INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Los mtodos de unin de materiales pueden ser divididos en dos categoras

principales, esto es :

Por fuerzas mecnicas macroscpicas entre las piezas a unir, dadas por la
fuerza de atraccin entre las superficies en contacto del cual son ejemplos la liga
superficial o parafusin (soldering o soldadura blanda)

Por fuerzas microscpicas (interatmicas o intermoleculares) donde la unin

se obtiene por la aproximacin de los tomos y molculas de las partes a unir, o de
stas a un material intermedio con distancias suficientemente pequeas para la
formacin de ligas metlicas o de Van der Waals, como ejemplo de sta categora
tenemos las soldaduras fuertes.( Brazing o soldadura fuerte)

DEFINICIN DE SOLDADURA

Clsicamente la soldadura ha sido considerada como una tcnica de unin de

materiales por diferentes procesos o mtodos, con el objeto de fabricar y recuperar
piezas, equipos o estructuras, o para formar un revestimiento con caractersticas
especiales.

DEFINICIONES:

Proceso de unin de materiales por fusin

Operacin para obtener unin de dos oms materiales, asegurando la
continuidad de sus propiedades fsicas, metalrgicas y mecnicas.
AWS: operacin que busca obtener la coalescencia localizada por el suministro
de temperatura adecuada, con o sin aplicacin de presin y de metal de adicin.
Proceso de unin de materiales basado en el establecimiento de una regin
de contacto entre los materiales a ser unidos con fuerzas de enlace qumico similar
a las actuantes en el interior de los propios materiales.

RESEA HISTORICA

La soldadura tal como la conocemos actualmente es un proceso reciente, con cerca

de 100 aos. La soldadura fuerte y por forja ha sido utilizada desde pocas remotas,
existe en el Museo du Louvre en Pars un pendiente de oro con indicacin de haber
sido soldado y fabricado en Persia desde el ao 4000 A.C.
El hierro cuya desarrollo data del 1500 A.C sustituy al cobre y bronce en la
fabricacin de diversos articulos, el hierro era producido por fusin directa y
conformado por martillado en forma de bloques con pocos kilogramos de peso,
cuando piezas mayores eran necesarias, los bloques eran soldados por forja, es
decir, las piezas se colocaban en arena para escorificar impurezas y se martillaban
hasta soldarse, un ejemplo lo constituye una columna de cerca de siete metros de
altura y mas de cinco toneladas la cual existe actualmente en Nueva Delhi (India).
La soldadura fue usada antiguamente en la edad media para fabricar armas y otros
instrumentos cortantes, pero el hierro obtenido por reduccin directa tiene muy
poco carbono (inferior al 0.1%C) por tanto no puede ser endurecido por
temperatura y por otro lado el acero era un material escaso y dealtisimo costo,
siendo fabricado por cementacin de tiras finas de hierro. Asi, las herramientas eran
fabricadas con hierro y con tiras de acero soldadas en los sitios de corte y
endurecidas por temperatura.
El oriente medio desarrollo tcnica para la elaboracin de espadas que consistia en
tiras alternadas de hierro y acero, las cuales eran soldadas entre s y deformadas
por compresin y torsin. El resultado era una lamina con una fina alternancia de
regiones de alto y bajo porcentaje de carbono.
Asi. la soldadura durante ste periodo constituy una importante tecnologa, debido
principalmente a dos factores, escases y alto costo del acero y tamao reducido de
bloques de hierro obtenidos por reduccin directa.
Esta importancia comenz a disminuir en los siglos XII y XIII con el desarrollo de la
tecnologa en la obtencin en estado liquido de grandes cantidades de hierro
fundido con la energia generada por las ruedas pelton, y en los siglos XIV y XV con
el desarrollo del alto horno. Con esto la fundicin se torn en el proceso ms
importante de fabricacin y la soldadura por forja fue sustituida por otros medios
de unin, particularmente la soldadura blanda se aplic en pequeas piezas
producidas.

La soldadura permaneci como un proceso secundario de fabricacin hasta finales

del siglo XIX cuando sta tecnologa empezo a evolucionar radicalmente,
principalmente con los experimentos de Sir Humphrey Davy (1801-1806) con el
arco elctrico, el descubrimiento del acetileno por EdmundDavy y el desarrollo de
fuentes productoras de energa elctrica que posibilitaron el surgimiento de la
soldadura por fusin, al mismo tiempo el desarrollo en la fabricacin y utilizacin
de los aceros torn necesario el desarrollo de nuevos procesos de unin.

La primera patente de un proceso de soldadura, fue obtenida en Inglaterra por

Nicols Bernados y Stanislav Olszewsky en 1885 y fue basada en el arco
establecido entre un electrodo de carbn y la pieza a ser soldada.

Por Volta en 1890, N.G.Slavianof de Rusia y Charles Coffin de Estados Unidos

desarrollaron independientemente la soldadura por arco con electrodo metlico, y
hasta los inicios del siglo XX los procesos de soldadura por resistencia, por
aluminotermia y a gas fueron desarrollados.
En 1907 Oscar Kjellberg (Suecia) plantea un proceso de soldadura elctrica con
electrodo revestido. Su forma original era revestida por cal cuya funcin nica era
estabilizar el arco. Desarrollos posteriores tornaron ste proceso como el ms
utilizado en el mundo, aun en la actualidad.
Esta nueva fase de la soldadura tuvo inicialmente poca utilizacin, restringida al uso
militar, al ser ejecutada en reparaciones de emergencia en la 1 Guerra Mundial
sta pas a utilizarse como proceso de fabricacin.

Actualmente, existen mas de 70 procesos de soldadura y 24 procesos relacionados,

constituyndose en el mtodo ms importante de unin de materiales, relevancia
evidenciada en las buenas prcticas de soldadura y referenciadas en los
innumerables documentos que regulan su aplicacin, pues ninguna ciencia es ms
regulada que la ciencia de la soldadura.

FORMACIN DE UNA JUNTA SOLDADA

De forma simplificada, el material base est formado por un gran nmero de

tomos dispuestos en un arreglo especial caracteristico (estructura cristalina). Los
tomos estn localizados al interior de sta estructura hacen vecindad a una
distancia Ro con una energa minima

En sta situacin, cada tomo est en su condicin de energa mnima, sin

tendencia a ligarse con ningn tomo extra. En la superficie de un slido sta
situacin no se mantiene, pues sus tomos estn ligados a menos vecinos, poseen
por tanto un mayor nivel de energia que los tomos en su interior. Esta energa
puede ser reducida cuando sus tomos superficiales se ligan a otros, esto es,
aproximando dos piezas metlicasa una distancia suficientemente pequea para la
formacin de una liga permanente, una soldadura entre las piezas sera formada.
Este tipo de efecto puede ser obtenido por ejemplo, colocando en contacto dos
bloques de hielo. (Fig. 3)

Las superficies metlicas estan normalmente cubiertas por capas o camadas de

xidos, humedad, poros etc. Lo que impide un contacto real entre las superficies,
previniendo la formacin de la soldadura, stas capas se
forman rapidamente generando ligas qumicas incompletas en la superficie.
Dos mtodos principales son utilizados para superar stos obstculos, los cuales
generan los dos grandes grupos de procesos de soldadura

Dos mtodos son utilizados para evitar stos obstculos, los cuales originan dos
grandes grupos de procesos de soldadura, asi:
Por Presin: Consiste en deformar la superficie de contacto permitiendo la
aproximacin de los tomos a distancias del orden de Ro, las piezas pueden ser
comprimidas localmente de modo que se facilite la deformacin de las superficies
de contacto. (fig. 5)

Por Fusin: Consiste en la aplicacin de calor en la regin de unin para llevar

a la fusin los materiales base y de aporte, la unin se produce por la solidificacin
del metal fundido. (Fig 6)

PROCESOS DE SOLDADURA POR PRESIN

En estos procesos se incluyen ultra sonido, friccin, forja, resistencia elctrica,

difusin, explosin, entre otros. Muchos de stos, por ejemplo la soldadura por
resistencia, presenta caractersticas intermedias de los procesos de soldadura por
fusin y por deformacin, para fines de clasificacin, estos procesos sern incluidos
en el grupo de procesos por presin.

CUADRO DE PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN

PROC
ESO

ENERGI
A

POLARI
DAD

PROTEC
CION

CARACTERISTICAS

APLICACIONES

ESW

Escoria
liquida

Ca-cc

Escoria

Automtica/mecanizada,
junta vertical, alambre
alimentado
mecnicamente en pozo de
fusin.

Aceros al carbono,
baja y
altaaleacin,Espesor
es mayores
a50 mm., Piezas de
gran espesor

SAW

Arco
elctric
o

CA,
CC+

Escoria
y gases
generad
os

Automtica/mecanizada o
semiautomtica. El arco
arde bajo una capa de flujo
granular

Aceros al carbono,
baja y alta aleacin,
espesores
>=10mm,
posiciones plana y
horizontal, piezas
estructurales,
tanques, recipientes
de presin.

SMA
W

Arco
elctric
o

CA,CC
+-

Escoria
y gases
generad
os

Manual, electrodo
recubierto de capa de
fundente

Casi todos los

metales excepto
cobre puro, metales
preciosos, reactivos
y de bajo punto de
fusin

FCAW

Arco
elctric
o

CC+

Escoria,
gases

Automatico/semiautomtic
o/manual. Fundente interno

Aceros al carbono,
baja y alta aleacin,
espesores>=1mm

GMA
W

Arco
elctric
o

CC+

Ar-He-HCO2 y
sus
mezclas

Manual o automtica y
semiautomtica, alambre
continuosolido

Aceros al carbono,
baja y alta aleacin,
no ferrosos,
espesores
>=0.5mm, toda
posicin
subordinado al tipo
de arco

PW

Arco
elctric
o

CC-

Ar-HeArH

Manual o automatica.
Aporte suministrado
separadamente, electrodo
no consumible de
Tungsteno o Hafnio

Todos los materiales

de ingeniera,
excepto Zn, Bz y sus
aleaciones.
Espesores desde
1.5mm. Pases
de raiz

GTAW

Arco

CA,

Ar-He y

Manual o automtica,

Todos los metales,

elctric
o

CC-

sus
mezclas

EBW

Haz
deelectr
nes

CC-,
alta
tensin

Vacio (> Automtica, no existe

>10Etransferencia de metal de
4mmHg) aporte, el haz se
concentra puntualmente

Todos los metales,

excepto aquellos de
vaporizacin
excesiva, espesores
>= 25 mm.
Industria nuclear y
aeroespacial.

LBW

Haz de
luz

Ar - He

Idem EBW

Idem EBW, corte

demateriales no
metlicos.

OFW

O2+C2
H2

Gas (CO
, H2,
CO2,
H2O)

Manual, aporte adicionados

eparadamente

Aceros al carbon,
Cu, Al, Zn,Pb, Bz.

PROCESO SMAW

electrodo no consumible WHf. Aporte suministrado

separadamente

exceptoZn-Bz y sus
aleaciones,
espesores de 1 a 6
mm. Aceros
inoxidables, pases
deraiz en tuberas.

PROCESOS GTAW

GTAW :Soldadura por arco de tungsteno protegido por gas:

PROCESO GMAW

GMAW: Soldadura por arco metlico protegido por gas

PROCESO SAW

SAW: Soldadura por arco sumergido

PROCESO SAW

PROCESO PW

PW: SOLDADURA POR PLASMA

PROCESO PEW

PEW: Soldadura elctrica por percusin

PROCESO ESW

ESW: Soldadura por electro escoria

PROCESO OAW

PROCESO LBW

LBW: Soldadura por haz de lser

PROCESO RW

RW: Soldadura por resistencia

PROCESO THSP

THSP: Termo Spray

Transferencia SMAW

Transferencia GTAW

Transferencia PAW

Transferencia GMAW

Transferencia RW

Sensitizacin en aceros inoxidables austeniticos y ferriticos

Aceros Inoxidables

Material de aporte MIG aluminio

SOLDADURA POR OXICOMBUSTIBLES

AAW

AIR ACETYLENE WELDING

SOLDADURA AIREACETILNICA

OAW

OXYACETYLENE WELDING

SOLDADURA OXIACETILENICA

OHW

OXYHYDROGEN WELDING

SOLDADURA OXIHIDROGENICA

PGW

PRESSURE GAS WELDING

SOLDADURA POR PRESIOND DE

GAS

OTROS PROCESOS

EBW

ELECTRN BEAM WELDING

SOLDADURA POR HAZ DE

ELECTRONES

EBWHV

HIGH VACUUM

ALTO VACIO

EBWMV

MDIUM VACUUM

MEDIO VACIO

EBWNV

LOW VACUUM

BAJO VACIO

ESW

ELECTROSLAG WELDING

SOLDADURA
POR ELECTROESCORIA

FLOW

FLOR WELDING

SOLDADURA POR FLUJO

IW

INDUCTION WELDING

SOLDADURA POR INDUCCIN

LBW

LASSER BEAM WELDING

SOLDADURA POR HAZ DE LASER

PEW

PERCUSIN EMISIN WELDING

SOLDADURA POR PERCUSIN

TW

THERMITE WELDING

SOLDADURA POR TERMITA

SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

BB

BLOCK BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

BLOQUE

CAB

DIFFUSIN BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

DIFUSIN

EXB

EXOTERMIC BRAZING

SOLDADURA
FUERTE EXOTERMICA

FLW

FLOW BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR FLUJO

IB

INDUCTION BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

INDUCCIN

IRB

INFRARED BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

INFRARROJO

RB

RESISTANCE BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

RESISTENCIA

TB

TORCH BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

ANTORCHA

TCAB

TWIN CARBON ARC BRAZING

SOLDADURA FUERTE ARCO

DE CARBON

DB

DIP BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR

INMERSIN
FB

FURNACE BRAZING

SOLDADURA FUERTE POR HORNO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO (AW)

GMAW

GAS METAL ARC WELDING

SOLDADURA POR
ARCO METALICOPROTEGIDO POR
GAS

GMAW-P

PULSED ARC

ARCO PULSADO

GMAW-S

SHORT CIRCUITING ARC

ARCO POR CORTO CIRCUITO

GTAW

GAS TUNGSTEN ARC WELDING

SOLDADURA POR
ARCO METALICO DE TUNGSTENO
PROTEGIDO POR GAS

GTAW-P

PULSED ARC

ARCO PULSADO

PAW

PLASM ARC WELDING

SOLDADURA POR PLASMA

SMAW

SHIELDED METAL ARC WELDING

SOLDADURA POR ELECTRODO

REVESTIDO

SAW

SUBMERGED ARC WELDING

SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO

SAW-S

SERIES

AHW

ATOMIC HYDROGEN WELDING

BMAW

BARE METAL ARC WELDING

CAW

CARBON ARC WELDING

SOLDADURA POR ARCO

DE CARBON

CAW-S

SHIELDED

PROTEGIDA

CAW-G

GAS

CON GAS

CAW-T

TWIN

DOBLE PROTECCION

EGW

ELECTROGAS WELDING

SOLDADURA POR ELECTROGAS

FCAW

FLUX CORED ARC WELDING

SOLDADURA

SAW EN SERIE
SOLDADURA POR HIDRGENO
ATMICO

DE CORAZON FUNDENTE

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SSW)

CEW

COEXTRUSION WELDING

SOLDADURA POR COEXTRUSION

CW

COLD WELDING

SOLDADURA EN FRIO

DFW

DIFFUSIN WELDING

SOLDADURA POR DIFUSIN

EXW

EXPLOSION WELDING

SOLDADURA POR EXPLOSION

FOW

FORGE WELDING

SOLDADURA POR FORJA

FRW

FRICTION WELDING

SOLDADURA POR FRICCIN

HPW

HOT PRESSURE WELDING

SOLDADURA POR PRESIN EN

CALIENTE

ROW

ROLL WELDING

SOLDADURA POR ROLADO

USW

ULTRASONIC WELDING

SOLDADURA POR ULTRASONIDO

SOLDADURA BLANDA (SOLDERING S)

DS

DIP SOLDERING

SOLDADURA BLANDA
POR INMERSION

FS

FURNACE SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR

HORNO

IS

INDUCTION SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR

INDUCCIN

IRS

INFRARED SOLDERING

SOLDADURA BLANDA

INFRARROJA
RS

RESISTANCE SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR

RESISTENCIA

TS

TORCH SOLDERING

SOLDADURA BLANDA POR

ANTORCHA

USS

ULTRASONIC SOLDERING

SOLDADURA
BLANDA ULTRASONICA

SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)

FW

FLASH WELDING

POR DESTELLO

PW

PROJECTION WELDING

POR PROYECCIN

RSEW

RESISTANCE SEAM WELDING

POR CAPA DE RESISTENCIA

RSEWHF

HIGH FRECUENCY

ALTA FRECUENCIA

RSEW-I

INDUCTION

POR INDUCCIN

RSW

RESISTANCE SPOT WELDING

POR PUNTOS

UW

UPSET WELDING

POR VOLCAMIENTO(COALESCENCIA+
PRESIN)

UW-HF

HIGH FRECUENCY

CON ALTA FRECUENCIA

UW-I

INDUCTION

POR INDUCCION