DISEO:

es el estudio de diferentes alternativas de procesamientos tendientes a la optimizacin global

del sistema entre otros nmeros aplicaciones.
OBJETIVO
Es halar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea ms econmica para el
trabajo al mismo tiempo mas sseguro y satisfactorio.
PASOS.
Cual debe ser la calidad del producto (pureza)
Que capacidad tendr la planta.
Que materia prima se va a usar y en que cantidad.
Cual debe ser la rentabilidad minima para el futuro.
OPTIMIZACION.
Accin y efecto de buscara la mejor manera de realizar una actividad.
MODELO MATEMATICO.
Es un modelo cientfico en la cual se emplea frmulas matemticas que depende de variables o
parmetros
WORK INDEX:
es la energa requerida en Kwh/tc para reducir un material de un tamao infinito hasta una
granuometra de 80% pasante en 100 micrones, equivalente a 67% pasante en 74 micrones
(malla 200).

EL WORK NDEX ES EL PARMETRO DE LA CONMINUCIN QUE EXPRESA

LA RESISTENCIA DEL MATERIAL A SER CHANCADO O MOLIDO;
NUMRICAMENTE SON LOS KILOWATT-HORA POR TONELADA CORTA, REQUERIDA,
PARA REDUCIR EL MATERIAL DESDE TERICAMENTE TAMAO INFINITO DE
ALIMENTACIN AL 80% PASSING 100 MICRONES.
E/ Work Index es un parmetro muy usado en el diseo de equipos de molienda convencional y
en la determinacin de la capacidad de tratamiento de una planta. Tambin es utilizado para la
evaluacin de circuitos industriales en operacin.
MOLIENDA
La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua (pulpa).
Es la liberacin de un trozo de mineral, se inicia con el proceso de chancado y termina con la
molienda. La molienda es el segundo ciclo del proceso de un mineral en toda planta
concentradora. El proceso de molienda es muy importante porque de l depende el tonelaje y la
liberacin del mineral valioso que finalmente termina con la flotacin por espumas.
MOLIENDABILIDAD
La moliendabilidad del mineral se refiere a la facilidad con el cual los materiales pueden ser
conminuidos y los datos de las pruebas de moliendabilidad son usados para evaluar la eficiencia
de la molienda y chancado.

CIRCUITOS DE MOLIENDA
Los circuitos de molienda se utilizan para reducir el tamao de las partculas de mena al
tamao requerido para su beneficio.

LAS VENTAJAS DE MOLIENDA HMEDA SON:

1.

Menor consumo de energa por tonelada de producto

2.

Mayor capacidad por unidad de volumen

3.

Posibilita el uso de harneado en hmedo o clasificacin mecnica (centrifuga) para

controlar bien el tamao del producto.

4.

Elimina el problema de polvo (criterio ambiental)

5. Hace posible el uso de mtodos simples de manejo y transporte de pulpas tales

como bombas, caeras y canaletas.

CARGA CIRCULANTE

Es la relacin de peso rechazado como grueso con el peso de alimentacin fresco al

circuito.
Es el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u otro clasicador
mecnico

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad del clasicador
y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan alta como 600%.
SE DEFINE:
F = mineral fresco alimentado al molino.
O = rebose del clasicador (over ow)
U = arenas o gruesos de retorno (under ow)
DM = descarga del molino
F = factor de carga circulant
LEY
Se refiere al % en peso del mineral valioso referidoa la total de la muestra.
RECUPERACION
Es un proceso de concentracin determinado, se refiere al % de CONTENIDO DE FINO en gr
recuperado en dicho proceso o etapa de concentracin con respecto al contenido de fino
inicialmente alimentado al proceso.
CONTENIDO DE FINO
Se refiere al peso del componente valioso en la muestra expresado en gr. O bien multiplicado
simplemente el peso de la muestra por la ley del componente valioso
TOLVA DE FINOS
Es el producto pasante de la zaranda que cierra un circuito de chancado secundario terciario
Objetivos Especficos
D50: Representa el lmite en q mayores tamaos estarn en los gruesos o descarga y los finos en el
rebose.

D50= es el tamao en micrones

CICLONES: son ampliamente utilizados en el circuito de molienda para hacer una buena clasificacin
de partculas.
Los rangos de aplicacin de los ciclones esta entre 40 a 400 micrones y su aplicacin en
finos es muy poco.
Ventajosamente en circuitos de molienda primaria secundaria y remolienda.
PARAMETROS:
el parmetro ms importante es el dimetro que es el dimetro interno de la cmara cilndrica
que recibe la alimentacin.
Otro es el vortex por donde se descarga las partculas finas es sabido que la funcin
importante del vordex es el control separacin y el flujo q ingresa al cicln
C1= se debe a la influencia de correccion de solidos contenidos en la pulpa alimentada.
C1= (53-V) -1.43/ 53
V= % de solidos en volumen de alimentacin.
C2= se debe a la cada de presin entre las presiones de la alimentacin y el rebose.
C3= se debe al efecto de la gravedad especifica de solidos y liquidos
FACTORES DE CORRECCION DEL WORK INDEX.
F1= se considera que moler seco requiere 30% mas de consumo de energa q moler en hmedo por
lo tanto
F1 = 1.3 para molienda en seco.
F1= 1 para la molienda hmedo
F2. = depende del grado del control sobre el producto logrado.
Este factor solo se aplica en circuito abierto y cuando es molino de bolas
Por circuito cerrado se considera 1 la tabla proporcionada es solo vlida para circuito abierto.
F3= factor considerado por dimetro de molino considerado que la eficiencia de molienda es
Proporcional al dimetro de molino
Si el dimetro es de 8 pies el factor es 1
Inicialmente se asume 8 pies y luego es 1
F4 = para molino de bolas
Existe cierto valor de Fo ptimo de granulometra en alineacin de molienda.
Si la lamentacin tiene una F80 mayor que este F0 se debe corregir por factor 4
MOLINO DE BARRAS:
F0= 16000[13/Wi]
MOLINO DE BOLAS:
F0= 4000
F4= Rr-[Wi-7][(F80-F0)/F0]todo entre Rr
Rr= radio de reduccin
F5=Es para correccin de sobre molienda de finos se aplica cuando se quiere lograr un producto mas
fino que el 80% -m200 y solo se aplica en molino de bolas
Se aplica solo cuando el producto es menor de 74 micrones por tanto en este caso se
considera 1
F6= factor de correccin por radios de reduccin demasiado altos o bajos se aplica cuando la
molienda sea en molino de bolas o barras.
Se aplica cuando el Rr es inferior a 6 como en este caso es 24.43 se considera F6 =1.0

F7= es un factor que requiere el grado de uniformidad en la alimentacin de molienda este factor solo
se considera en el dimensionamiento de molino de barras y depende del sistema de chancado.
F7= 1.4 (chancado de circuito abierto)
F7= 1.2 (chancado de circuito cerrado)
VARIABLES OPERACIONALES DE UN MOLINO DE BOLAS

La carga del mineral

Alimentacin de agua

Medios de molienda

LAS VARIABLES DE MOLIENDA SE CONTROLA POR:

Sonido de las bolas

Densidad del motor

Ampermetro del motor

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA

La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero

garantizado un flujo fcil a travs del molino.
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de
acero y disminuyendo la eficiencia.
El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos
en peso, dependiendo de la mena.
La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los
circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor
VARIABLES DE DISEO DEL MOLINO

DIAMETRO, LONGITUD Y TIPO DEL MOLINO

ESTAS VARIABLES DETERMINAN:
- Capacidad de molienda.
- Tipo de molturante a usar.
- Molino de barras: Molienda primaria.
- Molino de bolas: utilizado indistintamente de acuerdo a los requerimientos
VELOCIDAD CRTICA

La velocidad crtica es aquella a la cual una partcula con radio cero adherida a
su superficie interna permanece en una condicin centrifugal.

La velocidad crtica se puede calcular como una funcin del dimetro del molino.

HALLANDO FINOS.
El peso del mineral en gr x la ley / 1000
HALLANDO LA DISTRIBUCION
Finos x 100/ la suma total de finos.
HALLANDO RECUPERACION
Finos x 100/ la suma de la cabeza calculada
HALLANDO LEY.
Finos x 1000 / el peso
HALLANDO LEY ACUMULADA
Finos acumulativo x 1000 / peso de la concentracin 1