Tema 4 - Diseño de Procesos

Teora de Proyecto Final
Tema 4
Diseo de Procesos
El propsito de la Ingeniera es producir nuevas sustancias.
Se intenta cumplir este objetivo en Ingeniera Qumica va las
transformaciones qumicas y bioqumicas y/o los procesos de
separacin de los materiales.
El diseo de plantas y procesos es la actividad creativa por la
cual generamos ideas y luego las trasladamos a equipos y
procesos para producir nuevos materiales o para aumentar
significativamente el valor de los materiales actuales.
Se trata de generar nuevas ideas para:
-
Producir una materia prima comprada.
Convertir un subproducto de desecho a un producto con

valor.
Producir un nuevo producto.
Encontrar una nueva forma de producir un producto ya

producido.
Explotar una nueva tecnologa.
Explotar un nuevo material de construccin.
La sntesis de procesos, es decir, la seleccin de los equipos y

la interconexin entre ellos para lograr un objetivo, es realmente
una combinacin de actividades de sntesis y anlisis.
Inconveniente: problemas subdefinidos.
Sntesis y anlisis
Una caracterstica que distingue a los problemas de diseo de
los dems problemas ingenieriles, es que estn subdefinidos, es
decir no se dispone de una parte de la informacin necesaria
para resolver un problema de diseo.
Para suministrar la informacin faltante, debemos hacer
suposiciones acerca de qu tipo de unidades de proceso sern
usadas, como estarn interconectadas, y cuales sern las
temperaturas, presiones y caudales requeridos.
Esta es la
121
sntesis. La sntesis es difcil debido a que hay un gran nmero

(104 a 106) de posibilidades para cumplir con un mismo objetivo.
Normalmente se busca encontrar la alternativa de proceso
que tenga menor costo, pero debemos asegurar que el proceso
sea seguro, que cumpla con las restricciones ambientales, que
sea fcil de poner en marcha y de funcionar.
En algunos casos se pueden emplear reglas empricas
(heursticos, que no tiene forma de probarse) para eliminar
ciertas alternativas de proceso, pero en otros es necesario
disear varias alternativas y luego comparar sus costos.
Cuando se consideran nuevos problemas, donde no se posee
experiencia y no se pueden identificar analogas, se trata de
emplear procedimientos de diseo simplificados (short cut) como
la base para comparar alternativas. Estos mtodos rpidos se
emplean solo para tamizar alternativas, luego si el proceso
parece rentable, se usan clculos de diseo riguroso para la
mejor alternativa.
Se desarrollan estrategias para solucionar dichos problemas.
Mtodo Ingenieril
El ingeniero usa procedimientos de diseo y de costo ms
rigurosos para los equipos ms caros, mejora la precisin de los
clculos aproximados de balance de masa y de energa y agrega
detalles en trminos de equipos ms pequeos y ms baratos
que se necesitan para las operaciones de proceso, pero que no
tienen fuerte impacto sobre el costo total de la planta como ser
bombas, tanques, entre otros. La estrategia de solucin de este
tipo como una serie de sucesivos refinamientos se llama Mtodo
Ingenieril.
Diseo mediante el establecimiento de Jerarquas
Los problemas de diseo de procesos son subdefinidos y
nicamente el 1% aproximadamente de las ideas son realmente
comercializadas.
Una estrategia eficiente para desarrollar un diseo es
inicialmente considerar slo los clculos gruesos, es decir
eliminar proyectos pobres y alternativas de procesos pobres con
un mnimo de esfuerzo. Luego, si los resultados de este anlisis
preliminar se muestran promisorios, adicionamos detalles a los
clculos y empleamos procedimientos computacionales ms
avanzados.
122
Es posible desarrollar una aproximacin o mtodo sistemtico

para el diseo del proceso, reduciendo el problema de diseo a
una Jerarqua de Decisiones.
Una gran ventaja de esta aproximacin al diseo es que
permite calcular tamaos de equipos y estimar sus costos a
medida que procedemos a travs de los niveles en la jerarqua
(mtodos de estimacin de costos).
Luego si la rentabilidad potencial se hace negativa en algn
nivel, podemos buscar una alternativa de proceso o concluir el
proyecto de diseo sin tener que obtener una conclusin
completa del problema.
Otra ventaja del procedimiento surge del hecho de que, a
medida que se toman decisiones acerca de la estructura del
diagrama de flujo, en varios niveles, sabemos que si cambiamos
esas decisiones se generan alternativas de proceso. As, con un
procedimiento de diseo sistemtico para identificar alternativas,
estamos mucho menos expuestos a ignorar algunas elecciones
importantes.
El objetivo de un diseo conceptual es encontrar la mejor
alternativa.
Jerarqua de Decisiones (Douglas)
0) Datos de entrada
Materias primas, mercado, etc.
1) Procesos Batch versus Procesos Continuos, y determinacin
del nmero de plantas
Teniendo en cuenta los siguientes factores:
-
Capacidad o tamao.
Multipropsito.
Operacin.
Control o seguimiento.
Disponibilidad de equipamiento (hay operaciones que

obligan a que el proceso se lleve a cabo de una forma u
otra).
Los procesos batch presentan una estructura diferente a los

continuos (ya que a menudo se llevan a cabo operaciones
123
mltiples en un mismo recipiente), y se describen en forma

diferente segn modelos matemticos. En los procesos batch
surge el tiempo como variable y son necesarias ecuaciones
diferenciales para su resolucin.
2) Estructura de entrada-salida del diagrama de flujo
Influyen:
-
Materia prima.
> Purificacin.
> Nmero de corrientes de entrada.
Producto.
> Nmero de corrientes de salida.
> Reciclos de gas con y sin purga.
> Recuperacin de subproductos o reciclo.
> Costos asociados a selectividad.
> Efluentes del reactor.
De esta manera podemos entender las variables de diseo

que afectan los balances de masa totales.
Los balances de masa totales son un factor predominante en
un diseo, ya que los costos de materia prima estn en el rango
de entre 33% y 85% de los costos totales del producto.
3) Estructura de reciclo del diagrama de flujo
Analiza cul es el equipo corazn del proceso. Influye el
sistema. Si se trata de sistemas gas-lquido, puede ser por
ejemplo un reactor, o fermentador. Si se trata de sistemas
slido-lquido, puede ser por ejemplo un decantador, un
sedimentador, un cristalizador, una centrfuga.
124
Se debe analizar:
-
El nmero y tipo de equipos.
El nmero de corrientes de reciclo.
Exceso de reactivos (baja conversin).
Operacin del equipo (adiabtico, isotrmico, etc.).
Costo del reactor.
Catalizador.
Conversin limitada por el equilibrio.
Rendimiento.
Reactivo limitante.
Si se coloca un reciclo, se debe realizar una inversin, pero

siempre y cuando no sea ms caro que desechar lo que se
recicla.
De esta manera se estudia una representacin simple para

estimar los caudales de reciclos y su efecto sobre los costos del
reactor y de los equipos que impulsan el reciclo (como por
ejemplo, compresores para el reciclo de gases).
Si la conversin de un producto es baja a la salida del reactor,
se tienen las siguientes posibilidades:
-
Aumentar el volumen del reactor, lo que implica un mayor

costo del mismo.
Considerar un buen sistema de separacin para poder

luego realizar el reciclo de la materia prima no
reaccionada, lo que tambin implica un mayor costo.
4) Estructura general del sistema de separacin

Se considera la especificacin de la estructura general del
sistema de separacin antes que considerar las especificaciones
de cualquiera de los sistemas por separado.
125
Se deben conocer los caudales de proceso para disear los

sistemas de recuperacin de vapor y separacin de lquido.
a) Sistema de recuperacin de vapor: se disea antes que el
de recuperacin de lquido, porque las corrientes de salida
de las operaciones del sistema de recuperacin de vapor
normalmente incluyen una corriente lquida que se suma al
sistema de recuperacin de lquido. Las operaciones del
sistema de recuperacin de vapor pueden ser, por ejemplo:
-
Condensacin (ms barato).
Absorcin gas-lquido.
Adsorcin gas-slido (caro).
Procesos de membrana (ms caro).
b) Sistemas de recuperacin de lquido: puede tratarse, por

ejemplo, de:
-
Destilacin ordinaria (volatilidades relativas mayores a

1,1).
No sirve para elevados pesos moleculares,
volatilidades relativas aproximadamente iguales a uno,
o para presiones y temperaturas raras (- 10 C).
Destilacin azeotrpica.
Destilacin extractiva (agregado de un compuesto que

modifica el factor de separacin).
Extraccin lquido-lquido con solvente.
Cristalizacin.
Secuencia de separacin por columnas de destilacin.

-
El ms liviano se recupera primero.

126
Si se tiene una mezcla compleja, primero se trata de

recuperar la mayora de los componentes.
La separacin ms difcil se deja para el final.
Se privilegian los cortes 50-50.
5) Red de intercambio trmico

Se desarrollan mtodos que minimicen los consumos de vapor
y agua de enfriamiento. Uno de ellos es el mtodo Pinch.
Para aplicar el anlisis de integracin energtica, debemos
conocer los caudales y composiciones de cada corriente de
proceso.
Debido a que se necesita establecer casi todo el diagrama de
flujo antes de poder disear el sistema de integracin energtica,
y ya que esto adiciona la mayor complejidad al diagrama de
flujo, consideremos el anlisis de integracin energtica como la
ltima etapa en el proceso de diseo.
6) Anlisis de seguridad
7) Optimizacin
Seleccin del proceso de separacin
El consumo de energa es a menudo uno de los parmetros
ms costosos en la Ingeniera Qumica.
El mayor porcentaje del consumo energtico corresponde al
calentamiento durante el proceso (energa directamente
asociada a las reacciones qumicas).
Al rea de separacin le corresponde el segundo lugar como
consumidor de energa (evaporacin, destilacin, secado, etc.).
Por lo tanto, el proceso de separacin ms adecuado para
lograr un dado resultado, debera considerar al mismo en el
contexto del proceso global, incluyendo adecuacin de materia
prima, reacciones y adems todos aquellos puntos de consumo
de energa.
Diseo de procesos de separacin en el contexto del
proceso global
El intento de desarrollar una metodologa para la seleccin del
proceso de separacin ms conveniente ser mucho ms
127
efectivo si se tiene un panorama de la estructura global del

diseo de procesos.
Este comienza con el reactor el cual
determina el proceso de separacin.
El diseo del sistema de separacin es posterior al diseo del
reactor.
Con ambos problemas resueltos, el paso posterior
corresponde a la concepcin de la red de recuperacin de calor.
Esta ltima conduce a la adecuada seleccin de los servicios
necesarios para satisfacer los requerimientos de la etapa
anterior.
La jerarqua de decisiones descripta se puede representar por
las capas del diagrama de la cebolla.
1) Reactor.
2) Sistema de separacin y reciclo.
3) Red de recuperacin de calor.
4) Servicios.
Existe una realimentacin de informacin y de resultados
entre las distintas capas o envolturas.
Sea una dada alimentacin al reactor, para obtener

productos. Como generalmente no se opera con 100% de
conversin, la corriente de salida contiene productos y reactivos.
128
Este efluente es separado en productos y reactivos, los cuales se

reciclan a la entrada del reactor.
La optimizacin de un sistema como este se lleva a cabo
minimizando una funcin costo que en gran medida est ligada a
la conversin del reactor, con el propsito de obtener el ptimo
valor de sta.
A mayor conversin en el reactor se incrementa su volumen y

por ello aumenta el costo del reactor, pero simultneamente la
cantidad de alimentacin no convertida que debe ser separada
decrece y de aqu que el costo del reciclo decrece. Combinando
ambos costos es posible encontrar la ptima conversin de
trabajo del reactor.
Se debe tener en cuenta que el costo del reciclo involucra
costos de separacin y de la red de intercambio de energa.
Parte de la red est asociada con el calentamiento o enfriamiento
(reaccin endotrmica o exotrmica, respectivamente) del
reactor y parte est vinculada con el sistema de separacin.
Ejemplo:
destilacin
Reboiler (consumo de vapor).

Condensador (consumo de agua
de enfriamiento).
Se puede observar que existe realimentacin entre las

diferentes capas. Esto se puede complicar an ms por la
aparicin, no slo de impurezas en la alimentacin, sino tambin
de subproductos de reaccin.
129
Todo esto se puede complicar tanto como uno mismo se lo

proponga. Es por ello que un modo simplificado de resolver el
problema consiste en la bsqueda de la mejor estructura bsica
del proceso en cada etapa o capa de la cebolla. Teniendo en
cuenta que la mejor (es decir la resolucin rigurosa del problema)
slo se puede obtener una vez que los diseos resultantes del
recorrido interactivo de todas las capas se han calculado.
Factores importantes en la seleccin de un proceso de
separacin
En general, dependen de las caractersticas particulares de la
mezcla original a separar.
Existen reglas basadas en la
experiencia que permiten a partir de la consideracin de las
mismas, identificar un cierto grupo de procesos de separacin a
los cuales considerar como fuertes candidatos para resolver las
tareas planteadas.
Factibilidad
El proceso de separacin bajo consideracin debe tener el
potencial de dar el resultado deseado. A menudo aplicando este
factor es posible descartar algunos procesos de antemano. Por
ejemplo, si se desea separar un par de compuestos orgnicos no
inicos, esto no podr realizarse (no ser factible) mediante
intercambio inico o por separacin magntica o electroforesis.
A veces la factibilidad se vincula con condiciones externas de
proceso (altos o bajos valores de temperatura, presin) lo cual
hace prohibitivo el costo de las mismas.
Por ejemplo, la
separacin del cloruro de sodio y de potasio por destilacin o
evaporacin requiere elevadas temperaturas y presiones muy
bajas debido a la baja volatilidad de estas sustancias.
Dada una mezcla a separar es necesario considerar que cada
componente debe aparecer en el producto adecuado y esto
depende del tipo de separacin. Por ejemplo, separar aromticos
de hidrocarburos saturados en un amplio rango de pesos
moleculares.
Probablemente la separacin no se pueda
concretar mediante destilacin simple debido a las cercanas de
los puntos de ebullicin entre los compuestos. Por medio de la
destilacin extractiva, la volatilidad relativa entre ellos se torna
creciente y es posible por lo menos una separacin por bandas
en lo que a nmero de tomos de carbono se refiere. En la
extraccin lquido-lquido, el solvente de la extraccin es mucho
ms selectivo por lo tanto, los factores de separacin relativos
crecen an ms, pudindose lograr una separacin ms fina.
130
Valor del producto y capacidad del proceso

Muchos procesos de separacin que son adecuados para
sustancias de alto valor a menudo se descartan cuando el
producto en consideracin es de bajo valor. A medida que se
reduce el valor econmico del producto, cobran mayor
importancia aquellos procesos con bajo consumo de energa y
costo unitario del agente separador agregado. Tambin se debe
considerar la capacidad de la planta en la seleccin del adecuado
proceso de separacin, ya que por ejemplo, cromatografa o
espectrometra no son adecuados para altas capacidades de
planta.
Preservacin del producto
A menudo la premisa de no daar al producto es
consideracin de mayor peso en la seleccin de un proceso
separacin. Por ejemplo en los alimentos debe evitarse
agregado de materias como agentes de separacin, con
propsito de evitar contaminaciones en el producto final.
la
de
el
el
A veces es necesario evitar el dao trmico de un producto

por
exposicin
a
altas
temperaturas
que
producen
desnaturalizacin, decoloracin, destruccin de protenas, etc.
Ello conduce generalmente a operar bajo vaco y de ese modo
tener el reboiler del destilador con la temperatura ms baja
posible. De igual manera se emplean evaporadores y reboilers
de diseo especial para minimizar el tiempo de exposicin a una
dada temperatura.
Clases de procesos de separacin
Clasificacin de procesos multietapas
1) Potencialmente reversibles: cada etapa puede pensarse
como un proceso reversible. No hay agregado de materia
como agente separador, pero si energa.
Ejemplo:
destilacin ordinaria, cristalizacin.
2) Parcialmente reversibles: similar al caso anterior, excepto
en aquellas etapas correspondientes al agregado de
materia como agente separador.
Ejemplo: destilacin
extractiva, absorcin.
3) Irreversibles: cada etapa presenta agregado de materia y/o
energa y por ello una alta irreversibilidad.
Ejemplo:
difusin gaseosa, separacin por membrana.
131
Desde el punto de vista del consumo energtico, a medida

que se incorpora irreversibilidad, el consumo de energa es
mayor (mayor costo de operacin).
Siempre ante un eventual proceso de separacin,
privilegia en primer trmino la destilacin ordinaria.
se
Desde el punto de vista de los factores de separacin, a

mayor irreversibilidad, mayor es el factor de separacin.
Esas dos consideraciones deben tenerse en cuenta
conjuntamente a la hora de seleccionar alternativas adecuadas
para una dada separacin.
Otra consideracin que permite comparar grupos de
diferentes procesos de separacin se refiere al estado de
agregacin de la fase separativa que debe manejarse. Los
procesos continuos que manejan fases fluidas se ven
privilegiados frente a aquellos que operan con fases slidas,
debido a la mayor dificultad de estos ltimos en lo que a
movimiento de materiales se refiere. Para resolver el problema
generalmente se prefieren configuraciones de lecho fijo, pero
debe proveerse una posterior regeneracin del lecho, lo cual
hace que el proceso no sea totalmente continuo.
Es necesario tener en cuenta la eventual factibilidad de
instrumentar en la prctica una cascada multietapa en un dado
proceso de separacin. Algunos de ellos requieren agregado del
agente de separacin en cada etapa y adems cada una de estas
necesita ubicarse en un recipiente separado. Ejemplo: procesos
gobernados por velocidad tales como separacin por membrana,
difusin gaseosa, difusin trmica, etc.
En cambio, la destilacin en cualquiera de sus formas, provee
multietapas en un solo recipiente y sin complicaciones
constructivas. Tambin es el caso de la cromatografa (es posible
obtener mayor nmero de unidades de transferencia con la
construccin de columnas ms largas). La cromatografa se
emplea cuando el factor de separacin tiene valores cercanos a
la unidad y cuando el producto final tiene altos requerimientos
de pureza.
132
La comparacin entre las diferentes clases de procesos de

separacin conduce rpidamente a privilegiar la destilacin
ordinaria frente a cualquier otro eventual proceso de separacin.
La destilacin ordinaria emplea como agente de separacin
energa. Pone en contacto dos fases que idealmente llegaran
al equilibrio. Esto lo favorece desde el punto de vista del
consumo energtico, pero tambin por la factibilidad de
instrumentar la cascada, adems se manejan gases fluidos y no
slidos, y finalmente no se agrega materia como agente de
separacin, dejando de lado posibles contaminaciones en el
producto. Los factores que operan contra la destilacin estn
dados por daos trmicos del producto, coeficientes de
separacin cercanos a la unidad, necesidad de realizar una
separacin por componente (y no por banda), requerimientos de
condiciones extremas de temperatura y/o presin. Cuando se
requieren muy bajas presiones (alto vaco) la alternativa
conveniente es la extraccin lquido-lquido. En el caso de tener
que emplearse refrigeracin en alto grado, la opcin es la
operacin de adsorcin.
Factor de separacin y propiedades moleculares
El factor de separacin refleja diferencias entre propiedades
macroscpicas de las especies a separar. Estas a su vez resultan
de desigualdades en propiedades atribuibles a las mismas
molculas (propiedades moleculares).
-
El peso molecular est vinculado con la temperatura de

ebullicin (a mayor peso molecular, mayor temperatura de
ebullicin) y se lo tiene en cuenta en operaciones tales
como ultracentrifugacin y difusin gaseosa, destilacin,
etc.
El volumen molecular es un factor prioritario en dilisis y

cristalizacin (tambin incide la forma molecular).
El momento dipolar es una medida de la separacin de las

cargas dentro de la molcula. Comparando molculas
polares con no polares, a igualdad de tamao, las polares
interactan fuertemente con otras molculas.
En
Consecuencia una sustancia polar tiene una presin de
vapor menor que otra no polar de aproximadamente el
mismo peso molecular (porque le cuesta ms vaporizarse).
Tambin sustancias polares se disuelven ms rpidamente
en solventes polares.
La polarizacin es la tendencia a inducir un dipolo en una

molcula dada debido a la presencia de una molcula
133
dipolar.
Esta propiedad depende del tamao de la
molcula y de la movilidad de los electrones en los
diferentes tipos de enlaces. Una molcula ms polarizable
tendr una menor presin de vapor y a su vez una mayor
solubilidad en un solvente polar.
Por ejemplo, el
dietilenglicol (solvente polar) disuelve perfectamente
aromticos frente a olefinas y parafinas y por ello se lo
utiliza para recuperarlos desde mezclas de hidrocarburos
mediante extraccin lquido-lquido.
-
La carga molecular se refiere a la carga neta de las

molculas en soluciones lquidas o gases ionizados. La
misma tambin depende del pH de la solucin y en
consecuencia
esto
permite
aplicar,
por
ejemplo,
electroforesis para llevar a cabo una separacin.
Experiencia
El desarrollo de un nuevo proceso de separacin en principio
requiere investigacin y un adecuado chequeo en escala de
laboratorio. La instalacin de la planta industrial involucrar una
gran dosis de incertidumbre en el diseo y confiabilidad de la
misma. Por lo tanto, existe una tendencia entre los diseadores
a seleccionar aquellas separaciones ms conocidas. De todos
modos, los nuevos procesos son considerados en la medida en
que el mayor beneficio que implica supere los costos adicionales
de testeo, desarrollo e incertidumbre.
Generacin de alternativas
separacin especfica
para
efectuar
una
tarea
de
1) Tcnica evolutiva: existe un conjunto de tcnicas sistemticas

en lo que se refiere a la bsqueda de la mejor secuencia de
procesos de separacin, para llevar a cabo una dada
separacin, partiendo de la mezcla original. Entre ellas se
pueden mencionar:
-
Anlisis morfolgico (tcnica sistemtica).
Anlisis funcional (tcnica sistemtica).
Tcnicas evolutivas.
En general el problema que se plantea consiste en obtener

una secuencia de productos conocidos a partir de una mezcla
original dada. Para hacerlo existen diferentes alternativas y
es necesario seleccionar finalmente la mejor basndose en
algn criterio econmico que generalmente implica mnimo
costo.
134
2)
Resolucin del problema: consta de dos partes:

a) Se crea una posible estructura inicial mediante la
aplicacin de reglas heursticas (basadas en el
conocimiento general del comportamiento de las unidades
y secuencias de separacin).
b) La estructura inicial se modifica suavemente mediante la
aplicacin de reglas evolutivas las cuales cuestionan la
validez de las heursticas para el caso particular bajo
consideracin.
De las modificaciones resultantes de la etapa final se van

seleccionando las mejores en base a un criterio de mnimo costo.
Creacin de la estructura inicial
Es una etapa crtica, puesto que la estructura inicial es la base
de esas sucesivas modificaciones por aplicacin de reglas
evolutivas. Si la misma est muy alejada del ptimo, sern
necesarias muchas iteraciones hasta la convergencia final.
Las reglas heursticas proporcionan una buena estructura
inicial, las cuales por aplicacin de las reglas evolutivas
conducen a la mejor estructura final. Se considera separacin
simple:
-
Se divide en dos corrientes: tope y fondo del separador.
La alimentacin se visualiza con una lista de especies

ordenadas segn valores decrecientes del factor de
separacin.
La separacin se define especificando dos compuestos

adyacentes de la lista: clave liviano (LK) y clave pesado
(HK).
El separador Sharp suministra el compuesto clave liviano y

todos los ms livianos que l por el tope, y el compuesto
clave pesado y todos los ms pesados que l por el fondo.
Reglas heursticas
Regla heurstica 0: Sacarse de
(corrosivo, explosivo, venenoso, etc.).
encima
lo
indeseable
135
Regla heurstica 1: Privilegiar el ms reducido set de

productos. El set de productos es un mapeo de componentes
identificados con n (diferentes cortes o productos puros).
Regla heurstica 2: Privilegiar la destilacin. Se debe probar
primero con los procesos potencialmente reversibles, luego con
los parcialmente reversibles y por ltimo con los irreversibles.
Dentro del primer grupo, comenzar con la destilacin ordinaria.
Dentro del segundo grupo, comenzar con la cristalizacin. Este
heurstico no resulta sencillo, debido a que el efecto de procesos
de separacin es muy amplio.
Regla heurstica 3: La separacin ms fcil se debe realizar en
primer trmino.
1) Favorecer los mayores valores de factores de separacin
entre los compuestos claves liviano respecto a los pesados.
2) Privilegiar la separacin gruesa de claves.
3) Favorecer columnas balanceadas.
4) Favorecer el producto con menos destilado.
Cuando se contradicen los puntos anteriores, se utiliza un
valor que es proporcional a la dificultad de separacin. El
coeficiente de dificultad de separacin (CDS):
V
mn
CDS N etapas
V L
V L
1
V L
Tiene en cuenta las Reglas 1, 2 y 4, y penaliza las columnas

no balanceadas (Regla 3).
Regla heurstica 4: Un mtodo de separacin que emplea
materia como agente de separacin no se lo puede usar para
recuperar otro solvente.
Regla heurstica 5: Una separacin donde se verifique que el
coeficiente de separacin mnimo es mayor que el coeficiente
entre compuestos claves pesado y liviano, no se la tiene en
cuenta.
Las siguientes reglas heursticas son para destilacin:
Regla heurstica 6: La presin de operacin debe ser la ms
cercana posible a la atmosfrica.
Regla heurstica 7: Establecer como fracciones de separacin
de los compuestos claves, aquellas especificadas por el usuario.
136
Regla heurstica 8: Establecer como relacin de reflujo para

columnas un nmero igual a 1,3 veces el reflujo mnimo.
Una vez obtenida la estructura inicial, la mejor estructura
se obtiene por evolucin, se optimizan las condiciones
operativas. Con heursticos se obtiene una buena estructura
inicial, y para obtener la mejor se usa la segunda etapa del
proceso de sntesis por mtodos evolutivos llamada evolucin
de las estructuras, donde se modifican la estructura inicial
creada por los heursticos mediante reglas evolutivas. Estas
cuestionan la validez de los heursticos. Cuando las suposiciones
o heursticos no son apropiados se toman medidas correctivas.
Evolucin de las estructuras
Regla evolutiva 1 (cuestiona la regla heurstica 1): De la
heurstica 1, favorece el ms reducido set de productos, pero si
se debe agregar materia como agente de separacin, obliga a la
posterior recuperacin y reciclo de ese agente. Con la evolutiva
1 se puede explorar la posibilidad de hacer, por ejemplo, dos
destilaciones. De ese modo existe la posibilidad de desarrollar
una nueva estructura. Luego, utilizando criterios econmicos, se
selecciona la alternativa ms adecuada.
Regla evolutiva 2: Examinar o tener en cuenta estructuras en
base al valor de coeficiente de dificultad de separacin (CDS) y
de las necesidades de refrigeracin. El coeficiente de dificultad
de separacin es una medida del grado de la separacin para
cada posible divisin de una corriente de proceso.
Esta
evaluacin no considera la relacin de reflujo ni la presin de
operacin.
Se tienen en cuenta las siguientes reglas:
1) Considerar todos aquellos diseos que no difieran
inferiormente en ms del 10% del valor del coeficiente de
dificultad de separacin como alternativa.
2) El costo de refrigeracin es alto y el coeficiente de
dificultad de separacin no lo tiene en cuenta. Por ello
cuando una separacin requiere refrigeracin se la marca,
y durante la evolucin para estas separaciones marcadas
se consideran otras alternativas.
Regla evolutiva 3 (cuestiona la validez de la regla heurstica
2): Cada vez que aparece la destilacin, habr que probar la
operacin que aparezca como alternativa econmica ms
cercana en relacin de las condiciones del proceso.
137
Regla evolutiva 4: examinar las proximidades para

eventualmente suprimir la remocin del agente de separacin.
Explorar la estructura en la cual se elimina la recuperacin
inmediata posterior del solvente.
Regla evolutiva 5 (cuestiona la regla heurstica 3): La
estructura original se plante para que la separacin sea la ms
fcil, esto puede conducir a que la etapa siguiente sea muy
dificultosa, y el costo ser mayor que si se hubiesen realizado
dos etapas consecutivas moderadamente difciles.
Operacin: recorrer el flow sheet y cuando se encuentra una
separacin fcil seguida de una difcil, se recrea un nuevo flow
sheet y se aumenta la dificultad de la primera.
Condiciones: costo de la unidad sucesora es mayor o igual a 5
veces el costo de la unidad considerada.
Estrategias de aplicacin de las reglas
1) Se aplican las reglas heursticas generando una estructura
inicial.
2) Se aplican las reglas evolutivas generando la mejor
estructura del problema.
3) Se compara y se elige la estructura que posee menor
costo. Se vuelve al punto 2.
4) El fin de la evolucin se lleva a cabo cuando no son
posibles las modificaciones.
Cada regla evolutiva se va aplicando en el sentido del flujo de
los materiales hasta recorrer todo el flow sheet. Cuando se
sugieren unas modificaciones en algn punto de la estructura, la
estructura aguas abajo es destruida y se reemplaza por una
nueva repitiendo la primera fase del proceso. La estructura
aguas arriba no se modifica.
Se selecciona de las dos
estructuras generadas (la vieja y la recin generada) la mejor,
segn el criterio econmico y se contina con las siguientes
reglas evolutivas.
Esquemticamente:
-
Aplicaciones:
> Redes de intercambio calrico.
> Caminos de reaccin.
> Trenes de separacin.
> Sntesis de control.
138
> Diseo de proceso.

-
Etapas de una toma de decisin:

> Definir los objetivos.
> Definir los criterios de evaluacin.
> Elegir la tecnologa.
> Descomponer el problema.
> Llevar a cabo las tareas individuales.
Mtodos de sntesis (por Mtodo Ingenieril):

> Bosquejo de la solucin posible.
> Descomposicin del proceso por niveles de jerarqua y
anlisis de los costos.
> Elaboracin de hiptesis.
Hiptesis:
> Fijan cuales son las partes del flow ms importantes,
fijan el know-how.
> Fijan parmetros y/o variables
optimizacin de cada alternativa.
que
permiten
la
> Fijan las interconexiones, permitiendo la optimizacin

as como el seguimiento y control del proceso.
Sntesis de redes de intercambio
El diseo de procesos usualmente involucra la optimizacin de
operaciones unitarias individuales, con un esfuerzo pequeo
gestado en la integracin ptima de todos los procesos y
sistemas. La integracin energtica involucra conexiones entre
reboilers, condensadores, intercambiadores de calor etc.
El objetivo es aprovechar al mximo todas las corrientes
existentes, es decir integrar las corrientes fras y calientes de
todos los equipos de intercambio de calor y as determinar la
cadena ptima. De esta manera se persigue:
-
Disminuir los costos operativos, empleando

mnimos (vapor, agua de enfriamiento).
servicios
Disminuir los costos o inversin fija (menor costo de

capital), utilizando el mnimo nmero de unidades de
intercambio de calor.
Estas opciones sugieren la presencia de un punto ptimo.

139
Para el diseo de la red de intercambio se debe conocer:

-
Diagramas de corrientes fras y calientes (caudales,

temperaturas, composiciones, etc.).
Servicios
auxiliares
disponibles:
vapor,
enfriamiento, nivel de temperatura, etc.
agua
de
Se busca aparear (integrar) corrientes fras y calientes.

Para que esto sea posible, las temperaturas deben ser
compatibles.
QH
=m &
cp T
donde cp cp T cp
&cp T =m
& cp
H =m
T - T0
H
T =T0 +
&cp
m
donde T0 es la ordenada al origen y
1
es la pendiente.
&cp
m
& , menor ser la pendiente, y viceversa.

Mientras mayor es m
Las corrientes que se combinarn deben cumplir que:
-
La corriente caliente se encuentra encima de la fra, para

poder entregar calor.
La diferencia de temperaturas es mayor que una diferencia

de temperaturas mnima, para poder conseguir fuerza
impulsora.
Especificacin del problema

El problema de la red de intercambio se define por una serie
de corrientes de procesos fras y calientes que requieren el
enfriamiento de las corrientes calientes y el calentamiento de las
corrientes fras.
Los cambios de temperatura requeridos pueden lograrse
mediante intercambios entre corrientes de proceso y/o
calentadores y enfriadores que emplean servicios.
140
La tarea de diseo consiste en identificar la red ptima de

intercambiadores, calentadores y enfriadores con respecto a los
costos de capital (inversin fija en equipos) y de operacin anual
(costo de los servicios). La carga de calor mxima manejada por
una unidad particular de transferencia de calor, puede estar
restringida por la mnima diferencia de temperatura admisible
entre las corrientes fra y caliente Tmn , llamada aproach.
T = TC - TF T >Tmn
Los mtodos para solucionar este problema involucran dos
fases:
1) Anlisis de datos: genera objetivos que corresponden a las
caractersticas de performance de la red econmica
ptima.
2) Diseo de la red.
Anlisis de datos
El costo de una red de intercambio, se expresa en trminos de
capital anual y costos de operacin.
-
Costos de capital: dependen del nmero y tamao de las

unidades de transferencia de calor (intercambiadores,
enfriadores, calentadores).
Costos de operacin: dependen de la cantidad de servicios

utilizados (para calor y fro).
Los objetivos son bases para la optimizacin econmica de

redes de intercambio, basada en la minimizacin del uso de
servicios y nmero de unidades de transferencia de calor.
Visualizacin del problema de recuperacin de calor
Para el balance de energa, la diferencia entre las entalpas de
las corrientes de proceso fra y caliente debe ser igual a la
diferencia entre los flujos de calor de los servicios.
141
donde
QC es el calor cedido a la fuente fra.
QH es el calor aportado por la fuente caliente.
Q H +hCe +hHe - hHs - hCs - Q C =0
Q H - Q C + heC - hsC + hHe - hHs =0
Q H - Q C +H C +H F =0
Q C Q H =H
donde H es el cambio global de entalpa de las corrientes de
proceso, que es constante. Por lo tanto, si aumenta Q C, debe
aumentar QH.
Cualquier economa de los servicios de calor debe conducir a
una economa en los servicios de fro. El incentivo es un menor
uso de servicios.
Requerimientos mnimos de servicios
Algoritmo para predecir requerimientos mnimos de servicios:
Paso 1: Ingreso de datos.
Restricciones:
-
Las corrientes tienen m cp =constantes .

142
Adopcin de Tmn para que se asegure el intercambio de

calor. Ejemplo: 10 C.
No existen razones de seguridad o de Layout de planta

para no aparear cualquier par de corrientes.
Existe slo una fuente caliente (vapor en el extremo

caliente del problema) y solo una fra (agua en el extremo
fro del problema).
Paso 2: Intervalos de temperatura.

Cualquier problema de red de intercambio, cubre un rango de
temperatura que est limitado por las temperaturas ms
calientes y ms fras de las corrientes de proceso. Este rango de
temperatura se divide en un cierto nmero de intervalos de
temperatura.
Conociendo las temperaturas de ingreso y egreso, estas se
ajustan con el Tmn para asegurar el intercambio de calor.
TC Tmn
TF + Tmn
La definicin del intevalo de temperaturas asegura que una

fuerza impulsora mnima Tmn, se mantiene en todos los puntos.
El orden se realiza en forma decreciente de temperatura. Por
ejemplo:
Corrient
e
1
Tipo de
corrient
e
Fra
Tentrada
Tsalida
120
235
Caliente
260
Fra
180
Caliente
250
160
240
130
Ajustadas
TC Tmn
Tentrada
Tsalida
120
235
250
150
180
240
240
120
Orden
T6
T3
T1
T5
T4
T2
T2
T6
El rango total de temperaturas es de 250 a 120 C, y se divide

en el nmero de intervalos de temperatura resultantes.
El QH se suministra en el primer intervalo y el Q C parte del
ltimo intervalo.
143
QH
QH
Temperatura
s
Ajustadas
T1 = 250 C
1 = 10
T2 = 240 C
2 = 5
T3 = 235 C
3 = 55
T4 = 180 C
4 = 30
T5 = 150 C
5 = 30
QC
QC
T6 = 120 C
1
Q =m cp
T
Corrient
e
1
2
3
4
Evolucin de
Temperatura
120
250
180
240
235
150
240
120
1
m cp pendiente=
m cp
2
pendiente = 0,5
3
pendiente = 0,33
4
pendiente = 0,25
1,5
pendiente = 0,66
Qcorriente
230
300
240
180
Ya que QH y QC estn relacionadas por el balance de entalpas

de las corrientes de proceso en su totalidad, los flujos de calor
que pasan de un intervalo a otro, Qi, estn relacionados por los
balances de calor del intervalo.
Q i - Q i-1 =H i
Dados los intervalos de temperatura y los balances de calor
por intervalo, es posible calcular todos los flujos de calor
intermedios (y finalmente QC) para un dado valor de QH.
Paso 3: Balances de calor por intervalo.
H i = mcal cpcal mfra cpfra Ti
Ti+1
Balance de energa de todas las corrientes que existen entre

Ti y Ti+1.
H i =Q i - Q i-1
144
Paso 4: Cascada de calentamiento.

Se asume QH = 0 y se identifican los mayores valores
negativos de la cascada.
Se elimina el calor negativo ms grande de la cascada
adicionando calor proveniente de un servicio caliente externo en
el primer intervalo.
QH
T1 = 250 C
T2 = 240 C
T3 = 235 C
T4 = 180 C
T5 = 150 C
T6 = 120 C
1 = 30
Q1
2 = 10
Q2
3 = 10
Q3
4 = 10
Q4
5 = 10
QC
C1
+50
0
30
32,5
-50
25
10
C2
50
+50
+50
+50
+50
+50
Mnimo
requerimiento de
calor.
80
82,5
0
75
60
Mnimo
requerimiento de
servicio de fro.
Q H =0
Q 1 = m2 cp2 250- 240 =30=H 1
H 2 = m2 cp2 m4 cp4 m3 cp
3
235 =2,5
240-
Q 2 =H 2 Q 1 =32,5
1 +m3 cp
3
180 =-82,5
235-
Q 3 =H 3 Q 2 =-50
1
150 =75
180-
Q 4 =H 4 Q 3 =25
H 5 = m4 cp4 m1 cp1
150- 120 =-15
Q C =H 5 Q 4 =10
145
Entre los intervalos 3 y 4 el flujo de calor es negativo. Esto es

una condicin inaceptable, ya que la negatividad implica que los
flujos de calor son contrarios al gradiente de temperatura.
Para remediar esta situacin, se suministra desde una fuente
externa un extra de 50 unidades de calor. Los flujos de calor
resultantes son todos NO negativos.
De la columna C2 de la tabla, se extrae la siguiente
informacin.
-
El mnimo calor suministrado a partir de una fuente externa

ser el necesario para que los flujos de calor sean
practicables (50 unidades).
El calor mnimo que debe ser retirado por una fuente

externa fra (60 unidades).
Hay un punto en el rango de temperatura que tiene flujo

de calor cero, denominado punto pinch.
Descomposicin del problema

Restricciones que considera el pinch
-
No se transfiere calor a travs del pinch: cualquier flujo de

calor a travs del pinch inplica agregar la misma cantidad
de calor en cualquier otro flujo en el problema, a fin de
mantener los balances de calor del intervalo. De este
modo, una transferencia de X unidades de calor a travs
del pinch debe resultar en un incremento de los
requerimientos de servicios (QH y QC) en X unidades cada
uno: (QH + X) y (QC + X).
No se utilizan servicios de enfriamiento arriba del pinch:

arriba del pinch los sistemas que tienen un flujo de calor
minimizado no necesitan que se retire ningn calor. Si
decidimos retirar calor con un servicio de enfriamiento,
debemos proveer la misma cantidad de calor a travs de
un servicio de calefaccin. De este modo, X unidades de
servicio de fro usadas arriba del pinch, resultan en X
unidades adicionales de uso de servicio caliente.
No se utiliza servicio de calefaccin abajo del pinch: abajo

del pinch los sistemas que tienen flujo de calor minimizado
no absorben ningn calor. Cualquier calor suministrado a
travs de un servicio de calefaccin X, debe por lo tanto
146
conducir a un requerimiento de X unidades de servicio de

fro, por encima del mnimo necesario.
Esto nos permite dividir el problema en el pinch y disear a
las partes como arriba del pinch y abajo del pinch,
separadamente.
Nmero de unidades mnimas

Habiendo establecido los requerimientos mnimos de servicio,
hay luego una oportunidad de minimizar el costo de capital,
minimizando el nmero de unidades de equipos de transferencia
de calor.
El teorema de Euler puede ser aplicado para el problema y
predecir el mnimo nmero de unidades de transferencia. La
ecuacin fundamental que surge de este teorema depende
solamente del nmero de corrientes de proceso y los niveles de
servicios, y no del proceso o datos de servicios (como
temperatura, capacidad calorfica, etc.).
U mn =N - 1
U mn es el nmero mnimo de unidades de
donde
transferencia de proceso por servicio.
N es el nmero total de corrientes de proceso y servicios
de calefaccin y enfriamiento.
Uno de los corolarios de esta ecuacin es que si cada
compaero en una red agota el servicio utilizado (quita o
incorpora todo el calor posible), la red ser una con un nmero
de unidades mnimo. Es decir, agotar una corriente en cada
intercambio, produce una red con un nmero mnimo de
unidades de intercambio de calor.
147
Diseo de la red
El procedimiento de diseo de la red se ha desarrollado para
ser aplicado normalmente de modo que el criterio ingenieril
pueda influir en el desarrollo de diseo.
El procedimiento de diseo involucra cuatro pasos:
-
Descomposicin del problema.
Opciones de intercambio de calor y restricciones del

diseo.
Corrientes ticking off.
Emplazamiento de los servicios.
Descomposicin del problema

El pinch divide el problema en dos. Arriba del pinch, el diseo
consiste slo en intercambiadores y calentadores. Abajo del
pinch, el diseo comprende slo intercambiadores y enfriadores.
Si tenemos separado el diseo de las partes, debemos aplicar la
ecuacin para minimizar el nmero de unidades de cada parte.
El nmero de unidades para el problema en su conjunto es:
U mn =U mn Arriba +U mn Abajo
U mn Arriba es el nmero de unidades mnimo arriba
donde
del pinch.
U mn Abajo es el nmero de unidades mnimo abajo del
pinch.
Opciones de intercambio de calor y restricciones del diseo
Las opciones de intercambio de calor son identificadas sobre
la base de la factibilidad de temperatura. Las temperaturas de
las corrientes fra y caliente deben diferir en por lo menos una
diferencia mnima de temperatura.
Esta restriccin ser
satisfecha en los distintos pares de corrientes, pero
inmediatamente abajo y arriba del pinch el problema es
complicado, dado que las fuerzas impulsoras se aproximan a la
diferencia mnima de temperatura y las opciones de las
corrientes que pueden intercambiar se limitan.
Algunas veces existe slo una opcin de diseo en el pinch,
una pareja esencial. A menos que se adopte dicha pareja de
148
corrientes, el diseo resultante implicar transferencia de calor a

travs del pinch, por lo que se crear un incremento de los
servicios usados.
Por esta razn, el diseo de cada parte debe comenzar en el
pinch y luego ir movindose desde el pinch en ambas
direcciones.
Condicionamientos del diseo:
-
Aprovechamiento de corrientes: es muy relevante el

aprovechamiento adyacente al pinch, ya que en sus
proximidades la diferencia de temperaturas tiende a la
diferencia de temperaturas mnima.
Ocasionalmente las parejas esenciales involucran

corrientes divididas (cuando comparo mcp caliente con
mcpfro, obtengo que el aprovechamiento no sera posible
porque T < Tmn). Aqu el ingeniero compara los costos y
problemas de controlabilidad de corrientes divididas con el
costo de utilizar un requerimiento de servicio mayor que el
mnimo. El ingeniero elige dividir la corriente o no.
En otras situaciones, una pareja esencial puede no estar

permitida, por ejemplo, por razones de seguridad. El
ingeniero debe tomar una decisin acerca de si acepta el
incremento de consumo de energa o si se sobrepone a l,
por ejemplo usando un intermediario para transferir calor,
como un aceite caliente.
Corrientes Ticking off

La carga de cada intercambiador, calentador o enfriador
elegido se fija siguiendo la regla ticking off.
Si una pareja deja sin agotar una corriente, el diseo
resultante siempre tendr un nmero de unidades mayor que el
mnimo. Si es necesario una divisin para agotar las corrientes,
el ingeniero tiene otra opcin a considerar: el costo de divisin
de corrientes versus el costo de utilizar un nmero de unidades
superior al mnimo.
Emplazamiento de los servicios
El emplazamiento de los servicios de calefaccin y
enfriamiento en una red, est estrechamente relacionado con el
emplazamiento de los intercambiadores.
149
Ejemplo
Dnde est el pinch:
Para mantener la diferencia
de temperaturas mnima
cerca del pinch.
180 C para las corrientes fras.

190 C para las corrientes
calientes.
Pinch
210
90
110
240
260 C
mcp = 3
190 C
190 C
160 C
250 C
mcp = 1,5
190 C
190 C
130 C
235 C
mcp = 2
180 C
180 C
120 C
240 C
mcp = 4
180 C
QH = 50
Umn = 4
90
90
120
QH = 60
Umn = 3
Los objetivos son el mnimo uso de servicios, que para nuestro

caso corresponde a QH = 50 y QC = 60, y el mnimo nmero de
unidades, que segn el teorema de Euler es Umn = 7.
150
Arriba del pinch

Ya que no se usan servicios de enfriamiento arriba del pinch,
las corrientes y deben ser enfriadas a 190 C por corrientes
de proceso. Las corrientes y estn disponibles a 180 C. Por
lo tanto, hay 2 opciones de diseo:
H
La regla general para que el intercambio inmediatamente
arriba del pinch sea factible es que la corriente caliente tenga
mayor pendiente, lo que es equivalente a que arriba del pinch
(mcpfro) > (mcpcaliente).
151
Por lo tanto, se puede observar que no conviene el

intercambio entre y , sino entre y .
La corriente le cede a la un calor Q = 90 y se agota. O
sea que la corriente aumenta su temperatura hasta
90=m1 cp1
T - 180 C 2 T - 180 C
T =225 C
por lo que para que la corriente llegue a 235 C, se debe

suministrar desde una fuente externa (vapor) un QH.
Q H =m1 cp1
20
235 C - 225 C =2 10
En tanto, la corriente necesita 240 unidades de calor para
pasar de 180 C a 240 C, y la corriente le cede 210,
agotndose.
m2 cpT
70=210=m
cp
T
=4
T - 180C
2 =3
2
3
3
3
T =232,5
Es decir, agotamos la corriente y calentamos la corriente

hasta 232,5 C. La corriente queda en esta temperatura, y por
lo tanto para llevarla a 240 C se necesita un calor aportado por
un servicio (QH).
Q H =m3 cp3
240 C - 232,5 C =4 7,5=30

Se debe hacer notar que en este caso, arriba del pinch
tenemos 4 corrientes y un servicio de vapor, por lo que
U mn Arriba =N - 1= 4+1 - 1=4
que coincide con lo calculado anteriormente, y adems el
servicio de calefaccin reporta un total de QH = 50.
152
Abajo del pinch

La corriente debe ser llevada a 180 C por intercambio con
la corriente 2 o 4. El pinch est ahora en la punta caliente de
cualquier intercambio propuesto y la desigualdad de mcp debe
ser invertida.
Pinch
Por lo tanto, la regla para la factibilidad de intercambio

inmediatamente abajo del pinch es (mcp caliente) > (mcpfro). Es
decir que inmediatamente abajo del pinch la pendiente de la
corriente caliente debe ser menor que la de la corriente fra.
153
La corriente , para ir de 120 C a 180 C, necesita recibir un

calor
Q = 120, pero al intercambiar calor con la corriente ,
sta le cede:
m2 cpT
0=90
3
2 =3
2
y de esa forma la corriente se agota, y por lo tanto la corriente
alcanza una temperatura de:
90=m1 cpT
T - 120 C
1 =2
1
T
=165C
Luego, se debe tener en cuenta el calentamiento de la

corriente desde 165 C hasta 180 C, para lo cual como en
esta zona no existen calentadores, esto se debe realizar
mediante intercambio con la corriente . Este intercambio ahora
es factible, porque nos encontramos lejos del pinch y las fuerzas
impulsoras se amplan.
El calor necesario para que la corriente evolucione de 165
C a 180 C es:
Q =m1 cp1 180C - 165C =2 15=30
La corriente entrega Q = 30 a la corriente , que completa

as su evolucin.
La corriente alcanza la siguiente
temperatura.
30=m4 cp4
190C - T =1,5 190C - T
T =170
Luego desde 170 C, la corriente debe enfriarse hasta 130

C, y para ello se aplica una fuerza externa de enfriamiento, la
cual deber evacuar un calor:
Q C =m4 cp4
170C - 130C =1,5 40=60

Para el ejemplo analizado, la red pude representarse de la
siguiente manera:
Q
Pinch
210
90
110
240
260 C
190 C
190 C
250 C
190 C
190 C
180 C
235 C
20
180 C
240 C
30
180 C
160 C
60
90
130 C
120 C
90
120
154
Anlisis Pinch (Extrado de Wikipedia)

El anlisis pinch (en ingls Pinch Analysis, o literalmente,
anlisis de pellizco), tambin llamado mtodo pinch de diseo
de procesos o tecnologa pinch, es una metodologa para
optimizar la recuperacin energtica en un proceso qumico
industrial, minimizando la inversin de capital.
Como fue conceptualizado inicialmente a finales de la dcada
de 1970 por Linnhoff y Vredeveld, este anlisis cuantifica los
servicios que existen en una planta industrial (vapor, agua, y en
general los servicios de calentamiento y enfriamiento), y los
analiza frente a las necesidades de intercambio de calor de la
planta.
A travs de un diseo correcto de la red de intercambiadores
de calor, el anlisis pinch indica de qu modo se pueden
aprovechar aquellas corrientes calientes y fras de una planta,
para intercambiar calor entre ellas, minimizando as el uso de
servicios de calentamiento o enfriamiento.
El procedimiento incluye diferentes pasos. Inicialmente se
determina la temperatura Pinch y el requerimiento mnimo de
enfriamiento y calentamiento estableciendo las curvas
compuestas o la tabla de problemas. El diseo de la red de
intercambiadores de calor permite situar los intercambiadores
dentro del proceso.
La metodologa Pinch tiene las siguientes ventajas:
-
Es una metodologa sistemtica para el diseo integrado

de plantas de proceso
Identifica el mnimo consumo de energa necesario
Permite considerar diferentes opciones de diseo
Considera al mismo tiempo el coste de energa y de capital
Se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya

existentes.
Durante las dos dcadas siguientes, sta metodologa fue

aplicada posteriormente a procesos de transferencia de masa,
recuperacin de hidrgeno y diseo de procesos de destilacin.
El resultado fue el desarrollo de una de las principales
metodologas de diseo de procesos industriales de finales de
siglo.
Ejemplo:
155
Se tiene la corriente de producto A, la cual debe enfriarse

para poder ser procesada posteriormente. La temperatura
debe bajar de 200 C a 100 C. En un diseo normal, esta
operacin implica gastar agua de enfriamiento para
satisfacer esta necesidad.
Por otro lado, la corriente B necesita calentarse para su

proceso. Su temperatura debe subir de 80 C a 200 C. En
un diseo normal, esta operacin requerira de un gasto de
vapor para este calentamiento.
Si en vez de usar los servicios de agua y vapor para estas

operaciones, se rene dentro de un mismo intercambiador
de calor a las corrientes A y B (el calor de A calienta a B,
mientras A se va enfriando), se ahorra gran parte del
vapor, y casi toda el agua de enfriamiento.
En este ejemplo, no es posible llegar a un 100% de ahorro de

servicios ya que la primera ley de la termodinmica no lo
permite. Sin embargo, el ahorro en costo de operacin puede ser
sustancial. En el ejemplo, esta ley nos pide un gradiente mnimo
de temperaturas entre las dos corrientes para que pueda haber
transferencia de calor entre ellas (T mnima). A este valor de T
se le conoce como el punto de pinch, ya que es la regin ms
prxima entre las dos corrientes. El valor del pinch es un grado
de libertad del diseador, que debe considerar que a menor valor
de pinch se tendr mayor recuperacin energtica y mayor
inversin de capital en intercambiadores de calor; y viceversa.
156
El nmero de corrientes fras y calientes que se puede usar en

este anlisis es infinito. Cuando se trabaja con mltiples
corrientes, la metodologa pinch propone la creacin de una
curva compuesta que combina todas las corrientes a enfriar
(curva caliente), y una curva compuesta que combina todas las
corrientes a calentar (curva fra). Estas dos curvas compuestas
se pueden manejar de la misma forma para determinar el punto
de pinch, y calcular con base en ste el gasto de operacin
(servicios) y el costo de capital (nmero de intercambiadores
implicado).
El uso de este anlisis permite, pues, disear la red de
intercambio de calor que ms economa va a representar,
inclusive antes de comenzar la inversin en el equipo.
157

Tema 4 - Diseño de Procesos

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Teora de Proyecto Final

Producir una materia prima comprada.

Convertir un subproducto de desecho a un producto con

Producir un nuevo producto.

Encontrar una nueva forma de producir un producto ya

Explotar una nueva tecnologa.

Explotar un nuevo material de construccin.

La sntesis de procesos, es decir, la seleccin de los equipos y

Teora de Proyecto Final

sntesis. La sntesis es difcil debido a que hay un gran nmero

Teora de Proyecto Final

Es posible desarrollar una aproximacin o mtodo sistemtico

Disponibilidad de equipamiento (hay operaciones que

Los procesos batch presentan una estructura diferente a los

Teora de Proyecto Final

mltiples en un mismo recipiente), y se describen en forma

De esta manera podemos entender las variables de diseo

Teora de Proyecto Final

El nmero y tipo de equipos.

El nmero de corrientes de reciclo.

Exceso de reactivos (baja conversin).

Operacin del equipo (adiabtico, isotrmico, etc.).

Costo del reactor.

Conversin limitada por el equilibrio.

Si se coloca un reciclo, se debe realizar una inversin, pero

De esta manera se estudia una representacin simple para

Aumentar el volumen del reactor, lo que implica un mayor

Considerar un buen sistema de separacin para poder

4) Estructura general del sistema de separacin

Teora de Proyecto Final

Se deben conocer los caudales de proceso para disear los

Condensacin (ms barato).

Adsorcin gas-slido (caro).

Procesos de membrana (ms caro).

b) Sistemas de recuperacin de lquido: puede tratarse, por

Destilacin ordinaria (volatilidades relativas mayores a

Destilacin extractiva (agregado de un compuesto que

Extraccin lquido-lquido con solvente.

Secuencia de separacin por columnas de destilacin.

El ms liviano se recupera primero.

Teora de Proyecto Final

Si se tiene una mezcla compleja, primero se trata de

La separacin ms difcil se deja para el final.

Se privilegian los cortes 50-50.

5) Red de intercambio trmico

Teora de Proyecto Final

efectivo si se tiene un panorama de la estructura global del

Sea una dada alimentacin al reactor, para obtener

Teora de Proyecto Final

Este efluente es separado en productos y reactivos, los cuales se

A mayor conversin en el reactor se incrementa su volumen y

Reboiler (consumo de vapor).

Se puede observar que existe realimentacin entre las

Teora de Proyecto Final

Todo esto se puede complicar tanto como uno mismo se lo

Teora de Proyecto Final

Valor del producto y capacidad del proceso

A veces es necesario evitar el dao trmico de un producto

Teora de Proyecto Final

Desde el punto de vista del consumo energtico, a medida

Desde el punto de vista de los factores de separacin, a

Teora de Proyecto Final

La comparacin entre las diferentes clases de procesos de