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Experiencia E981
Ensayo de
Traccin.
Nombre: Paulina Bravo M.
Profesor: Bernardo Garate P.
Fecha experiencia: 3 de abril de 2012.
Fecha entrega: 10 de abril de 2012.
ndice.
Introduccin.2
Objetivos:
-Generales..2
-Especficos ...2
Introduccin.
El ensayo de traccin ayuda a comprender el comportamiento de los materiales para el
diseo y fabricacin de elementos mecnicos con los materiales adecuados para los esfuerzos
aplicados.
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada
confeccionada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza
esttica o aplicada lentamente. Las cantidades de deformacin en un ensayo de traccin
suelen ser muy pequeas.
Mediante el desarrollo experimental de ste ensayo que se efectuar en 3 probetas
normalizadas de acero, aluminio y latn, efectundose en igualdad de condiciones mecnicas
y medio ambientales para su posterior comparacin y anlisis.
Objetivos.
Objetivo General.
Familiarizar al alumno con el ensayo de traccin uniaxial para determinar propiedades
fsicas de los materiales y conocer su aplicacin en el campo industrial, ya sea para medir
constantes elsticas y propiedades de los materiales o controlar la calidad de diferentes
aceros y aleaciones desarrollada por la industria manufacturera.
Objetivos Especficos.
-
Pi de metro.
- Marca: Mitutoyo
- Fabricacin japonesa
- Sensibilidad: 1/128 [in]; 0,05 [mm]
- Rango de Operacin: 300 [mm]; 12 [in]
Probetas Normalizadas
Latn
Aluminio
Acero
Mtodo utilizado
1- Realizar el reconocimiento de las probetas de acero, aluminio y latn.
2- A cada una de las probetas medir el dimetro (para posteriormente hacer un anlisis
dimensional de stas de la etapa inicial y final)
Para ello es necesario colocar los dos fragmentos sobre una superficie slida y recta para
la reduccin de errores de medicin.
6- Al finalizar la traccin de las probetas, la mquina universal nos estraga un grfico de P
(Carga) v/s d (Alargamiento) de cada una de ellas.
Latn
Acero
Aluminio
Dimetro
inicial
(Di)[mm]
10,00
9,90
10,00
Largo inicial
(Li) [mm]
Dimetro final
(Do)[mm]
Largo final
(Lf)[mm]
106,85
107,45
107,90
8,90
7,55
9,25
130,40
115,70
118,00
Pmx
[
]
3300
5350
3020
Elongacin.
spp= Ppp / A
smx= Pmx / A
srup= Prup / A (Aparente)
srup= Prup / Af (Real)
-El trabajo se calcula bsicamente como el rea bajo la curva del grfico.
-Ppp se obtiene desde el grfico al igual que Pmx y Prup.
Material
Latn
Acero
Aluminio
*con
[mm]
]
78,54
76,98
78,54
62,21
44,77
67,20
23,55
8,25
10,10
Ppp [kgf]
Pmx[kgf] Prup[kgf]
3300
2062,50
4938,46
2559,32
5350
4938,46
3020
2764,07
mxima.
spp
Material
Latn
Acero
Aluminio
smx
2
srup A
2
srup R
[Kgf/mm ]
[Kgf/mm ]
[Kgf/mm ]
[Kgf/mm2]
26,26
42,02
64,15
32,59
69,50
38,45
64,15
35,19
110,31
41,13
*El latn no presenta carga de ruptura en su grfico, por ello tampoco existe esfuerzo de ruptura.
Material
Latn
Acero
Aluminio
[mm/mm]
0,22
21
22,04
0,08
0,09
42
14
7,68
9,36
Mdulo elstico
Luego de la obtencin de las variables dentro de la zona elstica que son la tensin o esfuerzo
proporcional y la deformacin, se puede obtener el mdulo elstico (E), mediante la Ley de
Hooke:
Material
Latn
Acero
Aluminio
[Kgf/mm2]
[mm/mm]
E[Kgf/mm2]
26,26
0,22
119,36
64,15
32,59
0,08
0,09
801,88
362,11
Trabajo de ruptura
Para obtener el trabajo de ruptura se debe llevar a cabo la siguiente integral:
Material
Latn
Acero
Aluminio
W [joule]
743.30
433.78
303.07
En el ensayo de traccin, para la utilizacin de la mquina universal se debi aplicar a las probetas
la carga mxima que el material soportaba en cada uno de los casos estudiados (latn, aluminio y
acero) para provocar la estriccin y generar la rotura. ste ensayo nos entrega un grfico cargaalargamiento el cual nos entrega la informacin necesaria para conocer las propiedades mecnicas
de stos 3 materiales.
Es fundamental para el correcto anlisis que las probetas se encuentren normalizadas, ya que esto
ayudar a disminuir la concentracin de esfuerzos en los extremos de la probeta, evitando la
rotura en los extremos fijados a la mquina de ensayo.
Ahora bien, analizando el grfico carga-alargamiento se puede apreciar por simple inspeccin los
puntos donde se encuentra la carga proporcional, la mxima y la de rotura. De los 3 materiales
estudiados el que present una mayor carga de rotura fue el acero con 5350 [Kgf], seguido del
latn 3300[Kgf] y finalizando con el aluminio 3020 [Kgf], de esto podemos desprender que el acero
presenta una mayor dureza (y por ende presenta mayor resistencia a ser deformado) y por el
contrario el aluminio presenta la ms baja. Adems continuando con nuestro anlisis, el acero
contina obteniendo el mayor esfuerzo proporcional, sin embargo en el caso del que presenta la
menor carga proporcional encontramos que fue el latn a diferencia de la carga mxima de
ruptura, ste resultado lo podemos atribuir a que el aluminio presenta una menor pendiente en su
diagrama. Cabe sealar que en la carga de rotura el latn no aparece en el diagrama por lo tanto
no se puede calcular el esfuerzo de rotura (ni el real, ni el aparente).
En cuanto al esfuerzo real y aparente del acero y el aluminio, se puede apreciar que en el caso del
acero existe una fluctuacin de 46,16 [Kgf/mm2] y de 5,94 [Kgf/mm2] respectivamente, esto es
debido a que en el caso de de rotura aparente, se asume que el rea de la probeta es la inicial
(tericamente hablando), pero ocurre que cuando se llega al mximo, comienza la estriccin o
cuello en la probeta y lo que ocurre en la prctica es que al ir adelgazando esa zona, aumenta el
llegando al de ruptura real.
Al comenzar la estriccin, se observa que el aluminio hay una menor reduccin del dimetro en
comparacin con las otras 2 probetas. Adems, en cuanto al alargamiento se pueden ordenar de
forma ascendente para establecer cul de stos materiales posee la mayor dureza y menor
elasticidad, por lo tanto ser: acero, aluminio y latn. Esto significa, primero que la probeta de
aluminio posee un alargamiento regular ms uniforme que las otras probetas a lo largo de su
seccin longitudinal y con una menor pronunciacin en la formacin del cuello y por el contrario,
la probeta de latn es la que tiene un estiramiento mayor un dimetro de estriccin menor
implicando que su deformacin total no fue uniforme y homognea como el aluminio.
El mdulo de elasticidad nos indica la medida de rigidez del material, no as la resistencia del
material. El acero como era de esperarse presenta el mayor mdulo de elasticidad (801,88
10
[Kgf/mm2]) por un amplio rango, luego le sigue el aluminio (362,11 [Kgf/mm2]) y finalmente el
latn (119,36 [Kgf/mm2]).
Finalmente, el trabajo realizado es mayor en el latn, puesto que es ms tenaz que el acero y el
aluminio, y se necesita un mayor trabajo para provocar la estriccin y posterior rotura. Adems
que el diagrama nos ratifica el resultado obtenido por presentar una mayor rea bajo la curva.
Apndice
Teora del experimento
-Ley de Hooke
L =
PL
AE
La tensin nominal en una probeta sometida a la fuerza axial P y que tiene una seccin transversal
Ao est definida por:
11
= ln
L
L0
d =
dL
Lo
La tensin real se define por la razn entre la fuerza axial P y la seccin transversal A, esto es:
P
A
-Diagrama de esfuerzos
El diagrama de esfuerzos es fundamental para determinar las propiedades fsicas de los
materiales. En el diagrama, indicado en la figura, se pueden distinguir el lmite de
proporcionalidad, el lmite de fluencia y el lmite de ruptura.
Bibliografa
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