UNIVERSIDAD SEOR DE SIPAN

FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

El Mrmol, un Proceso, un Producto de Exportacin

Autores

Rosas Leal, Richard Jess

Domnguez Paz, Pedro Miguel
Martinez Puma, Miguel Apolonio
More mayanga, Jhony
Mayer Valencia, Renzo Ernesto
Vallejos Bayona Edgar Giovanni

Nombre del Curso

Ingeniera de Mtodos II

Tutor Virtual

Ing. OCTAVIO SALDAA VARGAS.

Facultad y Escuela Profesional

Ingeniera Industrial

Ao Acadmico, ciclo de Estudio

2014-2, Ciclo V

Fecha de presentacin

30/10/2014

Factores del tamao de planta

Tabla Contenido
I.

INTRODUCCIN:............................................................................................ 3

II.

Desarrollo del tema del Informe:..................................................................3

2.1

Objetivos Generales............................................................................... 3

2.2

Diagrama del ciclo del tratamiento del Mrmol......................................5

2.3

Diagrama Analtico del Proceso de terminado del Mrmol.....................7

2.4

Distribucin de Planta de Tratamiento....................................................8

III.

CONCLUSIONES:........................................................................................ 9

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:................................................................9

I. INTRODUCCIN:
El presente trabajo se ha elaborado basado en el anlisis efectuado a la planta de
tratamiento de mrmol de la empresa Marmolera Gallos S.A. dedicada a la
minera no metlica, ms especficamente a la extraccin y tratamiento de Mrmol
para la elaboracin final de Planchas y losetas de mrmol para la venta nacional e
internacional.
A continuacin presentaremos el proceso productivo para la elaboracin de
planchas y losetas de mrmol para lo cual se ha efectuado una visita y anlisis
basado en la observacin fsica del proceso en la planta principal de fabricacin de
productos terminados de Marmolera Gallos S.A. ubicado en el distrito de Lurn
Lima-Per.
El informe presentara una descripcin del proceso productivo basada en el
levantamiento de informacin efectuado en la planta paso a paso, asimismo el
desarrollo del proceso sumado a la distribucin fsica de la maquinaria, personal
encargado y circuito del proceso nos dan una idea clara de los motivos de la
distribucin y tamao actual de la planta.
A continuacin se presenta el tema indicado esperado que la informacin brindada
en el presente informe sea de inters para todos pueda brindar una panorama
amplio y claro sobre el tratamiento del mrmol en nuestro pas.

II. Desarrollo del tema del Informe:

2.1 Objetivos Generales.

La elaboracin de mrmoles comprende la realizacin en los talleres de todas las
operaciones necesarias para transformar los bloques obtenidos de la cantera en
planchas y piezas que tengan la forma, medida y acabado quo se precisa para su
puesta en obra (pavimentos, revestimientos, escaleras para edificaciones, etc.).
El mrmol entran en el taller como materia prima en forma de bloques, mas o
menos paralepipdicos, de 6 a 15 t, con unas longitudes de 2.2 a 3 m, anchuras
de 1.2 a 1.5 m y alturas de 0.9 a 1.2 m, inicindose su elaboracin en funcin de
las caractersticas del material a tratar: tamao del bloque, dureza, diaclasamiento,
estratificacin, agresividad, fragilidad, etc., y de las dimensiones finales que se
quiera dar al producto tratado, bsicamente plaquetas o tableros

Los productos transformados finales de ambos tipos de rocas se clasifican como

losetas de solera en el mercado con unos tamaos usuales en centmetros de
15.5 x 30.5, 30.5 x 30.5, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 60, y 60 x 60, y grosores que
oscilan entre los 9 y 20 mm. Las piezas de dimensiones superiores a las citadas
se denominan tableros, con una anchura mxima no superior a 1.8 - 2 m y un
grosor mnimo de 15 mm. Estos formatos de mercado junto con las caractersticas
del material son bsicas a la hora de elegir el tipo de proceso de elaboracin.
Los bloques recibidos se almacenan al aire libre, constituyndose un stock que
garantice la independencia del taller frente a las posibilidades de suministro de las
canteras. Para su carga, descarga y desplazamiento se dispone de un puente
gra.
Actualmente, los telares multifleje siguen siendo el medio de corte ms
ampliamente utilizado, con independencia del tipo de material a tratar, debido
fundamentalmente a su mayor rendimiento y menor coste de produccin. No
obstante, la creciente calidad de los discos diamantados y su mayor velocidad de
corte est desplazando el use de telares multiflejes en el tratamiento de mrmoles.
El proceso de trasformacin de mrmol se inicial con el corte en planchas del
bloque de mrmol para lo cual se utiliza las sierras cortabloques las cuales se
encuentran a la cabeza de la fabricacin en grandes series de productos
terminados cuadrados y rectangulares de medida constante o variable,
procediendo directamente al corte de los bloques segn un ciclo especficamente
desarrollado y puesto a punto en el curso de los diez ltimos aos, aunque
limitado a las rocas de dureza media y planchas con anchuras que, en general, no
superan los 60 cm. Tambin se utilizan cuando el bloque es muy irregular y es
desaconsejable su corte con telar debido al bajo rendimiento y elevado coste que
supondra
Al disponer de discos diamantados do gran dimetro se pueden realizar cortes
muy profundos en sucesivas pasadas de 3 a 8 cm cada una, llamadas
"incrementos", emplendose uno o varios discos verticales en paralelo,
normalmente de 3 a 12, que pueden cortar en un sentido o en ambos, y
obtenindose tiras divididas cuyo ancho en conjunto puede llegar a ser 30 cm. El
nmero de "incrementos" necesarios para alcanzar una profundidad dada
disminuye con la serrabilidad de la roca.
Las planchas y losetas en bruto, que son producidas en los telares y cortabloques,
constituyen un producto semitransformado destinado a convertirse en uno
acabado mediante un proceso de elaboracin en cadena compuesto por una serie
de tratamientos elementos mecnicos, muchos de los cuales son similares para el
mrmol y granito, difiriendo en su acabado final.

A continuacin presentamos el diagrama del ciclo de tratamiento del Mrmol.

2.2 Diagrama del ciclo del tratamiento del Mrmol

Cuadro No.1

Una vez dividido el bloque en planchas, la siguiente operacin a realizar en la

elaboracin del mrmol o granito es el desbaste, pulido y abrillantado de las
mismas, obtenindose unas superficies planas y lisas, y adquiriendo el aspecto

brillante caracterstico. Para ello se utilizan diferentes muelas abrasivas de grano

progresivamente decreciente.
Las maquinas pulidoras de funcionamiento discontinuo estn dotadas de uno o
varios brazos articulados con dos tramos de un metro de longitud cada uno,
unidos el uno en prolongacin del otro. Sobre cada brazo se van aplicando las
diferentes muelas segn la granulometra, interrumpiendo cada vez el ciclo de
trabajo. Cada brazo se apoya en un muro o en una columna y en su extremo libre
lleva la palanca de mando y el eje porttil, donde se coloca el plato o disco
abrasivo que realiza el pulimento. Las articulaciones de los brazos estn montadas
sobre cojinetes, permitiendo una maniobra suave y en todas direcciones para
trasladar el plato sobre el banco de trabajo, que est colocado debajo de la
mquina.
Una vez pulidas, las planchas obtenidas en el telar han de ser finalmente cortadas,
longitudinal y transversalmente, a las medidas exactas requeridas para la
colocacin en su destino. Esta ltima operacin de serraje ha de ser sumamente
precisa, ya que deben salir todas las piezas iguales, a las medidas exigidas, con
sus aristas vivas y los cantos completamente perpendiculares entre s. Para ello
se utilizan sierras circulares o de discos, donde el elemento cortante es un disco
de alma metlica con sus bordes hechos de una concrecin de carborundum o
diamante y que girando vertiginosamente (2000 revoluciones/min) corta las
planchas con gran rapidez. El dimetro de los discos suele variar entre los 25 y 45
cm, si bien existen discos con ms de 100 cm de dimetro en mquinas de gran
potencia y tamao.
Calibrado.- El calibrado es un proceso independiente del pulido que, o bien se
realiza sobre la plancha antes de ste (con anchuras de hasta 210 cm), o bien, y
ms frecuentemente, a la salida de la cortadora transversal, una vez obtenidas las
placas. La calibradora va montada sobre un puente, desplaz6ndose
transversalmente al movimiento de avance de las placas. Este movimiento es
intermitente, y el calibrado se realiza por la cara oculta, cuando estn paradas. La
precisin del calibrado es del orden de d6cimas de milmetro.
Biselado.- El paso siguiente es el biselado de los cuatro cantos y el calibrado de
los cantos a 90. Por ltimo se efecta el lavado y secado de los productos,
quedando listos para su empaquetado y comercializaci6n.
Abujardado.- Es una de las formas ms antiguas de tratamiento superficial de los
materiales ptreos destinados, sobre todo, a
Revestimientos exteriores.
ACABADO.
Posteriormente al tratamiento superficial y corte, las baldosas pueden ser
sometidas a diversas operaciones de acabado con objeto de dotarlas de una
apariencia final ms atractiva y/o funcional.

Los equipos utilizados para el acabado del mrmol o granito son similares, si bien
los tiles finales varan ligeramente

2.3 Diagrama Analtico del Proceso de terminado del Mrmol

Cuadro No.2

A continuacin se muestra la distribucin fsica de la planta de tratamiento de

mrmol en la cual podemos observar que el circuito utilizado en el proceso de
planta en un Circuito en U, pasando ordenadamente por los diversos niveles
del proceso mostrados anteriormente en los cuadros 1 y 2 (Tratamiento, Corte y
Acabado).

Todas las reas administrativas estn ubicadas en un edificio al lado de las

mquinas de corte de bloques desde donde se controla el proceso y controlan las
rdenes de produccin.
Las maquinas basado en el circuito en U se ubican en los bordes del flujo dejando
las reas de transito necesarias libres para traslado del personal u otros
materiales requeridos para el proceso.

2.4 Distribucin de Planta de Tratamiento

Cuadro No.3

III. CONCLUSIONES:
Este trabajo de investigacin se ha logrado aportar grandes conocimientos al
poner en prctica los conocimientos estudiados a travs de los temas 03 y 05 del
presente curso de ingeniera de mtodos II.
Por tal motivo despus de la investigacin llegamos a las siguientes conclusiones:
Identificando los factores considerados para determinar el tamao de la planta
productiva y su relacin con las reas administrativas, de la empresa, este trabajo
propone ayudar a mejorar una mejor distribucin parcial de planta industrial.
Este trabajo de investigacin no ayuda a planear y programar la produccin de
una forma ms eficiente ya que se poseen tiempos de ejecucin de las
operaciones que se ejecutan.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Comunidad Valenciana. Manual distribucin en planta. Espaa Centros Europeos
de Empresas Innovadoras., 2,008.
De la fuente G., David; Fernndez Q., Isabel. Distribucin en planta Espaa;
universidad de Oviedo.
Edward V. Krick, Ingeniera de Mtodos. Editorial Limusa S.A. Mxico D.F 1999
ISBN 968- 18-0585-2
Ingeniera de mtodos y medida del trabajo, William lvarez Bermdez.
Universidad Nacional de Colombia (Medelln)
NIEBEL y FREIDVALS. Ingeniera Industrial, Mtodos estndares y diseo del
trabajo. 11 ed. Mxico: Alfaomega. 2004.
Ingeniera de mtodos y medida del trabajo, William lvarez Bermdez.
Universidad Nacional de Colombia (Medelln)
NIEBEL y FREIDVALS. Ingeniera Industrial, Mtodos estndares y diseo del
trabajo. 11 ed. Mxico: Alfaomega. 2004.
Vallhonrat B., Josep: Corominas S., Albert. Localizacin, distribucin en planta y
manutencin, Espaa MARCOMBO S.A., 2,009.