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para eliminar vapor de agua del gas. El dietilenglicol y trietilenglicol son los dos
lquidos que se usan normalmente para la deshidratacin de gases. El
trietilenglicol es el favorito y tiene las siguientes ventajas.
1. Se regenera ms fcilmente a una solucin del 98-99.5 por cierto en una
purificador atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y otras
propiedades fsicas, esto permite depresiones del punto de roco mas
altas en el rango de 80-140 F.
2. Tiene una temperatura de descomposicin terica inicial de 404 F,
mientras que la temperatura del etilenglicol es de 328 F.
3. Las perdidas por vaporizacin son menores
4. Se requiere equipo de regeneracin ms simple
5. Los costos principales de operacin de deshidratacin son menores que
con el dietilenglicol
COMO FUNCIONA EL PROCESO
FLUJO DE GAS. El gas hmedo para a travs de un depurador de entrada para
eliminar impurezas liquidas y solidas, y luego entra al fondo del absorbedor,
(vea a figura 2). Ente fluye hacia arriba a travs de una cama empaquetada o a
travs de una serie de bandejas de vlvulas o tapas burbujeantes llenas de
glicol, donde se hace contacto estrecho. El gas suelta vapor de agua hacia el
glicol y pasa a travs de una eliminador de neblina en la parte superior del
absorbedor para retener todo liquido arrastrado. El gas seco sale del
absorbedor y fluye a travs del enfriador de glicol (intercambiador de calor
glicol-gas) y hacia la lnea de ventas.
FLUJO DE GLICOL. El glicol seco de baja concentracin se bombea
continuamente a la bandeja superior del absorbedor. Conforme el glicol se
mueve hacia abajo a travs de los tubos de descenso de bandeja de entrada,
absorbe el vapor de agua de la corriente de gas ascendente. El glicol rico en
agua es removido en el fondo de la torre y bombeado a travs de un serpentn
de precalentamiento grande en el acumulador (tanque de almacenamiento).
Luego pasa a travs de un filtro y entra en la parte superior del depurador
(columna de destilacin) localizado arriba del recalentador.
El vapor ascendente generado en el recalentamiento, atrae el vapor de agua
del glicol rico que fluye hacia abajo a travs de la cama rellena del purificador.
El glicol, llevado por el vapor ascendente, es condensado en la seccin de
reflujo en lo alto y se regresa al recalentador. El vapor no condensado deja la
parte superior del purificador y es enviado a un pozo de desechos.
El glicol regenerado se derrama sobre el rebosadero en el recalentador y baja
hacia el acumulador. Luego es bombeado a la presin del absorbedor, para a
travs del enfriador de glicol y entra a la parte superior del absorbedor para
iniciar otro ciclo.
o uno externo. Puede usarse un intercambiador enfriado con agua cuando deba
evitarse el calentamiento del gas. Este intercambiador puede acumular
depsitos, como sal, slidos, coque o goma, los cuales contaminan las
superficies del intercambiador de calor. Estos depsitos pueden reducir la
velocidad de transferencia de calor y aumentar la temperatura del glicol seco.
Esto aumentara las prdidas de glicol y hara la deshidratacin ms difcil. Por
lo tanto, este recipiente debe inspeccionarse regularmente y limpiarse cuando
sea necesario.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL SECO O ACUMULADOR.
Normalmente este recipiente contiene un serpentn intercambiador de calor de
glicol, el cual enfra el glicol que viene del recalentador y precalienta el glicol
rico que va al purificador. El glicol seco tambin es enfriado por radiacin en la
pared del tanque de almacenamiento. Por lo tanto, este acumulador
normalmente no debe estar aislado. El enfriamiento de agua tambin puede
usarse para ayudar a controlar la temperatura del glicol seco.
En regeneradores convencionales, sin gas de despojamiento, el acumulador
normalmente debe ventearse para evitar captura de gas. Los vapores,
atrapados en el tanque de almacenamiento, podran hacer que la bomba se
bloqueara por vapor. Usualmente se proporciona una conexin en la parte
superior del tanque de almacenamiento para venteo. La lnea de venteo debe
entubarse lejos del equipo de proceso, pero usualmente no debe conectarse al
venteo del purificador, porque esto podra hacer que el vapor de agua diluyera
el glicol concentrado.
Algunas plantas estn equipadas para proporcionar un gas de proteccin seco
(que no sea oxgeno ni aire) en el tanque de almacenamiento. Usualmente no
es necesario conectar un venteo separado en estos tanques de
almacenamiento. El gas de proteccin se entuba normalmente hacia una
conexin de venteo regular en la parte superior del tanque de
almacenamiento. Si se usa un gas de proteccin, ste comnmente se toma de
la lnea de gas combustible. Cuando se usan protecciones de gas, puede ser
necesario ver que la vlvula del gas de proteccin, la tubera y el orificio de
control de flujo estn abiertos para pasar gas. Slo se requiere un flujo muy
ligero de gas para evitar que el vapor de agua generado en el recalentador
contamine el glicol regenerado.
Este recipiente debe inspeccionarse ocasionalmente para ver los depsitos de
lodos e hidrocarburos pesados no se acumulen en el fondo del recipiente. El
serpentn intercambiador de calor tambin debe mantenerse limpio para que
se pueda hacer la transferencia de calor correcta. Esto adems evitar la
corrosin. Si en este serpentn intercambiador de calor ocurre una fuga, el
glicol rico en agua podra diluir el glicol seco. Verifique el nivel del glicol en el
tanque de almacenamiento y siempre mantenga un nivel en el tubo de nivel.
TEMPERATURA TEORICA DE
DESCOMPOSICION TERMICA
329 F
328 F
404 F
6. hidrocarburos
7. sedimentos
8. Formacin
espuma
de
con
1)
2)
3)
4)
Lquidos de hidrocarburos
Inhibidores de corrosin de campo
Sal
Slidos suspendidos finamente divididos
significativo y rpido. Los resultados de las pruebas del glicol pueden usarse
para ayudar a evitar y resolver problemas de operacin. He aqu algunos
comentarios generales sobre los anlisis del glicol.
1. POR CIENTO EN PESO DE GLICOL. ste establece la cantidad de glicol en la
solucin. El por ciento de glicol seco debe ser aproximadamente entre 98 y
99.5+. El contenido Ve glicol rico variar de 93 a 97 por ciento. Si el margen
entre el contenido de glicol seco y rico es demasiado angosto (alrededor de 0.5
a 1.5 por ciento), usualmente significa que la velocidad de circulacin del glicol
es demasiado rpida, y debe reducirse para evitar problemas. Si el margen es
demasiado amplio (arriba de 4 a 5 por ciento), usualmente significa que la
velocidad de circulacin del glicol es demasiado lenta y debe aumentarse para
evitar problemas.
2. TIPOS Y CANTIDADES DE GLICOL. Si se usa trietilenglicol, la cantidad de
otros glicoles. Como monoetileno y dietileno, debe ser bastante pequea. En
este caso, si los porcentajes de otros glicoles (adems del Trietileno) empiezan
a aumentar, usualmente significa que el glicol en el sistema se est
degradando y descomponiendo. Esto podra causar problemas.
3. CONTENIDO DE AGUA. ste determina la cantidad de agua en las
muestras. El contenido de agua en la muestra de glicol seco debe ser de
preferencia menor a uno por ciento. Si este contenido de agua es mucho ms
alto que uno por ciento, significa que la temperatura del recalentador es
demasiado baja o que ocurri algn otro problema. El contenido de agua en la
muestra de glicol rico usualmente no debe exceder ms de cinco o seis por
ciento.
CONTENIDO DE HIDROCARBUROS. ste muestra cuanto aceite, parafina o
condensado hay en el glicol. El contenido de hidrocarburos en el glicol a veces
ser ms alto, dado que algunos de los hidrocarburos no han sido expuestos
a las altas temperaturas del recalentador y evaporados. Si el contenido de
hidrocarburos sigue aumentando, como se discuti previamente, deben
tomarse pasos conectivos para remover los hidrocarburos.
4. CONTENIDO DE SAL. ste muestra cuanta sal o cloruro est presente en el
glicol. La solubilidad de la sal en soluciones de glicol disminuye con un
aumento de temperatura, y, por lo tanto, se acumular en el tubo de
combustin del recalentador y reducir la eficiencia de la transferencia de
calor. Cuando el contenido de sal en el glicol llega a un valor entre 200 y 300
partes por milln (ppm), empezar a depositarse en el tubo de humo. Los
lmites de solubilidad de la sal en el trietilenglicol se alcanzan cuando el
contenido de sal llega a un valor entre 500 y 700 ppm. Arriba de este nivel, la
velocidad de sedimentacin de la sal se acelerar rpidamente. Por lo tanto,
debe inspeccionarse el tubo de humo antes de que falle. En una planta tpica
de glicol, la sal no puede extraerse del glicol una vez que entra al sistema. Por
lo tanto, cuando el contenido de sal excede uno por ciento en peso, el glicol
probablemente deba drenarse del sistema y regenerarse con el equipo
adecuado para extraer la sal y otras impurezas. El sistema de glicol debe
limpiarse por completo antes de que se agregue glicol nuevo. Coastal Chemical
Company puede recuperar el glicol y limpiar el sistema de glicol. Como se
discuti anteriormente, deben tomarse pasos correctivos para evitar el acarreo
de sal hacia el sistema de glicol.
5. CONTENIDO DE SLIDOS. ste determina el contenido de slidos
suspendidos en el glicol. Cuando el contenido de slidos llega a un valor entre
400 y 500 ppm, debe verificarse la tcnica de filtracin. Los elementos de filtro
posiblemente tengan que cambiarse con ms frecuencia y/o deba usarse un
nuevo tipo de elemento para eliminar los slidos.
6. pH. ste mide la corrosividad del glicol. La discusin previa sobre el pH
debe estudiarse cuidadosamente.
7. CANTIDAD DE NEUTRALIZADOR AGREGADO PARA AJUSTE DEL pH.
ste determina la cantidad de neutralizador que se necesita para controlar de
manera segura el pH. Debe estudiarse cuidadosamente la discusin previa
sobre pH.
8. CONTENIDO DE HIERRO. ste da una indicacin de la cantidad de
corrosin presente en el sistema de glicol. Cinco ppm de hierro usualmente es
la cifra mxima para un sistema de glicol no corrosivo. Un contenido de hierro
de 10-15 ppm indicara que hay algunos productos de corrosin en el glicol. Los
productos de corrosin, como el sulfuro de hierro, podran estar llegando con el
gas de entrada o podran estarse formando en la planta en s. El contenido de
hierro usualmente no debe exceder 100 ppm.
9. FORMACIN DE ESPUMA. ste es una medida de la cantidad de espuma
de glicol presente en el sistema. Cuando estn presentes espumas altas y
estables, usualmente ocurre gas para venta hmedo y altas prdidas de glicol.
CMO SOLUCIONAR PROBLEMAS
La capacidad de identificar y eliminar rpidamente costosos problemas
operativos con frecuencia puede ahorrar miles de dlares. He aqu algunos
consejos tiles para la solucin de problemas. La indicacin ms obvia de un
malfuncionamiento de la deshidratacin por glicol es un alto contenido de agua
o punto de roco de la corriente de gas para venta de salida. En la mayora de
los casos, esto es causado por una velocidad inadecuada de circulacin del
glicol, o por una reconcentracin ineficiente del glicol. Estos dos factores
pueden ser causados por diversos problemas listados a continuacin.
III.
IV.
V.
VI.
II.
III.
SINTOMAS
1) La bomba no opera.
CAUSAS
1) Una o ms lneas de flujo hacia la
bomba
estn
completamente
bloqueadas, o la presin del sistema
es demasiado baja para bombas
estndar
2) La lnea de descarga de glicol
hmedo hacia el recalentador est
restringida. Un manmetro instalado
en la lnea mostrar la restriccin
inmediatamente.
3) La lnea de succin es demasiado
pequea y un aumento en la
temperatura y en el flujo de bombeo
hace cavitar la bomba.
4) Una vlvula de retencin con fuga,
un objeto extrao alojado debajo de
una vlvula de retencin o un pistn
con fuga.
5) Busque astillas o virutas de metal
debajo de las deslizaderas en D de la
bomba.
6) Las trampas en la tubera de
alimentacin
de
glicol
hmedo
mandan porciones pequeas alternas
de glicol y gas a la bombas
7) Glicol insuficiente hacia los
puertos de las deslizaderas en D del
pistn principal. Eleve el extremo de
la vlvula de control de la bomba
para corregir
7. El pH del glicol debe controlarse para evitar corrosin del equipo. Algunas
causas posibles para un pH bajo cido son:
A. Descomposicin trmica, causada por una temperatura excesiva del
recalentador (arriba de 404F), depsitos en el tubo de humo o un mal
diseo del recalentador.
B. Oxidacin del glicol, causada por introduccin de oxgeno en el glicol con
el gas entrante, succionado a travs de una bomba con fugas o a travs
de tanques de almacenamiento de glicol no protegidos.
C. Recoleccin de gas cido de la corriente de gas entrante.
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