Mero Mendoza Vctor Alexander

Informe # 4
2012/11/30
Grupo #3

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de conformado

Tema: Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica.

Objetivos: Procesos por flexin.
Procesos por corte.
Procesos por torsin.
Procesos por traccin.
Marco terico:
El conformado mecnico es un proceso de deformacin plstica que sirve para
obtener piezas en estado solido, que de manera til aprovecha las propiedades
mecnicas y tecnolgicas de los metales como es la maleabilidad y la ductilidad.
El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms
diversos; clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, alambres
metlicos para neumticos, etc. Tambin la mayora de los objetos metlicos de uso
domstico se producen mediante este mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin,

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listones y utensilios de cocina.

El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin que
permiten deformar plsticamente metales o aleaciones de metales tales como cobre,
aluminio o latn, pero sin modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del
material. La calidad superficial obtenida es muy buena evitando volver a trabajar la
pieza.
El conformado mecnico de partes con la aplicacin de una fuerza, se considera uno de
los procesos de formacin ms importantes, en trminos del valor de la produccin y del
mtodo de produccin. El conformado de partes se puede efectuar con el material fro
(formado enfro) o con material caliente (formado en caliente)
[http://www.scribd.com].

El conformado mecnico por deformacin plstica se clasifica de acuerdo a la

temperatura de trabajo y las solicitaciones mecnicas a las que deba ser sometido el
material en cuestin. As, la siguiente clasificacin es bastante aceptada en general:

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Por Temperatura
de Trabajo:

Acero
Caliente
900C
(Rango de temperatura
De recristalizacin)

Plomo
10C

Fro

10C

500C

Compresin

Conformado
Mecnico por
Deformacin
Plstica

Por Solicitaciones
Mecnicas

Flexin
h=0
Fi=Flexin
2 apoyos
Cambio de
forma

Directa

Forja

Indirecta

Extrusin
Trefilado

Embuticin

Matriz
mbolo

Doblado

Matriz
mbolo

Plegado

Rodillos de Forma

Rolado
Repujado al
Torno

Corte
2 cuchillas
1 fija
1 mvil

Intermitente
Continua

Matriz
Bruidor

Punzn-Matriz de forma
Cizallas: Cuchillas rectas, cuchillas redondas

Torsin

Fabricacin
de resortes

Traccin

Proceso secundario despus

de laminacin o extrusin.

[APUNTES DE CLASE, 2012]

El Conformado Mecnico Por Deformacin Plstica se lo obtiene de dos maneras, por la

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temperatura de trabajo y por las solicitaciones mecnicas.

Por la temperatura puede ser caliente o fro, tomando siempre en cuenta el rango de
recristalizacin del material con que se trabaje
Solicitaciones Mecnicas puede darse por compresin, por flexin, por corte, por
torsin o por Traccin.
Procesos por flexin.
En estos procesos se requiere de dos apoyos y una fuerza (Fi) de Flexin para cambiar
la forma de la pieza sin alterar el espesor de la misma; los procesos mediante flexin
son: embuticin, repujado, doblado, plegado o perfilado y rolado.
Fi

Fi

[APUNTES DE CLASE, 2012]

Embuticin.- Es un proceso tecnolgico de conformado plstico que consiste en la

obtencin de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metlicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una tcnica de gran
aplicacin en todos los campos de la industria.
En la embuticin de una pieza se parte de una porcin de chapa que descansa sobre
la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el embolo ejerce la presin
necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a travs de la

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cavidad abierta en la matriz.

[http://es.wikipedia.org,2012]

[http://
http://es.scribd.com, 2012]

Repujado.- El repujado al torno sirve para realizar piezas de revolucin. Utilizando un

torno adecuado para este fin, el cual en el mandril debe tener la forma deseada de la
pieza de revolucin y un contrapunto que sostenga firmemente la lmina mientras se
realiza el trabajo. Se ubica la lmina entre el mandril y el contrapunto; luego mediante
la ayuda de bruidores(herramientas normalizadas que ayudan a conformar la pieza), se
va dando la forma.
Una caracterstica especial que se debe tener en cuenta es que la lmina debe tener unas
dimensiones acordes a las de la pieza final, ya que al momento de realizar un
proceso de conformado mecnico por deformacin plstica la finalidad es que no exista
un desperdicio de material.

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Algunas de sus aplicaciones en el campo de la ingeniera son la fabricacin de puntas de

cohetes, puntas o narices de aviones. Puede considerarse tecnologa de punta en funcin
de las
Bruidores de: Corte, Soporte, de Forma, Rebordeador

aplicaciones que se realicen.

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[Apuntes de clase, 2012]

[http:// http://es.scribd.com, 2012]
Doblado.- El doblado se realiza con matrices diferentes que tienen la forma que se le
quiere asignar al material. Sirve principalmente para brindarle mayor resistencia a
fuerzas externas, as, una lmina delgada de aluminio puede adquirir gran resistencia
despus de habrsele dado un ngulo casi recto despus de un doblado.

Segn como se realice el proceso de doblado podemos distinguir entre doblado en

borde y doblado en V. Siendo D la dimensin de la matriz que ser requerida para el
clculo de la fuerza necesaria para la operacin de doblado.

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[http://es.wikipedia.org,2012]
Plegado o perfilado.- Proceso q se realiza en una plegadora o perfiladora, la cual consta
de dos rodillos en serie que se encargan de darle la forma al material y deformar
gradualmente la lmina metlica conforme se desplaza; de este modo aumenta la
resistencia y no se generan desperdicios del material.
La dureza, tanto longitudinal como trasversal, se aventajan con este proceso y debido a
que los rodillos son intercambiables, se elige la forma que se desea para la pieza y se
ajusta los rodillos a estos requerimientos.

[Apuntes de clase,2012]

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Rolado.- En este proceso se emplea una roladora, que consta de tres rodillos para dar la
forma de la curva deseada, los dos rodillos inferiores son matrices mientras que el
rodillo superior rodillo loco se encarga de imponer la fuerza que deforma al material.
Con este proceso se pueden hacer piezas completamente redondas a partir de una
lmina o pletina recta, la curvatura se basa en la necesidad o el uso que se va a darle a la
pieza.
[http://www.mimecanicapopular.com2012]

[http://www.thefabricator.com, 2012]

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Procesos por corte.

En los procesos de conformado mecnico por deformacin plstica por corte se
necesitan dos fuerzas de la misma magnitud pero en sentido contrario a una distancia
d, las cuales son producidas por dos cuchillas una fija y una mvil, realizando as el
corte.
El Proceso de Corte se puede clasificar en dos grupos dependiendo si se utiliza
herramientas o dados especficos (punzones) para cortar una forma determinada de
lmina estando calibrado y adecuado al tipo del material; y el otro proceso que utiliza
guillotina o una mquina universal de corte (cizalla), la que corta metal de una forma o
dimensin deseada.
Al momento de realizar el corte mediante cizalla; se observa que en el sector q se realiza
se distinguen dos zonas; una zona brillante donde existe cizallamiento puro y otra zona
opaca donde hay corte de desgarre, la formacin de cada zona depender de la dureza
del material a utilizar.

Fi

Fi

Proceso de corte

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Zona Brillante o de Corte.

Zonas presentes en el proceso porZona

corteOpaca o de Desgarre.

[VIDONDO T.; ALVAEZ C.; 1976]

[Apuntes de clase,2012]
Procesos por torsin.
Los procesos de torsin son utilizados principalmente para la fabricacin de resortes
helicoidales. Consisten en aplicar una fuerza de torsin a la vez que se aplica una fuerza
de compresin sobre el material, lo cual va dndole la caracterstica forma de espiral.
Este proceso brinda mayor resistencia a los materiales, lo cual les permite soportar
grandes esfuerzos mecnicos.

Proceso de torsin.

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[http://es.wikipedia.org,2012]
Procesos de traccin
Es un proceso secundario utilizado para la recuperacin de piezas obtenidas por otros
procesos como laminacin o extrusin. Mediante una matriz de caucho se aplica una
fuerza que supere el lmite elstico del material con la finalidad de corregir alguna falla
en su geometra. Se debe tener en cuenta que si no se supera este lmite, el material
regresar a su geometra original y no habr mejora.

Caucho

Fi

Fi

Proceso de Traccin

[Apuntes de clase,2012]

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Descripcin de la prctica
En el proceso de embuticin se emplean cuatro lminas cobre, aluminio, bajo contenido
de carbono( espesor = 0.6mm), bajo contenido de carbono (espesor = 1mm); y mediante
el uso de la prensa de tornillos, una matriz de embuticin que esta sujeta a un mbolo y
un prensa-chapas. Se procede a realizar la prctica.
Se coloca cada lmina en la matriz, se baja mbolo dando 15 vueltas hacia la matriz, se
prensa la lmina con el prensa-chapas, y empieza a provocar la deformacin deseada,
provocando que en tres lminas se produzcan fractura, debido a que cada matriz es
diseada para un material especifico.
Finalmente se levanta el mbolo y se retira el material deformado, a continuacin se
procede a medir el espesor de cada lmina.

El Repujado al Torno, es un proceso manual y se lo utiliza cuando el material a

someterse es de un espesor no mayor a 5mm.
Se coloca la lamina de aluminio centrndola entre el mandril matriz (tiene la forma de la
pieza que se quiere obtener); luego se lubrica la lamina con cebo, se procede a encender
el torno y se utiliza la herramienta de forma (bruidor), para empezar a realizar la pieza.
Se presiona la lmina con el bruidor y la herramienta de soporte empezndole a dar la
forma deseada.
Finalmente se emplea otra herramienta con la cual se le da el doblado superior a la pieza
eliminando superficies cortantes.

Para el Doblado se utiliza una matriz embolo de doblado en V, y una lmina de

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aluminio; se procede a colocar la lamina sobre la matriz, luego se ejerce una fuerza con
el embolo, deformando el material.

Para le proceso de plegado o perfilado, se emplea una perfiladora y una lmina de

aluminio; la distancia entre los rodillos o engranajes debe ser igual al espesor de la
lmina de aluminio. Se procede a pasar el material en los rodillos provocando la
deformacin deseada.

En el Rolado se utiliza una roladora, la cual consta de tres rodillos, dos de los cuales
son motrices. Se procede a hacer pasar el material por entre los rodillos para dar la
forma requerida. Dependiendo de la cilindricidad necesaria se realizan varias pasadas.

Para el proceso de Corte se utilizan diferentes elementos dependiendo del tipo de corte a
realizarse.
En los cortes para dar forma se utiliza una lmina de aluminio, una matriz que contiene
3 punzones de diferente dimetro, en la parte inferior alojamientos calibrados donde
ingresan los punzones al atravesar el material, los cuales estn calibrados y son los
adecuados para el material a usarse. Se coloca la lmina en la parte inferior de la matriz,
la cual tiene un tope para mejor ubicacin de la lamina; se procede a punzonar la
lamina, luego se retira los punzones y se vuelve a repetir el proceso para as obtener
arandelas planas. Finalmente se procede a tomar las dimensiones de la pieza, para
calcular la recuperacin elstica
En los cortes rectos se utiliza cizallas de cuchillas rectas; en la cuales se coloca la

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lmina en la parte inferior donde se encuentra la cuchilla fija, a continuacin con la

% zona
Zona
Zona
Tota % zona opaca
Material
brillante
opaca
brillante
l
(desgarre)
( corte)
Cobre
4.2
2.85
7.05
59,58
40,42
Aluminio
2.9
3.9
6.8
42,65
57,35
Acero bajo
contenido de
5.8
2.1
7.9
73,42
26,58
carbono
Acero duro
3.1
0.9
4
77,5
22,5
cuchilla mvil se procede a aplicar la fuerza que realiza el corte.
Finalmente se procede a diferenciar la dos zonas marcadas y a tomar las dimensiones de
las mismas.

Datos obtenidos.
Proceso de embuticin

Espesor inicial
(mm)

Cobr
e

Aluminio

Acero bajo
carbono

Acero de bajo
carbono

0.6

1.2

0,6

Proceso de Corte con punzones (fabricacin de arandelas planas)

1
2
3

Dimetro D de la pieza
(mm)
33
14
7.1

Dimetro d del dado

(mm)
32.7
13.8
7

Varillas

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Pletinas
Material
Cobre
Aluminio
Acero bajo
contenido de
carbono
Plomo

Zona
opaca

Zona
brillante

Tota
l

% zona opaca
(desgarre)

2.7
1.1

2.35
1.9

5.05
3

53,47
36,77

% zona
brillante
( corte)
46,53
63,33

0.9

2.1

30

70

0.75

3.9

4.65

16,13

83,87

Datos Calculados
Recuperacin elstica Proceso de Corte

1
2
3

rea pieza
(mm)
855.29
153.93
39.59

rea dado
(mm)
839.81
149.57
38.48

Recuperacin Elstica
R%
1.84
2.91
2.87

Anlisis de resultados
En el proceso de embuticin afirmamos que el material para el cual ha estado diseada
la matriz de embuticin es el acero de bajo contenido de carbono de 1mm de espesor; y
esto se observo, ya q fue el nico que no se fracturo al momento de la deformacin.
Pudimos observar que la lamina de cobre tuvo muchas arrugas, por lo que se fractura en
las esquinas.
El proceso de repujado la pieza a realizarse no vali, debido a que la produccin de
piezas por este mtodo, la debe realizar alguien con mucha experiencia.
En el proceso de corte con Cizallas se observa que la zona opaca y la zona brillante

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varan de acuerdo a la dureza y al tipo de material. Observando claramente en el plomo

que fue el material mas suave sometido al corte, la zona brillante o de corte es mucho
mayor que la de desgarre, no as en el acero duro se observa a la zona de desgarre
ocupando mayor rea en relacin a la de corte.
Observamos que existe variacin en la recuperacin elstica del material (aluminio) en
una de sus medidas ms grandes. Esto puede ser debido a que en una mayor dimensin
la recuperacin elstica del material es menor.

Conclusiones
Para realizar un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica, se debe
tener en cuenta el material a deformar, para as definir mejor el proceso y materiales a
usarse.
Para produccin de piezas a gran escala mediante embuticin se debe tener mucho
cuidado con el diseo de la matriz para un material estrictamente especificado, debido a
que una variacin en el material provocara dao en las piezas. Ejem: cuando se
fabrican tanques para gas domestico (GLP).
En el proceso de corte se observa que a un material entre mas suave sea, se va a
producir mayor corte y menos desgarre, al contrario si se trata de una material duro.
Debido a que los materiales mas duros son menos maleables y se desgarran
fcilmente Ejem: el vidrio
Al momento que se desea obtener piezas mediante conformado mecnico por
deformacin plstica, se debe tener muy en cuenta q todos los materiales presentan
recuperacin elstica, por lo que se debe tener mucho cuidado en las dimensiones q se

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quieren obtener, pueden variar.

Industrialmente en la obtencin de elementos mediante rolado es muy comn, llegando
as a obtener piezas de una gran dimensin como tanque para compresores, tanqueros y
hasta tanques de agua de gran capacidad.
El proceso de torsin es ms utilizado para la fabricacin de resorte, mientras el de
traccin no se lo utiliza mucho, debido a que es conveniente volver a fabricar la pieza
que realizarle un proceso de traccin.

Recomendaciones
Al momento de produccin de piezas mediante conformado mecnico por deformacin
plstica, se debe tener muy en cuenta el material a utilizar
Si en la matriz de embuticin se llega a romper un resorte, es necesario cambiarlos
todos, debido a que todos estn en el lmite plstico.
Al momento de realizar procesos de fabricacin de piezas mediantes conformado
Mecnico por deformacin plstica, se debe tener en cuenta todas las normas de
seguridad, para as evitar accidentes.
Bibliografa.
BAUMEISTER, Theodore; AVALLONE, Eugene; Manual del ingeniero mecnico;
McGraw-Hill; 1984
DIETER; Metalurgia Mecnica; Departamento de Ingeniera Mecnica,
Escuela Superior Politcnica del Litoral; 1980
CRDENAS V., Fundamentos Generales del Conformado Mecnico de los Metales.

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VIDONDO T.; ALVAEZ C.; Tecnologa del Metal 1.1; Bruo; 1976.
APUNTES 2012, Clases de Tecnologa de Conformado Mecnico.
http://es.wikipedia.org/wiki/Embutici%C3%B3n
http://es.scribd.com/doc/53834528/Deformacion-Plastica
http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=74
http://www.thefabricator.com/article/Array/los-rodillos-para-placa-siguen-rolandoplaca-mas-pesada
http://www.mitecnologico.com/Main/FormadoMecanicoPrensadoEstiradoCizalladoDob
lado
http://materias.fi.uba.ar/6727/conformacionplastica.pdf
http://www.monografias.com/trabajos6/edpre/edpre.shtml

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