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PERFORACION DE UN POZO EXPLORATORIO

I.

INTRODUCCION
Luego de realizar una exploración sísmica, se procede a la verificación de la
existencia de hidrocarburos en la zona explorada. La única manera de saber
realmente si hay hidrocarburos en el sitio donde la investigación geológica
propone que se podría localizar un depósito de los mismos, es mediante la
perforación de un pozo de exploración.
El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se
denomina "pozo exploratorio”, éstos se realizan con el fin de localizar las
zonas donde se encuentra el hidrocarburo, de acuerdo con los datos
obtenidos de estudios geológicos previos. Cuando se descubre su
existencia, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos,
llamados de "avanzada" o "delimitación", con el fin de delimitar la
extensión del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda
contener, así como la calidad del mismo, posteriormente vendrán los pozos
de desarrollo.
Existen diversas formas de efectuar la perforación:




Perforación Convencional:
Vertical
Direccional
Perforación Horizontal.
Perforación Multilateral.

Pero el modo más eficiente y moderno es la perforación rotaria con
circulación de lodo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de
la región y de la ubicación a la cual se encuentra la estructura geológica o
formación seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos.
II.

III.

OBJETIVOS
El objetivo de la perforación exploratoria es confirmar o no la existencia de
hidrocarburos en la zona explorada.
Perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, económica y que
permita la explotación adecuada de los hidrocarburos.

DESARROLLO
La Perforación Exploratoria se divide en etapas de trabajo:
1. Primera Etapa: ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la
construcción de "planchadas" y los caminos de acceso.
Para la preparación de la planchada, se debe:
a) Asegurar que el área de perforación se ajuste a normas de seguridad
industrial.

Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir yacimientos de aceite o gas.25000 . la alteración del suelo y el medio ambiente. excluyendo el área del campamento y 0. e) Considerar el uso de técnicas de perforación de pozos múltiples desde una misma planchada.5000 Trabajo Regular 4000 – 10000 Trabajo Pesado 12000 – 16000 Trabajo Muy Pesado 18000 . los que trabajan en tierra. denominada: equipos que trabajan en aguas continentales. van de miles de pies a decenas de miles de pies. y los que trabajan en mar adentro. Los equipos terrestres se clasifican por la potencia que ejercen según la profundidad que perforan en: EQUIPO PROF. pantanos y estuarios. d) Asegurar que el área de la planchada tenga un máximo de dos (2) hectáreas para el área de la perforación. Ninguno de estos materiales serán dispuestos fuera de los límites del área de construcción aprobada para la planchada. dentro del área geológicamente posible.5 hectáreas por cada pozo adicional perforado en el mismo sitio. las formaciones que se van a atravesar y condiciones propias del subsuelo. Los requerimientos para áreas de mayor dimensión deberán ser respaldados por justificativos técnicos y económicos previamente aprobados por la AAC en la DIA. se selecciona el equipo de perforación más indicado. 2. Algunos expertos han creado una tercera categoría. Se clasifican en dos amplias categorías. para la ubicación del pozo propuesto. Así mismo contar con sitios alternativos. con el objetivo de minimizar la deforestación. excepto cuando cuenten con la previa aprobación de la AAC. donde el ambiente de trabajo. MAXIMA DE PERFORACION (pies) Trabajo Ligero 3000 .b) Prever los eventuales efectos ambientales que puedan producirse en el sitio propuesto. c) Almacenar y seleccionar los restos vegetales y suelos protegiéndolos de la erosión para su uso en el sitio durante la fase de restauración. Segunda Etapa: SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACION De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo. Los equipos terrestres (utilizados en nuestro país) son muy parecidos aunque varían en ciertos detalles como su tamaño o su capacidad para trasladarse de un lugar a otro. desempeña un papel importante. capaces de perforar en lagos. Existen varios tipos de equipos de perforación. como resultado de las operaciones de perforación o producción subsecuente. El tamaño determina la profundidad a la que se puede perforar.

ya que pondría en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y del personal que colabora en la operación. puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos más profundos. El rango de profundidad y tamaño de los pozos a perforar. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIÓN DE UN EQUIPO           El territorio donde van a operar. EL EQUIPO DE PERFORACION Los Cinco Sistemas más importantes en un Equipo de Perforación son: 1.Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su límite inferior. Sistema de circulación. El peso y tamaño de los componentes de la sarta de perforación. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar. El rango de velocidades de rotación y el torque requerido. esta característica influye en gran aspecto en el valor de la profundidad que se puede alcanzar con el equipo. pero económicamente pueden salirse del margen previsto. tanques. Altura de la subestructura – Espacio libre bajo ella. ser desensamblado. Las cargas esperadas de los revestidores.. Arreglo de preventores. La portabilidad es una parte característica de los equipos de perforación terrestres. Servicios auxiliares y la potencia que requieren. pero nunca un pozo deberá exceder su límite máximo de profundidad. Sistema Circulante de Fluidos 5.SISTEMA DE POTENCIA . Sistema de Rotación 3. múltiples y equipo de control de sólidos. Sistema de Prevención de Reventones 1. Controles. llevado a otro sitio y ser armado para perforar otro pozo. Sistema de Potencia 2. Sistema de Levantamiento de Cargas 4.

2. 2. los cuales generan la fuerza o energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de perforación. La Torre de Perforación •El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas Los principales componentes son: 1. 5. La energía producida es distribuida al taladro de dos formas: mecánica o eléctrica.SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZAJE Constituido por: •La Estructura Soportante 1. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para proveer esta energía.Constituido por motores de combustión interna. 4. 3. dependerá del tamaño y capacidad de la torre. El Piso del Equipo de Perforación 3. Malacate Bloque de Corona Bloque Viajero Gancho Elevador Cable ó Línea de Perforación .. él número de motores a utilizar. 6. La Sub-Estructura 2. estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible.

.SISTEMA DE ROTACIÓN 1. Ensamblaje Rotatorio  Mesa Rotaria .TORRE DE PISO DE LA TORRE DE PERFORACI ON SUB – ESTRUCTURA DE LA TORRE 3.

Sus funciones principales son: Transmitir el movimiento de rotación desde superficie hasta el trepano y alcanzar la profundidad final. 2. el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar tubería. El equipo cuenta con un Swibel integrado.La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e impartir el movimiento giratorio al vástago y por medio de el a toda la sarta de perforación. una cabeza rotatoria y válvulas de seguridad. Su longitud es de 40 a 50 pies. Los tramos de tubería se unen entre sí por medio de roscas.  Tubería de Perforación La tubería de perforación ocupa la mayor parte de la sarta de perforación. Sarta de Perforación  Unión Giratoria Proporciona una conexión para la manguera rotatoria y separa a través de ella una vía para que el lodo fluya hacia la parte superior de la unión y de allí a la sarta de perforación. desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. un manejador de tubería.  Cuadrante o Kelly La sección transversal de la parte exterior del Cuadrante es hexagonal para poder así transmitir el momento de torsión de la Mesa Rotatoria a la tubería de perforación. Entre sus accesorios más importantes están:  Buje Maestro  Buje del Cuadrante  Kelly Bushing  Top Drive Consiste en que la sarta de perforación y el ensamblaje de fondo reciben la energía para su rotación. las cuales están diseñadas para soportar grandes esfuerzos de .

torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la tubería de perforación. pandeo. Además. Minimizan las flexiones y vibraciones de la mecha. Reducen el torque.  Barras Pesadas Su función es minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta y reducir fallas por concentración de flexión cíclica en la conexión de la tubería de perforación. Centralizan la tubería dentro del pozo. proporciona efecto de péndulo para que el trepano perfore un hoyo lo más vertical posible.  Porta mechas Tubería especial encargada de darle peso al trepano. enrosque y desenrosque constante.tensión. conformada por cilindros de acero hueco con pared es muy gruesa de una longitud de más o menos 30 pies. Evitan la pega diferencial. .  Herramientas Especiales Estabilizadores:      Controlan el comportamiento direccional de los ensamblajes de fondo.

Cuando está en el fondo haciendo el hoyo. Actualmente utilizada en la perforación direccional.  Trépanos Triconos  Trépanos PDC  Trépanos con insertos de Diamantes . impulsada por el fluido de perforación 3. Amortiguador: Herramienta colocada en la sección inferior de la sarta de porta mechas diseñadas para absorber las vibraciones y cargas de choque que se generan al perforar formaciones duras. quebradas o intercaladas Motor de Fondo: Tiene la particularidad de eliminar la rotación de la tubería mediante una fuerza de torsión pozo abajo. Trepano Su funcionamiento óptimo es la base principal del proceso de perforación rotatoria.Martillo: Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforación y se usa solamente en caso de pega de tubería. produce ganancias solo mientras sea efectiva.

SISTEMA CIRCULANTE DE FLUIDOS Los 4 componentes principales de un sistema de circulación son: 1. El Fluido de Perforación 2. El área de preparación y almacenaje 3. El equipo para bombeo y circulación de fluidos 4. El equipo y área para el acondicionamiento Circuito del Lodo 1 Bombas de Lodo 2 Conexiones de Superficie 5 Polea Giratoria (Swivel) 6 Cuadrante (Kelly) 9 Porta mechas (DrillCollars) 10 Trepano (Bit) 13 Tanque de Succión .

Triplex y Centrifugas. 4. Existen varios tipos de bombas y entre ellas están: Duplex. Manguera Rotatoria Manguera de goma con extremo muy fuerte. Bombas de Lodo Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulación de fluido. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical libremente. 3. Tubo Vertical (Stand Pipe) Está ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la línea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo. Tanto la manguera de lodo como la unión giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando así se requiera. La línea de retorno lleva el lodo conteniendo ripios y gases por gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento. Equipos Limpiadores de Lodo . Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volúmenes de fluidos a presiones altísimas. la diferencia entre ellas es él número de pistones. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la Sarta de Perforación. 5. la cual se conecta con la unión giratoria y permite el paso del lodo a través de la misma. 2. Línea de Descarga y Retorno Conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión.3 Tubería Vertical (Stand pipe) 4 Línea de Descarga 7 Tubería de Perforación 11 Línea de Retorno 8 Barras Pesadas 12 Unidad de Control de Solidos 1. flexible y reforzada que conecta el Tubo Vertical en la Unión Giratoria.

pero a diferentes velocidades lo que hace posible controlar la descarga y el estado de humedad y/o sequedad de los sólidos descartados.  Desarenadores Equipos de control de solidos que permiten separar la arena contenida en el fluido de perforación producto de la perforación. Tanques de Asentamiento Permite la deposición de solidos por gravedad durante el proceso de tratamiento del lodo. El lodo y los sólidos deseables que atraviesan el tamiz.  Desgasificador . el tamaño de la malla varía entre 100 y 325 mesh  Centrifuga de decantación Está constituida por un tambor y un transportador que giran en una misma dirección. son recuperados y los sólidos retenidos sobre el tamiz se descartan.  Zarandas Vibradoras Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del pozo a través de una malla o tamiz vibrador que retiene estos solidos grandes indeseables.  Limpiador de Lodos Consiste en una batería de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibración. Funcionan a través del principio de fuerza centrífuga ejercida sobre el fluido de perforación cuando el mismo pasa por conos. Las mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá la presencia o no de solidos grandes en el sistema. Existen centrifugas de Alta Velocidad (3200 RPM) y de Baja Velocidad (1800RPM).

Preventores (BOP) Su función principal es controlar mecánicamente una ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede convertirse en un REVENTON Funciones:     Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida. Mantener suficiente contrapresión en el hoyo. Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la formación Preventor Anular .Permite la separación continua de pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo para evitar la reducción de la densidad del mismo. la eficiencia de las Bombas de Lodo y la Presión Hidrostática ejercida por la columna de lodo. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE SEGURIDAD 1.

al desviarse el lodo a través de las válvulas que restringen el flujo y lo dirigen a los tanques de reserva. 4.Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial que cierra y sella la tubería. conectándose a estas en el lado opuesto a las líneas de estrangulación. al separador de gas o al área de acondicionamiento del lodo. Acumulador Varios recipientes en forma de botella o esféricos están localizados en la unidad de operaciones y es allí donde se guarda el fluido hidráulico de los preventores. 3. Separador de Gas La mayor parte del gas que acompaña a una surgencia se separa del fluido después del estrangulador.  Preventor de Arrietes Permite cerrar el diámetro de tuberías de perforación determinados o el hoyo abierto. Múltiple Estrangulador Ensamblaje de tuberías blindadas de alta presión con salidas laterales controladas por válvulas manuales y automáticas. A través de esta línea se bombea lodo pesado al pozo hasta que la presión se haya restaurado. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga del sistema y gravite o sea expulsado hacia la línea de quemado. La línea de estrangulación lo comunica con el conjunto de válvulas de seguridad. lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente presión hidrostática contra las paredes del hoyo para prevenir cualquier irrupción del fluido al pozo. 2. 5. . Este es el gas del que se ocupa el separador. Cuando se activa el distribuidor de flujo se mantiene suficiente contrapresión en el hoyo para que no continúe entrando fluidos desde la formación hacia el pozo. el cuadrante o el hoyo abierto. Línea de Matar Va desde la bomba de lodo al conjunto de válvulas de seguridad.

4. de agua. 5. 20. Verificación del sitio donde se instalara el equipo Inspección a unidades de apoyo logístico Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado Realizar trazos para la distribución del equipo Instalación de pizarras Instalación de subestructuras Instalación de malacates Instalación de bombas de lodo Instalación de rampa de material químico Instalación de paquete de maquinas Instalación de paquetes de lodo Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel Armar piso y rotaria. 19. 18. 9. 10. motor eléctrico. 16. 27. se procede al traslado del mismo al área de perforación en vehículos voluminosos y pesados ya que el equipo de perforación moviliza muchas herramientas de gran tamaño. 17. Evitar dejar objetos en el mástil Instalar brida de izaje Guarnir aparejo Instalar el indicador de peso Instalar sistema eléctrico. Tercera Etapa: TRASLADO EQUIPO DE PERFORACION Y MONTAJE DEL Luego de seleccionar el equipo de perforación. de aire y combustible y probar funcionamiento del freno auxiliar Levantar mástil Instalar bombas para operar Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica Instalar al frente. Instalar freno magnético. Cuarta Etapa: PERFORACION DEL POZO  Construcción de la Sección Conductora  Instalación del Diverter  Minimizar erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro  Construcción de la Sección Superficial  Proteger arenas someras de agua dulce  Apoyo primario del sistema de impide reventones . SECUENCIA SISTEMÁTICA PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE PERFORACION 1. 15. 11. 22. 23. 12.3. rampas y muelles de tubería Instalar tráiler habitación Nivelación de equipo Instalación de señalización de seguridad 4. 14. cargadores. y posteriormente el montaje o armado del equipo completo en el área seleccionada. 3. tomas de fuerza Acoplar transmisiones y líneas neumáticas Armar mástil y verificar puntos críticos. 24. 26. 25. 6. 8. 13. 7. 21. 2.

3. 10. 4. Desmantelar malacate. 8. Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado eléctrico. Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos) Desmantelar el piso de trabajo. Asegurar guarnido del aparejo 6. Desacoplar motogenaradores. los costos son elevados. CONCLUSIONES La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos. lo que hace de esta actividad una inversión de alto riesgo. Desmantelar paquete de lodo. IV. En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivo. Completación  Aislar la zona de producción SI ES POSITIVO   Acciones Previas Bajar la Completación SI ES NEGATIVO  Taponamiento del Pozo SECUENCIA SISTEMÁTICA DEL DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO 1. . En cambio. Desmantelar bombas para lodo. 16. Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico. En la mayoría de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. Desmantelar changuero. 14. polea viajera. 9. Desmantelar las subestructuras. verificar funcionamiento del freno auxiliar y anclaje del malacate. 2. líneas y conexiones. Abatir mástil. 13. mesa rotaría. Levantamiento de pizarras. Desmantelar bombas para operar preventores. Construcción de la Sección Intermedia 1  Aislar zonas presurizadas Construcción de la Sección de Intermedia 2  Aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presión con respecto a la zona anterior. 15. 11. es mediante la perforación de un hueco o pozo.Podría decirse que buscar y encontrar petróleo es algo así como apostarle a la lotería. 5. Desconexión de compresores.    Proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente etapa. corona y mástil. 12. 7.