UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECNICA

Materiales para herramientas de corte

Revisado por:

Realizado por:

Prof. Luis Martnez

Br. Gustavo J. Garca C.I:24.829.337

Br. Jos M. Carrero C.I: 24.226.609
Br. Pedro Vsquez C.I:

Seccin: 02

Barcelona, 13 de Abril del 2015

Introduccin
Una buena correspondencia del material de la herramienta de corte
(calidad) y la geometra de plaquita, con el material de la pieza que se debe
mecanizar es muy importante para que el proceso de mecanizado sea productivo
y sin contratiempos. Hay otros parmetros, como los datos de corte, el recorrido
de la herramienta, etc. que tambin resultan vitales para obtener un buen
resultado.
La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor
importante que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una operacin de
mecanizado productiva. Por ello es importante un conocimiento bsico de cada
uno de los materiales de las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la
seleccin correcta para cada aplicacin. Se debe tener en cuenta el material de la
pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de
mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operacin.
El objetivo de esta monografa es ofrecer informacin recopilada de
distintas bibliografas sobre cada material de herramienta, sus ventajas y las
recomendaciones para utilizarlo en las mejores condiciones.

Marco Terico
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, y se dividen en varias calidades con
propiedades especficas. En general, el material de herramienta idneo para una
aplicacin debe ser:

Duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin

Tenaz, resistente a rotura del ncleo
No reactivo en contacto con el material de la pieza
Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin
Resistente a cambios repentinos de temperatura.

A continuacin se encuentran los materiales usados como herramientas de

corte:
Metal duro con recubrimiento (HC)
Se deben tomar en cuenta los siguientes compuestos:
MT-Ti(C,N): su dureza aporta resistencia al desgaste por abrasin y menor
desgaste en incidencia.
CVD-Al2O3: es qumicamente inerte y tiene baja conductividad trmica, por
ello es resistente a la formacin de crteres de desgaste. Tambin acta como
barrera trmica para mejorar la resistencia a la deformacin plstica.
CVD-TiN: mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar
el desgaste. Tratamiento posterior: mejora la tenacidad del filo en cortes
intermitentes y reduce la tendencia al empastamiento.
El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las
plaquitas para herramientas de corte. El xito como material de herramienta se
debe a su especial combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad, y a su
capacidad para adoptar formas complejas.
El metal duro con recubrimiento combina el metal duro con un
recubrimiento. Juntos constituyen una calidad que se puede adaptar a distintas
aplicaciones.
Recubrimiento CVD
CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir,
deposicion qumica en fase de vapor. El recubrimiento CVD se crea mediante
reacciones qumicas a temperaturas de 700-1.050 C. El recubrimiento CVD
presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro.
El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de carburo de
titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de almina (Al2O3) y de nitruro

de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente. Ms reciente es el desarrollo de los

modernos recubrimientos de carbonitruro de titanio (MT-Ti(C,N) o MTTiCN,
tambin llamado MT-CVD) que mejora las propiedades de la calidad por su
capacidad de mantener intacta la adherencia con el metal duro.
Los recubrimientos CVD ms modernos combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y TiN.
Las propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma continua en cuanto
a adherencia, tenacidad y desgaste mediante optimizacin microestructural y
tratamiento posterior.
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera eleccin en una amplia gama
de aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al desgaste. Estas
aplicaciones se pueden encontrar en torneado general y mandrinado de acero,
con resistencia a la formacin de crteres de desgaste mejorada por el grueso
recubrimiento CVD; torneado general de acero inoxidable y para calidades de
fresado en ISO P, ISO M, ISO K. Para taladrar, las calidades CVD se suelen
utilizar en la plaquita perifrica.
Recubrimiento PVD
Los recubrimientos por deposicin fsica en fase de vapor (PVD, del ingls
Physical Vapor Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas (400600 C). El proceso implica la evaporacin de un metal que reacciona con, por
ejemplo, nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en la superficie de
la herramienta. Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la
calidad gracias a su dureza. Su tensin compresiva tambin aade tenacidad al
filo y resistencia a roturas de tipo peine.
Aplicaciones
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un filo
tenaz y agudo al mismo tiempo, y tambin para mecanizar materiales pastosos.
Estas aplicaciones estn muy extendidas e incluyen todas las brocas y fresas
enterizas, y la gran mayora de calidades para ranurar, roscar y fresar. Las
calidades con recubrimiento PVD tambin se utilizan ampliamente para
aplicaciones de acabado y como calidad de la plaquita central en taladrado.
Metal duro
Es necesario que para las caractersticas de este material se tomen en cuenta los
siguientes trminos:
WC: el tamao del grano es uno de los parmetros ms importantes para ajustar
la relacin dureza/tenacidad de una calidad; cuanto ms fino sea al tamao del
grano, mayor ser la dureza con un contenido de fase de aglutinante dado. La

cantidad y composicin del aglutinante rico en Co controla la tenacidad de la

calidad y la resistencia a la deformacin plstica. Con el mismo tamao de grano
WC, un incremento en la cantidad de aglutinante conseguir una calidad ms
tenaz, que tiene ms tendencia al desgaste por deformacin plstica. Un
contenido de aglutinante demasiado bajo puede provocar que el material sea
quebradizo.
Carbonitruro cbico: tambin llamado fase-, se suele aadir para incrementar la
resistencia al calor y para formar gradientes.
Gradientes: se utilizan para combinar la mejora de resistencia a la deformacin
plstica con tenacidad del filo. El carbonitruro cbico concentrado en el filo mejora
la resistencia al calor donde ms se necesita. Ms all del filo, un aglutinante rico
en estructura de carburo de tungsteno inhibe las fisuras y las fracturas por
martillado de las virutas.
El metal duro es un material metalrgico en polvo; un compuesto de partculas de
carburo de tungsteno (WC) y un aglutinante rico en cobalto metlico (Co). Los
metales duros para aplicaciones de mecanizado contienen ms del 80% de fase
WC dura. El carbonitruro cbico es otro componente importante, especialmente en
calidades de gradiente sinterizado. El cuerpo de metal duro se forma, bien
mediante prensado del polvo o bien mediante tcnicas de moldeo por inyeccin,
para luego sinterizarlo hasta la densidad completa.
Aplicaciones
Tamao del grano WC de medio a grueso
Un tamao de grano WC entre medio y grueso aporta al metal duro una
combinacin superior de elevada resistencia al calor y tenacidad. Se utiliza
en combinacin con recubrimientos CVD o PVD en calidades para todas las
reas.

Figura 1. Tamao de grano medio a grueso.

 Tamao del grano WC fino o inferior a una micra

El tamao de grano WC fino o inferior a una micra se utiliza para filos
agudos con recubrimiento PVD para mejorar an ms la resistencia del filo.
Tambin aporta mayor resistencia a cargas cclicas mecnicas y trmicas.
Las aplicaciones tpicas son brocas de metal duro, fresas de metal duro,
plaquitas para tronzar y ranurar, fresar y calidades para acabado.

Figura 2. Tamao de grano fino.

Metal duro con gradiente

Las propiedades beneficiosas de los gradientes se aplican combinadas con
recubrimientos CVD en muchas calidades de primera eleccin para tornear,
tronzar y ranurar en acero y acero inoxidable.

Figura 3. Gradientes

Metal duro sin recubrimiento (HW)

Las calidades de metal duro sin recubrimiento suponen una parte reducida de la
gama total. Estas calidades son directamente WC/Co o bien tienen un gran
volumen de carbonitruro cubico.
Aplicaciones
Las aplicaciones tpicas son mecanizadas de HRSA (superaleaciones
termorresistentes) o de aleacin de titanio y torneado de materiales templados a
baja velocidad. La velocidad de desgaste de las calidades de metal duro sin
recubrimiento es rpida pero controlada, con accin autoafilante.
Cermet (CT)
Un cermet es un metal duro con partculas duras de base de titanio. El nombre
cermet viene de combinar las palabras cermica y metal. Originalmente, los
cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets modernos no contienen
nquel y tienen una estructura diseada con un ncleo de partculas de carbo
nitruro de titanio Ti(C,N), una segunda fase dura de (Ti,Nb,W)(C,N) y un
aglutinante de cobalto rico en W. El Ti(C,N) aporta resistencia al desgaste a esta
calidad, la segunda fase dura incrementa la resistencia a la deformacin plstica y
la cantidad de cobalto controla la tenacidad. Si se compara con el metal duro, el
cermet tiene mejor resistencia al desgaste y menor tendencia al empastamiento.
Por otro lado, presenta tambin menos tensin compresiva y menos resistencia a
los cambios bruscos de temperatura. Los cermets tambin pueden llevar
recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Las calidades cermet se utilizan en aplicaciones con empastamiento en las que el
filo de aportacin resulta problemtico. Su patrn de desgaste autoafilante
mantiene bajas las fuerzas de corte incluso tras periodos prolongados de
mecanizado. En operaciones de acabado, esta caracterstica supone una
prolongacin de la vida til de la herramienta y tolerancias estrechas, con
resultado de superficies brillantes. Las aplicaciones tpicas son acabadas en acero
inoxidable, fundicin nodular, acero de bajo contenido en carbono y acero ferrifico.
Los cermets tambin se pueden aplicar para resolver problemas en materiales
frreos.

Cermica
Todas las herramientas de cermica presentan excelente resistencia al desgaste a
velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cermica disponibles para
distintas aplicaciones.
Aplicaciones
Las calidades de cermica se pueden aplicar en una amplia variedad de
aplicaciones y materiales; es ms habitual utilizarlas en operaciones de torneado a
alta velocidad, pero tambin se emplean en operaciones de ranurado y fresado.
Las propiedades especficas de cada calidad de cermica ofrecen alta
productividad, siempre que se apliquen correctamente. El conocimiento sobre
cundo y cmo se utilizan las calidades de cermica es fundamental para
conseguir un resultado positivo. Entre las limitaciones generales de las cermicas
se incluyen su resistencia a los cambios bruscos de temperatura y tenacidad de
fractura.
Nitruro de boro cbico policristalino (CBN)
El nitruro de boro cbico policristalino, es un material con excelente resistencia al
calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas. Presenta tambin
buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de temperatura. Las
modernas calidades CBN son compuestos de cermica con un contenido de CBN
del 40-65%. El aglutinante cermico aporta resistencia al desgaste al CBN que, en
caso contrario, tendra tendencia al desgaste qumico. Otro grupo de calidades
son las de alto contenido de CBN, desde un 85% hasta casi un 100% de CBN.
Estas calidades pueden incorporar aglutinante metlico para mejorar su tenacidad.
El CBN queda soldado en un portador de metal duro para formar una plaquita.
Aplicaciones
Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de aceros
templados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55 HRc, el CBN es
el nico material de herramienta que puede sustituir a los mtodos tradicionales de
rectificado. Los aceros ms blandos, por debajo de 45 HRc, contienen mayor
cantidad de ferrita, que afecta negativamente a la resistencia al desgaste del CBN.
El CBN tambin se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de fundicin gris
tanto en operaciones de torneado como de fresado.
Diamante policristalino
El diamante policristalino es un compuesto de partculas de diamante sinterizadas
junto con un aglutinante metlico. El diamante es el material ms duro que existe

y, por tanto, el ms resistente a la abrasin. Como herramienta de corte, presenta

buena resistencia al desgaste pero carece de estabilidad qumica a alta
temperatura y se disuelve con facilidad en hierro.
Aplicaciones Las herramientas de PCD estn limitadas a materiales no frreos,
como aluminio de alto contenido de silicio, compuestos con matriz metlica y
plsticos reforzados con fibra de carbono. Tambin es posible utilizar PCD con
refrigerante en aplicaciones de superacabado de titanio.
A continuacin se presentara un cuadro comparativo sobre todos los tipos de
materiales:
Material
Aceros rpidos

Metal duro sin

recubrimiento

Metal duro con

recubrimiento

Cermicas

Caractersticas
generales
Alta tenacidad,
resistencia a la
fractura, gran
variedad de cortes
de desbaste y
acabado, buenos
para cortes
ininterrumpidos
Alta dureza entre
amplios lmites de
temperatura;
tenacidad,
resistencia al
desgaste,
verstiles y amplia
variedad de
aplicaciones
Mejor resistencia
al desgaste que
los carburos no
recubiertos;
mejores
propiedades de
friccin y trmicas
Gran dureza a t
elevadas, gran
resistencia al
desgaste abrasivo

Modos de
desgaste o falla
de la herramienta
Desgaste de
flanco, desgaste
de crter

Limitaciones
Baja dureza en
caliente,
capacidad limitada
de endurecimiento
y resistencia
limitada al
desgaste.

Desgaste de
flanco, desgaste
de crter

No se puede usar
a baja velocidad
por soldamiento
de virutas en frio;
microdesportillami
ento

Desgaste de
flanco, desgaste
de crter

IDEM

Muesca en lnea
de profundidad de
corte,
microdesportillami
ento, fractura

Baja resistencia,
baja resistencia
termo mecnica y
a la fatiga.

masiva
Nitruro de boro
Gran dureza,
cubico
tenacidad y
policristalino (cBN) resistencia de filo
en caliente
Diamante
policristalino

Dureza y
tenacidad,
resistencia al
desgaste abrasivo

Muesca en lnea
de profundidad,
desconchamiento,
oxidacin,
grafitacin
Desportillamiento,
oxidacin,
grafitacin

Baja resistencia,
baja estabilidad
qumica a mayor
temperatura
Baja resistencia,
baja estabilidad
qumica a mayor
temperatura

Bibliografa

http://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/cutting_tool_materials/introduction/pa
ges/default.aspx
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_docu
mentos/4396/MTG_H.pdf
https://www.ucursos.cl/usuario/60a9bfeb0c721f171093788d3f007555/mi_bl
og/r/Resumen_capitulo_21.pdf