UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

ELEMENTOS DE MQUINAS II

LA CORROSIN

OCTAVO

VERNICA CHICAIZA

D. M. De Quito, Junio 2015

1

NDICE
1

La Corrosin.................................................................................................. 3
1.1

Introduccin............................................................................................ 3

1.2

Tema: La Corrosin............................................................................... 4

1.3

Objetivo general..................................................................................... 4

1.4

Objetivos especficos.............................................................................. 4

1.5

Planteamiento del problema...................................................................4

1.6

Justificacin del problema......................................................................4

Marco Terico................................................................................................ 5
2.1

La corrosin............................................................................................ 5

2.2

Cmo ocurre la corrosin........................................................................5

2.3

Clasificacin de los procesos de corrosin..............................................6

2.3.1

Segn la forma................................................................................. 6

2.3.2

Segn el medio................................................................................ 8

2.3.3

Corrosin Qumica............................................................................8

2.3.4

Corrosin electroqumica..................................................................8

2.4

Como evitar la corrosin.........................................................................9

2.4.1

Diseo.............................................................................................. 9

2.4.2

Los recubrimientos...........................................................................9

2.4.3

Eleccin del material........................................................................9

2.4.4

Dominio del ambiente....................................................................10

2.4.5

Inhibidores de la corrosin.............................................................10

2.4.6

Proteccin catdica........................................................................10

2.4.7

Tratamientos trmicos y superficiales...........................................10

Conclusiones............................................................................................... 14

Recomendaciones....................................................................................... 14

Bibliografa.................................................................................................. 14

1
1.1

La Corrosin

Introduccin

La corrosin es el mecanismo espontneo con el que la naturaleza revierte los procesos de

obtencin de los materiales, causando alteracin o destruccin de la mayor parte de los
bienes fabricados por el hombre.
A excepcin de algunos metales nobles como oro, plata y platino, todos los dems estn
expuestos al deterioro provocado por la corrosin.
Los barcos, mquinas y automviles expuestos al ambiente con frecuencia sufren corrosin,
la cual los vuelve inservibles.
La corrosin tambin puede crear condiciones peligrosas en edificios, puentes y aviones
debido a que las estructuras metlicas de sus soportes se carcomen por corrosin y se
debilitan, lo que puede provocar accidentes.
Desde la perspectiva industrial, la corrosin de los materiales es una causa de accidentes
frecuentes y por tanto es de inters conocer los fenmenos y formas de prevencin de stos
as como evitar reducciones en la vida de equipos y estructuras.
En el presente trabajo se busca exponer aquellos factores que propician la corrosin de los
materiales.

1.2

Tema: La Corrosin

1.3

Objetivo general

Estudiar y entender que es la corrosin, las principales formas de combate y

prevencin de los fenmenos de corrosin atmosfrica de los principales materiales
de ingeniera.

1.4

Objetivos especficos
Conocer las causas y consecuencias de la corrosin
Identificar el tipo de corrosin que se puede obtener en los metales.
Conocer sobre el tipo de tratamientos superficiales empleados para evitar la
corrosin.

1.5

Planteamiento del problema

La corrosin se puede definir de muchas maneras, algunas definiciones son muy
directas y se enfocan a una forma especfica de corrosin, mientras que otras son muy
generales y cubren muchas formas del deterioro. La palabra corroer se deriva del latn
corrodere, que significa roer las piezas.
Los metales son rara vez encontrados en estado puro; casi siempre se les halla
combinacin qumica con uno o ms elementos no metlicos, y el mineral es
generalmente una forma oxidada del metal; por tanto, se debe aplicar una cantidad
significativa de energa para transformar del mineral en metal puro.

1.6

Justificacin del problema

La investigacin propuesta busca, mediante la documentacin de la teora y los
conceptos bsicos del fenmeno de la corrosin, sus tipos, sus inhibidores, encontrar un
agente que controle de forma eficaz la corrosin en metales. Lo anterior permitir dar a
conocer el mtodo ms eficiente para tratar este fenmeno.

2
2.1

Marco Terico

La corrosin

La corrosin es el deterioro que sufre un material a consecuencia de un ataque qumico por su

entorno. Siempre que la corrosin est originada por reaccin qumica, la velocidad a la que
tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura y de la concentracin de los
reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin tambin,
pueden contribuir al deterioro1
2.2

Cmo ocurre la corrosin

Para el caso del fierro y del Acero, que son los materiales de construccin ms comunes, el
proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas galvnicas en toda la superficie
expuesta, presentndose un flujo de electrones de las zonas andicas donde se disuelve el
fierro hacia las zonas catdicas donde se desprende hidrogeno o se forman iones hidroxilo
(lcali); para cerrar el circuito elctrico se requiere la presencia de un electrolito
proporcionado por el medio. El siguiente diagrama muestra esta situacin.

Las zonas andicas y catdicas son ocasionadas por diferencias en la estructura cristalina,
restos de escoria y oxido en general, as como a diferencias de composicin en la superficie de
los Aceros comerciales. De acuerdo con la figura anterior, adems de los procesos en el metal
tienen un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la conductividad elctrica del
medio2.
1

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fundamentos%20de
%20Corrosion.pdf
2

http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/anticorrosivos.php

2.3

Clasificacin de los procesos de corrosin

La corrosin se puede clasificar segn su morfologa o segn el medio.

2.3.1

Segn la forma

2.3.1.1 Corrosin uniforme

El ataque se extiende en forma homognea sobre toda la superficie metlica y la penetracin
media es igual en todos los puntos. Esta es la forma ms benigna de corrosin pues permite
calcular fcilmente la vida til de los materiales corrodos.

Figura 1. Corrosin Uniforme

2.3.1.2 Corrosin localizada

Corrosin en placas: Incluye los casos intermedios entre corrosin uniforme y

corrosin localizada. El ataque se extiende ms en algunas zonas, pero se presenta
an como un ataque general.

Figura2. Corrosin en placas

Corrosin por picado: Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados

de superficies metlicas pasivas, propagndose hacia el interior del metal en forma

de canales cilndricos. Este tipo de ataque, as como el intergranular y el fisurante,

son las formas ms peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosin.

Figura 3. Corrosin por picado

Corrosin intergranular: Se presenta como una franja estrecha de ataque que se

propaga a lo largo de los lmites de grano.

Figura 4. Corrosin intergranular.

Corrosin fisurante: Se conoce como corrosin bajo tensiones. Se presenta

cuando un metal est sometido simultneamente a la accin de un medio corrosivo
y de tensiones mecnicas de traccin. Se forman fisuras que pueden ser
intergranulares o transgranulares y que se propagan hacia el interior del metal, se
puede llegar hasta la fractura del metal. La velocidad de propagacin oscila en
general entre 1 y 10 mm/hora.

Figura 5. Corrosin Fisurante.

2.3.2

Segn el medio

2.3.3

Corrosin Qumica.

Es la destruccin del metal u otro material por la accin de gases o lquidos

noelectrolticos (gasolina, aceites etc.).
En la corrosin qumica, sobre la superficie del metal se forma una pelcula de xidos. La
solidez de esta pelcula es diferente para los diferentes metales y aleaciones. En las aleaciones
de hierro con carbono, la pelcula de xidos es dbil, se destruye con facilidad y la oxidacin
continua realizndose hacia el interior de la pieza.

2.3.4

Corrosin electroqumica.

A temperatura ambiente la forma de corrosin ms frecuente y ms seria es de ndole

electroqumica, este tipo de corrosin implica un transporte de electricidad a travs de un
electrolito. En los procesos de corrosin electroqumica circulan, sobre el material expuesto a
corrosin, corrientes elctricas. Se demostr que durante la corrosin se cumplen las leyes de
Faraday. Las causas ms frecuentes de estas corrientes elctricas son:

2.4

El contacto de dos materiales diferentes, tal como ocurre con el hierro en contacto
con el cobre, el aluminio en contacto con el cobre, el cobre en contacto con el zinc,
etc. La unin de dos partes de un mismo metal mediante un material de
soldadura(Ej: Fe con Sn-Fe).

Presencia de fases diferentes de una misma aleacin. Ej: aceros inoxidables.

Presencia de xidos conductores de electrones. Por ejemplo xido de laminacin en

chapas de Fe.

Diferentes grados de aireacin de una pieza metlica.

Corrientes inducidas por circuitos elctricos mal aislados. Tal es el caso de

corrientes vagabundas en estructuras metlicas enterradas.

Impurezas, tensiones en el metal, etc.3

Como evitar la corrosin

http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf

Muchas de las construcciones tienen ubicaciones en ambientes muy agresivos, lo que nos
obliga a poner mucha atencin a las medidas de proteccin. De manera general, es muy difcil
proteger la estructura metlica ante las inclemencias del tiempo, ya sea por un mtodo u otro,
si no es proyectado adecuadamente, la corrosin se har presente mucho ms rpido de lo
planeado.
2.4.1

Diseo

El diseo de las estructuras puede parecer de poca importancia, pero puede ser implementado
para aislar las superficies del medio ambiente.
2.4.2

Los recubrimientos

Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin
del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosin o la
oxidacin. La oxidacin se da en lugares hmedos pero hay mtodos para que el metal no se
oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
2.4.3

Eleccin del material

La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se

pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos,, etc. La
eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza,
resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el aluminio se puede
corroer.
En la concepcin, hay que evitar las zonas de confinamiento, los contactos entre materiales
diferentes y las heterogeneidades en general.
Hay que prever tambin la importancia de la corrosin y el tiempo en el que habr que
cambiar la pieza (mantenimiento preventivo).

2.4.4

Dominio del ambiente

Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden
dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la
acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de
corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio,
reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen
tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un
determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema.
2.4.5

Inhibidores de la corrosin

Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la
superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la
superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus
electrones al medio.
2.4.6

Proteccin catdica

La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est siendo

aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da se hacen
necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo, productos
terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos, cables elctricos
y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes. En la prctica se
puede aplicar proteccin catdica en metales como acero, cobre, plomo, latn, y
aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en casi todos los medios
acuosos. De igual manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosin bajo
tensiones por corrosin, corrosin intergranular, picaduras o tanques
generalizados. Como condicin fundamental las estructuras componentes del
objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en
contacto elctrico e inmerso en un elctrolito 4.

2.4.7

Tratamientos trmicos y superficiales

Arenado

El arenado es un proceso mecnico con el cual se erosiona la parte ms superficial de un

material a travs de la abrasin debida a un chorro de arena y aire. El empleo ms
ampliamente usado es el de la limpieza superficial de metales. Al acabar la operacin, el
material subyacente a la capa eliminada resulta completamente descubierto y con aspereza
4

http://www.procainsa.com/web/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=10

10

dependiente del tamao, del grano utilizado y de la presin del chorro, de todos modos muy
acentuada en relacin a los valores tpicos de los tratamientos mecnicos.
El arenado resulta, por lo tanto, uno de los procesos preferidos para preparar la pieza para el
sucesivo barnizado o solamente para mejorar el aspecto esttico de dicho producto.

Arenado de grano grueso de acero:

Resulta ser el ms grosero de los tres tipos de arenado considerado. Utilizado en los detalles
particulares donde el aspecto esttico superficial no representa un factor importante para el
cliente.

Arenado de grano fino de acero:

Arenado de buena calidad. Logra ofrecer al artculo considerado un aspecto esttico y una
definicin de la escritura de ptimo nivel.
Arenado de latn:
El mejor arenado considerado. Logra donar a las superficies tratadas una calidad superficial
ptima, garantizando ptimos niveles de definicin en lo que se refiere a eventuales escritos
y smbolos sobre el producto considerado.

Recocido:

El recocido de una aleacin metlica es un tratamiento trmico que consiste en el

calentamiento a una temperatura normalmente inferior a la de fusin, seguido por la
permanencia de duracin oportuna y por un lento enfriamiento generalmente en horno. Se
debe obtener uno o ms de los siguientes objetivos:

Equilibrio qumico:

Menor reduccin de la segregacin.

Equilibrio estructural:

Transformacin de las fases metaestables.

Equilibrio mecnico:

Reduccin de las tensiones residuas internas, endurecimiento incluido.

A travs del recocido se altera la microestructura del material, causando mutacin en sus
propiedades, como la flexibilidad y la dureza convirtiendo el material en ms maleable y ms
homogneo segn las directivas del cliente. El resultado tpico es la eliminacin de los
defectos de la estructura cristalina.
11

Decapado:

El decapado es una operacin efectuada para eliminar, a travs de soluciones de cido,

tensioactivos, inhibidores de corrosin u otras sustancias qumicas; la calamina y los residuos
de
herrumbre
de
los
productos
siderrgicos
laminados
en
caliente.
En los latones el decapado se hace necesario ya que el recocido provoca oxidacin de la capa
superficial, la cual se elimina gracias a un bao de cido sulfrico ( disuelto en agua al 10%)
seguido por lavado y cepillado.

Pasivacin:

La pasivacin es un tratamiento qumico empleado para obtener la proteccin superficial de

los metales a la corrosin. Es un proceso qumico sucesivo al decapado que tiene el fin de
potenciar la formacin espontnea de una pelcula pasivante y protectiva. Es un fenmeno
muy importante en la corrosin atmosfrica de las estructuras metlicas, por lo que metal
activo ( es decir un metal que tiende espontaneamente a oxidarse) forma una capa de
compuesto oxidado sellante que aisla el metal subyacente del reactivo, impidiendo de esta
manera, la continuacin de la reaccin de oxidacin.

Cataforesis:

El barniz en cataforesis es un tratamiento superficial de barnizado en grado de dar a

elementos de hierro, acero y otras aleaciones una notable resistencia a la corrosin. Se
caracteriza por un depsito uniforme de resina epoxdica o acrlica sobre la superficie del
elemento, asegurando por largo perodo una extraordinaria proteccin contra los agentes
qumicos y otros tipos de ataques, permitiendo, adems, mejor adhesin del barniz en el
acabado. La resina acrlica diferente a la expoxdica, ya que puede mantenerse en contacto
directo con los agentes atmosfricos manteniendo las caractersticas tcnicas. Con este
tratamiento se asegura mayor proteccin del herrumbre.

Impregnacin:

La impregnacin es un tratamiento superficial en grado de sigilar las microporosidades

presentes en el proceso de fusin a travs de la utilizacin de resinas especiales, en grado de
garantizar el sellado de la microporosidad en las piezas fundidas. Gracias a la capacidad de
sellar permanentemente las porosidades, en modo de actuar eficazmente sobre los costes de
reparacin o de recuperacin debido a los problemas bien conocidos, que las
microporosidades pueden crear: prdidas de presin, exudacin, menoscabo del acabado
superficial. Este tratamiento superficial se ha convertido en un instrumento de planificacin y
construccin avanzado.

Acabado en tambor:

12

El acabado en tambor es una operacin mecnica tpicamente usada para la eliminacin

mecnica de residuos de substrato, sobre todo la rebaba, debido a la elaboracin como moldeo,
fusin. En particular es adapto para dar un acabado superficial a un nmero elevado de piezas,
de pequeas dimensiones.
Se realiza por rodadura e impacto de las piezas entre s, dentro un tonel (cernedor) y si
necesario con material abrasivo, perfilado a tal fin que acelera la operacin. En la eventualidad
la elaboracin puede hacerse mediante la inmersin en lquido, con el fin de prevenir ataques
qumicos.

Barnizado:

El revestimiento en polvo es un proceso de revestimiento de superficies metlicas con una

pelcula orgnica efectuada con finalidades decorativas y/o de proteccin de la corrosin y de
agentes agresivos.
Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintticas, que adhieren por efecto
electrosttico, y luego pasan por un horno donde, a causa de la temperatura, el barniz, en
primer lugar funde y luego se polimeriza produciendo una capa adherente.
Como para los otros tipos de barnizado, el resultado obtenido en el mbito de adhesin,
duracin y resistencia a la corrosin est muy influenciado por la preparacin pre-barnizado
de la superficie.

Niquelado:

El niquelado es un tratamiento superficial que tiene como objeto modificar las caractersticas
superficiales de los materiales elaborados. El niquelado electroltico, a causa del mtodo de
elaboracin utilizado, puede ser realizado exclusivamente sobre material metlico, que
sumergido en baos especficos, se recubre a travs de un pasaje de corriente elctrica que
transporta tomos de barras de material puro al material que se desea recubrir. El niquelado
qumico, resulta de mayor rendimiento que el electroltico. Y se aconseja para usos especiales
en el sector mdico y de la alimentacin5.

http://www.anzolin-conpress.com/index.php/es/-tratamientos-termicos-y-superficiales-

13

Conclusiones.

Existen muchos mtodos para evitar la corrosin que deben ser empleados segn su
aplicacin, estos sern de gran utilidad para que no se afecte a la resistencia de los
metales.

Todos los metales estn expuestos a la corrosin excepto el oro, plata y platino.

Recomendaciones

Al momento de disear se debe tomar en cuenta los factores que podran afectar al metal
para que este tenga una mayor vida til dentro de lo que se aplique.

Se debe disear para facilitar la limpieza, el drenaje y el acceso para un mantenimiento y

supervisin.

Utilizar el mejor tratamiento superficial segn la aplicacin del metal.

Bibliografa

Duda Y, Govea-Rueda R, Galicia M, Beltran IH, Zamudio-Rivera LS. J. Am. Chem.

Soc. 2005; 109: 2675-2684

http://www.anzolin-conpress.com/index.php/es/-tratamientos-termicos-y-superficiales-

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/corrosion/Fundamentos%20de
%20Corrosion.pdf

http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/anticorrosivos.php

http://www.procainsa.com/web/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=10

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