Universidad nacional de

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Facultad de Ingeniera Mecnica

INDICE

ndice..1
Objetivo..2
Descripcin de los equipos utilizados..3
Descripcin de los procedimientos4
A) Ensayo de Rockwell..4
b) Ensayo de Vickers.8
Datos de laboratorio de Vickers.......12
Clculos y resultados de Dureza Vickers...14
Datos de laboratorio de Dureza Rockwell.....17
Conclusiones.18
Recomendaciones19
Anexos.20
Cuestionario...21

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OBJETIVO
Determinar la dureza de ciertos materiales mediante los ensayos de
ROCKWELL Y VICKERS.
Conocer y aplicar las normas de ensayo de dureza.
Conocer el funcionamiento de la mquina para los ensayos de ROCKWELL
(durmetro) y VICKERS
Manipular los equipos del laboratorio.
Reconocer el tipo de ensayo para determinado material.
Ampliar los conocimientos sobre la dureza de ciertos materiales.

DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

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EQUIPO DE ROCKWELL

Precisin: 0.005 mm
Marca: Wilson (durmetro)
Se utilizaron 5 probetas media pulgada
Se utilizaron cargas de 60 a 100kg

EQUIPO DE VICKERS

Marca: Leitz Westzlar

Pas de fabricacin: Alemania
Rango de medicin: HV10-HV2500
Precisin: 5um-99um (diagonales)

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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1.Ensayo de Rockwell
Este ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de
la mquina. Empezamos seleccionando el tipo de penetrador

puesto que esto

depende del material analizado. Despus le aplica una carga inicial de 10 kg, cuyo
objetivo bsicamente es eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho
ms preciso. Luego se le aplica durante un intervalo de 10 a 15 segundos una masa
que vara desde 60 a 150 kg a compresin (generalmente utiliza 100kg). Se desaplica
la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor en la pantalla, el cual
vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede
encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si
se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Mediante la
informacin buscada tambin se puede decir que los valores por debajo de 20 y por
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de
escala.

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OPERACION DEL DUROMETRO ROCKWELL

OPERACIONES:
a) Las probetas se separan, fijando las superficies, usando lijas hasta el numero 4/0
y luego se limpian con una franela, debe tenerse presente que estas superficies
queden lo ms planas y adems que sean paralelas entre s.
b) Se escoge la combinacin correcta de pesas (que se encuentran en la parte
posterior de la maquina) y penetradores (Brale de diamante, bola de 1/16". etc.),
de acuerdo con la dureza que desee usar. Una placa de datos montada en la
mquina de esta informacin, junto con las instrucciones relativas al uso de los
nmeros negros y rojos de la caratula.
c) Asegrese de que la palanca (4) este en posicin de avance (la mas prxima a
usted); VER FIG 2.
d) Coloque la muestra en el yunque, en posicin para la prueba.
e) Haga girar lentamente los radios de la rueda (1) en el sentido de las manecillas
del reloj.
Despus de hacer contacto suavemente, siga elevando la muestra hasta que la
aguja pequea (5) este casi en la lnea con el pequeo punto negro y la aguja
grande (6) este dentro del sector coloreado (7). Entonces, la carga menor se
habr aplicado a la muestra.
f) Despus del paso d), la aguja grande (6) del cuadrante estar casi vertical.
Ahora haga girar el collar moleteado (2) hasta que la lnea "SET" de la escala del
cuadrante est en lnea y debajo de la aguja grande (6).
g) Suelte la palanca de disparo (3). Esto disparar el mecanismo que aplica la
carga principal. La palanca se alejara automticamente de usted.

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h) Luego que la palanca (4) este en reposo (contra un "tope" y alejada de usted),
vuelva a tirar suavemente de ella, hacia usted, hasta donde llegue. Si se hace
esto bruscamente, se obtendr una lectura falsa, debido a la persecucin.
i) Ahora, registre la lectura en la escala de la aguja grande (6), Cuando se usa el
penetrador sean de bola (ejemplo: Rockwell).
j) Reti9re la carga menor que queda en la muestra, haciendo descender el yunque
(hacer girar la rueda (1) en sentido contrario al de las manecillas del reloj).
Coloque la muestra en posicin para la prueba siguiente y repita la operacin
anterior.

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LEYENDA DE LA FIGURA
1. Rueda.
2. Collar moleteado.
3. Palanca de volteo. Cuando se libera se aplica la carga
principal.
4. Manivela para soltar la carga mayor. DEBE ESTAR
SIEMPRE EN POSICION DE AVANCE AL INICIARSE
UNA PRUEBA.
5. Aguja grande.
6. Aguja chica y punto.
7. Seccin coloreada de la caratula.
8. Penetrador.
9. Muestra
10. Yunque, se mueve hacia arriba o hacia abajo al girar la
rueda (1).

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2. Ensayo de Vickers
Es una prueba de dureza por penetracin, en la cual se usa una maquina calibrada
para aplicar una carga compresiva durante un intervalo de tiempo de10s
sobre la probeta

a 15s

con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y

ngulos entre caras de 136.

Este ensayo consiste en hacer sobre la superficie de la probeta una huella con un
penetrador en forma de pirmide recta de base cuadrada con un determinado ngulo
en el vrtice, y medir la diagonal de dicha huella despus de quitar la carga F.
La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el rea de la
huella, que se considera como una pirmide recta de base cuadrada y con el mismo
ngulo en el vrtice que el penetrador y calculado conforme a la siguiente ecuacin.
DV =

2 PSen( /2) 0.18909 P kg

=
(
)
d2
d2
mm2

Dnde:
DV: Dureza Vickers
P: carga aplicada en N
d: Diagonal media de la huella en mm.
d=

d 1 +d 2
2

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Angulo formado por las caras del penetrador de diamante = 136
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos
de fuerzas de ensayo.

Designacin
Ensayo de dureza Vickers
Ensayo de dureza Vickers de baja
carga
Ensayo de micro dureza Vickers

Smbolo de

Carga nominal de

Dureza

ensayo F en N.

DV 5 a DV 100

49.03 a 980.7

DV 0.2 a < DV 5

1.961 a 49.03

< DV 0.2

< 1.961

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PROCEDIMIENTO:
1. El espcimen de ensayo se coloca sobre un soporte rgido a fin de que apoye
perfectamente y no sufra desplazamientos durante el ensayo. La superficie en
contacto deben estar limpias y exentes de materias extraas (aceite, xidos,
etc.).
2. La distancia mnima del centro de una impresin al bore del espcimen o al
borde de cualquier otra impresin debe ser igual a 2.5d.
3. L a carga normal de ensayo corresponde a 30Kgf. Pueden usarse cargas
mayores o menores siempre que se encuentren en el intervalo de 5 a 100 Kg. La
tolerancia admitida en el valor de la carga es de 1q.
4. El penetrador se coloca en contacto con la superficie del espcimen y la carga se
aplica normalmente a la superficie en forma lenta, uniforme y sin choques. Una
vez alcanzada la carga de ensayo, se mantiene de 10 a 15 segundos.
5. Sobre cada impresin se mide 2 diagonales con un microscopio u otro
instrumento de medida apropiada.

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LEYENDA DE LA FIGURA
1. Bancada
2. Pedal
3. Volante
4. Tornillo de elevacin
5. Mesita de apoyo
6. Indentador
7. Manivela
8. Husillo
9. Husillo intermedio
10. Microscopio de medicin
11. Prismas
12. Palanca
13. Clavija
14. Soporte colgante
15. Pesas cambiables
16. Husillo hueco
17. Palanca articulada
18. Tornillo
19. Amortiguador de aceite
20. Pesa
21. Palanca
22. Palanca
23. Manivelas

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DATOS DEL LABORATORIO

1. DATOS DEL ENSAYO DE VICKERS
Bronce
P=200g
d 1=34.5 m
d 2=34 m
Aluminio
P=200
d 1=53.5 m
d 2=53 m
Cobre
P=200
d 1=55.5 m
d 2=53 m
Acero de bajo carbono
P=200
d 1=49 m

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d 2=49.5 m

Acero de medio carbono

P=200
d 1=25 m
d 2=24.5 m

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CLCULOS Y RESULTADOS:
Bronce
P=200g
d 1=34.5 m
d 2=34 m
Dnde:
d=

d 1 +d 2
=34.25 m
2

DV (BRONCE)=

0.18909 x 0.2
=32.23
3 2
(34.25 x 10 )

Aluminio
P=200
d 1=53.5 m
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d 2=53 m

d=

d 1 +d 2
=53.25 m
2

aluminio
0.18909 x 0.2
DV =
=13.33
(53.25 x 103 )2

Cobre
P=200
d 1=55.5 m
d 2=53 m

d=

d 1 +d 2
=54.25 m
2

DV (cobre)=

0.18909 x 0.2
=12.84
3 2
(54.25 x 10 )

Acero de bajo carbono (acero dulce)

P=200

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d 1=49 m
d 2=49.5 m

d=

d 1 +d 2
=49.25 m
2

DV (acero de bajo carbono )=

0.18909 x 0.2
=15.91
3 2
( 49.25 x 10 )

Acero de medio carbono

P=200
d 1=25 m
d 2=24.5 m

d=

d 1 +d 2
=24.75 m
2

DV (acero demedio carbono)=

0.18909 x 0.2
=61.73
3 2
( 24.75 x 10 )

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2. DATOS DEL ENSAYO DE ROCKWELL

Acero de medio carbono
95HRB/96HRB/95HRB

Acero de bajo carbono

69HRB/71HRB/71HBR

Bronce
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61HRB/108HRH/109HRH

Cobre
75HRB/75HRB/71HRB

Aluminio
107HRH/110HRH/111HRH

FORMULA PARA HALLAR LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION

HBR=130

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h(mm)
0.002

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CONCLUSIONES
En los ensayos realizados las huellas son proporcionales a la carga aplicada
Los materiales con mayor porcentaje de carbono son ms resistentes, esto
demostrado en los casos de acero de media y bajo carbono.
Conclu que al momento de realizar las mediciones es necesario que los
penetradores estn calibrados de acuerdo a la norma.
Es importante mencionar que aparte de los materiales utilizados (penetradores,
bloques, etc.), fuerzas (compresin) seguir un proceso a seguir.

RECOMENDACIONES

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Tener los materiales lo ms limpios posibles, lijados es decir que presenten una
una superficie lisa.
Tener cuidado con el tiempo de compresin puesto que se puede desarrollar
errores de magnitudes altas.
Tener el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio.

Tener mucho cuidado al momento de realizar las mediciones y verificar que

plataforma donde se realiza el ensayo de dureza no est inclinada.

ANEXOS

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CUESTIONARIO
1. A que se denominan ensayos de microdureza; en qu casos se aplican,
cuales existen?
Se denominan ensayos de microdureza cuando la indentacin (consiste en
presionar con un indentador una superficie, este indentador seria por ejemplo la
punta piramidal de diamante) se realiza con cargas menores a 1kg, mejor aun si
se encuentran entre 100 y 500 gramos. El mtodo est relacionado con el
tamao de las huellas ya que generan una pequea huella en la superficie del
material sometido. Se pueden utilizar en los siguientes casos:
En puntas y alambres muy delgados por ejemplo en las latas de

conservantes.
Precisin en la medicin en piezas muy pequeas.
Medicin de dureza en piezas recuperadas por soldadura.
En la inspeccin de dureza de capas superficiales carburadas, nitruradas,
carbonitruradas.

Existen dos tipos de ensayos de microdureza:

a. METODO VICKERS (HV): Se utiliza para piezas delgadas y templadas,
con espesores mnimos de hasta de 0,2 mm.
b. METODO KNOOP: Se utiliza para medir durezas de lminas muy
delgadas, incluso de depsitos electrolticos.
2. Describa la relacin que existe entre el nmero de la dureza Brinnell de un
acero al carbono y su resistencia mecnica.
La resistencia mecnica es el resultado de una serie de pasos que se desarrollan
a nivel macro y micro estructura. Al nivel de la metalurgia mecnica, por medio
de tcnicas de endurecimiento se puede aumentar el nmero de obstculos al
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movimiento de dislocaciones, por lo tanto el esfuerzo, necesario para el
desplazamiento de stas, aumenta confirindole al material una resistencia que
se traduce en el aumento de la dureza, ya que esta propiedad de alguna manera
es la carga necesaria para que el indentador penetre en la superficie, es decir
carga por rea transversal no es otra cosa que esfuerzo aplicado.
Como una regla para la mayor parte de los aceros, la dureza Brinell y la
Resistencia a la traccin se pueden relacionar mediante la siguiente expresin:
Kg
RT
=3 . 45(HB )
mm2

( )

3. Qu condiciones debe cumplir la superficie en la cual se quiere realizar la

medicin de dureza?
CONDICIONES DEL ENSAYO EN ROCKWELL
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo, oxido etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y
el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia
3. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la
probeta.
CONDICIONES DEL ENSAYO EN VICKERS
1. El ensayo debe efectuarse sobre una superficie lisa y plana, exenta de xidos
Y materias extraas y, particularmente, de lubricantes. El grado de acabado
De la superficie debe permitir una medicin precisa de las diagonales de la
Huella.
2. La preparacin de la superficie debe efectuarse de modo que la alteracin
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Debida al calentamiento o a la deformacin en fro sea mnima.
3. El espesor de la probeta o de la capa superficial a ensayar debe ser superior
o igual a 1,5 veces la diagonal de la huella.
4. Despus del ensayo, no debe observarse ninguna deformacin en la cara
opuesta de la probeta.

4. Qu tipo de durmetro recomendara utilizar en un taller en el cual se

quiere realizan trabajos de tratamientos trmicos de aceros al carbono, que
ser utilizado para verificar la calidad de los tratamientos trmicos? y cul
recomendara utilizar en un laboratorio de investigacin que est
desarrollando nuevas tcnicas de recubrimiento de aceros con metales
duros?
El durmetro que recomendara para verificar la calidad de los tratamientos
trmicos seria el Rockwell, ya que en la tabla de durezas de esta prueba
observamos que el cono de diamante y el uso de la bola son eficaces para
medir la dureza en los aceros endurecidos por tratamientos trmicos.
El durmetro que recomendara para desarrollar nuevas tcnicas

de

recubrimiento de aceros seria el Vickers ya que el rango de medicin que posee

es ms preciso que los dems ensayos y como las cargas utilizadas son muy
pequeas la penetracin nos dara una mayor informacin acerca de la dureza
del recubrimiento.

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5. Qu expresa la Relacin de Hall-Petch?

Nos dice que al reducir el tamao al de un grano no puede producirse un metal
ms duro, solido y resistente, es decir relaciona el tamao de grano con el lmite
elstico de un material.
y = 0 +

k
(d )

1
2

( ) 0 y k son constantes

La ecuacin () es una ecuacin emprica ya que se basa en mediciones

experimentales y no en la teora. Relaciona la resistencia de traccin de un metal
y

(el nivel de esfuerzo necesario para ocasionar una cierta cantidad de

deformacin permanente) y su dimetro medido d. Esta frmula no se aplica a

materiales muy toscos ni a tamaos de grano extremadamente finos o metales a
temperaturas elevadas.
6. Qu limitaciones tiene el uso del Durmetro Brinell?
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de
utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el
ensayo no es vlido (es el caso de aceros templados). Se pasa a utilizar
entonces al ensayo de dureza Vickers.
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3. Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 70 HRB?

HBR=130

h(mm)
0.002

Con esta frmula hallamos la altura:

70=130

h(mm)
0.002

h=0.12mm

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