Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CONTENIDO:
1. PRINCIPIOS DE REFINACIN MEDIANTE REACCIONES ESCORIA - METAL
2. EL PROBLEMA DE LA ELIMINACIN DEL FSFORO.
3. PROCEDIMIENTOS CIDOS Y BSICOS, EL EFECTO NEGATIVO DEL AZUFRE
4. IMPOSIBILIDAD DE ELIMINACIN DEL AZUFRE EN EL PROCEDIMIENTO CIDO
5. DIFICULTADES Y LIMITACIONES EN LOS PROCEDIMIENTOS BASICOS.
DESARROLLO
El fsforo baja el grado de saturacin del hierro con el carbono, desciende el punto de fusin,
endurece las fundiciones, aumenta la fluidez de las fundiciones.
RELACIN DE PARTICIN DEL FSFORO
La velocidad a la que se defosfora el acero durante la agitacin posterior al soplado, por ejemplo,
con nitrgeno o argn, es controlada por:
d P
A
=( K c )
dt
V
( )[
P Peq ] =
( (
DP ) ( Q )
A
)( )[
A
V
P Peq ] (813)
Dnde:
Kc = coeficiente de transferencia de masa de P en el acero lquido
A = rea de seccin transversal en la interfaz escoria-metal (m2)
V = volumen de acero (m3)
P = contenido de P en el acero en tiempo t
%Peq = contenido de P en equilibrio en tiempo t
= coeficiente emprico (~ 500 m-1/2)
Dp = coeficiente de difusin de P en el acero lquido (m 2 s-1)
Q = caudal volumtrico de gas a lo largo de la interfaz (m 3 s-1)
4.3 PROCEDIMIENTOS CIDOS Y BSICOS, EL EFECTO NEGATIVO DEL AZUFRE.
Desde el punto de vista qumico-metalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se pueden
clasificar en CIDOS Y BSICOS (segn el refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada
proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar.
LOS PROCESOS CIDOS utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso
hay que poder formar escorias que se saturen de slice.
Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para
disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias
seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero final que se
desea obtener.
LOS PROCESOS BSICOS utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que
estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo contenido de
slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz
como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y
apreciables contenidos de azufre. De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran
flexibilidad par consumir diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y
calidades de acero que con l se pueden obtener.
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del
gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los
recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la
fusin de la carga del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica (arco,
resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los
hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco,
condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de
elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema heterogneo tiende
a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos reaccionantes o vara la temperatura o la
presin. Al fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en
exceso y aadir los que faltan para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones reversibles
entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se consigue, al producirse un desequilibrio, la
segregacin o paso de elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un
profundo conocimiento de estas reacciones para fabricar un acero con buen resultado. Todo el
proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que se elimina
el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos complejos
con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El
segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el bao del
hierro durante el perodo oxidante, a fn de poder eliminar despus el azufre; o puede tambin
recuperar el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin
8 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
o refino por accin de las ferroaleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la
cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor o menor
duracin e importancia y realizarse netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor
velocidad en unos procesos que en otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo,
o transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello depender del horno o
proceso utilizado, de las condiciones de las materias primas, de los elementos que interesa que
pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc.
IV. APLICACIONES.
IV.a. Economa.
El acero, producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo econmico, la
industria siderrgica constituye una de las bases sobre las que se asienta toda la economa
industrial. Su importancia se refleja en el aumento experimentado en el volumen de su produccin en
menos de cien aos, aumento de un 91.000/100; frente al total mundial de 508.000 tm de 1870. Se
alcanz en 1966 la cifra de 474 millones de tm, y el nmero de pases productores ( 30 en 1938 ) se
ha elevado a 75 en la actualidad. Este proceso de desarrollo es debido a la poltica actual de
industrializacin, que en lneas generales coincide en considerar la implantacin de una industria
pesada como una de las condiciones de la independencia econmica. Ello ha conducido en ciertos
pases a una capacidad de produccin que excede las necesidades interiores, al no haberse
desarrollado al mismo ritmo las industrias derivadas. As, en 1966 el excedente total de la produccin
se evalu en 100 millones de tm, de las que cerca de un 50% corresponden a los EE.UU. La
localizacin de la industria siderrgica, tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla
coquificable y de mineral de hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de los
transportes, que posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de recursos mineros,
tendencia que viene incrementada por la fabricacin de acero a partir de chatarra en zonas carentes
de carbn.
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por sus propiedades a la
traccin se utilizaba combinando con la madera en las cabriadas que cubren las naves de las
iglesias medievales.
Se sustituy la madera por el carbn en la extraccin del mineral (1735 ), la fabricacin de las
primeras vigas perfiladas de hierro ( 1847 ), la invencin del procedimiento Bessemer que permite
producir acero en gran escala ( 1855 ), el uso del hormign armado ( 1890 ) y la patente del acero
inoxidable (1916), lo que hace posible llegar a un empleo masivo del acero en la arquitectura.
Bsicamente, el acero forma los elementos estructurales: vigas y pilares, planchas superficiales o
cables para grandes cubiertas, y barras para el armado del hormign. Se emplea tambin en
detalles no estructurales, desde la carpintera de puertas y ventanas hasta recubrimientos, simples
manivelas, etc. Dado el gran poder de oxidacin del acero en contacto con la atmsfera, hay que
aplicar un proceso de revestimiento de superficie, sea por bao electroltico, pintndolo. Por su
resistencia, puede emplearse en estructuras ligeras, necesarias cuando la edificacin pasa de cierto
nmero de plantas o cuando cubre una gran luz. En ambos casos la relacin peso propio-resistencia
ha de ser baja, lo que se consigue con el empleo del acero.
9 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416
El acero, por presentar unas dispersiones mnimas en sus caractersticas resistentes, con un control
de calidad fcilmente alcanzable, plante la necesidad de una revisin de los mtodos de clculo
usados normalmente, y pensados para materiales cuya construccin y ejecucin no permitan una
determinacin cuantitativa aproximada de sus caractersticas resistentes. La posibilidad de un mayor
conocimiento del material permiti la formulacin de hiptesis de clculo mucho ms ajustadas a la
realidad y cuyas aplicaciones estaban totalmente justificadas por motivos econmicos. La
operatividad de los mtodos basados en estas hiptesis (mtodos elsticos menos simplificados,
mtodos plsticos, mtodos fundados en la continuidad de los materiales resistentes, etc. ) se
alcanza con la aparicin y uso generalizado de los computadores electrnicos.
Actualmente se han desarrollado tcnicas constructivas a base de acero; entre ellas cabe citar los
techos suspendidos que se sostienen mediante cables de acero tensados, los cascarones de acero
soldado, las enormes cubiertas reforzadas por costillas sobre columnas de hormign armado, etc.
Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero se pueden
clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada
proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos
utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder formar
escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono,
manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto
requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre
cumple las especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos utilizan
refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en contacto con la escoria
fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la
cantidad necesaria de cal. El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el
carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre.
De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad par consumir diversas
materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se
pueden obtener. Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustin del gas
o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso se basa en los recuperadores
de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga
del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica ( arco,
resistencia o ambos ); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los
hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco,
12 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
Mg. ING. METALURGISTA CIP N 144416