P103-300-514-W-01-Rev. 0

ATEC, S.A.
ASESORES TCNICOS
CORPORATIVOS
Gerencia de Ingeniera y Construccin Punta de Mata

- Hoja de Control de Revisiones (DEFINICIN Y DESARROLLO)
PDVSA N C01A6
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
NMERO DE PGINAS
PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

LAS ESTACIONES DE FLUJO DE LA U.E.Y. PIRITAL
FASE DEFINIR ESTACIN DE FLUJO SANTA BRBARA
TTULO DEL DOCUMENTO: DESCRIPCIN DEL PROCESO
1 de 10
DISCIPLINA: PROCESOS
PDVSA No.: C01A6-2-3-000-BP10600
ATEC, S.A. No.: P103-300-514-W-01
REV.
0
B
FECHA
27
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
Fecha
08
02
PAG.
ELAB.
POR
REV.
POR
APROB.
ATEC, S.A
APROB.
PDVSA
27/08/02
Emisin Final
10
E. R.
E. R.
E. L.
V. S.
24/05/02
Incorporacin Comentarios PDVSA
10
E. R.
E. R.
E. L.
V. S.
A
APROBADO POR ATEC, S.A.:
FIRMA
NOMBRE
Edgar Lpez
FECHA
27
08
APROBADO POR PDVSA:
02
FIRMA
NOMBRE:
Vicmar Surez
FECHA
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Gerencia de Ingeniera y Construccin Punta de Mata

- Hoja de Control de Revisiones (DEFINICIN Y DESARROLLO)
PDVSA N C01A6
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO
NMERO DE PGINAS

TTULO DEL DOCUMENTO: DESCRIPCIN DEL PROCESO
2 de 10
PDVSA No.: C01A6-2-3-000-BP10600
ATEC, S.A. No.: P103-300-514-W-01
23/07/01
27
Emisin Original
APROBADO POR ATEC, S.A.:
FIRMA
NOMBRE
Edgar Lpez
FECHA
27
08
APROBADO POR PDVSA:
02
FIRMA
NOMBRE:
Vicmar Surez
L.M.
E.R.
Fecha
08
W. M.
02
V. S.
FECHA
ATEC, S.A.
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CORPORATIVOS
Documentos tcnicos
(DEFINICIN Y DESARROLLO)
DESCRIPCIN DEL CONTENIDO:

TTULO DEL DOCUMENTO:DESCRIPCIN DEL PROCESO
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVO
3. ALCANCE
4. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO
ANEXO
A. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
PDVSA No.:
C01A6-2-3-000-BP10600
ATEC, S.A. No.:
P103-300-514-W-01
Rev. N: 0
PGINA
DE
11
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1. INTRODUCCIN
La estacin de flujo Santa Brbara se encuentra ubicada al nor-oeste de la ciudad de
Maturn y pertenece a la Unidad de Explotacin y Yacimientos (U.E.Y.) Pirital propiedad
de PDVSA, en el rea operacional del Distrito Punta de Mata. La produccin de
hidrocarburos del Distrito fluye hacia las estaciones de flujo, donde a travs de sistemas
de separacin en cascada en tres niveles de presin de 1200, 500 y 60 psig, el crudo
separado se transfiere a tanques de estabilizacin.
Actualmente el gas que debe ser aliviado en la estacin en caso de contingencias en el
proceso, es quemado en una fosa existente. De acuerdo con anlisis de riesgos
realizados en la estacin, el actual sistema no garantiza la disposicin segura de los
gases de alivio; adems por disposiciones legales del Ministerio de Energa y Minas este
sistema debe sustituirse por constituir un foco de contaminacin al ambiente.
Con base a lo anterior PDVSA, ha decidido instalar un sistema de alivio, venteo y
drenaje constituido por un despojador de lquidos, un mechurrio, cabezales de alivio y
vlvulas de seguridad, mediante el cual se garantice la disposicin segura de los gases
de alivio producidos en la estacin y se cumpla con las disposiciones establecidas por el
Ministerio de Energa y Minas.
2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO
El objetivo de este documento consiste enpresentar la descripcin de las instlaciones
que se requieren ser adecuadas (evaluacin y/o dimensionamiento de vlvulas de
seguridad, discos de ruptura y cabezales de disposin de gases) para disponer en forma
segura los gases de alivio y el correcto drenaje de los lquidos que queden contenidos
en los recipientes cuando stos sean sacados de operacin para mantenimiento.
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO.
El alcance del este documento consiste en presentar la descripcin de las instalaciones
que se requieren para adecuar y disponer en forma segura los gases de alivio y el
correcto drenaje de los lquidos de los equipos de proceso , que queden confinados en
stos cuando sean sacados de operacin para someterlos a mantenimiento.
Adicionalmente, incluye la evaluacin y dimensionamiento de las vlvulas de seguridad
ubicadas en las instalaciones existentes.
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4. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones existentes que intervienen en este proyecto son bsicamente las
vlvulas de seguridad (PSVs) ubicadas en: los equipos de Separacin gas/crudo,
Depuradores de gas de los niveles de 1200, 500 y 60 psig; y las vlvulas de seguridad
de los mltiples de produccin y prueba de 1200 psig; y de 500 y 60 psig (futuros). De
igual modo, tambin forman parte los discos de ruptura (PSEs), las vlvulas de drenaje
cerrado de lquido de cada uno de los equipos que comprende el proceso de separacin
y depuracin y las vlvulas de control de presin de los gasoductos de salida de proceso
de la Estacin.
5. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
En el plano N: C01A6-2-3-000-BP20400, se presenta el diagrama de flujo del
proceso, el cual describe grficamente el mismo.
5.1 SISTEMA DE ALIVIO Y VENTEO DE GAS:
La disposicin de los gases provenientes de los sistemas de alivio/venteo de las
vlvulas de seguridad (PSVs) asociadas a los procesos de: Separacin gas/crudo y
Depuracin del gas que se lleva a cabo en la Estacin de Flujo Santa Brbara, se
adecuar de manera que sean enviados a travs de dos cabezales, uno de Alta
Presin (Nivel 1200 psig) de 16 pulg. y otro de Baja Presin (Niveles 500 y 60 psig) de
20 pulg., hacia el Despojador de Lquidos (K.O.D. V-2301); y posteriormente al nuevo
mechurrio (FLA-2302).
Al cabezal de Alta Presin, convergern la descarga de las PSVs y discos de ruptura
de los equipos de proceso del nivel 1200 psig (separadores y depuradores), las
descargas de las vlvulas de seguridad de los mltiples de produccin y prueba de
1200 psig y la descarga de la vlvula de control de presin de gas de exceso del
gasoducto de 1200 psig.
De igual manera, al cabezal de Baja Presin, convergern la descarga de las PSVs y
discos de ruptura de los equipos de proceso de los niveles 500 y 60 psig
(separadores y depuradores), las descargas de las vlvulas de seguridad de los
mltiples de produccin y prueba de los niveles 500 y 60 psig (futuros) y la descarga
de las vlvulas de control de presin de gas de exceso de los gasoductos de los
niveles 500 y 60 psig.
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DE
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Todas las vlvulas de seguridad, tanto nuevas como existentes, a instalar en los equipos
y mltiples en los diferentes Niveles de Presin (1200, 500 y 60 psig), tienen aguas
abajo de las mismas un disco de ruptura para la proteccin de los internos de stas
debido a la presencia de asfaltenos en el fluido a manejar.
Cada uno de los equipos de proceso (separadores y depuradores), de los diferentes
niveles de presin (1 200, 500 y 60 psig); tienen como ltimo elemento de proteccin
un disco de ruptura, el cual est ajustado un 11% por encima de la presin de ajuste
de la vlvula de seguridad del recipiente respectivo de cada nivel de presin. La
descarga de stos discos de ruptura ser hacia cada cabezal de presin
correspondiente, es decir, los discos del nivel 1 200 psig descargan al cabezal de Alta
presin y los discos de los niveles 500 y 60 psig descargan al cabezal de Baja
presin.
Con la finalidad de evitar presurizacin en los gasoductos de salida a Nivel de 1200
psig, en caso de que la planta PIGAP II salga de operacin, se instalar un sistema de
de control de presin de gas de exceso en el gasoducto de salida hacia C.O.T.Muscar, la cual tendr como funcin desviar hacia el nuevo mechurrio FLA-2302, el
flujo de alivio producido por el evento arriba mencionado. De igual manera, las
vlvulas de control de presin de gas de exceso de los Niveles de presin de 500 y 60
psig, existentes, sern reemplazadas por vlvulas nuevas e igualmente tendrn como
funcin desviar hacia el nuevo mechurrio FLA-2302, el flujo de alivio producido debido
a cualquier evento de sobrepresin que se presente en los gasoductos de 500 y 60
psig.
Los flujos de alivio que desviarn las vlvulas arriba mencionadas, en caso de
contingencia, son los indicados en el documento PDVSA N C01A6-2-3-000IP10500: Validacin de Bases de Diseo, revisin A, Abril 2002; y los mimos son:
Para el nivel 1200 psig, se utilizar un flujo volumtrico igual a 180 MMPCND.
La presin de ajuste de las Vlvulas de Control de Presin de Gas de Exceso de

Gasoductos estar entre 5 y 10 psi por encima de la mxima operacin de los mismos.
Esto acorde al anlisis presentado en el informe de Revisin de Bases de Diseo y con
la finalidad de disponer del mayor tiempo de respuesta en caso de una contingencia.
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El gas que sale por la parte superior del Despojador de Lquidos (K.O.D. V-2301), es
enviado, a travs de una tubera de 20 pulg. de dimetro; y llega a la base del
mechurrio FLA-2302 a una presin de 15 psig, para finalmente ser quemado y
dispuesto a la atmsfera en forma segura.
5.2 SISTEMA DE DESPRESURIZACIN DE RECIPIENTES DE PROCESO
Cada uno de los equipos de proceso (separadores y depuradores), en los diferentes
niveles de presin, tiene instalado una vlvula motorizada en la lnea del disco de
ruptura y paralela al msmo, la cual permite despresurizar el recipiente cuando ste
sea sacado de operacin por mantenimiento. Cada recipiente ser despresurizado,
desde su nivel de presin de operacin normal hasta una presin igual a 20 psig ( ver
documento PDVSA N C01A6-2-3-000-BP61806 Dimensionamiento de Lneas de
Drenaje, con lo cual se puede drenar el lquido y la arena que quede contenida en el
recipiente, hasta la fosa API de la Estacin a travs de los cabezales de drenajes,
adecuados para tal fn. Esta vlvula motorizada de despresurizacin est enclavada
con la nueva vlvula motorizada instalada para drenar el recipiente, de tal manera que
sta abre nicamente cuando la vlvula de despresurizacin est desactivada y se
halla completado el proceso de depresurizacin del recipiente que ser sometido a
mantenimiento. Es de hacer notar que la vlvula de despresurizacin no debe ser
activada para despresurizar el recipiente cuando el mismo se encuentre en operacin
normal.
5.3 SISTEMA DE DRENAJE DE LQUIDOS
Una vez realizada la despresurizacin de los equipos las vlvulas motorizadas de
drenaje de lquido, pueden ser abiertas para disponer el fluido, que haya quedado
contenido en el recipiente, hacia la fosa separadora de lquidos existente (F-6001), a
travs de un cabezal comn.
Por otra parte los lquidos acumulados en el despojador (K.O.D. V-2301), sern
desalojados por control de nivel, a travs de las bombas P-2301A/B y enviados hacia
la fosa separadora de lquidos existente (F-6001). Las bombas P-2301A/B tienen
capacidad para manejar 216 gpm cada una de ellas. Para todos los casos, una (1)
bomba ser utilizada en operacin normal mientras que la otra estar en reserva; sin
embargo, en caso de condiciones crticas (muy alto nivel) , la bomba de reserva
puede trabajar igualmente.
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Debido a que el K.O.D. V-2301 est confinado en una fosa, se instalaron dos (02)
bombas de aguas de lluvia (P-2302A/B), del tipo sumergibles, las cuales se
encuentran en una tanquilla recolectora de aguas de lluvia. Estas bombas tambin
descargan hacia la fosa API de la Estacin.
5.4 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS A INSTALAR
Los equipos a instalar como alcance de este proyecto y sus principales caractersticas
se describen a continuacin:
a. Despojador de Lquidos (K.O.D. V-2301)
Las principales caractersticas del despojador de lquidos son las siguientes:
Identificacin: V-2301.
Longitud costura/costura: 31 pies (9,4 m)
Dimetro interno: 78 pulg. (1,98 m)
Capacidad de manejo de gas: 200 MMPCND
Capacidad de manejo de lquido: 7 393 BPD
Peso vaco: 13 970,94 Lbs (6 337 kg)
Peso lleno de agua: 35 364,70 lbs (16 041 kg)
b. Bombas de Condensado
Las principales caractersticas de las bombas de condensado son las siguientes:
Identificacin: P-2301A/B.
Tipo: centrfugas
Capacidad: 216 gpm
Presin diferencial: 14,7 psig
Presin de succin: 1,4 psig
Potencia: 7,5 hp
c. Las principales caractersticas del mechurrio son las siguientes:
Identificacin: FLA-2302
Tipo: Autosoportado
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Capacidad de manejo de gas: 200 MMPCND

Dimetro de la boquilla (TIP): 30 pulg. (Referencial a ser confirmado por Proveedor
que resulte favorecido en la Licitacin).
Altura de la chimenea: 248 ft (76 m. (Referencial a ser confirmado por Proveedor
que resulte favorecido en la Licitacin).
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ANEXO
PDVSA No.:
C01A6-2-3-000-BP10600
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ANEXO A
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
PDVSA No.:
C01A6-2-3-000-BP10600
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PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO

Incorporacin Comentarios PDVSA

APROBADO POR PDVSA:

Gerencia de Ingeniera y Construccin Punta de Mata

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

APROBADO POR ATEC, S.A.:

APROBADO POR PDVSA:

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

4. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

Para el nivel 60 psig, se utilizar un flujo volumtrico igual a 80 MMPCND.

La presin de ajuste de las Vlvulas de Control de Presin de Gas de Exceso de

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

Capacidad de manejo de gas: 200 MMPCND

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

PROYECTO: ADECUACIN SISTEMA DE ALIVIO, VENTEO Y DRENAJE EN

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