UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

DIRECCIN DE MECNICA INDUSTRIAL

INGENIERA METAL MECNICA

ASIGNATURA:

MANUFACTURA I

NOMBRE DEL ALUMNO:

MARTIN ANTONIO MORALES CHE

NOMBRE DEL PROFESOR (A):

ING. LUIS A. HERNANDEZ MARTINEZ

CUATRIMESTRE Y GRUPO:

2 B
PERODO:

ENERO ABRIL - 2015

TRABAJO:
*ENSAYO NO DESTRUCTIVO
-CUALES SON
-COMO SE USA
-QUE INFORMACION PUEDO OBTENER DE ELLOS
-CUADRO COMPARATIVO DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS
-ENSAYO DE DUREZANO DESTRUCTIVO

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Cam. C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704F-DC-05/Rev.02/Dic.2010

ISO 9001:2008
Cert. No. MQA 4000244

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INGENIERA METAL MECNICA

Ensayo no destructivos: Es a cualquier tipo de prueba practicada a un material que

no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o
nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas,
emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de
prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada, se
identifican comnmente con las siglas: PND. En general los ensayos no
destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a
medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el
propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma.

Cuales son: termografa

Rayos x
Ultrasonidos
Resonancia
Corriente inducida
Partculas magnticas
Lquidos penetrantes
Inspeccin visual.
Que informacin puedo obtener de ellos: permiten obtener informacin de piezas o
partes de una estructura metlica o no metlica, sin alterar sus condiciones de
utilizacin o aptitud de servicio; es decir no provocan daos en el material, ni
perjudican o interfieren con el uso futuro de las piezas o partes inspeccionadas.
A partir de esta definicin se puede observar que ensayos aplicados sobre
determinadas piezas se consideran destructivos, ya que alteran sus condiciones,
pero aplicados sobre otras piezas, se consideran no destructivos.
Los mtodos de END se aplican en diferentes etapas del proceso productivo,

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pudiendo ser estas, el control de materia prima, durante el proceso de fabricacin,

as como en el ensayo final del producto y control en servicio.

Ensayos no destructivos: Los ensayos no destructivos se definen como aquellos

ensayos basados en fenmenos fsicos, cuyo objetivo es obtener informacin
sobre los defectos o estado de un material, sin provocar daos qumicos,
mecnicos o dimensionales al propio material.

Destructivos: Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se

realizan a un material mediante el uso de herramientas o mquinas las cuales
producen una alteracin irreversible de su composicin qumica, mecnica o de
su geometra dimensional.

Ensayos no destructivos
Ensayo de dureza
En metalurgia determinar la dureza es necesario para conocer su resistencia
mecnica. Es un mtodo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo
que su uso est muy extendido. Los primeros ensayos para determinar dureza se
realizaban cualitativamente con una lima de acero templado que era el material ms
duro que se empleaba en los talleres. Luego de la aparicin de la mquina de Brinell,
la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. Las escalas de uso
industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
tungsteno. Estima resistencia a traccin.

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Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). La dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la
huella.
Rockwell superficial: existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Webster: emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para
piezas dedifcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.
Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2mm de espesor.
Dureza Shore: emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

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Ventajas
Ensayo
destructivo

Permite identificar de una forma aproximada las

propiedades mecnicas de la unin adhesiva da

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Desventajas

(burbujas, des laminacione

(resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de

unin real adhesiva da, im

elasticidad.)

Definicin de las propiedades mecnicas del

adhesivo o unin adhesiva da en funcin de los diferentes

antes de su puesta en uso

ambientales, productos de

da, esfuerzos como tensin, compresin, cortadura,

cuales no se pueden volve

pelado, esfuerzos dinmicos, de impacto

ensayadas.

Existen numerosos estndares sobre la realizacin de

ensayos destructivos

Se necesitan realizar

proceso (preparacin supe

tipos de esfuerzos a los que se somete la unin adhesiva

No permite identificar

El coste de los equipos para la realizacin de

No permite identificar

de la zona de adhesin de

ensayos destructivos son ms econmicos que los

equipos utilizados en los ensayos no destructivos.

Posibilidad de comparar adhesivos mediante este tipo

de ensayos

Ensayo no
destructivo

Identificacin, cuantificacin y localizacin de

defectos como poros, burbujas, des laminaciones.

el ensayo no destructivo e

se pueden encontrar, cada

La unin adhesiva da no sufre ningn tipo de

ciertos defectos.

agresin pudindose realizar el ensayo sobre la unin

real.

No permite realizar de

las propiedades mecnica

Deteccin del defecto durante la vida en uso del

(resistencia a la fractura, e

producto, pudindose realizar operaciones de

elasticidad)

mantenimiento alargando la vida til del producto.

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No permite observar n
la zona de adhesin de la

Deteccin temprana del defecto, posibilidad de

subsanacin del defecto antes de su vida en uso.

El personal que utiliza

ha de estar cualificado y fo

Muestreo parcial o total de las uniones adhesivas,

dependiendo del plan de requerimientos de calidad.

Identificacin y estand

Equipos de medicin

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costosos

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