INDICE

1. Que es el plan maestro de produccin

2. Que uso le da la gerencia
3. Funciones del PMP
4. Insumos que requiere un PMP
5. Aplicacin
6. Sus niveles
7. Como elegir el nivel apropiado
8. Criterios para elegir el PMP

1. QUE ES EL MPS
Sus siglas en ingles significa "master production scheduling (MPS)"
Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Produccin como la desagregacin
del Plan Agregado de Produccin.

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisin de tipo operativa, respecto a
los artculos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente perodo de
planificacin. Sus caractersticas son:

Determina qu debe hacerse y cundo

Se establece en trminos de productos especficos y no en familias

Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico mas

2. QUE USO LE DA LA GERENCIA

En la ltima dcada, han cobrado un gran auge dos polticas de aplicacin
particularmente importante en procesos de manufactura, que representan maneras
diferentes de entender la gestin de inventarios y de produccin.
El sistema MRP I comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes de
Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han
de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).
Gestin de inventarios, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de
la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de
conocerse la fecha de recepcin de las mismas.
La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.
En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias
que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

3. FUNCIONES DEL PMP

El Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:
Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.
Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado de
capacidad.
Entre otros tenemos:
Traducir planes agregados en artculos finales especficos
Evaluar alternativas de programacin
Generar requerimientos de materiales
Generar requerimientos de capacidad
Facilitar procesamiento de informacin
Mantener las prioridades como validas
Utilizar la capacidad con efectividad
4. INSUMOS QUE REQUIERE UN PMP
El MPS se alimenta con informacin del plan de produccin, el pronstico de cada
artculo final, rdenes de venta, inventarios, y capacidad existente.
Para el caso de planificacin jerrquica:

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificacin independiente:

Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de producto

Adems

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalacin

Fuentes de demanda adicional

Existencias en inventario en unidades de producto

5. APLICACIN DEL PMP

El resultado de este procese de planificacin agregada nos va a dar un plan de
anlisis por familias de productos. Las empresas deben trabajar con planes sobre
productos especficos. Al resultado de esta desagregacin es el Plan Maestro de
la Produccin (PMP). El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de
produccin en relacin a productos especficos; las cantidades y las fechas en
relacin a los componentes comprados o realizados; la secuenciacin de trabajos
o pedidos individuales; la asignacin a corto plazo de los recursos a operaciones
individuales.
6. NIVELES DEL PMP
En el men MRP, existe un proceso de planificacin independiente de un
nivel, que se puede ejecutar como planificacin individual de material o
planificacin global. Este proceso de planificacin incluye nicamente las piezas
principales. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de
materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los niveles situados
debajo de ste no estn planificados.
Esto significa que el planificador de necesidades puede autorizar cualquier
modificacin en el plan maestro antes de que afecte a los diversos niveles de la
lista de materiales.
7. COMO ELEGIR EL NIVEL APROPIADO
Se recomienda que ya elaborado el MPS se evale en su viabilidad cada vez que
corresponda a un perodo de planificacin.

El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente

establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al MPS

Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer cambios a ciertos

productos.

Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible hacer cualquier

modificacin al MPS.

Utilizando un horizonte de planificacin fijo, se puede proteger el plan maestro de

cualquier modificacin automtica en las unidades principales en un futuro prximo.
Dentro del horizonte de planificacin fijo, el sistema no fija ni modifica
automticamente las propuestas de pedido. Por tanto, el planificador de
necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas principales. Sin
embargo, para permitir el planificador de necesidades, el sistema puede crear
propuestas de pedido necesarias y puede programarlas para el final del horizonte de
planificacin fijo.

8. CRITERIOS PARA ELEGIR EL PMP

Es importante tener siempre en cuenta en la elaboracin del plan maestro de
produccin lo siguiente:

La elaboracin del plan Maestro de basa en productos finales especficos.

Establecer los requerimientos de materiales, maquinarias y mano de obra.

Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de y evaluar estrategias

para ampliar su utilizacin.

Mantener siempre las prioridades.

Un ejemplo podra aclarar el procedimiento para elaborar el plan maestro de

produccin: Una empresa produce 2 productos A y B, con base en la fabricacin
para inventario. La demanda para los productos proviene de muchas fuentes. Las
estimaciones para las demandas de ambos productos, en las siguientes 6
semanas son las siguientes:

La existencia de seguridad es el nivel mnimo planeado de inventarios. La

existencia de seguridad para A es 30 y para B es de 40. El tamao fijo de lote (lote
o conjunto, y el tamao de lote se produce al efectuase una corrida de produccin)
para A es de 50 y para B es de 60. El inventario inicial para A es de 70 y para B es
de 50.