Procesos de Manufactura Lab 1

INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
Anlisis de arenas _ Ensayo de
arenas
NDICE
1. NDICE......................................................................................................1
2. ANLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIN
2.1. OBJETIVOS.......................................................................................2
2.2. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR...........................................2
2.3. PROCEDIMIENTOS............................................................................3
2.4. DATOS TOMADOS............................................................................4
2.5. CLCULOS Y RESULTADOS.............................................................6
2.6. CUESTIONARIO................................................................................5
3. ENSAYOS DE ARENAS PARA FUNDICIN
3.1. OBJETIVOS.......................................................................................8
3.2. EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR...........................................8
3.3. PROCEDIMIENTOS............................................................................9
3.4. DATOS TOMADOS............................................................................10
3.5. CLCULOS Y RESULTADOS.............................................................11
3.6. CUESTIONARIO................................................................................17
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
ANLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIN

1. OBJETIVOS
El motivo que nos llevo a realizar el presente laboratorio fue:
1. El presente laboratorio tiene como objetivo determinar los componentes y las caractersticas
de la arena de moldeo.
2. ELEMENTOS Y MATERIALES A UTILIZAR:

* Balanza.
* Lmpara de secado
* Elutiador.
* Juego de tamices.
* Microscopio.
* Arena para fundicin.
* Agua.
* Slice y bentonita
Figura. 1: Balanza
Figura. 2: Lmparas de secado
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PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
Figura. 3: Elutiador
Figura. 4: Tamices
3. PROCEDIMIENTOS
A. DETERMINACIN DEL % DE HUMEDAD
Se toma una nuestra de 20 gramos y se lleva a una lmpara de secado durante 15 minutos, luego se
procede a pesar la muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad.
B. DETERMINACIN DEL % DE SLICE Y % DE BENTONITA
Se toma una muestra de 50 gramos (muestra total). El cual se procede a un proceso de lavado en el
elutiador de la siguiente manera.
A la muestra se le agrega 700 CC de agua.

Se procede a agitar en el elutiador durante 3 minutos
Se deja que decante 1 minuto
Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita
Se repite el procedimiento hasta obtener slice pura
Una vez obtenida slice pura se lleva a la lmpara de secado y luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de la bentonita (considerar la cantidad de agua ya
determinada para el calculo) y de acuerdo al cuadro uno determinar el cuadro de arena.
C. DETERMINAR DEL NDICE DE FINURA IF
La slice obtenida se tamiza

Se procede a pesar las cantidad de slice que queda en cada tamiz
Se aplica la formula respectiva
IF=
PiKi
Pi
Pi =Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = constante de cada malla (ver cuadro Nro 2)
De acuerdo al cuadro Nro 3 se determina el ndice de finura y el tamao promedio del grano
D. DETERMINACIN DE LA FORMA DEL GRANO

Luego de pesar la slice de cada tamiz se procede a observar en el microscopio la forma de los granos
segn el tamiz.
E. VERIFICACIN DE RESULTADOS
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PROCESOS
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arenas
De acuerdo a los resultados obtenidos preparar una muestra semejante con los componentes no
usados y verificar los resultados.
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PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
4. DATOS TOMADOS
5. Ocurre que luego de obtener la arena seca, esta pesa 40.5; pero al momento de pesarla luego de
tamizarla; aparece 0.1 gr EXTRA; pensamos que esto podra deberse a los errores que se comete
a la hora de pesar [error intrnseco de los materiales con los que medimos].
6.
7. 19. 20.
21. PES
N
K
O
25. 0
8. 23. 24. 6
9.
M
10.
E
11.
R
12.
O
13.
14.
T
15.
A
16.
M
17.
I
18.
Z
1
27.
2
31.
3
35.
4
39.
5
43.
6
47.
7
51.
8
55.
9
59.
10
63.
11
67.
28. 12
29. 0.1
32. 18
33. 0.6
36. 30
37. 6.7
40. 40
41. 5.1
44. 50
45. 7.9
48. 70
49. 1
52. 10
0
56. 14
0
60. 17
0
64. 20
0
68.
53. 3.9
57. 1.2
61. 13
65. 0.9
69. 40.6
70.
71. CLCULOS Y RESULTADOS
A. DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS DE ARENA
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PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
DISTRIBUCION
14
12
10
DISTRIBUCION
8
6
4
2
0
72.
10
12
73.
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
I . F .=
PiKi =94.6
Pi
82.
1
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PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
ACUMULATIVA
50
40
ACUM
ULATI
VA
30
20
10
0
83.
10
0 20
CUESTIONARIO
1. INDIQUE USTED LA COMPOSICIN DE LA MUESTRA ANALIZADA.

84.
85. Una segunda muestra de 50g de la misma arena es lavada y secada, esta se pesa obteniendo el
peso de la slice, adems con el dato de humedad obtiene el peso del agua. De los dos pesos
hallados anteriormente se podr hallar el peso de la bentonita segn:
86.
87.
WBe 50 Wagua Wsilice
88.Tabla 1: composicin de la muestra analizada

89.
91.
93.
95.
Muestra
W slice
W agua
W bentonita
90. 50.00
gr
92. 40.5 gr
94. 3 gr
96. 6.5 gr
97.
2. EN CONCORDANCIA CON LOS DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO, CON RESPECTO A LA
HUMEDAD INDIQUE:
98.
a. Si estn dentro del rango que se pide para arenas en verde.
99.
100. Las arenas verdes tienen un rango de humedad entre 5 y 8%. Un porcentaje menor de
humedad da como resultado que la resistencia mecnica disminuya, con peligro de arrastre de
porciones del molde. Un porcentaje mayor de humedad da como resultado el aumento del
volumen de vapor en el molde, con peligro de sopladuras.
101.
102. De la tabla 1, el valor obtenido de humedad da como resultado 6% el cual esta dentro de los
limites permitidos
103.
3. SEGN EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE CLASIFICAR QUE TIPO DE ARENA ES LA ANALIZADA
(JUSTIFIQUE SU RESPUESTA).
104.
INFORME No 1
PROCESOS
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arenas
105. Segn la tabla proporcionada en el cuestionario, se tiene que la arena analizada es semigrasa,
este tipo de arena tiene una elevada cohesin y poca permeabilidad, por lo que debera ser
necesario someterla a estufas para lograr aumentar su permeabilidad.
106.
Estas arenas se usan para colar piezas, en las que se necesita gran resistencia mecnica.
4. CUAL ES EL TAMAO PROMEDIO DE GRANO DE LA MUESTRA ANALIZADA

107.
108. Del grafico de distribucin se puede observar que la mayor parte de los granos se quedaron
el tamiz nmero 10 y este corresponde a un tamao de grado del rango comprendido entre 0.105
0.074mm de dimetro promedio del grano.
109.
Para el IF obtenido podemos decir que el tamao promedio va entre 0.210 y 0.149
110.
5. TENIENDO EN CUENTA LA DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS EN LA MALLA INDIQUE USTED
COMO INFLUYE EN LA COHESIN DE LA ARENA:
111.
112.
Dado que para tener una cohesin buena se debe tener un tamao de grano uniforme, para
que puedan rodear a la bentonita uniformemente.
113.
En el grfico 1 se ve que hay un pico, lo que significa que la arena no es completamente
uniforme, es decir posee una desviacin estndar an considerable esto afectara en alguna
medida la cohesin disminuyndola, pero solo ligeramente ya que el resto de tamaos de granos
que se tienen estn en una proporcin mas pequea.
6. INDIQUE USTED DE ACUERDO A LOS LABORATORIOS REALIZADOS SI 2 ARENAS CON EL MISMO
NDICE DE FINURA, PUEDEN TENER DIFERENTE GRANULOMETRA.
114.
115.
De los resultados podemos deducir que teniendo un mismo grano promedio se pueden tener
IF distintos. Pero tambin se podra dar el caso contrario en el cual se tenga el mismo IF pero
distinta granulometra. Al remplazar en la formula los datos, es una posibilidad que salga un
mismo ndice de finura para distintas configuraciones granulomtricas.
7. CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA ARENA DE CONTACTO Y LA DE RELLENO?
116.
117.
La arena con ms uniformidad de granos y de mayor finura ser la de contacto, esto es
porque es la que deber mantenerse cohesiva mientras se realiza la extraccin del molde y la
colada.
118.
La arena de relleno no necesita demasiada cohesin entre sus granos; es decir no es necesaria
tanta finura como para tener una buena permeabilidad y as deje escapar los gases.
8. AL VARIAR EL % HUMEDAD; VARIARAN LAS CURVAS OBTENIDAS? [JUSTIFIQUE]
119.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
120.
Si; aunque se seca l muestra no se puede negar que el grado de humedad afecta de
por si la cohesin que pueden tener los granos; variaran ambas. Lo mas seguro es que entre mas
humedad, mas granos se quedaran en los primeros tamices.
9.
CMO INFLUYE EL % BENTONITA EN EL IF?
121.
Igual que en caso de la humedad, es seguro que no se decante el 100% de la bentonita; y
como sabemos el tamao de esta varia segn la humedad; entonces quizs entre los granos de de
silicio se encuentre la bentonita; cosa que afectara el IF.
122.
123.
124.
125.
126.
127.
128.
129.
130.
131.
132.ENSAYO DE ARENA PARA FUNDICIN

133.
1. OBJETIVOS
134.
El motivo que nos llevo a realizar el presente laboratorio fue:
1. Demostrar la variacin de las propiedades de la arena cuando la proporcin de sus
componentes (slice, bentonita y agua) son cambiados.
135.
2. ELEMENTOS Y MATERIALES A UTILIZAR:
Balanza.
Lmpara de secado
Juego de Probetas
Apisonador
Permemetro
Extractor
Equipo de resistencia
Slice y Bentonita
Agua
136.
137.
138.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
139.
140.
141.
142.
143.
144.
145.
146.
147.
148.
Figura. 5: Juego de probetas
149.
150.
151.
152.
153.
154.
155.
156.
157.
158.
159.
160.
161.
Figura. 7: Aprisionador
162.
3. PROCEDIMIENTOS
Figura. 6: Equipo de Resistencia
Figura. 8: Permemetro
A. ARENAS EN VERDE
163.
1. Se toma una muestra seca de 500 gr. ( slice + bentonita) determinando el % de bentonita
constante para cada grupo el cual debe de variar de acuerdo al tipo de arena a estudiar
( arena grasa, semigrasa, magra o silcea)
164.
2. Se determina los porcentajes de humedad para cada miembro del grupo calculndose la
cantidad de agua con la siguiente formula:
165.
166.
Peso de Agua=
500 %Humedad
=Gramos de Agua
100%Humedad
167.
3. Se procede a verificar el % humedad real tomando 20 gr., de la mezcla y lleva a la lmpara
de secado aproximadamente 12 a 15 minutos, luego se procede a pesar nuevamente y por
diferencia de pesos obtenemos el % de humedad real.
168.
4. Se procede a tomar el peso correspondiente entre 145 a 160 gr. de la mezcla para obtener la
probeta de 50mm de dimetro por 50 mm de altura en el apisonador con tres golpes ( se
deben obtener 3 probetas), no se permite tolerancias en la altura de la probeta.
169.
5. En la primera probeta se mide la permeabilidad en el permemetro tomando el tiempo que se
demora en pasar 2000cc de aire a travs de la probeta, tener en cuenta la posicin de la aguja
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
6.
7.
8.
9.
10.
B.
1.
para arenas en verde o arenas para almas.

170.
Una vez medida la permeabilidad se procede a extraer la probeta en el extractor
inmediatamente se coloca en el equipo de resistencia, en el cual se ha colocado las mordazas
para medir la Resistencia a la Compresin, se realiza la medicin correspondiente.
171.
Con la segunda probeta obtenida se procede directamente a medir la Resistencia al corte.
172.
A la tercera probeta en el apisonador se le da 2 golpes adicionales tomando la variacin de
altura por cada golpe
173.
Medir la permeabilidad despus de los 5 golpes.
174.
Repetir los pasos con diferentes concentraciones de bentonita y humedad.
175.
ARENAS PARA ALMAS (SOLO DEMOSTRATIVO)
176.
Se toma una muestra seca de 900 gramos, se vara el % de Bentonita por cada grupo y el %
de humedad por integrante en concordancia con porcentajes de arenas para almas.
177.
2. Se procede a tomar las muestras semejantes a las indicaciones anteriores obtenindose 5
probetas.
178.
3. Se procede a un proceso de secado en el horno.
179.
4. Luego se procede a medir la Resistencia a la compresin, resistencia a la Traccin,
resistencia a la flexin , resistencia al corte
180.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
4. DATOS TOMADOS
6.
5.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
26.
27.
28.
29.
3
8.
32.
E
33.
34.
E
35.
E
36.
E
37.
38.
E
41. PERMEABILI
42.
01
43.
-
44.
45.
01
46.
01
47.
-
48.
49.
01
53.
0.
54.
-
55.
56.
57.
0.
58.
-
59.
60.
64.
-
65.
0.
66.
67.
A
68.
-
69.
0.
70.
71.
A
75.
76.
77.
78.
50
79.
80.
81.
82.
50
DAD [MIN]
63. CORTE
[P/CM2]
74.
19.
N
85. MASA [GR]
20.
31.
E
[KP/CM2]
9.
30.
52. COMPRESIN
16.
%
17.
B
18.
% HUMEDAD
86. 182
87.
G
88.
49
89. 184
97.
49
98. 20.8
90.
G
91.
49
21.
94. AGUA [ML]
95. 15.5
96.
G
99.
G
100.
49
22.
102.
106.
103.
I
104.
24.
117. PERMEABILI
105.
N
23.
25.
DAD [MIN]
128. COMPRESIN
[KP/CM2]
139. CORTE
[P/CM2]
150.
161. MASA [GR]
107.
E
108.
E
109.
110.
E
111.
E
112.
E
113.
114.
E
118.
1:
119.
-
120.
121.
1:
122.
01
123.
-
124.
125.
01
129.
0.
130.
-
131.
132.
133.
0.
134.
-
135.
136.
140.
-
141.
0.
142.
143.
A
144.
-
145.
0.
146.
147.
A
151.
152.
153.
154.
50
155.
156.
157.
158.
50
162. -
163.
G
170. AGUA [ML]
171. -
172.
G
178.
179.
180.
181.
5
182.
193. PERMEABILI
DAD [MIN]
204. COMPRESIN
[KP/CM2]
215. CORTE
164.
49
165. -
173.
49
174. -
166.
G
175.
G
167.
50
176.
49
183.
E
184.
E
185.
186.
E
187.
E
188.
E
189.
190.
E
194.
01
195.
-
196.
197.
05
198.
01
199.
-
200.
201.
05
205.
1
206.
-
207.
208.
209.
0.
210.
-
211.
212.
216.
217.
218.
219.
220.
221.
222.
223.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
[P/CM2]
226.
0.
227.
237. MASA [GR]
228.
238. 179
A
229.
G
239.
G
246. AGUA [ML]
247. 15.6
248.
G
[KP/CM2]
264.
%
265.
B
266.
311. CORTE
[P/CM2]
322.
E
N
333. MASA [GR]
231.
232.
241. 183
249.
49
250. 21
279.
E
290.
01
291.
-
292.
301.
0.
302.
-
312.
-
323.
A
233.
G
242.
G
251.
G
234.
50
243.
49
252.
49
283.
E
257.6
284.
285.
E
286.
E
293.
01
294.
01
295.
-
296.
297.
01
303.
304.
305.
0.
306.
-
307.
308.
313.
0.
314.
315.
AL
316.
-
317.
0.
318.
319.
AL
324.
325.
326.
50
327.
328.
329.
330.
50
267.
268.
0.
240.
49
254.% HUMEDAD
256.5
280.
282.
281.
E
E
253.
258.274. 278.
259.275.
260.276.
289. PERMEABILI
261.277.
DAD [MIN]
262. 3
300. COMPRESIN
263.
230.
50
334. 186
335.
G
336.
50
337. 188
345.
49
346. 31.91
338.
G
339.
49.
269.
342. AGUA [ML]
343. 26.3
344.
G
347.
G
348.
49
270.
350. 354.
351.
I
352.
272.
365. PERMEABILI
353.
N
271.
273. 4
DAD [MIN]
376. COMPRESIN
[KP/CM2]
387. CORTE
[P/CM2]
398.
409. MASA [GR]
355.
E
356.
E
357.
358.
E
359.
E
360.
E
361.
362.
E
366.
1:
367.
-
368.
369.
1:
370.
1:
371.
-
372.
373.
01
377.
0.
378.
-
379.
380.
381.
0.
382.
-
383.
384.
388.
-
389.
0.
390.
391.
AL
392.
-
393.
0.
394.
395.
AL
399.
400.
401.
402.
50
403.
404.
405.
406.
50
410. -
411.
G
418. AGUA [ML]
419. -
420.
G
426.
430.
431.
E
432.
E
433.
412.
50
413. -
421.
49
422. -
434.
E
414.
G
423.
G
435.
E
436.
E
437.
415.
50
424.
49.
438.
E
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
427.
428. 441. PERMEABILI
429.
5
DAD [MIN]
452. COMPRESIN
[KP/CM2]
463. CORTE
[P/CM2]
474.
442.
01
443.
-
444.
445.
01
446.
447.
448.
449.
453.
1
464.
-
454.
465.
0.
455.
456.
457.
458.
459.
460.
466.
467.
AL
468.
469.
470.
471.
475.
476.
477.
478.
50
479.
480.
481.
482.
488.
50
489.
490.
491.
497.
49
498.
499.
500.
485. MASA [GR]
486. 185
487.
G
494. AGUA [ML]
495. 24.6
496.
G
501.
502.
503.
504.
CLCULOS Y RESULTADOS
505.
Con la finalidad de responder el siguiente cuestionario realizar los siguientes
graficos en Arena en Verde. La graficacin se hace a travs del mtodo de spines cubico.
506.
A.
Resistencia a la Compresion vs Humedad
Compresion (Kilopondio/cm^2)
1,2
1
0,8
bentonita al 3%
bentonita al 4%
bentonita al 5%
0,6
0,4
0,2
0
3
5
1
Humedad (%)
MANTENIENDO E
CONSTANTE:
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
507.
508.
Resistencia a la Compresion vs Humedad
1
0,8
bentonita al 3%
bentonita al 4%
bentonita al 5%
0,6
0,4
0,2
0
3
5
Humedad (%)
Resistencia al Corte vs Humedad

0,8
0,7
Esfuerzo (kilopondio/cm^2)
1,2
0,6
0,5
bentonita al 3%
bentonita al 4%
bentonita al 5%
0,4
0,3
0,2
0,1
0
3
5
Humedad (%)
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
509.
510.
Permeabilidad despues del 3er golpe vs Humedad
Permeabilidad(min^-1)
0,960
0,940
0,920
0,900
0,880
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
0,860
0,840
0,820
0,800
0,780
0,760
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
Humedad (%)
511.
512.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
513.
Permeabilidad despues del 5to golpe vs Humedad

1,200
1,000
0,800
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
0,600
0,400
0,200
0,000
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
Humedad (%)
514.
515.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
516.
Compactacion en el 4to Golpe vs Humedad

1,2
Compactacion (%)
1
0,8
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
0,6
0,4
0,2
0
4
5
Humedad (%)
Compactacion en el 5to golpe vs Humedad

2,5
Compactac (%)
2
1,5
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
1
0,5
0
4
6
Humedad (%)
517.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
518.
519.
520.
521.
MANTENIENDO EL % DE HUMEDAD CONSTANTE
522.
Resistencia a la Compresion vs Bentonita
1,2
1
0,8
Humedad al 3%
Humedad al 4%
Humedad al 5%
Humedad al 6%
0,6
0,4
0,2
0
3
Bentonita (%)
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
523.
Resistencia al Corte vs Bentonita

0,8
0,7
0,6
Humedad al
Humedad al
Humedad al
Humedad al
0,5
0,4
0,3
3%
4%
5%
6%
0,2
0,1
0
3
Bentonita (%)
524.
525.
526.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
527.
Permeabilidad despues del 3er golpe vs Benzonita

0,960
Permeabilidad (min^-1)
0,940
0,920
0,900
Humedad 3%
Humedad 4%
Humedad 5%
Humedad 6%
0,880
0,860
0,840
0,820
0,800
0,780
0,760
3,00%
4,00%
5,00%
Benzonita (%)
528.
Permeabilidad despues del 5to golpe vs Bentonita

1,200
1,000
0,800
Humedad 3%
Humedad 4%
Humedad 5%
Humedad 6%
0,600
0,400
0,200
0,000
3,00%
4,00%
5,00%
Bentonita (%)
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
529.
530.
531.
532.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
533.
Compactacion al 5to Golpe vs Bentonita

2,5
Compactacion (%)
2
Humedad al
Humedad al
Humedad al
Humedad al
1,5
1
3%
4%
5%
6%
0,5
0
3
Bentonita (%)

1,2
Compactacion (%)
1
0,8
Humedad al
Humedad al
Humedad al
Humedad al
0,6
0,4
3%
4%
5%
6%
0,2
0
3
Bentonita (%)
534.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
535.
536.
537.
538.
CUESTIONARIO
1. MANTENIENDO LA HUMEDAD CONSTANTE, VARIANDO LA BENTONITA Y VICEVERSA
DETERMINE LA COMPOSICIN PTIMA QUE RESISTA
539.
A)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
540.
Segn las graficas antes expuestas, la mejor composicin es la de 5% de bentonita
con 5 % de humedad.
541.
B)
RESISTENCIA AL CORTE
542.
Segn las graficas antes expuestas, la mejor composicin es la de 5% de bentonita y
5% de humedad.
543.
2.
Resistencia al Corte vs Humedad

0,8
0,6
bentonita al 3%
bentonita al 4%
bentonita al 5%
0,4
0,2
0
3
5
Humedad (%)
COMO VARIA LA PLASTICIDAD (RESISTENCIA AL CORTE) VARIANDO LOS COMPONENTES DE LA

ARENA.
544.
545.
Si lo que se cambia es la humedad de la arena, entonces su plasticidad aumenta hasta
cierto valor. La composicin de bentonita al 4% demuestra tal comportamiento. El mismo
caso se da para la bentonita al 3%. Sin embargo, para la bentonita al 5% el comportamiento
que se observa es diferente, pues su valor decrece y luego incrementa con cada unidad de
porcentaje de humedad. Ello puede deberse a que sea una anomala y deba repetirse la
experiencia con tales datos. Por otro lado.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
546.
Resistencia al Corte vs Bentonita

0,8
Humedad al
Humedad al
Humedad al
Humedad al
0,6
0,4
0,2
3%
4%
5%
6%
0
3
Bentonita (%)
547.
548.
Por otro lado, cuando lo que vara es la cantidad de bentonita, se ve, segn la grafica,
que la tendencia es aumentar su plasticidad.
549.
3.
Permeabilidad despues del 3er golpe vs Humedad

0,950
0,900
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
0,850
0,800
0,750
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
Humedad (%)
CUALES SERIAN
PERMEABILIDAD.
550.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
551.
1,200
1,000
Humedad 3%
Humedad 4%
Humedad 5%
Humedad 6%
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
3,00%
4,00%
5,00%
Bentonita (%)
La mejor combinacin de bentonita y humedad antes del cuarto golpe, es de 5% de humedad

y 4% de bentonita.
552.
553.
Cuando la probeta ha sido golpeada 5 veces, la mejor combinacin para lograr una
mejor permeabilidad es de 6% de humedad y 4% de bentonita.
4. CONSIDERANDO LA CLASIFICACIN DE FUNCIN DEL % DE AGLUTINANTE INDIQUE USTED

COMO VARAN LAS PROPIEDADES.
554.
555.
Para la prueba de resistencia de compresin y corte, se ve a travs de las graficas que
conforme la concentracin de bentonita crece, tambin lo hace la capacidad para resistir
aquellos esfuerzos. Cuando la humedad es al 3%, el aumento es mas significativo en otros
casos con mayor porcentaje de humedad. En lo que respecta a la permeabilidad, esta tiene
una relacin aparentemente lineal cuando la humedad esta entre limites (en 3% y 6%). Sin
embargo, para los casos en que se tiene 4% y 5%, esta propiedad aumenta al pasar de 3% a
4% de bentonita y luego vuelve a caer cuando la concentracin llega a 6%. Finalmente,
cuando la humedad es pequea (3%), la relacin entre compactacin y el aglutinante parece
ser lineal. Sin embargo, conforme la concentracin de humedad crece, la compactacin se
comporta de manera parablica y tiene un valor mnimo de compactacin, lo que indica que
la probeta es mas resistente a lo choques. En nuestro caso, tal punto mnimo se halla cuando
la concentracin de bentonita es de 4%.
556.
5. INDIQUE USTED COMO VARIA EL PUNTO DE TEMPLADO EN RELACIN A LOS % DE HUMEDAD
Y DE BENTONITA
557.
558.
El punto de templado es aquel donde la resistencia a los esfuerzos es mxima.
Conforme aumenta la humedad de una composicin, el punto de templado aumenta.
559.
Dentro de la grafica, se ve que la el punto de mxima resistencia contra el esfuerzo
aumenta con la humedad. Es decir, un compuesto con 5% tiene un mayor punto de templado
que uno de 4% o 3%. Pero al momento de subir a 6%, el punto disminuye.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
560.
Compresion vs Humedad
1,2
1
0,8
bentonita al 3%
bentonita al 4%
bentonita al 5%
0,6
0,4
0,2
0
3
5
Humedad (%)
De igual manera, si se aumenta la concentracin de bentonita, el punto de templado tambin

lo hace.
561.
562.
6. INDIQUE USTED COMO INFLUYE EL % DE BENTONITA Y EL % DE HUMEDAD EN LA
COMPACTACIN DE LA ARENA Y EN LA PERMEABILIDAD.
563.
564.
Segn indican los grficos de cuando mantenemos la bentonita constante y variamos
la humedad:
Compactacion en el 5to Golpe vs Humedad
Compactacion (%)
2,5
2
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
1,5
1
0,5
0
3
Humedad (%)
565.
Permeabilidad despues del 5to golpe vs Humedad

1,500
1,000
bentonita al 5%
bentonita al 4%
bentonita al 3%
0,500
0,000
3,00%
4,00%
5,00%
6,00%
Humedad (%)
Conforme la humedad aumenta, la

INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
compactacin disminuye para los compuestos de bentonita al 4% y 3%. Pero cabe sealar,
que en esa ultima, al momento que la humedad aumenta a 6% la compactacin aumenta. Por
otro lado, cuando el compuesto tiene un 5% de bentonita, su porcentaje de compactacin no
disminuye. Sin embargo, generalizar cuando solo se tiene dos muestras no es bueno.
Siguiente la lnea general y tomando como referencia las dos curvas de 3% y 4% de
bentonita, debemos pensar que la grafica azul debe disminuir.
566.
En lo que respecta a la permeabilidad, conforme la humedad aumenta, tambin lo
hace la permeabilidad. Aunque si bien al 3%, la permeabilidad aumenta ligeramente cuando
la humedad es 4% y luego decrece, no lo hace de manera muy drstica. En cambio, para el
compuesto de 4%, el aumento de la permeabilidad es mas notorio y para el de 5% de
bentonita, la permeabilidad sufre un aumento drstico entre 4% a 5% de humedad.
567.
568.
Cuando se vara el porcentaje de bentonita, manteniendo la humedad constante:

1,500
Humedad 3%
Humedad 4%
Humedad 5%
Humedad 6%
1,000
0,500
0,000
3,00%
4,00%
5,00%
Bentonita (%)
569.
Compactacion (%)
3
Humedad al
Humedad al
Humedad al
Humedad al
2
1
3%
4%
5%
6%
0
3
Bentonita (%)
Cuando la humedad es del 3%, la

relacin parece ser lineal entre la compactacin y la concentracin de bentonita. Sin
embargo, cuando se aumenta la humedad, la compactacin llega a tener un punto mnimo en
4% de bentonita, para luego aumentar cuando se disminuye o aumenta la cantidad del
aglutinante.
570.
En la permeabilidad, si la humedad es poca, como en el caso de 3% y 4%, esta
disminuye conforme crece la concentracin de bentonita. Sin embargo, para humedades
mayores, considerndose en este caso 5% y 6%, la permeabilidad aumenta. Considerando el
caso de la humedad al 5%, la tendencia es alcanzar un valor mximo. Se podra pensar lo
mismo para el caso de 6% de humedad, pero faltan datos que corroboren dicha suposicin.
571.
1
572.
7. TENIENDO EN CUENTA EL CUADRO NRO. 1 , CLASIFICAR EL TIPO DE BENTONITA UTILIZADO
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
EN CLASE, AS COMO LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE
BENTONITAS.
573.
574.
Si bien en clase se empleo un solo tipo de bentonita, existen diferentes clases y se
agrupan de acuerdo a su capacidad de hinchamiento en el agua:
575.
Bentonitas altamente hinchables o sdicas

Bentonitas poco hinchables o clcicas
Bentonitas moderadamente hinchables o intermedias
576.
577.
Las dos clases de bentonita que ms se emplean para fundicin son la clcica y la
sdica, y bsicamente depende del uso del molde para la eleccin de la bentonita. La sdica
se emplea en aquellas situaciones donde el molde va a estar expuesto a altas temperaturas
por presentar una mayor estabilidad. Es por ello que en fundicin de aceros y hierros se le
suele usar. Por otro lado, la bentonita clcica se utiliza para moldes con detalles, siendo los
metales a fundir no frreos.
578.
Tambin se puede componer una mezcla de bentonita sdica con clcica,

dependiendo de las propiedades que se quieran tener.
8. TIENE ALGUNA INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS EL TAMAO DE GRANO DE

LA SLICE. JUSTIFIQUE SU RESPUESTA.
579.
580.
El tamao de grano del slice si es importante, al igual tambin que la uniformidad

de los mismos. Si a travs del ndice de finura se obtiene un valor, este puede deberse a que
la mayora de granos estn cerca de tal medida. Sin embargo tambin puede darse el caso
donde la dispersin es alta, pero su promedio da el valor hallad.
581.
La razn por la que el tamao de grano es importante, es porque varias propiedades

de la arena en verde dependen esta cualidad, como por ejemplo la permeabilidad. A mayor
tamao de grano, mayor es el espacio que hay entre grano y grano, dejando escapar los gases
con mayor facilidad.
582.
Tambin la plasticidad se ve afectada por el tamao de grano, pues conforme mas

pequeo sea, mejor ser. Ello se debe a que cuando el aglutinante se humedece, este tiende a
crecer y lubrica los granos de slice. Cuan mas pequeo sea, el rea superficial aumenta y
permite una mejor plasticidad. Sin embargo, si el grano es muy pequeo, la permeabilidad
decrece y no se permite el escape de gases.
583.
Por otra parte, la cantidad de arena necesaria para formar la probeta para los ensayos
va a cambiar. Si bien la norma indica que se tiene que utilizar entre 140 a 160 gramos, en
clase se necesito emplear mas de 180gr. Es decir, el tamao va a definir en parte la densidad
de la muestra.
584.
INFORME No 1
PROCESOS
DE MANUFACTURA
arenas
585.
586.
587.
588.
589.

Procesos de Manufactura Lab 1

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INFORME No 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ANLISIS DE ARENAS PARA FUNDICIN

2. ELEMENTOS Y MATERIALES A UTILIZAR:

Figura. 2: Lmparas de secado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

A la muestra se le agrega 700 CC de agua.

C. DETERMINAR DEL NDICE DE FINURA IF

La slice obtenida se tamiza

Pi =Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

D. DETERMINACIN DE LA FORMA DEL GRANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

1. INDIQUE USTED LA COMPOSICIN DE LA MUESTRA ANALIZADA.

WBe 50 Wagua Wsilice

88.Tabla 1: composicin de la muestra analizada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

4. CUAL ES EL TAMAO PROMEDIO DE GRANO DE LA MUESTRA ANALIZADA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CMO INFLUYE EL % BENTONITA EN EL IF?

Igual que en caso de la humedad, es seguro que no se decante el 100% de la bentonita; y

132.ENSAYO DE ARENA PARA FUNDICIN

2. ELEMENTOS Y MATERIALES A UTILIZAR:

Figura. 6: Equipo de Resistencia

para arenas en verde o arenas para almas.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

85. MASA [GR]

94. AGUA [ML]

170. AGUA [ML]

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

237. MASA [GR]

246. AGUA [ML]

333. MASA [GR]

342. AGUA [ML]

418. AGUA [ML]

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

485. MASA [GR]

494. AGUA [ML]

Resistencia a la Compresion vs Humedad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Resistencia a la Compresion vs Humedad

Resistencia al Corte vs Humedad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Permeabilidad despues del 3er golpe vs Humedad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Permeabilidad despues del 5to golpe vs Humedad

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Compactacion en el 4to Golpe vs Humedad

Compactacion en el 5to golpe vs Humedad

MANTENIENDO EL % DE HUMEDAD CONSTANTE

Resistencia a la Compresion vs Bentonita

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Resistencia al Corte vs Bentonita

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Permeabilidad despues del 3er golpe vs Benzonita

Permeabilidad despues del 5to golpe vs Bentonita

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA | FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Compactacion al 5to Golpe vs Bentonita

Compactacion al 4to Golpe vs Bentonita

Resistencia al Corte vs Humedad

COMO VARIA LA PLASTICIDAD (RESISTENCIA AL CORTE) VARIANDO LOS COMPONENTES DE LA