Mantenimiento

industrial

montaje

mecnico

de

equipo

-MF0116_2-Montaje y mantenimiento mecnico Solicitar mdulo

Nivel: 2 Tipo: formativo N Horas: 270 h
Contenidos:
-UF0620-Elementos y Mecanismos de Mquinas Industriales Solicitar unidad
N Horas: 60 h N Horas Formacin a Distancia: 40 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Identificar los mecanismos de grupos mecnicos y electromecnicos de las
mquinas, describiendo las funciones que realizan as como sus caractersticas
tcnicas.
1. CE 1.1 Clasificar por la transformacin que realizan, los distintos
mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo
sinfn, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
2. CE 1.2 Ante una mquina y su documentacin tcnica: - Identificar los
grupos funcionales mecnicos y electromecnicos que la constituyen y
sus elementos. - Explicar y caracterizar la funcin de cada uno de los
grupos identificados. - Explicar las caractersticas de los elementos y
piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su
tipologa. - Identificar las partes o puntos crticos de los elementos y
piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los
originan.
2. C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos
hidrulicos y neumticos de maquinaria con la precisin requerida.
1. CE 2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con
la informacin que se deba transmitir.
2. CE 2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotacin funcional y
de fabricacin.
3. CE 2.3 Describir las caractersticas que deben reunir los esquemas de los
circuitos hidrulicos y neumticos.
4. CE 2.4 Obtener en una mquina la informacin de los elementos
mecnicos y de los circuitos hidrulicos y/o neumticos que sea
necesaria para resolver un problema de reparacin, mejora, etc.
debidamente razonado y realizar: - Las acciones adecuadas para
garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de
informacin. - Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en
condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las
especificaciones tcnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad. Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados. - Los esquemas a
mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidrulicos y/o
neumticos con las especificaciones tcnicas y de funcionamiento de los
mismos.
Contenidos:

1. Interpretacin de planos de elementos de mquinas industriales.

1. Representacin ortogonal e isomtrica.
2. Sistemas de representacin de vistas.
3. Cortes y secciones.
4. Normas de acotacin.
5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos.
Caractersticas. Representacin y normas.
8. El croquizado manual de piezas.
9. Normas de dibujo.
10. Interpretacin grfica de elementos mecnicos y de circuitos neumticos
e hidrulicos.
1. Conocimiento de materiales de elementos de mquinas industriales.
1. Propiedades generales.
2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
3. Materiales no metlicos.
4. Tratamientos trmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido.
Cementado. etc.
1. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios.
1. rboles y ejes: Forma. Caractersticas. Aplicaciones.
2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material.
Ajustes. Lubricacin.
3. Carros lineales de deslizamiento con guas, placas, columnas, casquillos,
entre otros.
4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicacin. Disposiciones de
montaje. Ajustes. Lubricacin.
5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Caractersticas.
6. Uniones para cubos: Chavetas, lengetas, conos, entre otros.
7. Acoplamientos: - De manguito. - De platos. - Dentados. - Elsticos. Cardan. - Hidrulicos. - De seguridad.
8. Embragues: - De dientes. - De friccin. - Centrfugos. - De ua. Magnticos. - Hidrulicos. - Neumticos.

9. Frenos. Neumticos. Electromagnticos.

10. Resortes elsticos: Tipos. Material. Caractersticas. Aplicaciones.
1. Transmisores de movimiento.
1. Transmisin por correas: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones.
2. Transmisin por cadenas: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones.
3. Transmisin por engranajes: Tipos. Caractersticas. Aplicaciones.
4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios.
Mecanismos de engranaje diferencial.
5. Mecanismo de trinquete.
6. Mecanismos de excntricas levas.
7. Mecanismo biela-manivela.
8. Mecanismo pin-cremallera.
9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
1. Clculo de magnitudes mecnicas bsicas.
1. Relacin de transmisin.
2. Velocidad lineal y angular.
3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleracin, de arranque, de frenado o
amortiguacin.
5. Relacin entre los parmetros: Par. Potencia. Velocidad.
1. Automatismos neumtico-hidrulicos.
1. Clculos: Unidades. Caractersticas. Leyes.
2. Fluidos: Tipos. Caractersticas.
3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
4. Vlvulas direccionales.
5. Vlvulas de bloqueo.
6. Vlvulas de caudal.
7. Vlvulas de presin.
8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depsitos. Filtros. Accesorios.
9. Tuberas. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.

10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Caractersticas.

-UF0621-Montaje de Elementos de Mquinas Industriales Solicitar unidad
N Horas: 90 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecnicos y
electromecnicos de mquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos,
utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.
1. CE 1.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que
define los procesos de montaje de elementos mecnicos y
electromecnicos.
2. CE 1.2 Explicar las tcnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos
mecnicos y electromecnicos constituyentes de las mquinas.
3. CE 1.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las
operaciones de montaje de elementos mecnicos y electromecnicos,
clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de
utilizacin y conservacin de los mismos.
4. CE 1.4 A partir de la documentacin tcnica de montaje de un grupo
mecnico y/o electromecnico: - Interpretar los planos, procedimientos y
especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando tiles
y herramientas necesarias. - Preparar y organizar los medios, tiles y
herramientas necesarios. - Verificar las caractersticas de las piezas,
aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y
piezas constituyentes segn procedimientos. - Realizar los controles del
proceso de montaje segn los procedimientos establecidos. - Ajustar los
acoplamientos,
alineaciones,
movimientos,
etc.
segn
las
especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles
adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento,
limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. segn las
especificaciones. - Realizar las pruebas funcionales, regulando los
dispositivos para obtener las condiciones establecidas. - Elaborar los
partes de trabajo del proceso con la precisin necesaria.
2. C2: Aplicar tcnicas de montaje para la construccin de sistemas hidrulicos y
neumticos para mquinas realizando su puesta a punto, a partir de
especificaciones tcnica, en condiciones de seguridad.
1. CE 2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentacin que
define los procesos de montaje de sistemas hidrulicos y neumticos.
2. CE 2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las
operaciones de montaje de los circuitos hidrulicos y neumticos,
clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de
utilizacin y conservacin de los mismos.
3. CE 2.3 A partir de la documentacin tcnica correspondiente a un
circuito hidrulico y otro neumtico: - Interpretar los planos,
procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de
montaje. - Preparar y organizar los medios, tiles y herramientas

necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas

fases del montaje. - Verificar las caractersticas de los elementos,
aplicando los procedimientos requeridos. - Montar los elementos y
piezas constituyentes segn procedimientos. - Construir las conducciones
con los materiales especificados, montar y conexionar segn los
procedimientos establecidos. - Realizar los controles del proceso de
montaje segn los procedimientos establecidos. - Ajustar los
acoplamientos,
alineaciones,
movimientos,
etc.
segn
las
especificaciones, utilizando los equipos de medida y tiles
adecuadamente. - Preparar el conjunto montado para su funcionamiento,
limpiando las impurezas, engrasando, etc. segn las especificaciones. Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener
las condiciones establecidas. - Elaborar los partes de trabajo del proceso
con la precisin necesaria.
3. C3: Realizar, con precisin y seguridad, operaciones de ajustes y regulacin en
sistemas mecnicos, hidrulicos y neumticos, utilizando el procedimiento ms
adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.
1. CE 3.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construccin
de mquinas.
2. CE 3.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos
elementos mecnicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre
las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
3. CE 3.3 Describir las tcnicas metrolgicas y los tiles de verificacin.
4. CE 3.4 En un grupo mecnico (reductor de velocidad, variador de
velocidad, etc.) de cuyas especificaciones tcnicas correspondientes se
dispone: - Identificar cada uno de los elementos que los configuran. Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando tcnicas y
tiles apropiados. - Comprobar las especificaciones dimensionales y de
estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el
equipo adecuado. - Verificar superficies planas y cilndricas,
excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos
adecuados. - Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada
elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando
las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operacin. Reglar y poner a punto el grupo mecnico, cumpliendo con las
especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.
Contenidos:
1. Montaje de elementos mecnicos en mquinas industriales.
1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece.
Manuales de instrucciones. Histrico de fallos. Catlogos.
2. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje.
3. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de
desmontaje/montaje.

4. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto (correccin de

holguras, alineaciones, tensados, etc).
5. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje.
6. Tcnicas de limpieza de elementos y maquinas.
7. Tcnicas por reapriete amarre de elementos.
8. Engrase y lubricacin: Rozamiento. Aceites.
Procedimientos de engrase.

Grasas. Aditivos.

9. Fluidos de corte: Tipos. Caractersticas. Seleccin.

10. Instalacin de maquinaria: - Bancadas. - Cimentaciones. - Anclajes. Medios de transporte y elevacin de cargas con seguridad.
11. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
12. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
1. Montaje de elementos neumticos de mquinas industriales.
1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece.
Esquemas neumticos. Manuales de instrucciones. Histrico de fallos.
Catlogos.
2. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje.
3. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de
desmontaje/montaje.
4. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto.
5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulacin.
6. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje.
7. Lubricacin: Aceites. Grasas.
8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
9. Tiempos tipo para realizacin de diferentes operaciones.
10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
1. Montaje de elementos hidrulicos de mquinas industriales.
1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece.
Esquemas hidrulicos. Manuales de instrucciones.- Histrico de fallos.
Catlogos.
2. Procedimientos y tcnicas de desmontaje/montaje.
3. Mquinas, tiles, herramientas y medios para realizar operaciones de
desmontaje/montaje.

4. Operaciones de ajuste, regulacin y puesta a punto.

5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulacin.
6. Metrologa y verificacin en operaciones de montaje.
7. Lubricacin: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
9. Tiempos tipo para realizacin de diferentes operaciones.
10. Medidas de seguridad y proteccin del medio ambiente para personas y
equipos.
-UF0622-Diagnstico de Averas en Elementos de Mquinas Industriales Solicitar
unidad
N Horas: 60 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Diagnosticar averas en los mecanismos y circuitos hidrulicos y neumticos
de las mquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las
tcnicas ms adecuadas, en condiciones de seguridad.
1. CE 1.1 Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes de tipo
mecnico de las mquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
2. CE 1.2 Identificar la naturaleza de las averas ms frecuentes en los
circuitos hidrulicos y neumticos de las mquinas y relacionarlas con
las causas que las originan.
3. CE 1.3 Describir los equipos ms utilizados para el diagnstico de las
averas y sus campos de aplicacin ms adecuados.
4. CE 1.4 En una mquina en servicio y de la documentacin tcnica
apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una
avera o disfuncin en los diferentes sistemas: - Interpretar la
documentacin tcnica de cada sistema identificando los distintos
bloques funcionales y los elementos que los componen. - Identificar los
sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce. Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera,
relacionndola con los sntomas que presenta el sistema. - Elaborar un
plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la
avera. - Determinar los equipos y utillajes necesarios. - Adoptar las
medidas de seguridad requeridas para intervenir en la segn el plan
establecido. - Localizar los elementos responsables de las averas,
aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. Elaborar un informe de diagnstico de las averas, describiendo las
actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.
2. C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de mquinas aplicando
tcnicas de medida y observacin.
1. CE 2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por
friccin, erosin, rodamiento, etc.

2. CE 2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas

mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies
erosionadas con los de la pieza original.
3. CE 2.3 A partir de fotografas y piezas reales daadas por diferentes
causas (daos de erosiones en asientos de vlvulas, en correderas
hidrulicas, cojinetes y rodamiento daados, etc): - Identificar las zonas
erosionadas. - Analizar las roturas. - Determinar las posibles causas (falta
de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc). - Comparar las medidas
actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo,
cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las
medidas con tiles apropiados.
3. C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitucin de
elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
1. CE 3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben
ser realizadas en los equipos mecnicos, hidrulicos y neumticos de las
mquinas.
2. CE 3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares ms significativos
utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo,
clasificndolos por su tipologa y funcin y explicando la forma de
utilizacin y conservacin de los mismos.
3. CE 3.3 En una mquina que dispone de los sistemas mecnicos,
hidrulicos y/o neumticos y con su documentacin tcnica: - Identificar
en la documentacin tcnica y en la propia mquina, los sistemas y
elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de
mantenimiento preventivo. - Obtener datos de las variables de los
sistemas de las mquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos
establecidos de observacin y medicin (ruidos, vibraciones, consumos,
temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, tiles y herramientas
adecuadamente. - Realizar las operaciones de limpieza, engrase y
lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de
holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de
los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas
adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la
seguridad requerida. - Ajustar los valores de los instrumentos de medida,
control y regulacin. - Elaborar el informe de intervenciones donde se
reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para
el banco de histricos.
Contenidos:
1. Averas mecnicas en maquinaria industrial.
1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto y despiece.
Manuales de instrucciones. Histricos de fallos. Catlogo.
2. Fuentes generadoras de fallos mecnicos: Desalineaciones. Holguras.
Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
3. Averas mecnicas mas frecuentes. Sntomas caractersticos.

4. Causas de la avera: Anlisis y procedimientos para su determinacin.

(Mantenimiento preventivo).
5. Diagnstico del estado de los elementos por observacin, medicin, etc.
6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avera.
7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnstico
de las averas mecnicas.
8. Instrumentos de medicin y verificacin a utilizar en el Diagnstico de
averas mecnicas.
9. Diagnstico de las averas.
10. Diagnstico continuo del estado de elementos, a travs de tcnicas de
mantenimiento predictivo.
11. Elaboracin del informe tcnico relativo al Diagnstico, causa y solucin
de la avera, evitando su repeticin.
12. Anlisis de la influencia de la avera en sistemas de mantenimiento
preventivo predictivo.
1. Averas neumtico-hidrulicas en maquinaria industrial.
1. Documentacin tcnica. Planos mecnicos de conjunto. Esquemas
neumtico-hidrulicos. Manuales de instrucciones. Histricos de fallos.
Catlogo.
2. Fuentes generadoras de fallos neumticos e hidrulicos: Desalineaciones.
Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales.
Movimientos errticos de actuadores. Entre otros.
3. Averas neumtico-hidrulicas ms frecuentes. Sntomas caractersticos.
4. Causas de la avera: Anlisis y procedimientos para su determinacin.
5. Diagnstico del estado de los elementos por observacin, medicin, etc.
6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avera.
7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnstico
de las averas neumtico-hidrulicas.
8. Instrumentos de medicin y verificacin a utilizar en el Diagnstico de
averas neumtico-hidrulicas.
9. Diagnstico de las averas.
10. Diagnstico continuo del estado de elementos, a travs de tcnicas de
mantenimiento predictivo.
11. Elaboracin del informe tcnico relativo al Diagnstico, causa y solucin
de la avera, evitando su repeticin.

12. Anlisis de la influencia de la avera en sistemas de mantenimiento

preventivo predictivo.
-UF0623-Reparacin de Elementos de Mquinas Industriales Solicitar unidad
N Horas: 60 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1 3
1. CE 1.1 3
2. C2 C
1. CE 2.1 C
3. C3 1
1. CE 3.1 1
2. CE 3.2 1
3. CE 3.3 1
4. C4 E
1. CE 4.1 E
5. C5 T
1. CE 5.1 T
6. C6 0
1. CE 6.1 0
Contenidos:
1. Reparacin de sistemas mecnicos en mquinas industriales.
1. Documentacin tcnica en relacin con operaciones de mantenimiento
mecnico.
2. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios a emplear para la
reparacin.
3. Limpieza, reaprietes mecnicos, fugas, lubricacin y refrigeracin, entre
otros.
4. Ajustes y regulacin de elementos mecnicos.
5. Procedimientos y tcnicas de desmontaje.
6. Tcnicas de medicin y verificacin de elementos mecnicos.
7. Mantenimiento correctivo por reparacin de piezas defectuosas.
8. Reparacin por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
9. Procedimientos y tcnicas de montaje.

10. Elaboracin de informes de las actividades desarrolladas y de los

resultados obtenidos.
1. Reparacin de sistemas neumtico-hidrulicos en mquinas industriales.
1. Documentacin tcnica en relacin con operaciones de mantenimiento de
elementos neumtico-hidrulicos.
2. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios a emplear para la
reparacin.
3. Limpieza, reaprietes mecnicos, fugas y lubricacin, entre otros.
4. Ajustes y regulacin de presiones, de caudales, de velocidades, entre
otros.
5. Procedimientos y tcnicas de desmontaje.
6. Tcnicas de medicin y verificacin de elementos neumtico-hidrulicos.
7. Mantenimiento correctivo por reparacin de piezas defectuosas.
8. Reparacin por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
9. Procedimientos y tcnicas de montaje.
10. Elaboracin de informes de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos.
-MF0117_2-Mantenimiento mecnico de lneas automatizadas Solicitar mdulo
Nivel: 2 Tipo: formativo N Horas: 240 h
Contenidos:
-UF0624-Sistemas mecnicos, neumticos e hidrulicos de lneas autorizadas
Solicitar unidad
N Horas: 70 h N Horas Formacin a Distancia: 50 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones tcnicas
relativas a los circuitos de automatismos de tecnologa neumtica e hidrulica.
1. CE 1.1 Identificar la simbologa y elementos representados en el plano.
2. CE 1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los
elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o
especificaciones del fabricante.
3. CE 1.3 A partir de un esquema representado en un plano, de una
instalacin de automatismos, que integre distintas tecnologas y las
especificaciones tcnicas de los elementos que lo forman: - Describir el
funcionamiento de cada sistema y su relacin con el conjunto en el
esquema representado. - Interpretar las especificaciones tcnicas para la
determinacin de los elementos. - Relacionar los smbolos que aparecen
en los planos con los elementos reales del sistema. - Identificar las partes
internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas,
cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones
tcnicas del fabricante.

2. C2: Identificar las distintas reas de aplicacin de los circuitos neumticos e

hidrulicos, describiendo la tipologa y caractersticas de los equipos y
materiales utilizados en su construccin.
1. CE 2.1 Diferenciar las caractersticas propias de los automatismos
neumticos e hidrulicos.
2. CE 2.2 Clasificar por su funcin y tipologa los distintos elementos
utilizados en la realizacin de automatismos neumticos e hidrulicos.
3. CE 2.3 Enumerar las distintas reas de aplicacin de los automatismos
neumticos e hidrulicos.
4. CE 2.4 En un anlisis de un automatismo neumtico e hidrulico y
partiendo de la documentacin tcnica del mismo: - Explicar la secuencia
de funcionamiento. - Interpretar los esquemas neumticos e hidrulicos,
discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza,
identificando los distintos elementos que los componen. - Identificar la
variacin en los parmetros caractersticos del circuito suponiendo y/o
realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la
relacin entre los efectos detectados y las causas que los producen Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos, estructurndola en los apartados necesarios para
una adecuada documentacin de las mismas (anlisis del proceso
seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos,
medidas, etc.).
3. C3: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de
piezas, herramientas, vaciado/ llenado de depsitos, evacuacin de residuos,
etc.) con las tcnicas y medios automticos para realizarlos.
1. CE 3.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte,
almacenamiento, etc, utilizadas en los procesos de fabricacin.
2. CE 3.2 Describir los medios utilizados para la automatizacin de
alimentacin a las mquinas (robots, manipuladores, etc.), explicando: Elementos estructurales. - Cadenas cinemticas. - Elementos de control. Actuadores (motores). - Captadores de informacin.
3. CE 3.3 A partir de un proceso de fabricacin en el que se contemplen
fases de seleccin de materiales, alimentacin de mquinas, mecanizado,
almacenaje, etc, elaborar: - Diagrama de flujo de fabricacin. - Listado
de medios necesarios. - Informe y valoracin de la solucin aceptada.
4. C4: Operar con los distintos rganos (neumticos, hidrulicos) que intervienen
en la manipulacin, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulacin
en condiciones de seguridad.
1. CE 4.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de
fabricacin (fuerza, presin, velocidad, etc.).
2. CE 4.2 Relacionar las variables con los elementos que actan sobre ellas
(neumticos, hidrulicos).

3. CE 4.3 Describir las tcnicas de regulacin y verificacin de las variables

(fuerza, velocidad, etc.).
4. CE 4.4 A partir de varios sistemas automticos de manipulacin de
piezas y regulacin de motores (neumticos, hidrulicos),
convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas
solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.: - Regular las variables (fuerza,
velocidad, etc.) para las distintas funciones. - Verificar las magnitudes de
las variables con los instrumentos adecuados (manmetros, reglas,
tacmetros, etc.). - Describir el comportamiento de los distintos sistemas
en funcin de las solicitaciones a las que estn sometidos.
Contenidos:
1. Sistemas mecnicos de lneas automatizadas.
1. Sistemas de alimentacin y orientacin de piezas a maquinas: Depsitos de alimentacin y orientacin de piezas por vibracin. Depsitos de alimentacin y orientacin de piezas por elevacin
escalonada. - Depsitos de alimentacin y orientacin de piezas por
fuerza centrifuga. - Depsitos de alimentacin y orientacin de piezas
por cinta segmentada de transporte oblicuo. - Depsitos de alimentacin
y orientacin de piezas especiales.
2. Sistemas de transporte de piezas a maquinas: - Transportadores de
bandas. - Transportadores de rodillos. - Transportadores de cadenas. Sistemas flexibles de transporte con palets. - Transportadores especiales.
3. Robtica y manipulacin de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes.
Cadena cinemtica. Caractersticas y aplicaciones.
1. Sistemas neumticos de lneas automatizadas.
1. Fundamentos de la neumtica. Principios. Leyes bsicas y propiedades
de los gases.
2. Generacin, preparacin y distribucin del aire comprimido.
3. Preparacin del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros.
Reguladores de presin. Lubricadores.
4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Caractersticas.
Aplicacin. Seleccin. Parmetros de clculo.
5. Vlvulas distribuidoras, de caudal, de presin, lgicas, combinadas:
Tipos. Caractersticas. Aplicacin. Seleccin.
6. Sensores: Neumticos. Elctricos. Electrnicos. Magnticos.
7. Componentes para vaco: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos.
Vacumetros.
8. Racordaje. Tubera y accesorios.
9. Simbologa neumtica.

10. Interpretacin, elaboracin, simulacin y montaje de esquemas

neumticos. Realizacin de los clculos de las magnitudes y parmetros
bsicos del sistema.
11. Anlisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
1. Sistemas hidrulicos de lneas automatizadas.
1. Fundamentos de hidrulica: Principios. Leyes bsicas y propiedades de
los lquidos.
2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Caractersticas.
Aplicacin. Seleccin. Parmetros de clculo.
3. Vlvulas direccionales, de caudal, de presin, proporcionales y servos:
Tipos. Caractersticas. Aplicacin. Seleccin.
4. Bombas: Tipos. Caractersticas. Aplicacin. Seleccin. Parmetros de
clculo.
5. Acumuladores: Tipos. Caractersticas.
6. Accesorios: Tuberas.
Caudalmetros.

Racordaje.

Estanqueidad.

Manmetros.

7. Simbologa hidrulica.
8. Interpretacin, elaboracin, simulacin y montaje de esquemas
hidrulicos.
9. Anlisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos
modos y sus caractersticas.
10. Realizacin de los clculos de las magnitudes y parmetros bsicos del
sistema.
11. Anlisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
-UF0625-Operaciones de mantenimiento de sistemas en lneas automatizadas
Solicitar unidad
N Horas: 70 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para
programar su realizacin, Analizando la documentacin tcnica de
mantenimiento mecnico de lneas de produccin automatizadas e instalaciones
auxiliares.
1. CE 1.1 Relacionar y describir la documentacin tcnica bsica para
realizar el mantenimiento mecnico de lneas de produccin
automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
2. CE 1.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una
mquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos,
relacionndolos con las especificaciones tcnicas, de uso y de
mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

3. CE 1.3 A partir de la documentacin tcnica de mantenimiento de una

mquina o lnea automatizada (manual de instrucciones, planos,
esquemas, programa de mantenimiento, etc.): - Identificar los
componentes de las mquinas que deben ser mantenidos. - Identificar las
actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que
se deben realizar en la mquina durante ese perodo. - Determinar los
medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones
programadas de mantenimiento de la mquina.
2. C2: Diagnosticar averas en sistemas de produccin automticos, identificando
la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias
para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto,
aplicando los procedimientos y las tcnicas ms adecuadas en cada caso.
1. CE 2.1 Explicar la tipologa y caractersticas de los sntomas de las
averas ms frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema
independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar
en los procesos automatizados.
2. CE 2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnstico y
localizacin de averas en los distintos sistemas (de cada sistema
independientemente e integrando todos o varios) en los procesos
automatizados.
3. CE 2.3 En diagnosis y localizacin de averas en sistemas automticos: Interpretar la documentacin tcnica del sistema automatizado en
cuestin, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y
elementos que los componen. - Identificar los sntomas de la avera
caracterizndola por los efectos que produce y de acuerdo con las
medidas realizadas. - Enunciar al menos una hiptesis de la causa posible
que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que
presentan el sistema o sistemas implicados. - Definir el procedimiento de
intervencin (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o
causas que producen la avera. - Localizar el elemento responsable de la
avera o programa y corregir la disfuncin y/o modificar el programa,
aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado. - Elaborar
un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados
obtenidos.
3. C3: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de
maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se
deben realizar y su frecuencia.
1. CE 3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organizacin
requerida para su gestin y responsabilidades en el entorno de
produccin.
2. CE 3.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de
mquina, los documentos que la componen y los requisitos de su
estructura y contenidos de cada uno de ellos.

3. CE 3.3 En la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de una

mquina de la que se dispone de su documentacin tcnica (de
fabricante, histricos de mantenimiento, etc.): - Determinar los tipos de
intervencin (de uso, de nivel, etc.) y la temporalizacin de los
mismos. - Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas
que deben ser aplicadas. - Desarrollar las gamas de mantenimiento de los
distintos sistemas de la mquina determinando las especificaciones de las
operaciones que hay que realizar. - Establecer las medidas de seguridad
que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la
realizacin de las tareas de mantenimiento.
Contenidos:
1. Organizacin del mantenimiento de lneas automatizadas.
1. Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
2. Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento
preventivo. - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo
total.
3. Almacn de mantenimiento: - Organizacin fsica. - Materiales
necesarios. Catlogo de repuestos.
4. Homologacin proveedores. Suministros.
5. Gestin de pedidos.
6. Gestin de stocks.
7. Programas de gestin y mantenimiento asistidos por ordenador
(G.M.A.O).
8. Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas
normas).
9. Documentacin de las intervenciones (banco de histricos).
10. Organizacin de la gestin de mantenimiento.
11. La calidad del mantenimiento.
1. Averas mecnicas, neumtico-hidrulicas y de maniobra y control.
1. Documentacin tcnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones.
Histrico de fallos. Catlogos. Fichas gamas de mantenimiento.
2. Averas ms frecuentes. Sntomas caractersticos.
3. Causas de la avera. Anlisis y procedimientos para su determinacin.
4. Planes de revisiones sistemticas y asistemticas en las instalaciones
(Mantenimiento preventivo).
5. Diagnstico del estado de los elementos por observacin, medicin, entre
otros.

6. Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avera.

7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnstico
de las averas.
8. Instrumentos de medida y verificacin a utilizar para el Diagnstico de
las averas.
9. Diagnstico de las averas.
10. Diagnstico continuo del estado de elementos a travs de tcnicas de
mantenimiento predictivo.
11. Elaboracin del informe tcnico relativo al Diagnstico, causa y solucin
de la avera, evitando que se repita.
12. Anlisis de la influencia de la avera en sistemas de mantenimiento
preventivo o predictivo.
1. Reparacin de averas mecnicas, neumtico-hidrulicas y de maniobra y
control.
1. Documentacin tcnica en relacin con operaciones de mantenimiento.
2. Limpieza, reaprietes, fugas, lubricacin, entre otros.
3. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulacin.
4. Procedimiento y tcnicas de desmontaje/montaje.
5. Mantenimiento correctivo por reparacin sustitucin de piezas
defectuosas.
6. Reparacin por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
7. Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios a emplear para realizar
la reparacin.
-UF0626-Reprogramacin y control del funcionamiento de lneas automatizadas
Solicitar unidad
N Horas: 70 h N Horas Formacin a Distancia: 30 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Elaborar la documentacin tcnica necesaria para la construccin de
sencillos automatismos cableados y/o programados para control automtico
(neumtico e hidrulico.
1. CE 1.1 En la configuracin de un equipo de control automtico, en el que
se integren las distintas tecnologas, para una pequea mquina o proceso
secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y lmites de
coste: - Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo. Realizar al menos una configuracin cableada y/o programada cercana a
la relacin coste-calidad establecida. - Seleccionar a partir de catlogos
tcnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las
especificaciones tcnicas y econmicas establecidas. - Realizar los
clculos necesarios para la configuracin del equipo. - Documentar el

proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los

medios y en el formato adecuado: - Anlisis funcional del automatismo. Esquemas. - Listado de programas. - Pruebas y ajustes. - Lista de
materiales.
2. C2: Adaptar pequeos programas de control para sistemas automticos de
alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de fabricacin (manipulacin,
refrigeracin, mantenimiento de fluidos, etc.).
1. CE 2.1 Relacionar las funciones caractersticas de los lenguajes de PLCs
y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos
auxiliares de fabricacin.
2. CE 2.2 Explicar los sistemas de transmisin y almacenamiento de
informacin utilizados en la programacin de PLCs y robots.
3. CE 2.3 A partir de dos supuestos prcticos de alimentacin de mquinas,
en los que se utilicen PLCs y robots, respectivamente: - Establecer la
secuencia de movimientos. - Establecer las variables que se van a
controlar (presin, fuerza, velocidad, etc.). - Realizar los diagramas de
flujo correspondientes. - Realizar el programa de control del PLC y
robot.
3. C3: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando
las trayectorias, as como el sincronismo de movimientos, y realizando las
mediciones necesarias.
1. CE 3.1 Formular la relacin existente entre parmetros del sistema y
tiempo de respuesta.
2. CE 3.2 Explicar los aparatos de medicin.
3. CE 3.3 Describir las unidades de medida.
4. CE 3.4 A partir de una simulacin en maqueta, de uno o varios procesos
de fabricacin mecnica, que contenga fases de manipulacin de piezas y
operaciones de mecanizado o fundicin, en la que intervengan elementos
neumticos, hidrulicos, robots y manipuladores: - Identificar las
variables que hay que controlar. - Medir las magnitudes de las variables
ante las distintas solicitaciones. - Regular los elementos de control, para
que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas. - Verificar
las trayectorias de los elementos mviles y proceder a su modificacin,
en caso necesario.
Contenidos:
1. Automatismos elctricos cableados.
1. Proyectos de automatizacin. Automatismos.
2. Procesos continuos y procesos secuenciales. Caractersticas.
3. Elementos empleados en la realizacin de automatismos elctricos.
Rels. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbologa.

4. Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de

automatismos elctricos.
5. Tcnicas utilizadas en el diseo de automatismos cableados. Mando y
potencia.
6. Elementos de sealizacin y proteccin. Tipos y caractersticas.
7. Tcnicas de verificacin de automatismos cableados.
8. Lgica combinatoria: Fundamento de la lgica binaria. Diseo bsico de
sistemas. Tcnicas y procedimientos.
9. Funciones lgicas convencionales.
10. Lgica secuencial.
11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso
automtico.
12. Cuaderno de cargas.
1. Programacin y aplicacin de PLCs.
1. Estructura general de un autmata programable.
2. Configuracin del autmata. Conceptos bsicos.
3. Diagramas de flujo.
4. Lenguajes de programacin: - Lista de instrucciones. - Planos de
funciones. - Planos de contactos. - Grafcet.
5. Juego de Instrucciones y programacin.
6. La comunicacin del autmata con su entorno.
7. Elaboracin de programas de control.
8. Simulacin y ajuste de programas de control.
9. Introduccin de programas de control.
10. Depuracin de programas de control.
11. Obtencin de la primera pieza.
1. Programacin y aplicacin de robots.
1. Estructura general de un robot: - Elementos estructurales. - Cadenas
cinemticas. - Actuadores (motores). - Captadores de informacin. Elementos de control.
2. Tipos y caractersticas de robots.
3. Diagramas de flujo.

4. Lenguajes de programacin de robots.

5. Juego de instrucciones y programacin.
6. Elementos perifricos.
7. La comunicacin del robot con su entorno. Caractersticas y
procedimientos.
8. Elaboracin de programas de control.
9. Simulacin y ajustes de programas de control.
10. Introduccin y depuracin de programas de control.
11. Inteligencia y visin artificial. Fundamentos y elementos que componen
un sistema.
12. Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.
-UF0627-Prevencin de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento
mecnico de lneas automatizadas Solicitar unidad
N Horas: 30 h N Horas Formacin a Distancia: 20 h
Capacidades y criterios:
1. C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las
actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y equipos, contenidas en los
planes de seguridad de las empresas del sector.
1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y
seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulacin de
instalaciones y equipos.
2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental
derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los
procedimientos para su preparacin, determinando los riesgos laborales
especficos correspondientes y sus medidas correctoras.
5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes
supuestos de accidentes.
6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en
materia de prevencin y seguridad.
2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin,
seguridad y proteccin medioambiental de la empresa.
1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos
detectados, incluyendo seleccin, conservacin y correcta utilizacin de
los equipos de proteccin individual y colectiva.
2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias,
tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas especficas. -

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros
auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
3. C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el
mantenimiento mecnico de lneas automatizadas con los riesgos que se pueden
presentar en el mismo.
1. CE 3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos ms
comunes de proteccin personal.
2. CE 3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la
extincin de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada
uno de ellos.
3. CE 3.3 Describir las caractersticas y finalidad de las seales y alarmas
reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de
emergencia.
4. CE 3.4 Describir las caractersticas y usos de los equipos y medios
relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
5. CE 3.5 Dada la descripcin de diferentes entornos de trabajo: Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y
proteccin. - Elaborar una documentacin tcnica en la que aparezca la
ubicacin de equipos de emergencia, las seales, alarmas y puntos de
salida en caso de emergencia de la planta, ajustndose a la legislacin
vigente.
Contenidos:
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daos derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. Enfermedad profesional. - Otras patologas derivadas del trabajo. Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
5. Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales: La ley de prevencin de riesgos laborales. - El reglamento de los
servicios de prevencin. - Alcance y fundamentos jurdicos. - Directivas
sobre seguridad y salud en el trabajo.
6. Organismos pblicos relacionados con las seguridad y salud en el
trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carcter autonmico.
1. Riesgos generales y su prevencin.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

2. Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposicin a agentes fsicos,
qumicos o biolgicos. - El fuego.
5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga fsica. - La fatiga
mental. - La insatisfaccin laboral.
6. La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores: - La proteccin
colectiva. - La proteccin individual.
1. Actuaciones en emergencias y evacuacin.
1. Tipos de accidentes.
2. Evaluacin primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismo.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuacin.
7. Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
1. Medios, equipos y tcnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de
lneas automatizadas.
1. Riesgos ms comunes en el mantenimiento de lneas automatizadas.
2. Prevencin y eliminacin de los peligros en el mantenimiento de lneas
automatizadas.
3. Tcnica para la movilizacin de equipos.
4. Proteccin de mquinas y equipos.
5. Ropas y equipos de proteccin personal.
6. Normas de prevencin medioambientales: - Ahorro energtico. Contaminacin atmosfrica. - Control y eliminacin de ruidos. Tratamiento y gestin de residuos.
7. Normas de prevencin de riesgos laborales.
8. Sistemas para la extincin de incendios: Tipos. Caractersticas.
Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de proteccin contra
incendios.
9. Sealizacin: Ubicacin de equipos de emergencia. Puntos de salida.

-MP0130-Mdulo de prcticas profesionales no laborales de mantenimiento y

montaje mecnico de equipo industrial
Tipo: practicas (centro) N Horas: 80 h
Contenidos:
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Puesta en funcionamiento de equipos mecnicos con circuitos hidrulicos y
neumticos.
1. Documentacin tcnica, planos mecnicos, esquemas neumticohidrulicos, manual instrucciones etc.
2. Anlisis de sntomas de las averas y localizacin de los elementos
responsables.
3. Planes y procedimientos de desmontaje/montaje.
4. Equipos y utillajes necesarios para intervenir en las averas.
5. Reparacin, montaje y/o sustitucin de elementos daados.
6. Comprobacin del funcionamiento de los equipos y de instalaciones,
regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las
condiciones funcionales.
7. Informe de intervenciones donde se reflejan las anomalas/deficiencias
observadas y los datos necesarios para el banco de histricos.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Operaciones de preventivo en maquinaria que dispone de sistemas mecnicos,
hidrulicos y/o neumticos.
1. Identificacin de la documentacin tcnica en la mquina y los
elementos a mantener.
2. Registro en las gamas de preventivo de los parmetros de trabajo en
condiciones de funcionalidad correcta de los sistemas de las mquinas.
3. Operaciones de limpieza, engrase, lubricacin y ajustes utilizando los
tiles y herramientas adecuadas y manipulando los materiales y
productos con la seguridad requerida.
4. Informe de intervenciones en las fichas correspondientes donde se
reflejan las deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco
de histricos.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Reprogramacin de P.L.C. y Robots en lneas automatizadas que disponen de
elementos mecnicos y neumtico-hidrulicos.
1. Interpretacin de la documentacin tcnica de los elementos que
componen la lnea, secuencia de movimientos, diagrama de flujo y
dems variables a controlar.

2. Realizacin del programa de control del PLC.

3. Realizacin del programas de robots.
4. Verificacin de las magnitudes y trayectorias de las variables.
5. Anlisis funcional del conjunto del sistema automatizado.
6. Documentacin del proceso y pruebas de los equipos.
-UD-Unidad Didctica
Contenidos:
1. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
4. Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
5. Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de
trabajo.
6. Adecuacin al ritmo de trabajo de la empresa.
7. Seguimiento de las normativas de prevencin de riesgos, salud laboral y
proteccin del medio ambiente.
Capacidades y criterios:
1. C1 Intervenir para la puesta en funcionamiento de un equipo mecnico con
elementos neumticos e hidrulicos en el que previamente se ha producido una
avera o disfuncin.
1. CE 1.1 Interpretar la documentacin tcnica identificando los elementos,
observando los sntomas de la avera.
2. CE 1.2 Observar las causas de la avera, participando en desmontar y en
su caso sustituir las piezas deterioradas, montando el equipo en
condiciones de funcionamiento.
3. CE 1.3 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas.
2. C2 Elaborar programas para el desarrollo de actividades de mantenimiento.
1. CE 2.1 Identificar en la documentacin tcnica y en la mquina, los
elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de
mantenimiento.
2. CE 2.2 Participar en la elaboracin de la ficha de mantenimiento
preventivo definiendo las gamas y los medios y materiales necesarios
para las intervenciones, en condiciones de seguridad para las personas y
equipos.
3. CE 2.3 Ayudar a obtener datos de las variables de las mquinas
colaborando en operaciones de limpieza, engrase y lubricacin,

reaprietes, correccin de holguras, alineaciones, tensado de correas de

transmisin, observacin de los estados superficiales, etc.
4. CE 2.4 Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las
anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco
de histricos.
3. C3 Realizar la reprogramacin de P.L.C. y Robots en lneas automatizadas que
disponen de elementos mecnicos y neumtico-hidrulicos.
1. CE 3.1 Interpretar la documentacin tcnica, identificando los elementos
que componen la lnea, secuencia de movimientos, diagrama de flujo y
dems variables a controlar.
2. CE 3.2 Participar en la modificacin del programa de control del PLC y
robot.
3. CE 3.3 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas.
4. C4 Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
1. CE 4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas
como en los trabajos a realizar.
2. CE 4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
3. CE 4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones
recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
4. CE 4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
5. CE 4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
6. CE 4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos,
salud laboral y proteccin del medio ambiente.