Resistencia y Ensayo de Materiales: Laboratorio

Practica #1
Metalografa

Prof: Hernesto Chirino

Integrantes:
Karlenys Pea
Ricardo Salas
Wiliam Diaz
Leonel Rondon
Esc. 45
Valencia, Mayo de 2015

Introduccin

La metalografa microscpica estudia las caractersticas estructurales y

composicin de los productos metlicos con la ayuda del microscopio metalogrfico y
relacionarlas con sus propiedades fsicas y mecnicas. La parte ms importante de la
metalografa es el examen microscpico de una probeta pulida y atacada
qumicamente, empleando aumentos que con el microscopio ptico oscilan de 50X a
400X. Existen microscopios metalogrficos con aumentos que van desde de 100X a
2000X.
Entre las disciplinas que se encargan del estudio de estructuras en materiales
encontramos la metalografa. El documento muestra informacin bsica sobre
metalografa, pasando por el concepto, uso de equipos hasta el desarrollo de la
prctica en el laboratorio.
Ahora bien, el examen microscpico proporciona informacin sobre los
constituyentes del metal o aleacin, pudindose determinar caractersticas tales como
tamao, forma y distribucin de grano. La micro estructura puede reflejar la historia
completa del tratamiento trmico o mecnico que ha sufrido el metal.
Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es la referente al
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano.

Objetivos de la Prctica
Preparar probetas metalogrficas en las cuales se puedan distinguir las fases
presentes en el metal y determinar el tamao del grano segn ASTM.

Alcance
En esta prctica los estudios que se realizaran sern sobre el material de acero,
ya que este es el material usado por excelencia en el diseo de ingeniera.

Bases Tericas
Metalografa
La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales
o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas.

Fases
Los aceros pueden tratarse trmicamente para producir una gran variedad de
microestructura y propiedades. Los resultados deseados se obtienen a travs del
calentamiento del acero en el rango de temperaturas donde una fase o una
combinacin de fases es estable (as se producen cambios en la microestructura o en
la distribucin de fases), y/o mediante el calentamiento o el enfriamiento en un rango
de temperaturas en el cual distintas fases son estables (produciendo as una
beneficiosa transformacin de fases). El diagrama de equilibrio hierro-carbono (Fe-C)
es sobre el cual se basan todos los tratamientos trmicos de los aceros. Este diagrama
de equilibrio define las regiones de composicin temperatura donde varias fases de los
aceros son estables, como as tambin, los lmites de equilibrio entre campos de fases.
Aqu se describirn el diagrama Fe-C y las fases presentes en aceros y aleaciones FeC.

Diagramas Fe - Carbono

Cementita (0,022% a 6,67%C)

Se forma cementita (Fe C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono
en ferrita por debajo de 727C (la composicin est comprendida en la regin de
fases +Fe C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su
presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio,
Estrictamente hablando, la cementita es slo meta estable; esto es, permanece como
compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y
700C durante varios aos, cambia gradualmente o se transforma en hierro y
carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es
decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la cementita
no es un compuesto estable.
3

Microestructura interna de la cementita

Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la
fundicin blanca, las zonas claras corresponden a perlita.
La cementita posee las siguientes propiedades:

Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste,

Fase Austenita (0 hasta 2,1% C) (f.c.c.)

La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura
5.3 La cantidad de carbono disuelto, vara de 0 a 2.1 % C que es la mxima solubilidad
a la temperatura de 1130 C.
La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusion.

Baja tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.

La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras estructura
(FCC).
Microestructura interna de la austenita.

Ledeburita
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es
superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de
composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada
por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura
ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma
en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas
donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones
de perlita y cementita.
Microestructura Interna de la ledeburita

Ferrita alfa (0 hasta 0,022%C)

Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con
una distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
La mxima solubilidad es 0,022% de C a 727C, y disuelve slo 0,008% de C a
temperatura ambiente.

Microestructura interna de la ferrita.

Ferrita delta (0 hasta 0,09%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia
interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima
solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Las caractersticas de la ferrita
son:
Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
La ferrita experimenta a 912C una transformacin polimrfica a austenita FCC o
hierro . No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1537C se inicia la
fusin del Fe puro.
La ferrita es como la ferrita , y slo se diferencian en el tramo de temperaturas en el
cual existen.

Perlita
Es la mezcla eutectoide que contiene 0,77 % de C y se forma a 727C a un
enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos.
Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita
se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita
en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el
gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas de
cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla entonces
de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder distinguirse las
distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.

La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor

restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas tienen
las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza
cementita.

Micro-estructura interna de la perlita

Microscopio Metalurgico
Este tipo de microscopio
es posible para realizar mediciones en los
componentes mecnicos y electrnicos, permite adems efectuar el control de
superficie y el anlisis ptico de los metales. De acuerdo al propsito de uso, existen
multitud de variedades dependiendo del tipo de objetivos, oculares, aumento mximo
permitido, enfoque, etc. Este tipo de microscopio difiere de los biolgicos en que el
objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las muestras cristalogrficas son
opacas a la luz.
Su funcionamiento est basado en la reflexin de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexin se produce, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo, a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se
amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llegar al objetivo y
continuar hacia arriba a travs reflector de vidrio plano; despus, de nuevo se
amplificar en el sistema superior de lentes (ocular).

Medida Del Tamao De Grano

El tamao de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecnicas
de los metales y aleaciones, por eso es de gran inters conocerlo. As pues, podemos
entender que la realizacin de los diferentes tratamientos trmicos tenga como principal
objetivo obtener el tamao de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamao de
grano es inversamente proporcional al nmero de granos presentes en la muestra.

Clculo terico del tamao de grano

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero G obtenido
de la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se
aplica a metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera:

Grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras)

Grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice G si

observamos la siguiente figura:

AST

ASTM o
M

International es un organizacion de normas internacionales que desarrolla y publica,

acuerdos voluntarios de normas tecnicas para una amplia gama de materiales,
productos,sistemas y servicios. Existen alrededor de 12,575 acuerdos voluntarios de
normas de aplicacion mundial. Las oficinas pricipales de la organizacion

Equipos Utilizados En El Laboratorio

1. Retroproyector.
2. Diagrama Fe C.
3. Microscopio Lente (X-40).
4. Equipo para pulir probetas.
5. Papel de lija ( 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 600).
6. Almina,( 0,05 y 0,01).
7. cido Pcrico.

Microscopio metalogrfico

Pulido metalogrfico

Materiales y herramientas utilizadas en la prctica

Papel de servilleta
Placa de Vidrio
Pulimento de la pieza de acero con Lijas ( 80, 100, 120, 150,180, 220, 240, 260,
320, 360, 400, 500, 600)
Alumina (1 y 0,05).
Acido Picrico
Pieza de Acero.
Pinza Metalica
Secador (para secar la pieza).
Agua destilada.

Procedimientos
1. Pulimento de la pieza de acero con Lijas (80, 100, 120, 150,180, 220, 240, 260,
320, 360, 400, 500, 600) y cambiando la posicin a 90 grados de la anterior cada
vez que se cambie de lija. Las rayas de la lija anterior deben desaparecer esto
para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba
adecuadamente.
2. Pulir la probeta en el pulidor metalogrfico y almina 0.05 y 1.
3. Agregar pequeas cantidades de cido pcrico limpiar con agua destilada y
secar con el secador.
4. Observar la probeta en el microscopio para constatar la buena preparacin
metalogrfica.
5. En caso de no presentar ralladuras, observar los posibles defectos.
6. Se observ la pieza en el microscopio con un lente de X40.

Conclusin
En la prctica realizada se pudo observar las caractersticas del acero que tenamos en
la probeta debido a que es diseada para ser analizado mediante la metalografa, a la
pieza se la agrego una cierta cantidad de cido pcrico para eliminar las impurezas que
se encontraban en la misma, durante la observacin de la pieza se pudo observar que
los granos de la muestra presento unos granos no muy pequeos o finos que al
observar el tamao de granos y el resultado analtico de la misma pertenece a la
imagen correspondiente en la tabla que se muestra en el rea de trabajo (laboratorio) el
cual corresponde a la figura del tipo de grano de la figura numero 4 lo cual indica que
es un acero al carbn de 0,85 %C que coincide con la muestra q se analiz en el
laboratorio la misma contenia Ferrita y perlita.