UNIDAD II METROLOGIA GUIA

2.1 Antecedentes.
La Metrologa en Mxico es atendida por diversas instituciones pblicas y
privadas, que conforman el Sistema Metrolgico Nacional. La Direccin General
de Normas, adems de realizar directamente actividades relacionadas con la
metrologa cientfica, industrial y legal, coordina los esfuerzos que aporta el sector
pblico federal a dicho Sistema por medio de las instituciones que tienen alguna
competencia en la materia.
Las actividades que realiza son las siguientes:

Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trmite

SE-04-001)

Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medicin (trmite SE-04002).

Autorizar los patrones nacionales de medicin (trmite SE-04-003)

Autorizar trazabilidad hacia patrones nacionales o extranjeros (trmite SE04-004).

Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos

de medicin) cuando no existe Organismo de Certificacin acreditado y
aprobado (trmite SE-04-005).

Aprobar Laboratorios de Calibracin y Unidades de Verificacin de

instrumentos de medicin (trmite SE-04-007).

Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su

custodia a otras entidades para su mejor conservacin.

Expedir la lista de instrumentos de medicin cuya verificacin inicial,

peridica y extraordinaria es obligatoria.

Difundir el uso y aplicacin del Sistema General de Unidades de Medida

(NOM-008-SCFI-2002).

Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrologa (listado de

normas oficiales mexicanas de metrologa).

2.2 Conceptos bsicos.

Metrologa. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.
ISO. La ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin
mundial de organismos nacionales de normalizacin (miembros ISO). La labor de
preparacin de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a travs de
los comits tcnicos de ISO.
Sistema Internacional de Magnitudes (ISQ2). Sistema de magnitudes basado en
las siete magnitudes bsicas: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica,
temperatura termodinmica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
Sistema internacional de Unidades (Sistema SI). Sistema de unidades basado en
el Sistema Internacional de Magnitudes, con nombres y smbolos de las unidades,
y con una serie de prefijos con sus nombres y smbolos, as como reglas para su
utilizacin, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
Medicin: es el conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor
de una magnitud.
Medicin. Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o varios
valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.
Medida.- es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra
magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Tomar la medida de una
magnitud es compararla con la unidad de su misma especie para determinar
cuntas veces sta se halla contenida en aquella.
Magnitud: atributo de un fenmeno que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Magnitud. Propiedad de un fenmeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse
cuantitativamente mediante un nmero y una referencia.
Magnitud de base, magnitud bsica. Magnitud de un subconjunto elegido por
convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera que ninguna
magnitud del subconjunto pueda ser expresada en funcin de las otras.

La

primera

magnitud

base

es:

Longitud,

su

unidad

es

el

metro.

Patrn: es la medida materializada de un aparato o de un sistema de medicin

destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.
Mensurando. Magnitud que se desea medir.
Mtodo de medida. Descripcin genrica de la secuencia lgica de operaciones
utilizadas en una medicin.
Exactitud de medida (exactitud). Proximidad entre un valor medido y un valor
verdadero de un mensurando.
Precisin de medida (precisin). Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un mismo objeto, o de objetos
similares, bajo condiciones especificadas.
Calibracin. Operacin que bajo condiciones especificadas establece, en una
primera etapa, una relacin entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza
esta informacin para establecer una relacin que permita obtener un resultado de
medida a partir de una indicacin.
Instrumento de medida. Dispositivo utilizado para realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
La incertidumbre de la medida es el valor de la semiamplitud de un intervalo
alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre
los cuales es "casi seguro" que se encuentre el valor verdadero del mensurando.
As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U
La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de
Metrologa (VIM):
La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una
medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente
podran ser atribuidos al mensurando.

Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la

incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor
cuanto menor es aquella.
Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como vlida.
2.3 Uso de los sistemas Internacionales de medida
El sistema MKS de unidades es un sistema de unidades que
expresa las medidas, utilizando como unidades fundamentales
metro, kilogramo y segundo (MKS).
El sistema MKS de unidades sent las bases para el Sistema
Internacional de Unidades, que ahora sirve como estndar
internacional. El sistema MKS de unidades nunca ha tenido un
organismo regulador, por lo que hay diferentes variantes que
dependen de la poca y el lugar.
SISTEMA MKS (metro, kilogramo, segundo)
El nombre del sistema est tomado de las iniciales de sus
unidades fundamentales.

La unidad de longitud del sistema M.K.S.:

METRO: Es una longitud igual a la del metro patrn que se
conserva en la Oficina Internacional de pesas y medidas.
La unidad de masa es el kilogramo:
KILOGRAMO: Es una masa igual a la del kilogramo patrn que se
conserva en la Oficina Internacional de pesas y medidas.
Un kilogramo (abreviado Kg.) es aproximadamente igual a la
masa de un decmetro cbico de agua destilada a
4 C.
La unidad de tiempo de todos los sistemas de unidades es el
segundo.
SEGUNDO: Se define como la 86,400 ava. Parte del da solar
medio.

Los das tienen diferente duracin segn las pocas del ao y la

distancia de la Tierra al Sol. El da solar medio es el promedio de
duracin de cada no de los das del ao.
SISTEMA C.G.S. (centmetro, gramo, segundo).
El sistema C.G.S. llamado tambin sistema cegesimal, es usado
particularmente en trabajos cientficos. Sus unidades son
submltiplos del sistema M.K.S.
La unidad de longitud: Es el CENTMETRO, o centsima parte del
metro.
La unidad de masa: Es el GRAMO, o milsima parte del
kilogramo.
La unidad de tiempo: Es el SEGUNDO.

Unidad/Sistem
C.G.S
a

M.K.S

Tcnic
otros 1
o

Masa

Kg

slug

Lb

Longitud

cm

pulg

pie

Tiempo

Velocidad

cm/s

m/s

m/s

pulg/s

pie/s

Aceleracin

cm/s 2

m/s 2

m/s 2

pulg/s 2 pie/s 2

Fuerza

dina

Kgf

Lbf

Presin

dina/cm Pa = N/m Kgf/m Lbf/pulg atm o lbf/pie

2
2
2
2
2

Trabajo

ergio

(J) Joule

Potencia

ergio/s

Watt (J/s) H.P

Momento

dina.cm N.m

B.T.U

otros 2

cal
C.V

cal/s

Kgf.m Lbf.pulg Lbf.pie

2.3 Sistemas de medicin, temperatura, presin, torsin y esfuerzos

mecnicos.

TEMPERATURA
El kelvin (antes llamado grado Kelvin),1 simbolizado como K, es la unidad de
temperatura de la escala creada por William Thomson, Lord Kelvin, en el ao
1848, sobre la base del grado Celsius, estableciendo el punto cero en el cero
absoluto (273,15 C) y conservando la misma dimensin. Lord Kelvin, a sus 24
aos introdujo la escala de temperatura termodinmica, y la unidad fue nombrada
en su honor.
Es una de las unidades del Sistema Internacional de Unidades y corresponde a
una fraccin de 1/273,16 partes de la temperatura del punto triple del agua.2 Se
representa con la letra K, y nunca "K". Actualmente, su nombre no es el de
"grados kelvin", sino simplemente "kelvin". 2
Coincidiendo el incremento en un grado Celsius con el de un kelvin, su
importancia radica en el 0 de la escala: la temperatura de 0 K es denominada ' cero
absoluto' y corresponde al punto en el que las molculas y tomos de un sistema
tienen la mnima energa trmica posible. Ningn sistema macroscpico puede
tener una temperatura inferior. A la temperatura medida en kelvin se le llama
"temperatura absoluta", y es la escala de temperaturas que se usa en ciencia,
especialmente en trabajos de fsica o qumica.
De Escala Fahrenheit a Escala Kelvin:

De Escala Kelvin a Escala Fahrenheit:

De escala Celsius a Escala Kelvin:

De escala Kelvin a Escala Celsius:

PRESIN

Presin: es una magnitud fsica escalar que mide la fuerza en direccin

perpendicular por unidad de superficie.
Cuando sobre una superficie plana de rea A se aplica una fuerza normal F de
manera uniforme, la presin P viene dada de la siguiente forma:

En un caso general donde la fuerza puede tener cualquier direccin y no estar

distribuida uniformemente en cada punto la presin se define como:

Donde

es un vector unitario y normal a la superficie en el punto donde se

pretende medir la presin.

En determinadas aplicaciones la presin se mide no como la presin absoluta sino
como la presin por encima de la presin atmosfrica, denominndose presin
relativa, presin normal, presin de gauge o presin manomtrica.
Consecuentemente, la presin absoluta es la presin atmosfrica ms la presin
manomtrica (presin que se mide con el manmetro).
Unidades de medida, presin y sus factores de conversin
La presin atmosfrica media es de 101 325 pascales (101,3 kPa), a nivel del mar,
donde 1 Atm = 1,01325 bar = 101325 Pa = 1,033 kgf/cm y 1 m.c.a = 9.81 kPa.
Las obsoletas unidades manomtricas de presin, como los milmetros de
mercurio, estn basadas en la presin ejercida por el peso de algn tipo estndar
de fluido bajo cierta gravedad estndar. Las unidades de presin manomtricas no
deben ser utilizadas para propsitos cientficos o tcnicos, debido a la falta de
repetibilidad inherente a sus definiciones. Tambin se utilizan los milmetros de
columna de agua (mm c.d.a.).
2.4 Diferencia, ventajas y desventajas de instrumentos analgicos y digitales.

Instrumentos Analgicos Y Digitales

SISTEMA ANALGICO:
Un sistema analgico es aquel que tiene la capacidad de generar, transmitir,
procesar o almacenar seales analgicas. Se dice que una seal es analgica
cuando las magnitudes de la misma se representan mediante variables continuas,
anlogas (Relacin de semejanza entre cosas distintas.) a las magnitudes que dan
lugar a la generacin de esta seal. Referido a un aparato o a un instrumento de
medida, decimos que es analgico cuando el resultado de la medida se representa
mediante variables continuas, anlogas a las magnitudes que estamos midiendo.
Un medidor ANALGICO presenta un '' aguja '' en una posicin por el que,
conociendo el valor de la Escala completa , por '' analoga '' deduce el valor
mesurado. Algunos Ejemplos:
Ampermetros, voltmetros, fasmetros, vrmetros, vatmetros, frecuencmetros,
indicadores de proceso, secuencmetros, rel de sincronismo, sincronoscopio,
cuentahoras, relojes analgicos, etc.
Los instrumentos anlogos se pueden clasificar, segn algunos autores as:
a) Instrumentos en los que se utiliza el movimiento de una bobina mvil como elemento
sensor. (Bobina mvil y hierro mvil). b) Instrumentos que utilizan un tubo de rayos
catdicos (C.R.T.) como medio de visualizacin. c) Instrumentos que utilizan cintas
magnticas como medio de almacenamiento (registro).
Instrumentos Analgicos.
Ventajas
a) Bajo Costo.
b) En algunos casos no requieren de energa de alimentacin.
c) No requieren gran sofisticacin.
d) Presentan con facilidad las variaciones cualitativas de los parmetros para visualizar
rpidamente si el valor aumenta o disminuye.
e) Es sencillo adaptarlos a diferentes tipos de escalas no lineales.
Desventajas
a) Tienen poca resolucin, tpicamente no proporcionan ms de 3 cifras.
b) El error de paralaje limita la exactitud a 0.5% a plena escala en el mejor de los casos.
c) Las lecturas se presentan a la vista y en condiciones normales.

Medidores analgicos:
En distintos tamaos y fijaciones en panel o ral DIN.Se instala principalmente en
cuadros elctricos, donde es necesario la visualizacin del parmetro elctrico, sin
importar pequeas variaciones. La ventaja de los instrumentos analgicos es la de
reflejar la fluctuacin del parmetro de forma muy latente: La imprecisin para las
medidas que obtenemos con instrumentos analgicos (aquellos en los que una
aguja recorre una escala y puede pasar por todos los valores), es la menor
divisin de la escala.
La precisn de un aparato analgico electrnico (voltmetro, etc) la indica el fabricante
para cada rango de medida.
La precisin define la "clase del instrumento" y esta indicada en error relativo
absoluto (porcentual absoluto) referido al valor mximo de la escala y especificado para
cada rango o escala. El error absoluto mximo de una medida en esa escala se halla
aplicando el error relativo al fondo de escala

Ejemplo: Para un Voltimetro "clase 2" en la escala de rango 0-250 V. El fabricante asegura
una Precisin porcentual absoluta 2%.
Por lo tanto el Error absoluto en esa esacala ser=2%.250= 5V.
En una medida de 230 V tendremos una imprecisin de 5V. El mismo que tendremos en
una medida de 20 V en esa escala (o sea, 5V)
Por lo tanto el error relativo (porcentual relativo) es mucho mayor en la parte baja de la
escala: 5 / 20, frente a 5 / 230 en la alta.

Medidores
digitales: Ampermetros,
voltmetros,
frecuencmetros, tacmetros, cronmetros, cuentaimpulsos, indicadores de
proceso, indicadores multifuncin con 2 rels de salida, etc. en distintos tamaos y
fijaciones en panel o ral DIN. Se instalan en cuadros elctricos donde s son
importantes lecturas con pequeas variaciones de parmetros y conocer el valor
exacto. Segn tipos, hay posibilidad de transportar el valor a un PLC o PC.
Se dispone de una gran variedad de convertidores de tensin, potencia, factor de
potencia, distorsin armnica, proceso, temperatura, resistencia, etc. En panel o
ral DIN. Los convertidores de medida se utilizan para convertir una seal
analgica en digital, o separar galvnicamente dos circuitos.
En los instrumentos digitales el nmero que representa el valor de la medida
aparece representado por una cifra directamente en la pantalla. Son medidas
directas.

La imprecisin de los instrumentos de medida digitales la indica el

fabricante.
2.6 Metrologa dimensional: Generalidades, dimensiones y tolerancias
geomtricas, Definiciones, Sistemas ISO de tolerancias, Calculo de ajustes y
tolerancias.

Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de

unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
Abarca varios campos, tales como metrologa trmica, elctrica, acstica,
dimensional, etctera.
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de
medicin que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares
(longitudes y ngulos).
La inspeccin de una pieza como la que ilustra la figura cae dentro del
campo de la metrologa dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza
fabricada con tal dibujo conforma con las especificaciones del mismo.
Tolerancia geomtrica es el trmino general aplicado a categora de tolerancias
utilizadas para controlar forma, orientacin, localizacin, y cabeceo (Runout).

Smbolos para caractersticas geomtricas

Otras normas utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO

1101.

Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy

especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometra de los

componentes de un producto son caractersticas esenciales del mismo, ya que,

entre otras razones, la produccin de los diversos componentes debe ser
dimensionalmente homognea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun
cuando sean fabricados en distintas mquinas, en distintas plantas, en distintas
empresas o, incluso, en distintos pases.
La divisin de Metrologa Dimensional tiene la tarea y la funcin de:
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de longitud.
Establecer, mantener y mejorar el patrn nacional de ngulo.
Ofrecer servicios de calibracin para patrones e instrumentos de longitud y
ngulo.
Asesorar a la industria en la solucin de problemas especficos de mediciones
y calibraciones dimensionales.
Realizar comparaciones con laboratorios homlogos extranjeros con objeto
de mejorar la trazabilidad metrolgica.
Apoyar al Sistema Nacional de Calibracin (SNC) en actividades de
evaluacin tcnica de laboratorios.
Elaborar publicaciones cientficas y de divulgacin en el rea de medicin de
longitud.
Organizar e impartir cursos de metrologa dimensional a la industria.
DEFINICIONES, SISTEMAS ISO DE TOLERANCIAS, CALCULO DE AJUSTES Y
TOLERANCIAS.
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas utilizadas
en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba
y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen
un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas de
ensamble.

Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en

sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la maquinaria,
desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los materiales,
vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse
variaciones de la dimensin especificada que no perturben los requerimientos
funcionales que se pretende satisfacer.

Formas de expresiones de tolerancias

La forma de expresar los lmites dentro

de los cuales pueden variar las

dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite

superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa
en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guion separa los dos valores.
Ejemplo de dimensionamiento lmite (ver fig. 3.4.1):

Figura 3.4.1 Dimensiones

Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual

la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un
nmero.
Ejemplo de tolerancias ISO:
50 H7

37 g6

12.5 h6

125 H11

En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y

minsculas para caractersticas externas.

Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1,

en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera
columna se indican diferentes tolerancias.

Tabla 3.4.1 Tolerancia.

AJUSTES
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o
interferencia resultante de tal ensamble.
Los ajustes pueden clasificarse como:
Con juego.
Indeterminado o de transicin.
Con interferencia, forzado o de contraccin.
El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si
se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con
juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar
un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograr aplicando tolerancias adecuadas a
cada una de las partes por ensamblar.

Los

smbolos

ISO

utilizados

para

representar

las

tolerancias

dimensionales tienen tres componentes:

Medida nominal.
Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula
para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia.
Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la
tolerancia).

Valores para el ajuste

con juego

50 F8/g6

2.7 - Tipos de
errores: Definicin, Impacto en la medicin, Clasificacin, Causas de los
errores, Consecuencias en la medicin, Estudios de R y R.
Introduccin
Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, aun cuando se efectu por la misma persona, sobre misma pieza, con el
mismo instrumento, el mismo mtodo y el mismo ambiente, en sentido estricto, es
imposible hacer una medicin totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan
errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o
significativos dependiendo de las circunstancias en que se d la medicin.
Medida del error
En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante:
La precisin y la exactitud no son trminos intercambiables entre s y los mtodos
Estadsticos dan especficamente una medida de la precisin y no de la exactitud.

Inexactitud o Incertidumbre = valor mximo - valor mnimo

Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero correspondiente.

Error absoluto. Es la diferencia entre el valor de la medida y el valor

tomado como exacto. Puede ser positivo o negativo, segn si la medida es
superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o negativa). Tiene
unidades, las mismas que las de la medida.

Error relativo. Es el cociente (la divisin) entre el error absoluto y el valor

exacto. Si se multiplica por 100 se obtiene el tanto por ciento (%) de error.
Al igual que el error absoluto puede ser positivo o negativo (segn lo sea el
error absoluto) porque puede ser por exceso o por defecto. no tiene
unidades.

CLASIFICACIN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN

Atendiendo al origen donde se producen el error, puede hacerse una clasificacin
general de estos en errores causados por el instrumento de medicin (errores
humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
Errores por el instrumento o equipo de medicin

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de

fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). Estos pueden ser
deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse
mediante calibracin.
Errores del operador o por el mtodo de medicin
Las causas del error aleatorio se deben al operador, falta de agudeza visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales. Para reducir este tipo de errores
es necesario adiestrar al operador, otro tipo de error son debidos al mtodo o
procedimiento con que se efecta medicin, el principal es falta de un mtodo
definido y documentado.
Error por el uso de instrumentos no calibrados
Los instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin esta vencida, as como
Instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento
no deben utilizar para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y
autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario
corregir s lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin
del error instrumental determinado mediante calibracin.

Error por fuerza ejercida al efectuar mediciones (FLEXION A LO LARGO DE

LA SUPERFICIE DE REFERENCIA)
La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en pieza
por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un factor importante que debe
considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para
cualquier aplicacin particular.

Error por instrumento inadecuado

Antes realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o
equipo de medicin ms adecuado para aplicacin de que se trate, adems de
fuerza de medicin es necesario tener presente otros factores tales como:
*cantidad de piezas por medir.
*tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad.)
*tamao de pieza y exactitud deseada.
Existe una gran variedad de instrumentos y equipos de medicin, abarcando
desde un simple calibrador vernier hasta avanzada tecnologa de s mquinas de
medicin

por

coordenadas

de

control

numrico,

comparadores

pticos

micrmetros ser y rugosmetros, cuando se miden las dimensiones de una pieza

de trabajo exactitud de medida depende del instrumento de medicin elegido. Por
ejemplo si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un
calibrador vernier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn,
aunque tenga el mismo dimetro del anterior, ni siquiera un micrmetro de
exteriores tendra exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por lo tanto
se debe usar un equipo de mayor exactitud.
Error por mtodo de sujecin del instrumento
El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores, un indicador de
caratula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer medicin

fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se
debe a

deflexin del brazo, no del soporte para minimizarlo se debe colocar

siempre el eje de medicin lo ms posible al eje del soporte.

Error por posicin
Este error lo provoca

coloracin incorrecta de s caras de medicin de los

instrumentos, con respecto de s piezas por medir.

Error por desgaste
Los instrumentos de medicin como son cualquier otro objetivo, son susceptibles
de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En caso concreto de los
instrumentos de medicin el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilizacin, deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles
falta de paralelismo o plenitud entre s caras de medicin.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace medicin; entre las principales destacan temperatura, humedad, el polvo y
s vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas extraa.
Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en s
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, establece como norma una
humedad relativa.
Polvo: los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de
lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener
medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten cantidad y el
tamao de s partculas de polvo ambiental.
Temperatura: en mayor o menor grado, todos los materiales que se componen
tanto s piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a
variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura.

Error de paralaje
Cuando una escala y su lnea ndice no se encuentran en el mismo plano, es
posible cometer un error de lectura debido al paralaje, como es mostrado abajo.
Las direcciones de visin (a) y (c) producirn este error, mientras que la lectura
correcta es la vista desde la direccin (b).

Este error ocurre debido a posicin incorrecta del operador con respecto a escala
Graduada del instrumento de medicin, cual est en un plano diferente, es ms
comn de lo que se cree. El error de paraje es ms comn de lo que se cree, en
una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier dispersin fue de
0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de
medicin a partir del punto de lectura.

Efectos de la temperatura
Los objetos se contraen o expanden con cambios en la temperatura, por tanto las
condiciones de esta deben especificarse cuando se discutan dimensiones. Esta
consideracin es particularmente importante cuando se requiere una gran
exactitud en la medicin, durante la medicin de una pieza larga o cuando vaya a
medir una pieza que est hecha de un material diferente al del instrumento. La
temperatura estndar internacional para medicin es 20 c.

DILATMETRO
ste es un instrumento que sirve para medir el alargamiento que experimenta un
cuerpo al incrementar la temperatura. La medicin ayuda a encontrar el coeficiente
de contraccin o dilatacin de un material en particular, a diferentes temperaturas.
Es utilizado en control de calidad de materiales y en produccin.

ESTUDIOS DE R Y R.
Repetitividad de medida (repetitividad). Precisin de medida bajo un conjunto de
condiciones de repetitividad.
Condicin de repetitividad de una medicin (condicin de repetitividad). Condicin
de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye el mismo
procedimiento de medida, los mismos operadores, el mismo sistema de medida,
las mismas condiciones de operacin y el mismo lugar, as como mediciones
repetidas del mismo objeto o de un objeto similar en un periodo corto de tiempo.
Reproducibilidad de medida (reproducibilidad). Precisin de medida bajo un
conjunto de condiciones de reproducibilidad.
Condicin de reproducibilidad de una medicin (condicin de reproducibilidad).
Condicin de medicin, dentro de un conjunto de condiciones que incluye
diferentes lugares, operadores, sistemas de medida y mediciones repetidas de los
mismos objetos u objetos similares.

Para un correcto estudio de R&R es aconsejable revisar la norma mexicana

NMX-CH-5725/2-IMNC-2006 exactitud (veracidad y precisin) de resultados y
mtodos de medicin, parte 2: mtodo bsico para la determinacin de la
repetitividad y la reproducibilidad de un mtodo de medicin normalizado; o bien
su equivalente ISO-5725-2 UNE 82009-2.
Trazabilidad metrolgica. Propiedad de un resultado de medida por la cual el
resultado puede relacionarse con una referencia mediante una cadena
ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales contribuye
a la incertidumbre de medida.
La trazabilidad actualmente, puede demostrarse a travs de certificados de
calibracin, emitidos por laboratorios acreditados en otro pas por la entidad
acreditadora de ese pas que est incluida en los acuerdos de reconocimiento
mutuo (MRA) de organizaciones internacionales o regionales tales como ILAC
(Internacional Laboratory Accreditation Cooperation). Especialmente til cuando se
adquiere equipo nuevo de otro pas.
2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA
Medicin con instrumentos bsicos
Medicin con reglas
Las herramientas de medicin ms comunes en el trabajo del taller mecnico es
la regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no
es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, estn
graduadas en fracciones o decimales; las reglas mtricas suelen estar graduadas
en milmetros o en medios milmetros. La exactitud de la medida que se toman
depende de las condiciones y el uso correcto de la regla.

Regla de acero
Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la forma o
tamao de una seccin o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la
pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en
fracciones o decimales de pulgadas o en milmetros. Los tipos de reglas ms
utilizados en el trabajo del taller mecnico se describen a continuacin.
A) Regla rgida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada lado;
se fabrican en diferentes longitudes, la ms comn es de 6 pulgadas o 150 mm.

B) Regla flexible, similar a la anterior pero ms estrecha y delgada, lo que permite

flexionar, dentro de ciertos lmites, para realizar lecturas donde la rigidez de la
regla de acero templado no permite la medicin adecuada.

Lainas (Medidores de espesores)

Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y

que son utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de
medicin consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente
se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la
anterior.

Patrones de radio
Estos patrones consisten en una serie de lminas marcadas en mm con los
correspondientes radios cncavos y convexos, formados en diversas partes de la
lmina.
La inspeccin se realiza determinando que patrn se ajusta mejor al borde
redondeado de una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en pasos de
0.5 mm.

Patrones para alambres, brocas y laminas

Los patrones para brocas sirven para determinar el tamao de estas al
introducirlas en un agujero cuyo tamao est marcado a un lado o para mantener
en posicin vertical un juego de brocas.

El cuerpo del patrn tiene grabadas indicaciones sobre el tamao de brocas

recomendable para un tamao de rosca determinado. Esta caracterstica permite
elegir rpidamente la broca adecuada.

Cuentahlos
Los cuentahlos consisten en una serie de lminas que se mantienen juntas
mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que
corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los valores
estn indicados sobre cada lmina.

Compases
Antes de que los instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos, las
partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores,
hermafroditas) y reglas. Por ejemplo, para medir un dimetro exterior la parte es
puesta entre las puntas de los compas y luego las puntas de los compas son
colocadas sobre una regla para transferir la lectura. En otra aplicacin las puntas
de los compas de exteriores se separan una distancia especfica utilizando una
regla, entonces las partes son maquinadas hasta que la punta de los compas se
deslizan justamente sobre la superficie maquinada.

Calibres para agujeros pequeos

Estos calibres, espacialmente diseados para medir agujeros y ranuras pequeas,
de 3 a 13 mm, tambin requieren auxiliarse de un micrmetro para medir sobre las

puntas de contacto despus de que estas han sido fijadas dentro del agujero o
ranuras con la fuerza de medicin apropiada.
Las medidas de la punta (semiesfrica) son expandidas girando la parte
moleteada en el extremo opuesto del calibre.

Trazadores y gramil
Existe una variedad de trazadores, generalmente con puntas de carburo de
tungsteno, aunque pueden ser de diamante, tiles para realizar trazos con la
ayuda de reglas o la escuadra de combinacin.

El gramil consta de una base sobre la que se sujeta una barra, en una posicin
ms o menos vertical, sobre la que hay un soporte para un trazador o un indicador
de caratulas, cuya posicin puede ajustarse subiendo o bajando el soporte sobre
la barra o, finalmente, por medio del tornillo moleteado ubicado sobre la base. El
gramil puede utilizarse para transferir mediciones o centrar piezas en mquinas
herramientas, por ejemplo un torno.

Calibres Angulares
Estos calibres cuentan con lminas que tienen diferentes ngulos para cubrir las
necesidades de medicin de chaflanes externos o internos, inspeccin de ngulos
de ruedas de esmeril o cortadores.

Lupas de comparacin

Las lupas de comparacin tienen una amplificacin de 75x a 50x, y son tiles para
propsitos de inspeccin generales. Puede adaptrseles un dispositivo de
iluminacin e intercalar dentro del sistema ptico retculas tiles para mediciones
diversas.

Conclusin
Es muy importante saber que mediciones se deben hacer y qu tipo de
herramienta usar para poder tener referencias exactas sobre el objeto a medir.
Esto nos ayudar a ser ms eficientes en nuestro proyecto laboral, adems
gracias al control de las mediciones podemos intercambiar piezas en caso de que
haga falta sustituirlas por cualquier circunstancia. En este trabajo se intent
ampliar ms dentro del conocimiento de algunos instrumentos de medicin y
calibradores existentes en el mbito de la medicin as pues se lograron algunas
dudas de los mtodos y formas correctas de medicin.

Tambin cabe decir que no tenamos conocimiento de varios instrumentos que

aparentemente conocamos pero en su forma ms comn, sin embargo conocimos
sus diferentes tipos y aplicaciones de los instrumentos. As pues logramos
entender an ms la importancia que tiene la metrologa para la vida.