04CF13
REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 31
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 5. FACTOR DE CORRECION PARA MULTICOMPONENTES, KM

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

PDVSA

PDVSA MDP04CF13

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONTACTO DIRECTO

REVISION

FECHA

NOV.97

Pgina 32
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 1. FACTORES DE DIMENSIONAMIENTO DE RELLENO

FS
16 mm (5/8 pulg)

metal
plstico (cermica)

0,47
0,43

25 mm (1 pulg)

metal
plstico (cermica)

0,60
0,65

38 mm (1 1/2 pulg)

metal
plstico (cermica)

0,78
0,79

50 mm (2 pulg)

metal
plstico (cermica)

1,00
1,00

90 mm (3 1/2 pulg)

metal
plstico (cermica)

1,73
1,72

TABLA 2. FACTORES PARA EL TIPO DE RELLENO

FT
Anillos Pall de Metal

1,00

Anillos Pall de Plstico

1,16

Anillos Raschig de Metal

1,62

Anillos Raschig de Cermica

1,70

Sillas Intalox Plsticas

1,17

Sillas Intalox de Cermica

1,21

Sillas Berl de Cermica

1,55

Rejilla Glitsch

2,02