Diseã o de Distribuciã"n de Planta y Propuesta de Mejoramiento para La Empresa Punto de Refrigeraciã" Abril

PUNTO DE REFRIGERACIN
DISTRIBUCIN DE PLANTA
Cdigo : PR-DP-001
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Fecha: 02/05/2015
DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN
CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

DAYANARA BARRIOS GUTIRREZ
JESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA
JOHN CASTELBLANCO
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERAS TECNOLGICAS
INGENIERA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO
2015
Cdigo : PR-DP-001
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Fecha: 02/05/2015
DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

PARA LA EMPRESA PUNTO DE REFRIGERACIN
CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

DAYANARA BARRIOS GUTIRREZ
JESS ALBERTO RODRGUEZ SEGUA
JOHN CASTELBLANCO
INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS
CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERAS TECNOLGICAS
INGENIERA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO
2015
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Fecha: 02/05/2015
Nota de Aceptacin
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
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Fecha: 02/05/2015
Villavicencio 02 de Mayo del 2015
Dedicamos este esfuerzo a Dios

y a nuestros padres, quienes nos
han dado la oportunidad de estar
en esta fase de nuestro proceso
para ser Ingenieros Industriales.
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Fecha: 02/05/2015
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Ingeniero Ramiro Hernn Polanco, quien nos ha dado las bases del
conocimiento que requerimos para desarrollar esta propuesta, nos ha compartido su
experiencia y enriquecido con su calidad profesional; A nuestra familia por apoyar
nuestros proyectos en todo momento y estar siempre a nuestro lado y a la
Corporacin Universitaria del Meta, nuestra Alma Matter que nos provee las
herramientas para desarrollar nuestros conocimientos.
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Fecha: 02/05/2015
Tabla de contenido
GLOSARIO...................................................................................................................13
INTRODUCCIN.........................................................................................................15
1
OBJETIVOS..........................................................................................................16
Objetivo general........................................................................................................16
Objetivos especficos................................................................................................16
PUNTO DE REFRIGERACIN...................................................................................17
2
DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.....................................................17

2.1
Descripcin detallada de la empresa.............................................................17
2.2
Definicin del problema..................................................................................18
2.3
Actividades a realizar......................................................................................19
2.3.1
Principales..............................................................................................19
2.3.2
De apoyo..................................................................................................19
ANLISIS DEL PROBLEMA.................................................................................20
DISEO DE LOS PRODUCTOS..........................................................................22

4.1
DESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOS..............................................22
4.1.1
NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS).................................................22
4.1.2
CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)....................................................23
4.1.1
VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)........................23
4.2
PLANOS.........................................................................................................25
4.2.1
4.3
DIAGRAMAS DE ENSAMBLE.......................................................................27
4.3.1
4.4
PROTOTIPOS................................................................................................30
4.4.1
4.5
LISTA DE PARTES.........................................................................................31
4.6
LISTADO DE MATERIALES...........................................................................34
HOJA DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIO.....................................................36
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Fecha: 02/05/2015
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES...............................................37
DISEO DEL PROCESO......................................................................................40

7.1
DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA..........................................................40
7.1.1
COMPRA DE MATERIA PRIMA..............................................................40
7.2
Identificacin del tipo de proceso...................................................................46
7.3
Proceso de fabricacin...................................................................................46
7.4
Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas).......51
EXTENSIN DE EQUIPOS..................................................................................54
8.1
CORTADORA.................................................................................................54
8.2
DOBLADORA.................................................................................................54
8.3
Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos).................56
DISEO DE PROGRAMAS..................................................................................57
9.1
Tamao de los lotes........................................................................................57
9.2
Pronsticos.....................................................................................................57
9.3
Programacin de produccin..........................................................................57
9.4
Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)..............58
10
CLCULOS........................................................................................................59
10.1
SCRAPS......................................................................................................59
10.2
FRACCIN DE EQUIPO.............................................................................60
DOBLADORA.....................................................................................................60
11
DISEO DE PLANTA.........................................................................................61
11.1
DIAGRAMA DE AFINIDADES.....................................................................61
11.2
DIAGRAMA DE INTERRELACIN.............................................................63
11.3
DIAGRAMA DE RED...................................................................................63
11.4
Matriz de asignacin de actividades...........................................................65
11.5
Diagrama de rbol.......................................................................................66
11.6
Diagrama de red..........................................................................................66
11.7
MATRIZ DE PRIORIZACIN......................................................................67
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Fecha: 02/05/2015
12
CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN.............68
12.1
CONTROL PRODUCCIN Y CALIDAD.....................................................69
12.2
Compras a proveedores fuera de la ciudad:...............................................69
12.3
Compras a domicilio....................................................................................69
12.4
Compras a proveedores en la ciudad.........................................................69
12.5
CONTROL DURANTE EL PROCESO........................................................69
12.6
CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO.................................................70
12.7
ALMACENAMIENTO...................................................................................70
12.8
PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN..................................70
12.9
DISTRIBUCIN DE PRODUCTO TERMINADO........................................71
12.10
TRAYECTORIA DE FLUJO.........................................................................71
ANEXOS......................................................................................................................78
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Fecha: 02/05/2015
LISTA DE TABLAS
Pg
Tabla 1. Nombre de la tabla-Autor de la tabla (si lo hay)
30
Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla
34
Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla
35
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Fecha: 02/05/2015
LISTA DE GRFICAS
Pg
Grfica 1. Nombre de la grfica
25
28
32
37
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Fecha: 02/05/2015
LISTA DE FIGURAS
Pg
Figura 1. Nombre de la figura
21
24
31
37
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Fecha: 02/05/2015
LISTA DE ANEXOS
Pg
Anexo A. Nombre del anexo
89
Anexo B. Nombre del anexo
90
Anexo C. Nombre del anexo
95
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Fecha: 02/05/2015
GLOSARIO
DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en

grupos o familias para solucionar problemas.
DIAGRAMA DE RBOL: Diagrama de toma de decisiones.
DIAGRAMA DE INTERRELACIONES: prioridades lgicas para el diseo. Establecer
que es lo ms importante para el diseo.
DIAGRAMA DE MATRIZ: Busca la asignacin de actividades, a grupos de trabajo o
equipos.
DIAGRAMA DE RED: CPM/PERT tiempos ms tempranos y tiempos ms tardos.
DIAGRAMA: grfico que representa un proceso o refleja relaciones entre datos
nmeros que han sido tabulados previamente.
DISEO DE PROCESOS: diseo y la eleccin de la secuencia de transformaciones
fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o
utilidad.
ENSAMBLE: unin de las piezas que conforman un producto.
FRACCIONES DE EQUIPO: Calculo de la asignacin adecuada de varias mquinas
semi automticas y automticas a un operario, bsicamente operaciones de cargue y
descargue.
HOLGURA DE RECHAZO: estudio para conocer el costo de producir una buena
pieza fundida y el de una pieza deficiente; los ingresos que genera una buena pieza
fundida y cuanto nos genera una deficiente y tambin para saber la distribucin de
probabilidad para la cantidad de piezas fundidas buenas de un lote de produccin.
MATERIA PRIMA: cada una de las materias que emplear la industria para la
conversin de productos elaborados.
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Fecha: 02/05/2015
MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por

comparacin directa.
PLANO: representacin de la planta de un edificio, as como a las representaciones y
esquemas de los diseos industriales.
PROCESO: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar
transforman elementos de entrada y los convierten en resultados.
PROTOTIPO: primera versin o modelo del producto, en que se han incorporado
algunas caractersticas del producto final.
SCRAPS (DESPERDICIO): Lo que se pierde en un proceso; Que tanto espacio se
requiere para el manejo de materiales.
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Fecha: 02/05/2015
INTRODUCCIN
Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las

empresas no toma el grado de importancia que requiere, debido a que no se
conocen las ventajas ni las desventajas que genera una incorrecta implementacin
de esta.
La distribucin de planta no solo abarca temas relacionados con la correcta ubicacin
de los puestos de trabajo o las mquinas y herramientas, sino que analiza cada uno
de los factores con los cuales puede tener relacin el talento humano de la empresa;
su implementacin adecuada trae consigo un aumento tanto de la productividad
como del entorno laboral a nivel general dentro de la organizacin; as mismo
mejoras en la calidad del producto o servicio ofrecido, reduccin de tiempos y un
relacin adecuada en el anlisis costo-beneficio.
Se disearan los procesos y programas en base a la identificacin de los productos
que se van a fabricar, estableciendo el mtodo ideal para graduarlos bajo un criterio
ya sea de valor, flexibilidad y/o confiabilidad.
Se van a evaluar y replantear las etapas mediante las cuales se realiza el diseo de
la planta, estableciendo las tareas rutinarias y/o comunes de la planta, el
encadenamiento de los materiales y/o informacin que se traslada, la visibilidad de
las reas, la interaccin entre las distintas reas de operacin finalizando con una
sntesis para asegurar el mejoramiento continuo de las tareas en la planta.
Como resultado de la correcta aplicacin de la teora de distribucin de planta, traer
consigo un sistema de instalacin, dentro de lo que se incluyen reubicacin de
puertas, ventanas pasillos; la disposicin de los equipos, herramientas y maquinaria
que se manipula y el manejo del material e informacin que producen bienes
tangibles.1
1 RODRGUEZ, Introduccin. 2015
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Fecha: 02/05/2015
OBJETIVOS
Objetivo general
Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin, que

permitan reducir problemas relacionados con la disposicin de equipos y
deficiencias en las entregas a tiempo de los equipos. 2
Objetivos especficos
Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.
Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.
Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa 3
2 RODRGUEZ, General. 2015

3 RODRGUEZ, Especficos. 2015
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2
2.1
DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

Descripcin detallada de la empresa
Punto De Refrigeracin fue fundado por el Seor German Alejo Atehortua hacia el
ao 1997, actual gerente general; como legado de refrigeracin SUPERNORDICO
fundada por los hermanos Enrique Atehortua palacios y Fernando Atehortua, quienes
son denominados como los pioneros de la refrigeracin a nivel nacional.
Punto De Refrigeracin es una empresa perteneciente a la industria de la
refrigeracin, dedicada a la fabricacin, restauracin, mantenimiento y venta de
equipos de refrigeracin comercial e industrial; atendiendo las necesidades de
almacenamiento de alimentos, bebidas y otro tipo de productos, tanto a tenderos,
almacenes de cadena, etc.
Punto De Refrigeracin se encuentra ubicado en el sector secundario de la
economa, debido a que realiza actividades de transformacin de materia prima
hasta la obtencin de productos terminados.
Dentro de los equipos de refrigeracin que se fabrican estn:
1. Neveras verticales multipuertas
2. Vitrinas panormicas
3. Gndolas de conservacin
4. Congeladores tipo botelleros
5. Cuartos fros
6. Autoservicios
Actualmente PUNTO DE REFRIGERACIN cuenta con dos locales en la ciudad de
Villavicencio, Meta; el punto de fbrica ubicado en el sector industrial de la primavera
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Fecha: 02/05/2015
en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea

especfica de 500 m2; y un local comercial en el sector de San Isidro, donde se
encuentra el Gerente General.4
2.2
Definicin del problema
Punto de Refrigeracin es una empresa dedicada a la fabricacin de equipos de

refrigeracin bajo el ambiente de produccin Make To Order, que presenta un flujo de
produccin intermitente bajo las especificaciones que solicite el cliente; el diseo
inicial de la empresa estaba orientado hacia el desarrollo de actividades de
fabricacin de equipos que no involucraban un personal superior a cuatro personas.
Se logra identificar que su restriccin de espacio no interfiere con la realizacin de
las actividades, debido a que el punto de fbrica cuenta con un rea
considerablemente extensa; su mayor debilidad radica en la disposicin y
disponibilidad de la maquinaria principal del proceso, lo que genera que se presenten
muy frecuentemente los cuellos de botella por cruce de operaciones en la cizalla y la
cortadora de lmina de acero.
La ubicacin de estos equipos no sigue ningn patrn establecido que permita el uso
ptimo del espacio, ni que reduzca las distancias de desplazamiento entre los
puestos de trabajo y estas.
Debido a que los equipos a producir requieren tanto espacio como determinados
materiales que no hacen parte de estos; se cuenta con reas auxiliares en donde se
mantienen dichos elementos hasta su posterior uso; pero debido a que no se
encuentra una adecuada zonificacin o delimitacin de reas, puestos de trabajo, o
equipos; todas las zonas presentan un alto grado de inclusin con las otras; por ende
es comn encontrar puestos de trabajo con un bajo nivel de orden y limpieza.
Durante el proceso productivo es frecuente que se requiera el transporte de piezas
de grandes dimensiones por parte de un solo trabajador; circunstancia que puede
generar la alteracin de procesos cercanos pertenecientes a la produccin de
equipos diferentes e incluso puede llevar a que debido a las distancias largas entre
4 Informacin, Gerencia Punto de Refrigeracin. 2015
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Fecha: 02/05/2015
los equipos y el puesto de trabajo, la pieza transportada sufra daos o

deformaciones.5
5 RODRGUEZ, Definicin del problema. 2015
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Fecha: 02/05/2015
2.3
Actividades a realizar6
2.3.1Princi
pales
I. Anlisis del tipo de
produccin, patrones de
flujo y manejo de
materiales
2.3.2 De apoyo
a. Clasificar los productos fabricados de acuerdo a su

nivel de ventas
b. Evaluacin exhaustiva del tipo de produccin actual
c. Verificar los resultados del estudio del sistema de
produccin actual
d. Identificacin y evaluacin del flujo general de los
materiales en el punto de fabrica
e. Identificar patrones de flujo
f. Cuantificar flujo entre elementos
g. Calcular costos asociados al flujo
h. Anlisis y evaluacin de la carga unitaria de acuerdo a
los movimiento
i. Anlisis y evaluacin del equipo destinado al manejo
de materiales
j. Determinar requerimientos de espacio entre reas de
trabajo y zonas.
k. Concluir acerca del flujo y manejo de materiales
II. Realizar un estudio de a. Anlisis y comparacin de las diferentes tcnicas de
tiempo
estudios de tiempos
b. Eleccin de la tcnica de estudio de tiempos
c. Eleccin de las reas objeto del estudio
d. Identificar las diferentes operaciones dentro de las
reas
e. Realizacin del estudio de tiempos
f. Calificar, nivelar y normalizar el desempeo del
operario
III.
Realizar una propuesta a. Caracterizacin geomtrica del layout inicial
de rediseo de layout de b. Construccin tabla desde- hacia (flujo costo)
c. Construccin tabla de relaciones entre departamentos
la fabrica
d. Anlisis de los tipos de algoritmo de distribucin de
planta
e. Seleccin del tipo de algoritmo apropiado para el
6 MUTHER, RICHARD, Actividades Distribucin de plantas.
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rediseo de planta
f. Generacin y seleccin de las diferentes alternativas
de distribucin de planta
3
ANLISIS DEL PROBLEMA
Tomando como referencia los objetivos planteados para el xito del negocio, es
importante para la empresa contar con una disposicin del espacio de las reas y
ubicacin de las zonas de trabajo de adecuado, de tal forma que permita el correcto
flujo de actividades con el mnimo de interferencia entre los diferentes operarios con
los cuales cuenta; sin dejar de lado que por pertenecer a un mercado que demuestra
cifras altamente cambiante es vital que facilite atender incrementos en los
requerimientos de fabricacin por pedidos inesperados y que las instalaciones sean
adaptables a dichas actividades.
La disposicin actual con la que cuenta Punto de Refrigeracin no tiene previsto la
adquisicin de maquinaria ni personal extra, en caso de requerir atender dichos
pedidos, ni mucho menos se tuvo en cuenta ningn tipo de expansin necesaria en
caso de incrementar su participacin en el mercado.
Despus de identificar cada una de las actividades que se realizan frecuentemente,
se puede definir que aunque se cuenta con una distribucin por proceso, no se
cuenta con la disposicin adecuada que reduzca demoras por tiempos de transporte
de materiales y paradas por cruce de actividades simultaneas.
Dentro de las actividades problema que se observaba relacionado con las paradas
prolongadas del proceso se identifica otra causa raz, tal como es la falta de
materiales debido a un proceso logstico inadecuado, ya que no se tiene control
sobre las materias primas criticas del proceso; por lo que en el momento de
presentarse un incremento en las ventas, las existencias de dichos materiales se
encuentran en ceros.7
7 RODRGUEZ, Anlisis del problema, 2015.
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Fecha: 02/05/2015
A continuacin se presenta un anlisis de las causas del principal problema que

acarrea cada uno de los diferentes puntos tratados anteriormente por medio de un
Diagrama de anlisis Causas - Efecto (ISHIKAWA):
Ilustracin 1 Fuente: Autores
A partir de este modelo de anlisis de causas se parte para establecer las posibles
oportunidades de mejora dentro de Punto de Refrigeracin; de tal forma que se
alcance el objetivo primordial relacionado a la optimizacin del proceso de
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Fecha: 02/05/2015
fabricacin, reduciendo tiempos muertos, tiempos innecesarios y situaciones en las

que se presenten imprevistos por falta de una correcta planificacin de actividades. 8
8 RODRGUEZ, Diagrama Ishikawa, 2015.
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Fecha: 02/05/2015
4
4.1
DISEO DE LOS PRODUCTOS

DESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOS
4.1.1 NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS)
Las neveras verticales puede contar con puertas laterales y espaldares

en vidrio con red desempaante, es ideal para la exhibicin de productos
cuando el refrigerador se encuentra al lado de una ventana o vidriera,
cuenta con terminados en acero satinado, brillantina y 304; es totalmente
adaptable al lugar donde se va a ubicar.
Tiene capacidad de 700 litros (24,7 ft3) en adelante, disponible en
congelador No Frost VCV 700 o refrigerador VRV 700.
Se puede fabricar con la cantidad de puertas y bajo las especificaciones
que el cliente decida; desde 1 a 7 puertas, son los modelos ms
solicitados y convencionales pero es ajustable a los requerimientos de
cada cliente.
Posee controlador digital (Full Gauge), parrillas graduables, iluminacin
interior, ruedas de nylon; El sistema de refrigeracin puede ser de
enfriamiento, congelacin tradicional, congelacin No Frost o mixta
(Enfriamiento y congelacin),
Las puertas se pueden incluir en vidrio con resistencia y luz led, o
totalmente fabricadas en lmina de acero anticido. 9
9 Ibd. P.18
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Fecha: 02/05/2015
4.1.2 CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)10
Los congeladores estn diseados para funcionar en condiciones normales y difciles

de temperatura; fabricados con materiales de excelente calidad, lamina galvanizada
en acero inoxidable 304.
Estos equipos pueden ser fabricados en diferentes tamaos y con diferentes
terminados internos y externos.
Los enfriadores tipo botellero pueden ser fabricados con diferentes capacidades de
almacenamiento: 120, 350, 550,750 y 1000 botellas; adems de contar con un
mesn integrado en la parte frontal.
1
VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)11
10 Ibd. P.18
11 Ibd. P.18
Cdigo : PR-DP-001
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Fecha: 02/05/2015
Las vitrinas cuentan con variaciones de fabricacin tales como:

Vitrina Vidrio plano son bodega y sin bodega: Es el modelo tradicional de fabricacin,
permite una excelente exhibicin del productos, para quienes no necesitan
almacenamiento de productos congelados (-5 C - -8 C), Disponible desde 3 hasta 6
bandejas.
Vitrina vidrio redondo y Vidrio curvo: Disponibles en varios tamaos, desde 3 hasta 6
bandejas. Con la opcin de tener casillero o punto de pago o no.
El terminado interior y exterior es opcional y se puede escoger entre lmina
galvanizada, acero inoxidable 430 brillante y acero anticido 304 opaco.
Dentro del anlisis que se realiz a niel de ventas que tiene Punto de Refrigeracin,
se estableci, que las neveras verticales siguen el principio de Pareto; representando
cerca del 28% de la materia prima utilizada, pero ms del 60% de niel de ventas
totales.
Razn por la cual se logr establecer que las Neveras verticales representan un niel
de rotacin cercado al 85%, tomando vital importancia en la generacin de capital y
es tema de principal anlisis en el trabajo, ya que al representar la mayor fuente de
ingresos, es realmente necesario que las operaciones se lleven a cabo sin
interrupciones ni demoras.12
12 RODRGUEZ, Anlisis rotacin de equipos. 2015
Cdigo : PR-DP-001
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Fecha: 02/05/2015
4.2
PLANOS
Rgimen de temperatura[c0]
Peso[kg]
Potencia frigorfica[w]
Capacidad[dm3]
+1/+10
230
738
1400
Cdigo : PR-DP-001
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Fecha: 02/05/2015
Carga mxima de una estantera[kg]

Alimentacin[v]
Agente refrigerador
Temperatura de evaporacin To[c0]
Potencia nominal[w]
Longitud[mm]
Superficie de exposicin[m2]
Potencia nominal de iluminacin[w]
Altura[mm]
Consumo de energa[kwh/24h]
Profundidad[mm]
Alimentacin[v]
Longitud sin costados[mm]
Agente refrigerador
30
230/50Hz o 60Hz
R507
-15
771
1635
2,03
94
2000+/-10
9,3
785
230/50Hz o 60Hz
960
R134a
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Fecha: 02/05/2015
Potencia nominal[w]
Profundidad[mm]
Altura[mm]
Potencia nominal de iluminacin[w]
Peso[kg]
Temperatura de evaporacin To[c]
Consumo de energa[kwh/24h]
Capacidad de carga por estantera[kg/m]
Grosor del costado[mm]
rgimen de temperatura[c]
Superficie refrigerada de las estanteras[m2]
Potencia frigorfica[w]
Capacidad de la cmara[dm3]
Potencia necesaria[w/ml]
4.3
237
1165
1230+/-10
18
124
-15
3,3
50
40
+1/+10
0,8
371
170
350
DIAGRAMAS DE ENSAMBLE

o Ensamble tanque externo
1
7
152
150
196,5
197
4
5
6
Tanque externo 1
o Ensamble tanque interno
8
2
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Fecha: 02/05/2015
0
3
152
152
152
2
4
1
Tanque Interno 1
Tanque completo 1
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Fecha: 02/05/2015
TESTERO EXTERNO
TECHO EXTERNO
PISO EXTERNO
PARAL EXTERNO
BOCEL EXTERNO
ESPALDAR EXTERNO
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
206 *75
cm
138*75
cm
138*75
cm
130*14
cm
116 *12
cm
172 * 98
cm
FABRICAR O COMPRAR
MATERIAL
TAMAO
100
1
100
2
100
3
100
4
100
5
100
6
NOMBRE DE LA PARTE
CANT/UNIDAD
NUMERO DE PARTE
LISTADO DE PARTES
F
F
F
F
F
F
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Fecha: 02/05/2015
100 CACHUCHA
7
100 RODACHINAS
8
100
9
101
0
101
1
101
2
101
3
101
4
101
5
101
6
101
7
101
8
101
9
102
0
102
1
102
2
102
3
102
4
102
BASE
TESTERO INTERNO
PISO INTERNO
TECHO INTERNO
ESPALDAR INTERNO
CONEXIN COPLE
ROSCADO
PUERTA CON
RESISTENCIA Y LED
UNIDAD DE
COMPRESION
CONDENSADOR
Lmina acero
inoxidable
Tenedor lmina de
acero, rueda de
poliuretano
Angulo de acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Lmina acero
inoxidable
Acero Inoxidable
138*36
cm
3"
Marco en aluminio,
Vidrio
Carcasa metalica
Aluminio y cobre
EVAPORADOR
aluminio y cobre
CAJON DEL
EVAPORADOR
MOTOVENTILADOR
1
1
Lmina acero
inoxidable
Carcasa metalica
130*73
cm
151*60
cm
127*65
cm
131*68
cm
151*40
cm
1/2 * 3
cm
153* 61
cm
fabricant
e
35*40*12
cm
145*15
cm
155 * 40
cm
15
ASPA
Metal anticorrosivo
#8
CHASIS UNIDAD
35*60 cm F
TABLA CHASIS
UNIDAD
FULL GAUGE
Lmina acero
inoxidable
Madeflex
No conductor
25*10 cm C
CONTACTOR
No conductor
25*15 cm C
F
F
F
F
C
C
C
C
C
F
C
34*59 cm C
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 33 de 90
Fecha: 02/05/2015
5
102 SWITCHE LUZ
6
4.4
No conductor
PROTOTIPOS
1/2
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 34 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
4.5
LISTA DE PARTES
LISTA DE PARTES
Compaa
Producto
Nm. De la
parte
10TE
1001L
1002L
1003L
1004L
1005L
Punto De Refrigeracin
Nevera Vertical (Multipuertas)
Nombre de la parte
Tanque Externo
Testero Externo
Techo Externo
Piso Externo
Paral Externo
Bocel Externo
N. Plano
Elaborado por
Fecha
Jess Rodrguez
15/04/2015
Cant/ und
Material
1
2
1
1
1
2
Lmina Acero Inoxidable

Tamao
Fabricar/
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 35 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
1006L
1007L
20B
2001
11TI
1101L
1102L
1103L
1104L
1105L
5001
5002
Compaa
Producto
Nm. De
la parte
Espaldar Externo
Cachucha
Base
Rodachinas
Tanque Interno
Testero Interno
Piso Interno
Techo Interno
Espaldar Interno
Parrilla
Conexin Cople
Roscado
Puerta LED
2
1
1
4
1
2
1
1
2
4
1
1103
1104L
12SF
Evaporador
Cajn Del Evaporador
1201S
1202S
1203S
1204S
Unidad De Compresin
Condensador
Moto ventilador
Aspa
Conjunto Sistema
Refrigeracin
Fabricar
Fabricar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
2
Vidrio Aluminio -LED
LISTA DE PARTES (Continuacin 1)
Nombre de la parte

Angulo de acero 304L
Hule soporte acero
Acero 305 Inoxidable
Nm.
Plano
Elaborado por
Fecha
Comprar
Jess Rodrguez
15/04/2015
Cant/
unida
d
1
1
2
Aluminio Cobre
Conjunto
Comprar
Fabricar
Fabricar
2
2
2
2
Protegida en acero
Aluminio- Cobre
Acero
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Material
Tamao
Fabricar/
Comprar
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 36 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
1205S
1206S
5003
5004
5005
5006
5007
5008
5009
Chasis Unidad
Tabla Chasis Unidad
Full Gauge
Contactor
Escalerillas
Sapitos
Switche Luz
Rollo de lmina de acero
Poliuretano
2
2
2
2
5
20
2
1
2

Madeflex
Plstico - Dielctrico
Plstico dielctrico
Aluminio
Acero inoxidable
Plstico dielctrico
Lamina Acero Inoxidable
Qumico
Fabricar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Comprar
Anotaciones:
- Las piezas que tienen en su codificacin la letra L al final, son aquellas fabricadas en Lmina de acero
directamente en la fbrica por cada uno de los contratistas.
- Las cantidad de las puertas en vidrio (1101) depende directamente de la especificacin del cliente al momento de
realizar su pedido y determinar el tamao de la nevera (1- 7 puertas). Para el diseo de productos se tom a partir
de una nevera de 2 puertas que es el producto con mayor rotacin; estableciendo que las piezas solo varan en
cantidad para los dems equipos.
- Piezas que cambian en medidas: Techo externo, piso externo, Bocel externo, piso interno y techo interno; son las
piezas en las que vara la dimensin LONGITUD (Largo), Incrementando o disminuyendo 70 cm por puerta
adicional.
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 37 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
4.6
LISTADO DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES
Compaa
Producto
Nivel
0
1
2
3
4
5
Nm. de
la parte
NTA
12SF
5004
5002
1007L
5007
Nombre de la parte
Nevera vertical
Conjunto Sistema Refrigeracin
Contactor
Puerta LED
Cachucha
Switche Luz
Elaborado por
Fecha
Nm. de
plano
Cant/
Unidad
1
1
2
2
1
2
Jess Rodrguez
15/04/2015
Fabricar o
Comprar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Comprar
Fabricar
Comprar
Comentarios
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 38 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
5003
1105L
1104L
1103
5006
5005
1006L
5009
10TE
1002L
20B
2001
1004L
Full Gauge
Parrilla
Cajn Del Evaporador
Evaporador
Sapitos
Escalerillas
Espaldar Externo
Poliuretano
Tanque Externo
Techo Externo
Base
Rodachinas
Paral externo
2
4
1
1
20
5
2
2
2
1
1
4
1
Comprar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Comprar
Comprar
Fabricar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Fabricar
LISTA DE MATERIALES (Continuacin 1)

Compaa
Producto
Nivel
19
20
21
22
23
24
25
Nm. de
la parte
1005L
1001L
11TI
1102L
5001
1103L
1104L
Nombre de la parte
Bocel Externo
Testero Externo
Tanque Interno
Piso Interno
Conexin Cople Roscado
Techo Interno
Espaldar Interno
Elaborado por
Fecha
Nm. de
plano
Cant/
Unidad
2
2
1
1
1
1
1
Jess Rodrguez
15/04/2015
Fabricar o
Comprar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Fabricar
Comprar
Fabricar
Fabricar
Comentarios
Cdigo : PR-DP-001
Pgina 39 de 90
Versin : 002
Fecha: 03/05/2015
26
27
28
1101L
5008
OF
Testero Interno
Rollo de lmina de acero
Orden de fabricacin
2
1
1
Fabricar
Comprar
HOJA DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIO

RQ DE
SERVICIO
ESTACIN DE TRABAJO
CORTADORA
DOBLADORA
ESMERIL
PRENSA
CORTE MANUAL
MESON DE TRABAJO
PUESTO DE
HERRAMIENTA
EQUIPO DE SOLDADURA
PUESTO DE EMSAMBLE
PUESTO DE MADERA
RECORTES DE MADERA
SOLDADOR DE PUNTO
COMPRESOR
CARGA DE PISO
ALTURA
Q
MUERTA
REA m2
Operario o
de holgura
VOTAJE
AGUA
VIVA
2
1
1
1
N/A
N/A
110 V
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
10 KG
50 KG
1M
3,225
110 V/
220 V
N/A
8 KG
0,25 M
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
110 V
SI
150 KG
20 KG
1,3
3,19
110 V
N/A
80 KG
78
0,2965
250 KG 10 KG 1,4 M 16,5744

1120 KG 15 KG 1,72 M
39,94
15KG
5 KG 1,10 M
2,25
20 KG 15 KG 1,15 M
4,45
85,5 VARIAB
0
9,2
KG
LE
15 KG
30KG
1M
9,8
200
KG
150
KG
VARIAB
LE
VARIAB
LE
VARIAB
70 KG
LE
16
Material
inc
material
px
0,8
0,8
0
0
1,4
3
0
0
8,4
25,6
0,8
0,8
1,8
66
0,9
20,625
80
VARIAB VARIAB
LE
LE
Equipo o
estacion
A
requerida
4,0176 45,584
4,7
48,44
0,15
2,4
0,15
4,6
1,05
4,24
0,4606 0,7571
AREA
313,24
RQ
61
TOTAL
1008
1014
1015
1016
RODACHINAS
CONEXIN ACOPLE
ROSCADO
PUERTA CON
RESISTENCIA Y LED
UNIDAD DE
COMPRESION
CANTIDAD/
NEVERA
10
COMPRALOTE DE
50
BOGOTA
CONDENSADOR
30
V/CIO
2
BOGOTA
1
V/CIO
1
V/CIO
1
EVAPORADOR
V/CIO
1020
MOTOVENTILADOR
BOGOTA -
10
20
20
REOCTUB
OAGOST
JULIO
BREDICIEM
JUNIO
MAYO
ABRIL
MBRENOVIE
MBRESEPTIE
MARZO
ROFEBRE
ENERO
total
anual
60
16 16 16 16 16 16 16 20 24 28 32 24
240
54 38 22 56 40 24 58 38 14 36 54 30
464
# PEDIDOS
DEMANDA
60
31 27 23 19 15 11 57 52 46 39 31 25
376
INVENARIO
2
1018
DEMANDA
INVENARIO
1
1017
DEMANDA
INVENTARIO
NOMBRE DE LA PARTE
CIUDAD
DE
COMPRA
STOCK
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
# DE PARTE
# PEDIDOS
DEMANDA
10 12 14 16 12
120
INVENARIO
42
42
# PEDIDOS
60
DEMANDA
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
DEMANDA
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
DEMANDA
60
INVENARIO
# PEDIDOS
DEMANDA
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
6
6
60
60
INVENARIO
V/CIO
1021
ASPA
BOGOTA V/CIO
15
TABLA CHASIS UNIDAD
10
V/CIO
FULL GAUGE
V/CIO
1
1025
CONTACTOR
1
1026
SWITCHE LUZ
1103
BALASTRA
ROLLO DE LMINAS
1104
1105
QUMICO
BOGOTA V/CIO
DEMANDA
60
16 12
19 15 11
17 11 19 11
151
# PEDIDOS
DEMANDA
13
30
480
54 50 50 50 50 46 46 42 42 42
# PEDIDOS
DEMANDA
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
DEMANDA
BOGOTA
BOGOTA
DEMANDA
V/CIO
8
TRMICO
DEMANDA
V/CIO
1
1102
DEMANDA
V/CIO
228
INVENARIO
1
1024
27 23 19 15 11 27 23 18 12 25 17 11
# PEDIDOS
INVENARIO
3
1023
11
60
INVENARIO
# PEDIDOS
60
DEMANDA
16 16 16 16 16 16 16 20 24 28 32 24
240
INVENARIO
10 24
22 36 20 34 18 28 34 36 34 10
# PEDIDOS
DEMANDA
INVENARIO
4
3
4
5
4
7
4
3
4
5
4
7
4
3
5
4
6
4
7
3
8
1
6
1
60
46
304
# PEDIDOS
2
NGULO
1106
V/CIO
10
DEMANDA
INVENARIO
4 10
# PEDIDOS
1
4
60
4 10
6 11
8 10
84
DISEO DEL PROCESO
7.1
DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA
7.1.1 COMPRA DE MATERIA PRIMA

NEVERA VERTICAL
Lamina de acero
Especificaciones Tcnicas:
Lminas en acero, galvanizadas en bobinas.
- Acero base: JIS G3141 SPCC-SD.
- Especificaciones de galvanizacin: ASTM A653.
- Recubrimiento: Z180 (180 g/m2) y Z120 (120 g/m2).
- Calibres de los espesores base: 16 (1,5 mm a 0,14
mm).
- Ancho: 900 mm y 1220 mm.
- Peso de la bobina: desde 3,5 toneladas mtricas.
- Peso mx. Del atado: 4 toneladas mtricas.
- Especificaciones de lmina galvanizada.
- Tolerancia: segn ASTM A924.
Largo
(metros)
25
Angulo de acero
Ancho
(metros)
1
ANGULO 5/32" X 1 1/2" X 1 1/2"
Largo: 20 FT = 6 M
Peso por pieza: 13.90 kg
Largo
Ancho
Calibre
(metros (metros
)
)
6
0.04
1 1/2
Calibre
20-24
Madera
Madera cepillada
Largo
(metros)
3
3
Poliuretano
Ancho
(metros)
0.10
0.03
Grosor
(metros)
0.02
0.04
Qumico Poliuretano
A: Isocianato
B: Poliol
Espuma expandible
PESO (KG)
23
23
Rodachinas
Rodachinas
Disponible: 1-1/2, 2, 2-1/2, 3, 4 y 5 Pulgadas
Medidas: 3 pulgadas (7,62 cm dimetro) (altura)
Caractersticas: Rodachina, industrial, rosca,
decorativa, resistente y suave al desplazamiento,
fcil instalacin.
Material: Pvc-metal
Uso: De uso industrial
Color:
Naranja
Unidad Compresora
Aspa
Contactor
Condensador
Cople enroscable
Muletilla
Moto ventilador
Switche Luz
Full Gauge
Vista lateral
Cachucha
Piso externo
Techo Externo
PIEZAS A FABRICAR
Vista Posterior
Vista anterior
Testero externo
Testero Interno
Piso Interno
Paral Externo
Espaldar interno
Parrillas
Entrepaos
Cajn Evaporador
Band conjunto unidad
Base nevera
152
152
7.2 Identificacin del tipo de proceso

Distribucin fsica por procesos
7.3
Proceso de fabricacin
Uso de diagramas para su representacin
HOJA DE RUTA
Compa
a
Punto de
Refrigeracin
Nombre de la
parte
Testero Externo *2
Elaborado
por
Producto
Nevera Vertical 2
puertas
Nm. de la
parte
Num Descripc
de
in de
opera operaci
c
n
Tipo de
maquina
Preparacin de
herramientas
Medir,
Trazar y
0010
Cortar
(Largo)
Trazador,
Escuadra de
madera y
Tijera de corte
de lamina
Cizalla,
Flexmetro
0020
0030
Cortar
(ancho)
Trazar y
destijerar
0040 Doblar
0050
Preparar
pieza
1001
Fecha
Tiemp
o de
prep
(hr)
Tiemp Materiale
o de
s o partes
oper
Descripci
(hr)
n
Flexmetro de 5
mt,
Rayador en punta,
Cortar por lnea a
210 cm,
almacenar lamina.
0.0166
67
Lamina de
acero 304
0.0333
Calibre 20,
33
210cm *
100cm
Subir lamina a
cizalla Medir el
ancho adecuado,
Corte a 94 cm
0.0166
67
0.0333
33
0.0166
67
0.0666
67
0.05
0.0833
33
0.0333
33
Subir lamina a
Flexmetro 5
mesa de trabajo,
mt, Tijera corte Medir con
curvo y
flexmetro,
trazador
Usar el trazador,
Destijerar
Trasladar lamina a
cortadora,
ajustar dobladora
Dobladora de
a medida,
lamina
introducir lamina
por el lado largo,
doblar cada uno
de los destijeres
Despapelado y
Cuchilla
ajuste de bordes
TOTAL PIEZA
Dept
0.1
0.25
Horas
0.35
21
Minutos
7.4
Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas)

a) DOBLADORA DE LAMINA DE ACERO
Nm
.
Nombre Pieza
Pesa
Ensamble superior
Porta delantal
Ensamble delantal
Biela
Tensor de ajuste delantal
Tensor ajuste base superior
Tornillo eje biela
Palanca Biela
10
Porta Muela
11
Acero muela
FICHA TCNICA
Longitud de Doblez
3.05 m
Capacidad de Doblez
Calibre 20 Lamina
negra
Apertura de Garganta
3"
Angulo de Cortina
60
Dimensiones de la
3595*840*1240 mm
maquina
Peso Aproximado
1120 kgs
b) CORTADORA DE LAMINA DE ACERO
Nm
.
Nombre Pieza
Pata izquierda
Pata derecha
Mesa
Tornillo eje de brazo
Brazo porta cuchilla
Arandela 1 brazo
Arandela 2 brazo
Pisador
Manzana pisador
10
Eje de tope
11
Eje pisador
12
Soporte brazo porta cuchilla
13
Suplemento gua pisador
14
Gua pisador
15
Tope delantero
16
Tubo separador
17
Tope amortiguador brazo
18
Soporte tope
19
Tope posterior
20
Palanca pisador
21
Buje pisador
22
Eje palanca pisador
23
Resorte pisador
24
Mariposa
25
Pesa
26
Cuchilla recta
27
Cuchilla curva
8.1
EXTENSIN DE EQUIPOS
CORTADORA
MAXIMA EXTENSION
LARGA
ANCHO
2,48 M
1,62 M
EXTENSION NORMAL
LARGO
2,48 M
ANCHO
0,9 M
ALTURA
1,4 M
ALTURA
0,8 M
UBICACIN MECANISMO DE
PARO
EXTENSIONES MAXIMAS DIRECCIONADAS

IZQUIERDA
0
M
DERECHA
0,9
M
ARRIBA
0,6
M
HACIA EL OPERARIO
8.2
Esta mquina cuenta con

1 mecanismo de paro que
es bajar la cuchilla a todo
tope.
DOBLADORA
MAXIMA EXTENSION
LARGA
ANCHO
ALTURA
4,7 M
155 M
172 M
EXTENSION NORMAL
LARGO
4,7 M
ANCHO
1 M
ALTURA
172 M
UBICACIN MECANISMO DE
PARO
EXTENSIONES MAXIMAS DIRECCIONADAS

IZQUIERDA
0
M
DERECHA
0
M
ARRIBA
0
M
HACIA EL OPERA
HACIA ATRS
0,55
M
0 M
La dobladora tiene 4
mecanismos de paro, para
que la maquina este
completamente parada
tiene que estar
asegurado 3 puntos, tiene
dos palancas en las partes
superiores, al lado
derecho e izquierda, y dos
puntos en la cortina que
se mueven de orma
simultanea.
FICHA TCNICA
Ancho Maximo
Profundidad de corte
Peso Aproximado
Largo Cuchilla
80 cm
Hasta 12 mm
2500 kgs
2.15 m
c) EQUIPO DE SOLDADURA ELCTRICA

FICHA TECNICA 220 Vac
Voltaje de entrada
.+/- 15%
Corriente de entrada
24 A
Voltaje sin carga
51Vdc
Rango de amperaje
30-160 A
Voltaje de salida
26.4 Vdc
ciclo de trabajo
60%
perdida sin carga
40w
factor de potencia
>80%
grado de aislamiento
0.73
grado de proteccin caja
F
peso
IP 21
dimensiones
5.5 KG
d) TRONZADORA
FICHA TCNICA
Discos de corte
300*25.4 mm
Altura de Corte
75/100 mm
Longitud de corte
875 mm
dimension de corte
1407*1228*846 mm
peso
86 kg
R.P.M
3000
Motor
Bifasico
Potencia
4 CV
8.3
Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos)
Descripcin detallada del estudio de tiempos de fabricacin
DISEO DE PROGRAMAS
9.1 Tamao de los lotes

El tamao de lotes no se puede establecer debido a que no se produce o fbrica
para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia su proceso de
fabricacin tras realizar la orden de compra; con nmero de factura y
especificaciones establecidas.
9.2 Pronsticos
Para desarrollar el plan maestro de produccin PMP, se realizaron los pronsticos de
ventas de acuerdo a los datos histricos presentados en los anteriores 19 periodos,
se realiz mediante promedio mvil, estableciendo n=2 hasta 6.
9.3
Programacin de produccin
INV
INICI
AL
PERIODO
DEMAND
A
PRODUCC
IN
STOCK
E
2014 N
FE MA A
B
R
B
2015
MA JU JU A
Y
N L
G
2016
SE OC NO DI EN FE MA AB MA
P T
V
C E
B R
R
Y
2
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
6
0
4
0
3
0
3
0
3
0
4
0
Del 2014 quedan 2 neveras en inventarios, las cuales resultan ser el inventario inicial
para el ao 2015, se pronostica la produccin desde el mes de enero del 2015 hasta
el mes de mayo del 2016.
Debido al inventario inicial, el primer periodo (enero) solo se tiene que fabricar 2
neveras, el resto de periodos no cuentan con inventario inicial, lo que hace que cada
periodo se fabrique lo que requiera segn la demanda.
2013
2014
ltimos 6Pronostico
Pronostico
periodos
ltimos 5
ltimos 4Pronostico
Pronostico
ltimos 3
periodos
ltimos 2Pronostico
En
e
Fe
b
Ma
r
Abr
Ma
y
Jun
Jul
Ag
o
Se
p.
Oct
No
v
Dic
En
e
Fe
b
Ma
r
Abr
Ma
y
Jun
Jul
realesCantidades
Mes
Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)
Ao
9.4
4
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3,8
3,8
3,8
5
6
4
5
4
4
4
4
4
4,2
4
4
7
8
6
7
5
6
5
6
4,6
5,2
5
5
3
3
4
3
5
3
6
5
5,6
5
6
5
3
4
5
3
3
4
3
3
3
3
3
3
4,2
3,2
3,2
5
4
3
Las demandas que se escogieron fueron los resultados de pronstico de promedio

mvil con n=2; Se desarrolla el plan maestro de produccin.
10 CLCULOS
10.1 SCRAPS
NEVERA
H/W
1
Produccin mensual
H/W sin errores
No de neveras a fabricar por
errores
H/W con errores
Aumento de H/W
1
ID
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
11
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
PIEZAS
Testero interno derecho

Testero interno izquierdo
Unin de testeros internos
Testero externo derecho
Testero externo izquierdo
Unin testeros externos
Piso interno de la nevera
Techo interno
Piso externo
Techo externo
Cachucha
Base
Puerta(s)
Contra puerta(s)
Paral superior
Paral inferior
Paral izquierdo
CORTE A
MANO
32
9
288
10.363170
06
331.62144
21
43.621442
07
2
CORTE
CIZALLA
DOBLADORA
0,0952381 0,238095238
0,17
0,0952381 0,238095238
0,17
0,0952381 0,238095238
0,15
0,0952381
0,0952381
0,0952381
0,1
0,0952381
0,0952381
0,238095238
0,238095238
0,238095238
0,238095238
0,238095238
0,238095238
0,17
0,17
0,15
0,15
0,15
0,15
0,0952381 0,238095238
0,11 0,238095238
0,15
0,18
0,0952381
0,00
0,0952381 0,238095238
0,15
0,0952381 0,238095238
0,15
0,0952381 0,238095238
0,15
0,0952381 0,238095238
0,0952381 0,238095238
0,15
0,15
5
SOLDADURA INSTALACIN
UNIDAD
0,18181818
2
0
0,18181818
2
0
0,18181818
2
0
0,18181818
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0,18181818
2
0
0
0
0,18181818
2
0,18181818
2
0,18181818
2
0,18181818
0
0
0
0
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
0,0952381 0,238095238
0,15
2
0,18181818
2
0,0952381 0,238095238
0,15
0,1 0,238095238
0,15
0,0952381 0,238095238
0,15
0
0,18181818
2
0
0
% DE ERROR 2,0242857 4,761904762
0,00
3,09
0
2
9,37109537
7
2
2
Paral derecho
Divisin en Paral
Evaporador
Parrillas y/o entrepaos
Unidad completa
SCRAPS
10,36317 10,15338989 9,669895137
9,183673469
10.2 FRACCIN DE EQUIPO

DOBLADORA
Tiempo doblando una nevera (horas)

Tiempo para doblar h
Desempeo del equipo %
Confiabilidad %
Total Fraccin de equipo
6,5
481
0,302
0,95
0,475146
2
1. Se toma como tiempo disponible 48 horas ya que este proceso debe

realizarse los dos primeros das. Al no realizarse de esta manera se
generaran retrasos en la produccin.
2. El desempeo del equipo se tom como 30% por motivos a que otros
contratistas, usan constantemente el equipo en otros productos diferentes a
las verticales.
CORTADORA
Tiempo cortando una nevera
(Horas)
Tiempo para cortar (Horas)
Desempeo del equipo %
Confiabilidad %
3
6
0,60
0,901
Total Fraccin de equipo
0,925925
9
El cizallado de toda la nevera se tiene que realizar en un tiempo menor a 6 horas, es

uno de los procesos iniciales para la creacin del producto.
1. La confiabilidad es del 90% ya que ya que en ocasiones se corre la lmina y se
daa el corte.
11 DISEO DE PLANTA
Para determinar el procedimiento para el diseo de planta, se desarrollan 6
herramientas cuantitativas para determinar la problemtica y las propuestas de
solucin.
11.1 DIAGRAMA DE AFINIDADES
MATERIAL INSUFICIENTE
UBICACIN DE LA
PLANTA
PROGRAMA DE PRODUCCIN
Aumentar el tamao
del almacn
Trasladar fbrica cerca a

los proveedores
Programacin de
abastecimiento semanal
basado en las
necesidades.
Construir almacn
cerca de la bodega.
Comprar o arrendar
almacn cerca a los
proveedores
Establecer un stock de
inventarios.
Aumentar la flota de
vehculos para
transporte de material
Compra de moto para

respuesta rpida a
necesidades de
material
ANALISIS: las 3 razones posibles por las cuales se presenta el problema de
Materiales insuficientes a la hora de fabricar, plantean soluciones alternativas que se
descartan por distintos factores;
El traslado de la fbrica cerca a los proveedores no es viable, debido a que los
principales proveedores que los suplen se encuentran en la ciudad de Bogot,
y el mercado objetivo de la organizacin es en el departamento del Meta,
considerando tambin que el cliente desea tener contacto directo con el
proceso de fabricacin.
Compra o arriendo de almacn cerca a los proveedores no se considera

viable, debido a que los proveedores estn muy lejos de la fbrica, por ende,
el almacn quedara lejos de la misma, generando un problema mayor de
costos y tiempos.
Aumento de la flota de vehculos para transporte de material, no es necesario,

ya que se encuentran disponibles servicios de transporte en el mercado.
Compra de moto para respuestas rpidas de material, aunque contribuye a la

solucin del problema, esta contribucin es mnima comparada con el
problema general, ya que esta solo servira para compras pequeas dentro de
la ciudad.
Establecer un stock de inventarios, no es viable, debido a que la mayora de

las compras son de alto costo y realizadas en Bogot, para lo cual no se
cuenta con un msculo financiero que soporte dichas compras para mantener
el stock.
Descartando dichas soluciones, se plantea el objetivo principal del trabajo, en el cual

se va realizar la distribucin de la planta acogiendo las necesidades de este tipo y se
va a programar la produccin para tener claro el plan de requerimientos en los

periodos de tiempo que se establezcan (preferiblemente semanal).
11.2 DIAGRAMA DE INTERRELACIN

MATERIAL INSUFICIENTE
Programacin de abastecimiento
semanal basado en las necesidades
como un stock determinado en cada
material, reduciendo compras
inesperadas.
Compra de moto para rpida

respuesta a las necesidades de
material
Comprar o arrendar
almacn cerca a los
proveedores
Construir almacn cerca

de la bodega
11.3 DIAGRAMA DE RED
A
B
C
D
Problema inicial: Falta de materia prima

Causa 1: Distribucin de la planta
Causa 2: Ubicacin de la planta
Causa 3: Programas de produccin
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
Definir departamentos
Establecer distancias entre departamentos
Establecer flujo entre departamentos
Determinar los proveedores
Establecer pronosticos de demanda
Disear el plan de produccin
Disear el plan de requerimientos
Definir requerimientos de espacio
Calcular costos de stock
Definir el STOCK de materias primas
Disear la distribucin en planta
11.4 Matriz de asignacin de actividades
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Martha QuinteroSECRETARIA
x
x
x
x
Fabio GarznALMACENISTA
x
x
x
x
Carlos AlejoSUBGERENTE
German Alejo GERENTE
Luis AlfonsoVENDEDOR
Juan CarlosAYUDANTE
Rodrigo CceresCONTADOR
Conductor
Administrativo
Corte a mano
Corte cizalla
Dobladora
Soldadura
Instalacin unidad
Alberto RojasCONTRATISTA
Descargue de material y producto
Jess RodrguezAYUDANTE
Almacenista
Vendedor
Financiero
Compras Bogot
FUNCIN
Compras Villavicencio
C
A
R
G
O
S
Rodolfo LozanoCONTRATISTA
MATRIZ DE ASIGNACIN DE ACTIVIDADES
x
x
x
x
11.5 Diagrama de rbol
Distribucin de
la planta
Falta de
Ubicacin de la
El problema radica en
materiale
planta
s
Programas de
produccin
11.6 Diagrama de red
Reestructuracin
de la planta
Planeacin de los
requerimientos de
espacio
Propuesta de
mejoramiento de
planta
Calcular los
horizontes de
demanda
Disear el plan
maestro de
produccin
Calcular el STOCK
de inventarios
Disear el plan
maestro de
requerimientos
11.7 MATRIZ DE PRIORIZACIN

A
Distancia Total Recorrida
B
Visibilidad Del rea De Fabricacin
C
Esttica General
D
Facilidad Para Agregar Otros Negocios
Uso Actual De Manejo De Equipo De
E
Material
F
Inversin En Equipos Nuevos
G
Requerimiento De Espacio
H
Requerimiento De Personal
I
Impacto De Los Niveles De Trabajo
J
Riesgo
K
Coso Estimado De La Alternativa
A 1,00 0,10
10,0
B
0 1,00
C 0,20 0,20
10,0
D
0 5,00
10,0
E
0 1,00
F 1,00 0,20
G 1,00 1,00
H 5,00 1,00
I
0,20 0,20
1,00 1,00
K 5,00 0,20
C
5,0
0
5,0
0
1,0
0
1,0
0
5,0
0
1,0
0
1,0
0
5,0
0
1,0
0
5,0
0
1,0
0
D
0,1
0
5,0
0
1,0
0
1,0
0
1,0
0
1,0
0
0,2
0
0,2
0
0,2
0
0,2
0
0,2
0
Sumat
E
F
G H I
J
K
oria
0,1 1,0 1,0 0,2 5,0 1,0 0,2
0
0
0
0
0
0
0
14,70
1,0 5,0 1,0 1,0 5,0 1,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
40,00
0,2 1,0 1,0 0,2 1,0 0,2 1,0
0
0
0
0
0
0
0
7,00
1,0 1,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
44,00
1,0 5,0 1,0 5,0 5,0 1,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
40,00
0,2 1,0 1,0 5,0 1,0 5,0 10,
0
0
0
0
0
0
00
26,40
1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
14,20
0,2 0,2 1,0 1,0 1,0 5,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
24,60
0,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
0
0
0
0
0
0
0
7,80
1,0 0,2 1,0 0,2 1,0 1,0 5,0
0
0
0
0
0
0
0
16,60
0,2 0,1 0,2 0,2 1,0 0,2 1,0
0
0
0
0
0
0
0
9,30
12 CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN
CRITERIO
Absolutamente
Frecuencia de uso muy alta
Muy importante
Frecuencia de uso media
Importante
Frecuencia de uso baja
Normal
Flujo de informacin alta
No importante
Flujo de informacin media
X No conveniente
Importancia
LCA
LCA
Segn el anlisis de interrelaciones, mtodo en el cual se valora la relacin existente

entre los distintos departamentos de la organizacin, bajo un criterio pre-establecido,
en cuanto al rea de contabilidad y el rea de almacn, es absolutamente importante
que se encuentren cerca, debido a que existe un flujo de informacin alta entre las
dos.
No se considera importante la cercana entre las reas de contabilidad y produccin,
ya que el flujo de informacin es medio; En cuanto a contabilidad es poco importante
que se encuentre cerca del rea administrativa, pues el flujo de uso en este caso es
muy bajo.
El almacn es absolutamente necesario que se encuentre cerca al rea de
produccin, ya que el flujo de uso e informacin es alta; El almacn y la
administrativa es absolutamente importante que se encuentren cerca debido al flujo
de informacin media que tienen, y por ltimo, es absolutamente importante que el
rea de produccin este cerca de la administrativa, a pesar de su frecuencia de uso
baja, debido a la supervisin visual constante por parte del rea administrativa.
CRITERIO
6 Flujo de informacin baja

Razn
12.1 CONTROL PRODUCCIN Y CALIDAD

Los puntos del control de calidad y la produccin en la organizacin, se establecen
de acuerdo a los criterios de recepcin de los mismos; La recepcin se hace de 3
tipos dependiendo la compra:
- Compras a proveedores fuera de la ciudad
-
Compras a domicilio
Compras a proveedores en la ciudad
12.2 Compras a proveedores fuera de la ciudad:

Durante la recepcin se hacen 3 tipos de inspeccin, visual, de conteo y documental.
Al realizar la compra, se hace una requisicin, la cual se compara con la remisin
recibida junto con los documentos de embarque directamente trados por la
transportadora. Este primer control es un conteo fsico de las partes solicitadas y/o
las referencias solicitadas.
Todos los productos cuentan con su respectiva ficha tcnica y certificados de calidad,
los cuales son enviados por el proveedor junto con los documentos de embarque, lo
cual constituye el control documental.
Y por ltimo, el almacenista realiza la inspeccin visual de las piezas para identificar
defectos visuales, de formas, tamaos, etc.
12.3 Compras a domicilio
(Se realiza el mismo procedimiento para las compras a proveedores nacionales).
12.4 Compras a proveedores en la ciudad
El conteo, control documental e inspeccin visual, los realiza por la persona
encargada de ir al almacn a realizar la compra.
12.5 CONTROL DURANTE EL PROCESO
Al punto de doblado de las lminas, se realiza una inspeccin visual y de calibracin
de medidas, debido a que es un punto del proceso crtico donde la lmina tiene alta
probabilidad de deformarse por la manipulacin continua que requiere el proceso.
12.6 CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO
Al tener terminada la nevera, se procede a ponerla en marcha para realizar una

prueba general, conformada por:
Prueba de frio
Prueba elctrica
Planimetra y medidas
Inspeccin visual
Control documental
Comparacin con las especificaciones del cliente
12.7 ALMACENAMIENTO
El almacenamiento se dispone en dos reas, Una es para los complementos en
vidrio, tales como puertas, panormica, y la otra es para las partes elctricas,
fungibles
12.8 PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
ESTRATEGIA PULL
Se fabrica solamente lo que el cliente solicita. Se unen funciones distintas a travs
del uso de mtodos visuales para controlar el flujo de recursos, como por ejemplo el
uso de tarjetas kanbans.
El flujo se controla a travs del sistema se controla como otra herramienta del control
de los materiales.
demanda
INTERMEDIARIOS
Actividades De marketing
USUARIOS FINALES/ CONSUMIDOR FINAL
demanda
PRODUCTOR / FABRICANTE
12.9 DISTRIBUCIN DE PRODUCTO TERMINADO

La logstica de distribucin del producto terminado, se establece en el momento de
establecer el contrato con el cliente, se distribuye a tiendas, almacenes y frigorficos
de toda la ciudad, dependiendo los requerimientos demandados en el periodo.
12.10 TRAYECTORIA DE FLUJO
La trayectoria de flujo de materiales es interrumpida, ya que cada contratista inicia su
produccin paralela entre ellos, se cruzan los procesos debido a que el uso de la
maquinaria es compartida.
Corte
CONTRATISTA 1
Soldadura
Dobladora
Corte
CONTRATISTA 1
Soldadura
CONTRATISTA 1
Corte
Soldadura
MTODO DE SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO

PARQUEADERO
Para el diseo de parqueadero se requiere espacio para:
- 2 automviles pequeos
-
1 carro grande
4 motos
El espacio disponible para el parqueadero es de 4m*7m. El diseo se realiza pared a

pared con carga sencilla y topes.
Q Tipo
SW
(m)
2,4
4
2,7
5
Vehculo
pequeo
Vehculo grande
W1=
45
(m)
7,85
9,93
Vehculo pequeo
Sw
Pw=
Sen
Pw=
2,44 m
=3,48
Sen 45
Vehculo grande
Pw=
2,75 m
=3,92
Sen 45
Modelo
3,48
3,48
7,85m
ALIMENTOS
Las disposiciones para la alimentacin de los empleados, se establece que los
empleados salen a su hora de almuerzo a las 12 del medioda, para desplazarse a su
casa a almorzar; No se contempla el suministro de alimentos dentro de la fbrica
debido a los requerimientos de espacio y las condiciones higinicas que se pueden
ver alteradas por los procesos desarrollados; Adems de eso, las instalaciones de la
fbrica se encuentran dentro del permetro urbano, en una zona muy central de la
ciudad.
REQUERIMIENTOS DE SALUD
Se cuenta con un botiqun para atender primeros auxilios, se aconseja disear y
publicar el MEDEVAC mediante el cual, se establezca la metodologa a seguir en
caso de accidentes de trabajo, sntomas de enfermedad, etc.
ESPACIOS DE OFICINA
No se cuenta con rea determinada como oficina, dentro del rea de almacn hay un
escritorio para el almacenista.
BAO
En la fbrica se cuenta con un solo bao, el cual suple las necesidades de los 6
trabajadores encontrados all.
No cuenta con duchas.
LOCKERS
La fbrica no cuenta con vestidores ni lockers, debido a que los trabajadores llegan
con las prendas adecuadas para realizar sus actividades.
CARGAS UNITARIAS
La unidad de carga es cada nevera, Se embala con vinipel y cartn para ser
transportada.
LOCALIZACIN
Micro-localizacin
La empresa Punto Refrigeracin se encuentra ubicada en la K21B #12-99, dentro del
permetro municipal y del permetro urbano de la ciudad de Villavicencio; con
provisin de servicios de Energa elctrica y beneficiada por el paso cercano de la
subestacin IDEMA de la Red de energa suministrada por EMSA.
La red de acueducto de la EAAV (Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
Villavicencio), suministra agua potable al sector, y a pesar de que no es un
requerimiento para la actividad econmica de la empresa, el paso del oleoducto por
el sector beneficia en el suministro de Gas. La disposicin de residuos se realiza por
medio del pago a Bio agricola del Llano, quien se encarga de darle la disposicin
adecuada a los residuos domsticos y de oficina, para la disposicin de residuos
industriales, se vende como chatarra. Los drenajes van directo al sistema de
recoleccin de la ciudad.
La zona en la que se encuentra ubicada la planta est clasificada como un rea

comercial AA3: rea de actividad de comercio pesado segn el plan de usos del
suelo sub-urbano, suministrados por los planos urbansticos de la secretaria de
planeacin municipal.
El acceso a la planta se hace por la carrera 21B, que se encuentra perpendicular con
la carrera 19 que viene del round point que conecta con las carreras 22 y 23, calle 15
y la diagonal 16.
Estas se conectan con la avenida Puerto Lpez, la cual es una de las principales
avenidas del municipio, esta avenida conecta directamente al centro de la ciudad, y a
reas sub-urbanas como Apiay.
Todas las calles se encuentran en excelentes condiciones de pavimento, a excepcin
de la carrera 21B, la cual se encuentra deteriorada debido a que no fue diseada
para el flujo constante de vehculos de carga pesada que se tiene.
El transporte del personal se beneficia por estas vas de acceso, y por el paso del
transporte pblico por las carreras 22 y 23, conectando con las principales zonas de
la ciudad. En el caso de contar con vehculo propio y cuando se requiera vehculos
de carga, la llegada a la planta es accesible para vehculo liviano y pesado.
POLICA
El CAI ms cercano es el del Barrio el Maizaro, que se encuentra ubicado sobre la
carrera 33 entre la transversal 33 y la calle 26B; Aproximadamente a 6 min y/o
2,4Km tomando la Carrera 33; Aunque se encuentra con la opcin rpida de
comunicacin con el cuadrante del barrio.
BOMBEROS
La planta se encuentra ubicada a 7minutos y/o 3,1 km de la estacin de bomberos de
la ciudad, lo que constituye una ventaja para la atencin de emergencias.
Macro-localizacin
El mercado objetivo de la organizacin se encuentra distribuido por todo Villavicencio

y municipios aledaos, lo que constituye una ventaja, al estar ubicado con un sistema
vial que conecta con las principales vas de la ciudad; Es una zona industrial en la
que se encuentran ubicados distintas fbricas y talleres que ejecutan procesos
productivos similares; Todo esto facilita la distribucin del producto.
La ubicacin respecto a sus proveedores es privilegiada, debido a que se encuentra
cerca al sector de San Benito, reconocido por contar con variados almacenes de
suministros y herramientas industriales.
Los costos de transporte en la ciudad de Villavicencio son estables debido a las
facilidades de acceso y la cercana entre municipios, por ser una ciudad pequea;
para transportar a y desde Bogot, los costos son elevados, debido a los riesgos que
se asumen por las condiciones de infraestructura en las vas que conectan las dos
ciudades.
La actividad econmica realizada por la organizacin no afecta las condiciones de
vida de los habitantes, por lo tanto no presenta problemas con la actitud de la
comunidad, adems, no hay legislacin aplicable que controle la actividad. El clima
del municipio no afecta las condiciones de trabajo de la organizacin.
La disponibilidad de mano de obra es buena, ya que se requiere mano de obra no
calificada, lo cual facilita y se convierte en una fuente de empleo benfico para la
comunidad.
Se encuentra muy cerca de una estacin de servicio, lo que facilita los suministros de
combustible para los vehculos que se empleen en la organizacin.
ANEXOS
ANEXO 1. PLANO EMPRESA
ANEXO 2.
DIAGRAMA DE PROCESO DE FABRICACIN EQUIPO NEVERA VERTICAL
MULTIPUERTAS
ADJUNTO IMAGEN POR TAMAO
ANEXO 3.
ESTUDIO DE TIEMPOS

Diseã o de Distribuciã"n de Planta y Propuesta de Mejoramiento para La Empresa Punto de Refrigeraciã" Abril

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PUNTO DE REFRIGERACIN

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

DISEO DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Y PROPUESTA DE MEJORAMIENTO

CRISTHIAN FELIPE LEN CAICEDO

INFORME APLICATIVO DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

RAMIRO HERNN POLANCO CONTRERAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

Presidente del Jurado

Villavicencio 02 de Mayo del 2015

Dedicamos este esfuerzo a Dios

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.....................................................17

Descripcin detallada de la empresa.............................................................17

Definicin del problema..................................................................................18

ANLISIS DEL PROBLEMA.................................................................................20

DISEO DE LOS PRODUCTOS..........................................................................22

DESCRIPCIN GENERAL DE PRODUCTOS..............................................22

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS).................................................22

CONGELADOR ( 2 TAPAS- 3 TAPAS)....................................................23

VITRINA EXHIBIDORA (3 BANDEJAS - 6 BANDEJAS)........................23

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS).................................................27

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS).................................................25

NEVERA VERTICAL (MULTIPUERTAS).................................................30

HOJA DE REQUERIMIENTOS DE SERVICIO.....................................................36

PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES...............................................37

DISEO DEL PROCESO......................................................................................40

DESCRIPCIN A NIVEL INGENIERA..........................................................40

COMPRA DE MATERIA PRIMA..............................................................40

Identificacin del tipo de proceso...................................................................46

Equipos a usar (Descripcin, uso de imgenes, anexo fichas tcnicas).......51

Establecimiento de tiempos de fabricacin (Estudio de tiempos).................56

Tamao de los lotes........................................................................................57

Horizonte de tiempo para la fabricacin (pronsticos de demanda)..............58

Matriz de asignacin de actividades...........................................................65

CLASIFICACIN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACIN.............68

CONTROL PRODUCCIN Y CALIDAD.....................................................69

Compras a proveedores fuera de la ciudad:...............................................69

Compras a proveedores en la ciudad.........................................................69

CONTROL DURANTE EL PROCESO........................................................69

CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO.................................................70

PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN..................................70

DISTRIBUCIN DE PRODUCTO TERMINADO........................................71

Tabla 2. Nombre de la tabla-Autor de la tabla

Tabla 3. Nombre de la tabla-Autor de la tabla

Grfica 2. Nombre de la grfica

Grfica 3. Nombre de la grfica

Grfica 4. Nombre de la grfica

Figura 2. Nombre de la figura

Figura 3. Nombre de la figura

Figura 4. Nombre de la figura

Anexo B. Nombre del anexo

Anexo C. Nombre del anexo

DIAGRAMA DE AFINIDADES: Consolidacin de informacin, casi siempre verbal, en

MATRIZ DE PRIORIZACIN: Juzga la importancia relativa entre criterios por

Actualmente se puede evidenciar que el diseo de la distribucin de planta en las

Disear la redistribucin de planta de la empresa Punto de Refrigeracin, que

Realizar el diagnstico inicial de la empresa Punto de Refrigeracin.

Presentar un informe parcial del estado actual y las deficiencias encontradas.

Desarrollar un diseo de mejoramiento del layout de la empresa 3

2 RODRGUEZ, General. 2015

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

en la K 21B 8C # 178 184 al respaldo de Coca-Cola que cuenta con un rea