Alex MM Conformado #3

Mero Mendoza Vctor Alexander
Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de conformado
Tema: Conformado mecnico

Objetivos: Clasificacin de los procesos de Conformado Mecnico
Conformado mecnico por deformacin plstica
Procesos de compresin directa
Procesos de compresin indirecta
Practica de forja y laminacin
Practicas de extrusin y trefilado
Deformacin ingenieril y real
Relacin de velocidades de deformacin
Recuperacin elstica

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
Marco Terico:
El conformado mecnico es un conjunto de procesos utilizados a la hora de dar forma a
materiales metlicos los cuales deben asegurar un comportamiento mecnico excelente
en sus distintas aplicaciones; es uno de los principales aspectos de la tecnologa de
construccin de mquinas siendo asi el 90% de lo aceros sometidos a procesos por
conformado mecnico.
La principal direccin en la que se desarrolla la tecnologa del conformado mecnico
actualmente esta relacionada con el aumento de la produccin, de la calidad, de la
efectividad , la disminucin de desperdicio de los materiales y la energa, el
mejoramiento de la calidad del producto y disminucin de costos.
Clasificacin de los procesos de conformado mecnico
Estado
Lquido
V > 0
Conformado
Fundicin
Soldadura
Estado
Slido
V > 0
Virutaje
Mecnico
Estado Slido
V 0
(hiptesis
fundamental)
Por Deformacin
Plstica (CMPDP)

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Grupo #3
En el proceso de Fundicin se obtienen piezas mecnicas mediante el proceso del

colado de metal lquido, es decir el metal al pasar de estado lquido a slido permite la
obtencin de un objeto metlico, en un recipiente denominado molde. Para realizar una
pieza en fundicin hay que tomar en cuenta la contraccin del material cuando ste se
solidifica, produciendo un V > 0.
En el proceso de soldadura se obtienen nuevas piezas mecnicas a travs de unir dos o
ms piezas; en el cual la unin de estas se realiza fundiendo ambas en los puntos de
contacto e introduciendo un material de relleno (electrodo). Por lo cual la nueva pieza
tiene diferente volumen siendo su V > 0.
En el proceso de Virutaje, se obtienen piezas mecnicas mediante el arranque de viruta,
puede ser a travs de un torneado, fresado, limado, etc., por lo cual la pieza obtenida
tiene un nuevo volumen y un V > 0
En el proceso de CMPDP se obtienen piezas a travs del uso de fuerzas externas y de
una matriz metlica, por lo cual el material solo sufre variacin en su forma no en su
volumen, siendo su V = 0.
Conformado Mecnico Por Deformacin Plstica (CMPDP):
El proceso de conformado mecnico por deformacin plstica no solo se encarga de dar
la forma requerida a la pieza, sin desperdicio ni aumento de material, sino que tambin
brinda el control adecuado para asegurar las calidades mecnicas requeridas.

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2012/11/09
Grupo #3
Compresin
Flexin
Solicitaciones
mecnicas.
Corte
Torsin
Conformado
mecnico por
Deformacin
Plstica
(CMPDP)
Traccin
Caliente
Temperatura
de trabajo
Acero
700C
Plomo
0C
500C
20C
(Rango de temperatura
De recristalizacin)
Fro
[APUNTES DE CLASE,2012]
El conformado mecnico por deformacin plstica se divide segn solicitaciones

mecnicas y por la temperatura de trabajo.
De acuerdo a las Solicitaciones Mecnicas puede darse por Compresin, Flexin, Corte,
torsin y Traccin.
Por temperatura de trabajo
Los procesos de deformacin en fro van en funcin de las propiedades dependientes del
grado de deformacin, mientras que los procesos de deformacin en caliente permiten
una mejora de la microestructura y las propiedades finales dependen y estn
estrechamente ligadas al buen control de las temperaturas, tiempos y deformaciones
aplicadas.

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2012/11/09
Grupo #3
La temperatura a la que se realiza deben estar fuera del rango de la temperatura de

cristalizacin para evitar perdidas de propiedades del material y garantizar buena
propiedades como: resistencia mecnica, dureza.
Fuerza impuesta (Fi)

es de compresin
Directa
Fi deforma al material
Intermitente
Forja
Flujo del material

perpendicular a la fuerza
impuesta (Fi)
Compresin
Continua
(Laminacin)
Fi nica
Fi traslada el material
Extrusin
Fi no deforma directamente
Indirecta
Fuerza de compresin
(Fc) creada indirectamente en
la herramienta y sta deforma al
material.
Trefilado
Fi es paralela al flujo.
Compresin Directa presenta Fuerzas Impuestas (Fi) de compresin que deforman al

material y siempre son perpendiculares con respecto al Flujo.

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
La Forja es
Compresin
realizarse de
un proceso de
directa que puede
manera
alternativa
mquinas
o de manera
mediante el uso de
forjadoras o martilleo;
Continua
tambin
que emplea
dimetro
llamada Laminacin
rodillos de igual
colocados
horizontalmente uno
con un pequeo
s, de menor
sobre otro
espacio entre
dimensin
que el
espesor del material.
En el siguiente grfico se aprecian algunos esquemas de equipos de forja y tambin

algunas disposiciones de cilindros laminadores.

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Grupo #3
[DIETER; Metalurgia Mecnica]

Compresin Indirecta, se tiene una nica Fuerza Impuesta (Fi) que traslada al material y
deforma al Flujo, no deforma al material; y posee una Fuerza de Compresin
(Fc) que deforma al material la cual aparece indirectamente en la herramienta empleada.
Procesos de Compresin Indirecta son la Extrusin y el Trefilado.
La Extrusin
Es un proceso en el que un bloque de metal se reduce de seccin forzndolo a fluir a
travs de un orificio mediante presiones elevadas; y por ello, la mayora de metales se
extrusan en caliente
[DIETER, 1980].

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Grupo #3
Se puede realizar dos tipos de extrusin: Directa e Inversa las cuales se ilustran en el
siguiente grfico.
Trefilado
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a travs del
orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un dimetro mayor y sale
con un dimetro menor; adems para realizar un trefilado, el material se debe encontrar
fro.
Flujo de material
Di
Fi

Informe # 3
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Grupo #3
Di
En el siguiente grafico se muestra un equipo de trefilado esquematizado.

Do
Trefilado
Ensayo de traccin.
Se denomina traccin cuando un cuerpo sometido a un esfuerzo mecnico sufre
deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la traccin.
= a0
L0 = 2
Para medir las deformaciones se usa un extensmetro, o escala graduada, y para medir
la fuerza aplicada podemos usar un dinammetro, onteniendo los resultados de los
ensayos podemos interpretarlos con grficos esfuerzo-deformacin con el fin de

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Grupo #3
estudiar el comportamiento del material del que esta constituida la probeta.

Para ello empleamos las formulas:
Esfuerzo:
fuerza
F
Area _ Inicial Ao
Ingenieril o de Ingeniera [s]:
Real
fuerza
F
Area _ Instantane a Ai
Variacin _ de _ longitud l
longitud _ inicial
lo
Deformacin:
Ingenieril o de Ingeniera [e]:
Real
li
li l
ln
:
[APUNTES DE CLASE, 2012]
Hay que tener muy en cuenta que esto solo es un ensayo el cual es para determinar las
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Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
propiedades de ciertos materiales, mas no para produccin de piezas.

Tambin con estos datos calculados podemos obtener grficas las cuales son de mucha
ayuda ya que se puede analizar ciertas propiedades del material, tales como elasticidad,
plasticidad y el punto de fractura
Entre los grficos que podemos obtener se encuentran:
F
Fractura
l
Resistencia Mecnica
III
III
II
I
Dctil
Frgil
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Grupo #3
En el grfico de S= f(e) podemos observar tres zonas detalladas a continuacin:

I: Zona Elstica, resistencia, capacidad que tienen los materiales en la zona elstica (el
modulo de Joun es la pendiente de la recta) el material se deforma y al momento de
dejar de aplicar la fuerza regresa a su posicin inicial (como un resorte).
II: Zona Plstica, rigidez I+II, medida que permite determinar que tan dctil es el
material, este se deforma y al momento de dejar de aplicar la fuerza el material ya no
regresa a su posicin inicial, pero tampoco se rompe. Esta zona da el nombre de
Conformado Mecnico por Deformacin Plstica.
III: Zona Fractura, tenacidad, capacidad de absorber energa en la zona de fractura
I+II+III. El material sometido a una fuerza se rompe.
Descripcin de la prctica
Ensayo de Forja Intermitente
Se utiliza una probeta de aluminio a la cual le toma las siguientes dimensiones: 25,30
mm de ancho y 3,05 mm de espesor, luego se coloca la probeta de aluminio en la
prensa de tornillo, la cual va a cumplir el papel de yunque-martillo; actuando as el
embolo como martillo y la base con una matriz de forja como yunque.
Se procede a ajustar la misma hasta que sta presione ligeramente al material luego se
da el siguiente nmero de vueltas para las tres deformaciones a realizarse: 5 vueltas para
la primera deformacin, 6 para la segunda y 7 para la tercera. Luego se procede a medir
el espesor en cada una de las deformaciones realizadas
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Informe # 3
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Grupo #3
Ensayo de Laminado.
Se emple una probeta de aluminio a la cual se le toma la siguiente dimensin: 3,05mm
de espesor.
Utilizando un laminador tipo do que consta de dos rodillos, por los cuales pasa el
material y su separacin es controlada por un sistema tornillos-engranajes, para as
obtener el espesor deseado
En la prctica se consideraron 8 mediciones; para cada medicin se gir de vuelta de
los tornillos y la ltima medicin se realiz con los rodillos juntos. En cada pasada la
probeta disminuye su espesor y aumenta su longitud, debido a esto la pieza se vuelve
cada vez ms dura por el reagrupamiento de los granos de metal y tiende a presentar
fisuras por lo que despus de las 6 mediciones, se realiza un revenido de
recristalizacin.
Para el aluminio la temperatura del tratamiento trmico de recristalizacin es de 287 C
con un tiempo de una hora; en este caso el horno se lo coloca a 450 C, introduciendo
la pieza durante 5min. Para luego continuar con las pasadas faltantes.
Ensayo de Extrusin
En la Extrusin Directa se utiliza la prensa de tornillos, un mbolo, un contenedor,
material para ser extruido y el dado de dos partes que se coloca en la parte inferior de la
matriz . El material es un tocho de plomo, para este proceso se la divide en dos partes
y en las caras se traza una cuadricula o tambin llamada grilla, la cual sirve para
estudiar el flujo del material.
En la parte superior de la matriz, se coloca la probeta, sta es empujada hacia abajo por
el mbolo; entre el mbolo y la probeta se coloca otro mbolo de menor dimensin para
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Informe # 3
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Grupo #3
evitar deformaciones en el mbolo principal de la matriz, debido a q las extrusiones se

realizan en caliente. Para esto se tomamos el rango de temperaturas de cristalizacin
del material, para el plomo de -20C a 0 C. Y se realiz el ensayo a temperatura
ambiente aproximadamente 15C.
Al momento que fluye el material este tiende abrirse debido a que en lo puntos de
contacto existe rozamiento y la velocidad de flujo del material es menor que en el centro
donde no existe rozamiento.
Para la Extrusin Inversa el mbolo requerido es hueco, utilizando una placa de acero
para evitar el paso del material , que en este caso no esta dividido a la mitad.
Se procede a introducir la probeta dentro del contenedor, el dado cilndrico con un
vaciado en forma de cruz es ubicado en la parte superior de la probeta, y se empuja
hacia abajo por el mbolo hueco. Hasta extruir la longitud deseada, finalmente se retira
el mbolo de la parte superior y el dado de la probeta.
Ensayo de Trefilado
Es el proceso por el cual se realizan todos los alambres. Se utiliza una varilla de
aluminio y una trefila(dado) el cual se encuentra la montura de la herramienta q se
divide en: carro de acercamiento, carro de trabajo, calibre y cono de salida; el alambre
es aguzado por forja en un extremo para permitir su paso x el dado y poder sujetarlo
con la mordaza.
Se procede a subir la prensa de tornillo q contiene al dado, el cual va dando el dimetro
requerido al alambre de aluminio. Incrementando as su longitud.
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2012/11/09
Grupo #3
Datos obtenidos
Forja Intermitente
N Deformacin
N Vueltas
Espesor
[mm]
2.95
2.8
2.6
Laminacin
N
Deformaci
n
Separacin de los
rodillos (8vueltas)
Espesor (mm)
2.80
2.45
2.10
1.75
15

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
1
1 4
1.30
1
1 2
3
1 4
0.7
0.3
Extrusin inversa:
DADO
PLOMO
6.1
Extrusin Directa
17.8mm
Dimetro inicial lingote = 30,00mm

17mm
Dimetro final lingote = 21,7mm
Dimetro dado = 21,4 mm
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Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
Trefilado
Dimetro dado= 6,8mm
Dimetro inicial varilla= 6,05 mm
Dimetro final varilla= 6 mm
F(Lb)
0
4000
8000
10500
12050
13120
14100
15000
15700
15950
16000
15900
15700
14900
14000
L"
0
2.0041
2.0079
2.0103
2.0112
2.0142
2.0202
2.0503
2.099
2.1
2.1201
2.1305
2.2
2.4
2.7
Fi
0
4000
8000
10500
12050
13120
14100
15000
15700
15950
16000
15900
15700
14900
14000
L=Li-Lo
0
0,0041
0,0079
0,0103
0,0112
0,0142
0,0202
0,0503
0,099
0,1
0,1201
0,1305
0,2
0,4
0,7
Fuerza Impuesta vs Longitud

20000
15000
FUERZA EN DINAS
10000
5000
0
LONGITUD EN PULGADAS
Fuerza Impuesta vs Variacin

de la Longitud
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2012/11/09
Grupo #3
20000
15000
FUERZA EN LIBRAS
10000
5000
0
VARIACION DE LA LONGITUD EN PULG
Esfuerzo Ingenieril vs Deformacin Ingenieril

Esfuerzo
Ingenieril
0
487,805
975,61
1280,49
1469,51
1600
1719,51
1829,27
1914,63
1945,12
1951,22
1939,02
1914,63
1817,07
1707,32
Deformaci
n Ingenieril
0
0,00205
0,00395
0,00915
0,0056
0,0071
0,0101
0,02515
0,0495
0,05
0,0601
0,06525
0,1
0,2
0,35
2500
2000
1500
ESFUERZO INGENIERIL
1000
500
0
DEFORMACIN INGENIERIL
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Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
Esfuerzo Real vs Deformacin Real

Esfuerzo
Real
0
3952
7889,63
10342,77
11864,25
12898,52
13820,81
14487,13
14811,39
15040,07
14944,18
14778,29
14131,41
12293,73
10267,69
Deformaci
n Real
0
0,00205
0,00189
0,00195
0,00045
0,00149
0,00297
0,0148
0,0235
0,000476
0,00953
0,00489
0,0321
0,087
0,118
20000
15000
ESFUERZO REAL
10000
5000
0
DEFORMACION REAL
DATOS CALCULADOS:
Forja intermitente
l
l0
Deformacin ingenieril:
Espesor
3.05
e
0
2.95
0.0327
2.8
0.0819
l0
l
f
ln
Deformacin Real:
Espesor
3.05
2.95
0.0333
2.8
0.08552
Laminado
19
2.6
0.1596
2.6
0.1475

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
l
l0
Deformacin ingenieril:
Espesor
e
3.05
0
2.80
0.0819
2.45
0.125
2.10
0.1428
1.75
0.1666
1.30
0.2571
1
0.2307
0.7 0.3
0.3 0.5714
l0
lf
ln
Deformacin Real:
Espeso
r
3.0
5
0
2.80
2.45
2.10
1.75
1.30
0.7
0.3
0.085
5
0.133
5
0.154
1
0.182
3
0.297
2
0.262
3
0.356
6
0.847
2
Extrusin Directa
Dimetro inicial: 30,0mm.
Dimetro final: 21,7mm.
Dimetro dado: 21.4 mm
Deformacin
=2 ln
Di1
Di
( )
0,6477
Porcentaje de Recuperacin
Elstica
A AD
R . E= P
100
AD
2.745%
Extrusin Inversa
rea de la
Pieza
-----------
rea del
Dado
-----------
Deformacin
=ln
D i1
Di
( )
20
Porcentaje de Recuperacin Elstica

R . E=
A P A D
100
AD

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
218,26 mm2
216,06 mm2
0,051
1,018%
Relacin de velocidades de deformacin:

d1=17 ; distancia en los extremos
d2=17.8; distancia en los centros
v 1/v 2=d 1/d 2
v1
=0.955
v2
Trefilado
Dimetro inicial: 6.8mm.
Dimetro final: 6.05mm.
Dimetro dado: 6 mm
=2 ln
D i1
Di
( )
R . E=
A P A D
100
AD
Deformacin
Porcentaje Recuperacin Elstica
0.1168
1.64%
Anlisis de resultados
21

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
Se puede observar que la dureza del material va aumentando de una forma constante a
lo largo del proceso de laminado, mientras que en la forja a medida que se fue
comprimiendo la variacin de espesores fue disminuyendo sin embargo, llega a un
punto el cual es lmite y si se sobrepasa el material se fisura o se quiebra. El material se
deja deformar con facilidad conforme aumenta la fuerza impuesta para la deformacin,
es decir, se vuelve inestable, y por esta razn la deformacin aumenta.
Podemos observar q debido a q todos los materiales tiene recuperacin elstica, estos
despus de haber sido deformados ya no vuelven a atravesar el dado que los deformo.
En las grficas del aluminio de alta resistencia se observan parbolas, considerando los
parmetros simtricos establecidos en los clculos.
La relacin de la velocidad en los extremos con la del centro no es muy grande, tiene un
gran influenza en extrusin directa
CONCLUSIONES
Durante la compresin la dureza de un material aumenta a medida que se deforma.
El sobrepasar el lmite de deformacin o no, pero sin embargo obtener las caractersticas
deseadas en cada material, es cuestin de saber los tratamientos trmicos que
favoreceran su obtencin; de ah que sea importante el dominio de ese tema.
El conformado mecnico por deformacin plstica es un proceso que, aparte de ser
econmico y accesible, posee la gran ventaja de no desperdiciar material, a diferencia
de los otros procesos, y conservar el volumen del objeto variando nicamente sus
dimensiones.
22

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
Se hace el revenido de recristalizacin, con el objetivo de regresar a las propiedades

iniciales del material.
El revenido de recristalizacin es uno de los tratamientos trmicos ms ventajosos, ya
que permite regresar a las propiedades iniciales del material sin mucho esfuerzo.
RECOMENDACIONES
Tener en cuenta la importancia de conocer los distintos tratamientos trmicos aplicables,

sus ventajas y desventajas, y la forma ms adecuada de utilizarlos en cada caso.
Procurar que el material ingrese lo mas perpendicular posible al mbolo porque puede
haber variacin en el ancho del mismo.
Anclar la laminadora al piso, debido a la gran energa que absorbe el material para ser
deformado
Para un mejor resultado, el realizar un revenido despus de cada deformacin en la

laminadora es una opcin muy til, ya que ayuda a conservar la caracterstica de la
pieza que es ms necesaria, como lo es la dureza.
Bibliografa
BAUMEISTER, Theodore; AVALLONE, Eugene; Manual del Ingeniero Mecnico,
octava edicin; McGraw-Hill; 1984
23

Informe # 3
2012/11/09
Grupo #3
DIETER; Metalurgia Mecnica; Departamento de Ingeniera Mecnica, Escuela

Superior Politcnica del Litoral; 1980
MERO, V; Apuntes de clase, Quito, 2012
http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/materials3.html
[http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocols/MATE/PROTOCOLO
%20CONFORMADO%20DE%20METALES.pdf]
[http://www.scribd.com/doc/7009610/Conformado1]
[http://www.scribd.com/doc/7009619/Conformado2]
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusin
www.uniovi.net/Tecnologia_de_Materiales/Files/Tema07.ppt.
24

Alex MM Conformado #3

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Tema: Conformado mecnico

Mero Mendoza Vctor Alexander

Clasificacin de los procesos de conformado mecnico

Mero Mendoza Vctor Alexander

En el proceso de Fundicin se obtienen piezas mecnicas mediante el proceso del

Mero Mendoza Vctor Alexander

El conformado mecnico por deformacin plstica se divide segn solicitaciones

Mero Mendoza Vctor Alexander

La temperatura a la que se realiza deben estar fuera del rango de la temperatura de

Fuerza impuesta (Fi)

Flujo del material

Compresin Directa presenta Fuerzas Impuestas (Fi) de compresin que deforman al

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espesor del material.

En el siguiente grfico se aprecian algunos esquemas de equipos de forja y tambin

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[DIETER; Metalurgia Mecnica]

[DIETER; Metalurgia Mecnica]

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En el siguiente grafico se muestra un equipo de trefilado esquematizado.

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estudiar el comportamiento del material del que esta constituida la probeta.

Ingenieril o de Ingeniera [s]:

Ingenieril o de Ingeniera [e]:

[APUNTES DE CLASE, 2012]

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propiedades de ciertos materiales, mas no para produccin de piezas.

Mero Mendoza Vctor Alexander

En el grfico de S= f(e) podemos observar tres zonas detalladas a continuacin:

Mero Mendoza Vctor Alexander

Mero Mendoza Vctor Alexander

evitar deformaciones en el mbolo principal de la matriz, debido a q las extrusiones se

Mero Mendoza Vctor Alexander

Mero Mendoza Vctor Alexander

Dimetro inicial lingote = 30,00mm

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Fuerza Impuesta vs Longitud

Fuerza Impuesta vs Variacin

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VARIACION DE LA LONGITUD EN PULG

Esfuerzo Ingenieril vs Deformacin Ingenieril

Mero Mendoza Vctor Alexander

Esfuerzo Real vs Deformacin Real

Mero Mendoza Vctor Alexander

Porcentaje de Recuperacin Elstica

Mero Mendoza Vctor Alexander

Relacin de velocidades de deformacin:

Porcentaje Recuperacin Elstica

Mero Mendoza Vctor Alexander

Mero Mendoza Vctor Alexander

Se hace el revenido de recristalizacin, con el objetivo de regresar a las propiedades

Tener en cuenta la importancia de conocer los distintos tratamientos trmicos aplicables,

Para un mejor resultado, el realizar un revenido despus de cada deformacin en la

Mero Mendoza Vctor Alexander

DIETER; Metalurgia Mecnica; Departamento de Ingeniera Mecnica, Escuela

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