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Magster en Gestin de Activos y

Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento

Ral Stegmaier

Objetivos Generales del Modulo

Establecer Criticidad.
Manejar conceptos de confiabilidad en la definicin de

polticas de mantenimiento.
Desarrollar una aproximacin lgica a la formulacin

de una estrategia de mantenimiento en sus propias


organizaciones.

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Agenda

Introduccin
Mantenimiento centrado en Confiabilidad y la

confiabilidad como herramienta de modelacin


El negocio del mantenimiento
El mantenimiento como sistema
Estrategias de Mantencin

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Evaluacin

Control

50%

Trabajo en equipo 50% (max 4 personas)

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Debe ser considerado que no hay nada


ms difcil de realizar, ni ms dudoso de
xito, ni ms peligroso de dirigir, que iniciar
un nuevo orden de cosas. Para el
reformista hay enemigos en todos aquellos
que se benefician por el viejo orden.
N. Machiavelli
El Prncipe, Siglo XV

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El Contexto

Cul es el Propsito del Mantenimiento?

Conservacin del patrimonio,

Diseo
Asegurar la funcin

Mejoramiento de la

a mnimo costo global

performance,
Aumento de la disponibilidad

Ejercicio

y Reduccin de los costos

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El Contexto: Modelo del Negocio

Valor para el dueo


Margen del
Negocio

Valor de
los Activos

Recursos

Mantenimiento

Gestin del Negocio

Recursos

Produccin
Asegurar funcin
mnimo costo
global

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El Contexto: El Proceso de la Mantencin

ENTRADAS

?
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PROCESOS
DE LA
MANTENCION
Desarrollo
Planificacin
Ejecucin
Control

SALIDAS

2BR

El Contexto: Proceso de Mantenimiento

Identificacin

Planificacin

Programacin

Proceso habitual
de Mantenimiento

Mejoramiento
Continuo

Dnde estn las oportunidades de negocio?


Anlisis

Asignacin

Ejecucin

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El Contexto: Proceso de Mantenimiento

Identificacin

Planificacin

Programacin

KPI de anlisis y
mejoramiento
KPI de Resultado
Permanentes
Bajo demanda

Anlisis

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Ejecucin

Asignacin

10

Criticidad

El Contexto: RCM

Pocos vitales

Causas
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Anlisis de Criticidad

Disponibilidad

Confiabilidad
Mantenibilidad

Criticidad = f ( frecuencia,consecuencia)

Criticidad de las
instalaciones

Directos
De oportunidad
Costos

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12

Nivel de ptimo de Confiabilidad

Costo

Costos Totales

Costo
Mnimo

Nivel de Inversin

Costos de Mantencin

Nivel de Confiabilidad
Optimo

Confiabilidad
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El Contexto: RCM

Acciones

Actores

Elaborar plan de
prevencin

Personal de mantencin
Personal de Produccin

MCC

Medio de mejoramiento
de la organizacin

Personal de Servicios
Direccin

Conservacin de datos
histricos de mantencin
y produccin

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El Contexto: RCM
FASE I
Seleccin de rea piloto

Historial de falla (SAP - PM)

FlowSheet planta
Costo de ineficiencia
Costo de mantencin

Estudio de confiabilidad por


equipo o componente

Leyes de vida
Mantenibilidad

Modelamiento de subsistema
e instalaciones

Lgica de falla
Jerarquizacin en
base a criticidad

FASE II
Jerarquizacin
Leyes de vida
Costos globales

Anlisis de seguridad de
funcionamiento

Mejoras a nivel de
Diseo
Estrategias de mantencin

Modelo General de MCC


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RCM: KPI

Indicadores de seguridad de funcionamiento


Confiabilidad = Vida del elemento MTBF (TMEF)
Mantenibilidad = Reparacin MTTR (TMPR)
Disponibilidad = Proporcin de tiempo utilizable

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Fundamentos

No es posible describir en trminos


deterministas el tiempo que un
componente o sistema funcionar
sin fallar

Histograma de fallas

f(t)

Modelo
de Vida

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Confiabilidad a Nivel Continuo

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18

Tasa de falla


(t)

Es la probabilidad de tener una falla del sistema o del

elemento entre los instantes t y (t+dt) a condicin de


que el sistema haya sobrevivido hasta el tiempo "t".

(t)
Tasa de fallas de una
poblacin homognea en
funcin de su edad

Rodaje

Vida til

Desgaste

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Modelos de Confiabilidad
DISTRIBUCION
WEIBULL
f (t ) =

R(t ) = e

MEDIA

FORMA GRAFICA

(t)

= 0,5

+ 1
E (t ) = +

TASA DE FALLA

f(t)

= 3

= 0,5

= 3
= 1

= 1
t

(t ) =
EXPONENCIAL
NEGATIVA

t
1

(t)
f (t)

f (t ) = e t

E(t ) = 1

R( t ) = e t

con t 0

NORMAL

f (t ) =

(t )2
22

(t)
f(t)

R(t ) = 1 f (t )dt

E (t ) =

(t ) =

t
1 2

t
1 2

dt

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10

mejoramiento a nivel de diseo de la


seguridad de funcionamiento del proceso

Mejorar el diseo de los equipos


Redundancia
Aumentar la mantenibilidad

Aumentar la
disponibilidad
esperada

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Modelo: Costo Global

Costo Global = Inversin + [Ejercicio + (1 As) H Ci ] Fa


Modelo
Donde:
As:
H:
Ci:
Fa:

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Equipos
+ Infraestructura

Costos de ineficiencia
+ Costos de operacin

Disponibilidad del Sistema


Tiempo de operacin en cada perodo de evaluacin
Costo de ineficiencia por unidad de tiempo
Factor de actualizacin de los flujos operacionales

22

11

Modelo: Costo Global

H
Tiempo

Inversin
Costo Ineficiencia
Costo ejercicio (operacin)

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Modelo: Costo Global

Disponibilidad :

A=

UT
(UT + DT )

UT (up-time) representa el tiempo en que el sistema

est realmente disponible para el funcionamiento.


DT (down-time) representa el tiempo fuera de

servicio imputable a causas tcnicas.

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12

Modelo: Costo Global

Disponibilidad :

A=

MTBF
( MTBF + MTTR)

MTBF es la esperanza en tiempo de buen

funcionamiento.
MTTR es la esperanza en tiempo de mantencin.

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Estrategias de Mantencin

Qu se puede hacer con el proceso en la fase


de operacin?

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Definicin de Estrategias de Mantencin

Ral Stegmaier

Objetivos del Mantenimiento

El objetivo del mantenimiento se puede considerar como

aquel que permita lograr un balance ptimo entre la


asignacin de los recursos del mantenimiento y el logro de
los resultados de planta.

Recursos de Mantenimiento

RRHH

Repuestos

Herramientas

Informacin

Resultados de Planta
Objetivos
Mantenimiento

Estndares de operacin deseados.

Resultados deseados
(disponibilidad, tasa de produccin,
etc.)

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Calidad del Producto

28

14

Objetivos del Mantenimiento


En la prctica el departamento de mantenimiento tendr que negociar con los

requerimientos de los dueos, usuarios y departamento de prevencin de riesgo.


Objetivos Corporativos

Recursos de Mantenimiento

RRHH

Repuestos

Herramientas

Informacin

Resultados de Planta
Objetivos
Mantenimiento

Estndares de operacin deseados.

Resultados deseados
(disponibilidad, tasa de produccin,
etc.)

Factores de vida de planta

Calidad del Producto

Factores de seguridad de planta


Otros factores de planta

Uso de energa
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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Objetivos de
mantenimiento
Eficiencia
minimizar los costos para una carga de
trabajo de mantenimiento dado

Eficacia
Lograr los requerimientos de los
usuarios un bajo costo

Fuerza de
trabajo

OBJETIVOS A NIVEL
DE PLANTA

OBJETIVOS A NIVEL
DE UNIDADES

Disponibilidad
de planta

Calidad del
producto

Vida Seguridad

Utilizacion Desempeo Flexibilidad Horas extra

Administracin de
repuestos

Turnover%

Costos
almacenamiento

Costos de
stockouts

Objetivos de eficacia llevados a nivel


de unidades

Procedimiento para formular los objetivos del mantenimiento.


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15

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Objetivo Corporativo
(nfasis en la minimizacin de los
recursos de mantenimiento)

Investigacin
de mercado

Departamento de ventas
Capacidad
de produccin

Departamento de prevencin de
riesgos

Poltica de
produccin

Estndares de seguridad y medioambientales

Departamento de Produccin
Plan de produccin
Programa de produccin

Patrn de operacin
deseado y nivel de
disponibilidad

Departamento de Ingeniera
Requerimientos de duracin y estndares
de condicin de planta

Ejemplo.

Departamento de mantenimiento

Objetivos de mantenimiento
31

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Ejemplo.
Operacin continua con disponibilidad promedio de 95%
Horizonte de vida para la planta de mnimo 30 aos

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16

Objetivos del Mantenimiento


Conclusin

El objetivo del mantenimiento es lograr la operacin,

productividad, y calidad acordada, dentro de los estndares


de seguridad y condicin de planta, a un mnimo costo.

Para cumplir con este objetivo se deben


definir y desarrollar las estrategias y polticas
de mantenimiento adecuadas

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Clasificacin de Estrategias de
Mantencin

Se aceptan propuestas!!!!!

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Estrategia de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento involucra la


identificacin, asignacin de recursos, y ejecucin de
cientos de reparaciones, reemplazos y decisiones de
inspeccin.

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Estrategia de Mantenimiento

From time to time PM programs in maintenance organizations end up


in failure (i.e., they lose upper management support) because their
cost is either unjustifiable or they take a significant time to show
results.
It is emphasized that all PM must be cost effective.
The most important principle to keep continuous management
support is:

If it is not going to save money, then don t do it!


Dhillon, B.S., Engineering Maintenance,
CRC PRESS, 2002
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Estrategia de Mantenimiento
La estrategia de mantenimiento posee tres etapas

1. Formulacin de Plan de Actividades de


Mantenimiento para cada unidad de la planta

2. Formulacin de Plan de Mantenimiento para la planta

Programa de procedimientos de
mantenimiento para cada tem
(accin; frecuencia)

Integracin de los planes de


actividades de cada unidad

3. Establecer una organizacin que facilite el


Programa de Mantenimiento

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Visin Sistmica de la Administracin del


Mantenimiento

Administracin Corporativa
Adquisicin de Activos

Mantenimiento

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Definir las metas organizacionales y


estratgicas, y coordinar y controlar otros
subsistemas para alcanzar los objetivos
Seleccionar, comprar e instalar y certificar
activos fsicos

Sustentar la integridad fsica de los


activos a travs de la reparacin,
modificacin o reemplazo de estos cuando
sea necesario

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19

Mejores Prcticas

Los estndares para mejores prcticas de mantenimiento


incluyen:
100% del tiempo de los mantenedores est cubierto por
rdenes de trabajo
90% de las rdenes de trabajo son generadas por
intervenciones de mantenimiento preventivo
30% del total del trabajo es mantenimiento preventivo
Cumplimiento del 90% del trabajo planificado
El nivel de confiabilidad requerido para cada equipo es
siempre alcanzado
La falta de repuestos es mnima (menos de una por mes)
Los costos de mantenimiento representan cerca del 2% del
presupuesto.

Es correcto?
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Anlisis de Confiabilidad y Disponibilidad


Proceso desde el Flowsheet al Plan Maestro
Diagrama de Proceso
Anlisis Criticidad
Sistemas/Equipos

Riesgo

Desempeo

Anlisis Lgico-Funcional MES

Informacin Histrica
Recomendacin del
fabricante
Punto optimo de reaccin

Sistema/Equipo

Evaluacin MAFEC-FMECA
Optimizacin Costo/Riesgo
a nivel de planta/flota/equipos

a) Nivel de sistema

Diseo de cambios
Tareas preventivas
Tareas Inspectivas

b) Modo de Nivel falla/activo

Tareas Correctivas

Nivel 1 Nive l2 Nivel 3 Nivel 4

Plan Mantencin Productiva


Equipos

Modo de falla

Consecuencia

Mtodo mtc

Equipo/Componente

Mejoramiento Negocio

Diseo de cambios

Costos y

Tareas preventivas

Riesgos de

Tareas Inspectivas

Oportunidades
Y contrastes

impacto

Tareas Correctivas
Combinacin de tareas

Informacin Histrica
RSB Depto. Industrias

Recomendacin del
fabricante

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20

Tipos de eventos de Mantencin


Planificado v/s No Planificado

Aspectos Fundamentales
Tiempo de Respuesta / Reaccin
Disponibilidad de Repuestos
Disponibilidad de Mantenedores

Emergencia

No Planificado

Aseguramiento de Calidad
Planificacin Produccin
Accidentabilidad

Aspectos Fundamentales

Mix de

Planificado

Mxima disponibilidad

Estrategias

Minimizacin de los costos

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AOS

1955

1965

1975

1985

POLITICAS DE
MANTENCION

MANTENCION
CORRECTIVA

MANTENCION
BASADA EN EL
TIEMPO

MANTENCION
SEGUN
CONDICION

MANTENCION
PREVENTIVA
+
MEJORA
CONTINUA

CONCEPTOS DE
MANTENCION

Evolucin del Mantenimiento Industrial

MANTENCION
DEBIDO
A ROTURA

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MANTENCION PREVENTIVA
MANTENCION
PRODUCTIVA

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Estrategias de Mantencin
Clasificacin

-A la falla : (OTF)
correctiva
accidental
-Preventiva:
Edad constante (FTM)
Segn Condicin (CBM)
Predictiva
-Mejorativa (DOM)
-Productiva: Preventiva + Mejorativa
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Mantencin a la Falla
Correctiva

Llevar la mquina o
Intervencin de

componente a

reparaciones despus

condiciones de

de falla.

funcionamiento
aceptables.

Es la forma ms bsica y antigua de mantener.


La accin est definida exclusivamente al evento de la falla.
Prevalecen las capacidades tcnicas individuales.
Escaso control de costos, nivel del servicio y capacidad organizacional.

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22

Mantencin Preventiva
Cclica Edad Constante

Sustituciones
por falla

Sustituciones
Preventivas

K = constante

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Mantencin Cclica
Caractersticas

-Requiere conocimiento estadstico del fenmeno de la falla.


-El momento de intervencin est definido por la vida esperada.
-Forma de mantencin de los aos 70.
-Implica un crecimiento cultural y organizacional.
-Tiene sentido su aplicacin
-Segn comportamiento de la tasa de falla.
-Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.

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23

Mantencin Preventiva
Bajo condicin

Sustituciones
por falla
Pronstico de Falla

Sustituciones
Preventivas

K = variable

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Mantencin Segn Condicin


Caractersticas

oEs un tipo de Mantenimiento preventivo que planea las intervenciones basndose, a travs de

inspecciones o monitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.


oElla permite as intervenciones ms dirigidas y oportunas, con la ventaja de aumentar la disponibilidad

del sistema.
oSe basa en la medida de seales dbiles emitidas y en la consiguiente interpretacin del

estado del

deterioro.
oSe asume como discriminante para decidir la intervencin, la que ocurre por la superacin del umbral

de la variable controlada.
-Tiene sentido aplicarla cuando:
El costo preventivo es menor que el correctivo.
El costo de la inspeccin es menor del costo preventivo.
El costo de la inspeccin es menor de la diferencia entre el correctivo y el
preventivo.

RSB Depto. Industrias

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24

Valor del parmetro

Mantencin Segn Condicin

Falla funcional

Valor lmite tolerable

Tiempo
residual

Falla potencial

lmite
rea de monitoreo

Tiempo

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RSB Depto. Industrias

Mantencin Preventiva
Predictiva

Sustituciones
por falla
Pronstico de Falla
Estadstico

Sustituciones
Preventivas

RSB Depto. Industrias

K = variable

50

25

Mantencin Predictiva
Caractersticas
.
Es anloga a la Mantenimiento segn condicin.

Se basa en la medida instrumental de las seales dbiles y su modelacin.


Presupone la existencia de una relacin pseudo-determinstico entre el valor de la
seal emitida y la vida residual del componente.
En condiciones de funcionamiento no correcto, las mquinas emiten seales
("emisiones), clasificables en cuatro categoras:
emisiones acsticas y vibratorias.
emisiones trmicas.
emisiones relativas a los fluidos (Lubricacin y Refrigeracin).
emisiones relativas al producto.

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Mantencin Predictiva

Trend de largo plazo

previsin de largo
plazo

Valor del parmetro

previsin de corto plazo

aceleracin del deterioro

trend de
corto plazo

previsin de largo
correcta con aquella
di corto

Tiempo

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Mantencin Mejorativa

Intervenir el equipo e
instalaciones para

Modificar las Condiciones

mejorar la seguridad

genticas de los

de funcionamiento

equipos e instalaciones

-Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeas modificaciones que no

incrementan necesariamente el valor patrimonial.


-Superacin de la concepcin de la mantencin entendida slo como reparacin y/o

prevencin de la falla.
- Incremento del productividad y orientacin hacia el mejoramiento continuo.
- Desarrollo y fortalecimiento de la funcin de Ingeniera de Mantencin.
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Mantencin Productiva

Es el conjunto de acciones orientadas a la prevencin, al mejoramiento continuo y a la


transferencia de funciones elementales y rutinarias de mantencin al operador de la mquina,
basndose en la captura sistemtica de datos y del diagnstico precoz.
-Representa el punto ms avanzado del desarrollo de la mantencin.
-Requiere soluciones organizacionales innovadoras, en trminos de:
-prevencin a travs del monitoreo de seales dbiles.
-mejoramiento continuo.
-mantencin autnoma.
-grupos interfuncionales de mejoramiento.
-responsabilidad global.
-gestin participativa.

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27

Eleccin de la Estrategia de Mantencin

La eleccin de la estrategia de mantenimiento queda determinada por tres criterios


bsicos:
- La factibilidad tcnica de la inspeccin.
- La criticidad de la falla (relacin entre frecuencia e impacto).
- La relacin entre tasa de falla y los costos:
Costo global de la intervencin a la falla.
Costo global de la intervencin preventiva.
Costo de la particular inspeccin.

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Eleccin de la Poltica de Mantencin


Segn la criticidad de la falla

Impacto
de la
Falla

Mejorativa

Preventiva On Condition
Preventiva
Cclica

A la Falla

Frecuencia de la Falla

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28

Eleccin de polticas de Mantencin.


Segn estado del ciclo de vida
Mortalidad
infantil

Tasa
de
Falla

Desgaste

Tiempo

Mejorativa

Correctiva

Correctiva

Mejorativa

Correctiva

Preventiva
Cclica

Mejorativa

Predictiva

Preventiva
Cclica o
Predictiva

CGC

CGC < CGP


CGC > CGP

CI > (CGC CGP )


CGC > CGP

CI < (CGC CGP )

: Costo global de mantencin correctiva

CGP : Costo global de mantencin preventiva


CI : Costo de inspeccin

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57

Comportamiento de la tasa de falla


Componentes de United Airlines
11% estos componentes
pueden tener beneficios al
ser intervenidos de forma
preventiva o a edad fija.

4%
2%
5%

Casos en que existe un aumento


real en la tasa de falla despus de
una determinada edad.

7%
89%

14%

89% para estos


componentes, la
mantencin preventiva
no agrega valor.

68%

RSB Depto. Industrias

En este caso, tpico de motores a turbina,


no existe una edad en la cual la tasa de
falla comience a crecer rpidamente. Es
comn que exista un lmite de edad para la
cual sea posible implementar mantencin
preventiva.

En estos casos no es aplicable ningn


tipo de intervencin de mantencin
preventivo.

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29

Lgica de la definicin de la poltica de


Mantencin segn criticidad

Componente
Critico?

Seal dbil?

Proyeccin
de vida

Diagnosticabilidad
Inspeccionalida?

Recomendacin

Segn Condicin
Predictiva
Mejorativa
Cclica

a la Falla

Productiva
TPM

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RSB Depto. Industrias

Planificacin de Actividades

Una de las aplicaciones interesantes de


la teora de confiabilidad en el mbito de
la gestin tiene relacin con la definicin
de planes de mantencin.

RSB Depto. Industrias

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30

Modelo - Costos

Costo por unidad de tiempo

Costo por unidad de tiempo vs tiempo

Costo Mnimo de
Mantencin

Costo de
Mantenciones
Preventivas

Costo de
Mantenciones
Correctivas

Tiempo, t

61

RSB Depto. Industrias

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Restricciones
Para que las actividades planificadas de mantencin preventiva
sean econmicamente convenientes se deben satisfacer dos
condiciones:
La tasa de fallas debe ser creciente.
Los costos de la intervencin de emergencia deben ser
mayores que la intervencin preventiva.

RSB Depto. Industrias

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31

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante

La efectividad del mantenimiento de tiempo fijo en trminos


de costos depende de la predecibilidad del tiempo de falla, es
decir, de la dispersin del tiempo de falla.

63

RSB Depto. Industrias

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante

tp

Escenario I

Escenario II

tf

Tiempo reemplazo
preventivo

Tiempo reemplazo
falla

RSB Depto. Industrias

64

32

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Con este tipo de mantencin se dispone que el componente se sustituya
cuando falla o cuando alcanza cierta edad tp

EC =

C P " R(tp) + C E " (1# R(tp))


MTBM tp + MTTRtp

MTBMtp=R(tp) tp+F(tp) MTBFtp


MTTRtp=R(tp) MTTRP+F(tp) MTTRE

CE : Costo total de cada intervencin en emergencia


CP : Costo total de cada intervencin preventiva
R(T): Confiabilidad al tiempo T
F(T): Probabilidad de falla al tiempo T
65

RSB Depto. Industrias

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Costo
Costo Total

Cp
Cc

MP

RSB Depto. Industrias

MC

66

33

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


EC = [CE F(T) + CP R(T)] / [MTBMT + MTTRT]
Donde:

tp

tp

t f (t )dt [F (t ) F (t )] (t
i

Ec

MTBFtp =

F (tp)

i 1

+ ti 1 )
2

F (tp)

Tiempo

tp

67

RSB Depto. Industrias

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Ejemplo
Un equipo en etapa de desgaste tiene una curva de confiabilidad
determinada por una distribucin Weibull con parmetros alfa = 100 y beta = 2.
El costo de mantencin preventiva del equipo es de $10,000 mientras que el
costo de mantencin de emergencia es de $100,000. Evale, desde el punto de
vista de los costos, la programacin ptima de mantencin para el equipo.

F (t ) = 1 e

100

; R(t ) = e

tp

tp

100

RSB Depto. Industrias

MTBF = 88,62 [hrs.]

t f (t )dt [F (t ) F (t )] (t
i

MTBFtp =

F (tp)

i 1

+ ti 1 )
2

F (tp)

68

34

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Ejemplo
t
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120

F(t)
R(t)
MTBFtp
0,00% 100,00%
0,00
0,25% 99,75%
2,50
1,00% 99,00%
6,25
2,22% 97,78%
9,70
3,92% 96,08%
13,08
6,06% 93,94%
16,40
8,61% 91,39%
19,69
11,53% 88,47%
22,93
14,79% 85,21%
26,14
18,33% 81,67%
29,31
22,12% 77,88%
32,42
26,10% 73,90%
35,49
30,23% 69,77%
38,49
34,46% 65,54%
41,44
38,74% 61,26%
44,32
43,02% 56,98%
47,12
47,27% 52,73%
49,85
51,45% 48,55%
52,50
55,51% 44,49%
55,07
59,44% 40,56%
57,54
63,21% 36,79%
59,92
66,80% 33,20%
62,21
70,18% 29,82%
64,39
73,35% 26,65%
66,47
76,31% 23,69%
68,45

MTBM(tp)
0,00
4,99
9,96
14,88
19,73
24,48
29,11
33,61
37,95
42,12
46,11
49,91
53,50
56,88
60,05
63,01
65,75
68,28
70,61
72,73
74,67
76,42
77,99
79,40
80,66

Ec
2.047,50
1.093,64
806,50
685,76
631,27
609,58
606,28
614,13
629,07
648,60
671,11
695,53
721,04
747,10
773,24
799,15
824,55
849,24
873,05
895,85
917,55
938,07
957,35
975,38

69

RSB Depto. Industrias

Costo esperado [$/hr]

Modelo 1 Reemplazo a Edad Constante


Ejemplo

2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
-

Beta = 2
Beta = 1

15 25 35 45 55

65 75 85 95 105 115

Tiempos de reemplazo [hrs]

RSB Depto. Industrias

70

35

Caso diseo V/S poltica

71

RSB Depto. Industrias

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima

Determine la frecuencia de reemplazos de un


componente para que al final de la vida del elemento
tenga al menos una confiabilidad del x%
Sea:
T:
la longitud del intervalo de tiempo en que se aplicar el
mantenimiento.
R(t): es la confiabilidad sin mantenimiento.
RM(t): es la confiabilidad con mantenimiento.
TV:
es el tiempo de vida til del sistema.

RSB Depto. Industrias

72

36

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima

Para 0 t < T, es claro que RM(t) = R(t).


Para T t < 2T, y suponiendo que el mantenimiento deja al
sistema como nuevo, la probabilidad de que funcione en el
tiempo t es la probabilidad de que funcione en el tiempo T por
la probabilidad de que funcione en el tiempo t-T, luego
RM (t) = R(T) R(t-T).

73

RSB Depto. Industrias

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima

Para 2T t < 3T, la probabilidad de que funcione en el tiempo


t es la probabilidad de que funcione en el tiempo 2T por la
probabilidad de que funcione en el tiempo t-2T, luego

RM(t) = RM(2T) R(t-2T) = R(T) R(2T-T) R(t-2T)


RM(t) = R2(T) R(t-2T)

RSB Depto. Industrias

74

37

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima

En general, aplicando el mismo argumento se tiene que:


RM (t) = RN(T) R(t-NT) para NT t < (N+1)T, y
N = 0,1,2, 3,
Si se quiere un incremento en la confiabilidad se debe tener
que RM(t) > R(t) o lo que es lo mismo,
RM(t)/R(t) > 1

75

RSB Depto. Industrias

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima
En particular, para la distribucin Weibull se tiene que para
NT < t < (N+1)T

R(t ) = e

luego

t NT
T

RM (t ) = e e

RM (t ) = e

RSB Depto. Industrias

T
N

t NT

76

38

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima
Ahora, si el sistema tiene un tiempo de vida de Tv, y se harn
N reemplazos preventivos.
T = Tv/N, Tv=NT
Entonces la confiabilidad del sistema en el tiempo Tv=NT es:

R(Tv ) = e

RM (Tv ) = e

Tv

T
N

NT

Tv NT

=e

=e

=e

T
N

T
N

77

RSB Depto. Industrias

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Confiabilidad Mnima
Entonces:

T
N

RM (Tv ) e
=
=e
T
R (Tv )
N
e
T
N

T
N

T
N

T
N

0 ; N 1 0, 1

RM (Tv )
=e
R(Tv )
RSB Depto. Industrias

Tv 1 N 1

78

39

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Ejemplo
Ejemplo:
Un componente cuya ley de vida es una Weibull con
=3 y =2 (aos), determine la frecuencia de
Reemplazos para que al final de la vida del elemento
(8 aos) tenga al menos una confiabilidad del 90%

RM (Tv ) = RM (8) = 0.9


R (Tv ) = R (8) = e

8

2

= 1.604 10 20

(1 N 13 )
RM (8)
2

=e
5.612 10 27
R (8)

79

RSB Depto. Industrias

Modelo 2 Reemplazo a Edad Constante


Ejemplo
Ejemplo:
El valor de N que cumple la condicin anterior es N=25, luego
La frecuencia de reemplazo preventivo adecuada para cumplir
La condicin de confiabilidad es:

T=

RSB Depto. Industrias

Tv 8
=
= 0.32 [aos ] = 3.84[meses ]
N 25

80

40

Ejemplo

Suponer un sistema cuyo tiempo (en horas)


para fallar sigue una distribucin Weibull con
= 2,5 y
= 15.450.- . Determinar el
intervalo de tiempo que se le debe dar
mantenimiento preventivo al sistema
para
lograr que tenga al final una confiabilidad por
lo menos del 85%, considerando una vida til
de 6 aos.

81

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).

El tiempo apropiado para el mantenimiento puede ser


determinado mediante el monitoreo de una condicin o
desempeo.
Variables
Controlables

Materia
Prima, Etc.
PROCESO
Caracterstica de calidad
(Variable de Salida)

MONITOREO
Y
CONTROL

Variables No
Controlables
RSB Depto. Industrias

82

41

Mantenimiento en base a condicin (CBM).

Los parmetros de deterioro a ser monitoreados deben ser


fciles de medir.
La ventaja del CBM sobre FTM es que permite maximizar la
operacin de un tem individual.
CBM es particularmente importante para tems reparables de
elevado costo.
La efectividad del CBM no depende tanto de la medicin, si
no de la confiabilidad con que se pueda determinar la curva
de deterioro.

83

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


El monitoreo puede ser realizada a travs de tres modos.
Inspeccin simple. Inspeccin principalmente cualitativa
basada en observar, escuchar y sentir. El costo es
insignificante comparado con el costo de reemplazar o reparar.
El periodo entre inspecciones debe ser suficientemente corto
para que el mnimo problema pueda ser detectado antes que
se desarrolle.
Inspeccin por condicin. Inspeccin rutinaria de un
parmetro el cual es comparado con sus limites de control.
Monitoreo por tendencia. Se mide y grafica el desempeo o
parmetro con el objetivo de detectar desviaciones graduales.

RSB Depto. Industrias

84

42

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo (inspeccin por condicin).
La siguiente tabla presenta las observaciones obtenidas al
monitorear el parmetro de vibracin de una caja de
engranajes de un reactor. Suponer que es un parmetro
que sigue una distribucin normal.
a) Obtener los lmites de control de una carta X y determinar
si el proceso est bajo control.
b) Obtener los lmites de control de una carta R y determinar
si el proceso est bajo control.
c) Obtener los lmites de control de una carta S2 (tipo
Shewhart) y determinar si el proceso est bajo control.

85

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
RSB Depto. Industrias

datos
214,280
213,285
216,692
216,326
213,047
217,425
217,317
216,377
214,195
213,969
215,262
215,120
213,630
214,763
213,931
214,804
213,871
214,957
216,472
214,244
216,533
215,077
216,030
210,682
218,687

215,534
215,041
213,400
215,563
212,747
216,002
215,436
214,428
214,131
212,571
213,935
212,555
215,534
214,201
214,585
214,843
217,328
214,715
214,983
217,639
215,752
213,976
215,403
212,922
213,159

216,511
215,990
213,862
216,903
218,095
213,183
214,934
216,088
214,046
213,867
211,881
212,511
215,292
214,395
215,084
214,126
213,346
214,676
214,496
213,518
220,740
210,855
214,042
214,075
214,447

Xi
Promedio
215,442
214,772
214,651
216,264
214,630
215,537
215,896
215,631
214,124
213,469
213,693
213,395
214,819
214,453
214,533
214,591
214,848
214,783
215,317
215,134
217,675
213,303
215,158
212,560
215,431

S2i
Varianza
1,2507
1,8835
3,1766
0,4518
9,0289
4,6610
1,5781
1,1063
0,0056
0,6074
2,9018
2,2313
1,0743
0,0815
0,3344
0,1625
4,6805
0,0232
1,0598
4,8393
7,1982
4,7964
1,0329
2,9766
8,3659

Ri
Rango
2,2310
2,7050
3,2920
1,3400
5,3480
4,2420
2,3830
1,9490
0,1490
1,3980
3,3810
2,6090
1,9040
0,5620
1,1530
0,7170
3,9820
0,2810
1,9760
4,1210
4,9880
4,2220
1,9880
3,3930
5,5280
86

43

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.
k

Xi

=X=

i =1

k
k

= Sp =

5370,107
= 214,8043
25

Si
i =1

65,509
= 1,6187
25

__

R=

Ri
i =1

65,842
= 2,574
25
87

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).

Ejemplo.

LCScarta X

1,6187
= + 3
= 214,8043 + 3
= 217,6
n
3

LCScarta X

1,6187
= 3
= 214,8043 3
= 212
n
3

RSB Depto. Industrias

88

44

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.

89

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.

2
2
2

LCScarta S2 = 1 + 3
= 1,6187 2 + 1 + 3
= 10,4814
n 1
3 1

2
2
2

LCIcarta S2 = 1 3
= 1,6187 2 + 1 + 3
= 5,2407 = 0
n 1
3 1

RSB Depto. Industrias

90

45

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.

__

LCScarta R = R D 4 = 2,6337(2,575) = 6,7791


__

LCIcarta R = R D 3 = 2,6337(0) = 0

RSB Depto. Industrias

91

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo.

RSB Depto. Industrias

92

46

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo (monitoreo por tendencia).
1800
Vida temprana

Vida normal

Vida final

Nivel decae a
normalidad

Los niveles de vibracin se


encuentran dentro de los limites
de control

Los niveles de vibracin


se incrementan en forma
exponencial; prediccin
21 - 25

Parmetro monitoreado

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1

13

17

21

25

29

Tiempo
93

RSB Depto. Industrias

Mantenimiento en base a condicin (CBM).


Ejemplo (monitoreo por tendencia).
1800

Parmetro monitoreado

1600
1400

y = 151.63e0.2109x

1200

R2 = 0.9755

1000
800
600
400
200
0
21

22

23

24

25
Tiempo

RSB Depto. Industrias

94

47

Modelo Inspeccin a Edad Constante

ti

Escenario I

Ti
Tr prev

ti

Escenario II

Ti

tf
Escenario III

Tr falla
95

RSB Depto. Industrias

Modelo Inspeccin a Edad Constante


Considerando los escenarios 2 y 3 anteriores, es posible estimar la disponibilidad estadstica
asociada a un determinado nivel de inspeccin (no se considera la reparacin en una
inspeccin efectiva por la capacidad de programar dicha actividad de mantenimiento)

AI =

ti R(ti ) + MTBFti F(ti )


ti R(ti ) + MTBFti F(ti ) + MTTI ti R(ti ) + MTTRE F(ti )

MTBIti=R(ti) ti+F(ti) MTBFti


MTTRti=R(ti) MTTIti+F(ti) MTTRE
ti

ti

%
" t ! f (t)dt +{[ F(t ) $ F(t )] ! &'(t
k

MTBFti =

RSB Depto. Industrias

F(ti)

k$1

+ tk$1 ) (
2 )*

F(ti)

96

48

Modelo Inspeccin a Edad Constante

Un equipo en etapa de desgaste tiene una curva de confiabilidad


determinada por una distribucin Weibull con parmetros alfa =
100, beta = 2 y gamma=50 (parmetros en horas). El MTTI es
de 2 horas y MTTRe es de 5 horas, por otra parte el costo de
cada inspeccin es de $8000 mientras que el costo de cada
mantencin de emergencia es de $5.000. Evale la conveniencia
de un plan de inspeccin si el equipo opera 8000 hrs/ao
Maximizando la disponibilidad esperada.
Minimizando los costos.

97

RSB Depto. Industrias

LINEAMIENTO PARA ESTABLECER


PROCEDIMIENTO (timing)

1. Identificar las posibles acciones de mantenimiento en


funcin de las caractersticas de la falla.
2. Identificar la mejor accin de mantenimiento (1) en funcin
de las caractersticas de costo y seguridad.
3. Aplicar rbol lgico para determinar la mejor poltica.

RSB Depto. Industrias

98

49

LINEAMIENTO PARA ESTABLECER


PROCEDIMIENTO (timing)
Caractersticas de la falla.
Vida til
Vida media
Incerteza de la vida del tem es buena la estadstica
predictiva?, medida a travs del rango, desviacin estndar,
o parmetro b de Weibull.
Detectabilidad del comienzo de la falla, es posible la
inspeccin?: parmetro a ser monitoreado, tcnica de
monitoreo, lead time de falla.
Tiempo promedio de reemplazo.
Reparabilidad (es el tem reparable?)

99

RSB Depto. Industrias

LINEAMIENTO PARA ESTABLECER


PROCEDIMIENTO (timing)
Caractersticas de costo y seguridad.
Consecuencia de la falla en trminos del costo de
produccin, pobre calidad del producto, daos, incremento
de los costos de mantenimiento.
Consecuencia de la falla en trminos del peligro actual o
potencial al personal o publico en general.
Consecuencia de la falla en trminos del dao ambiental.
Requerimientos reglamentarios de seguridad.

RSB Depto. Industrias

100

50

LINEAMIENTO PARA ESTABLECER


PROCEDIMIENTO (timing)
Caractersticas de costo y seguridad.
Costos directos de mantenimiento:
Costo del tem (adquisicin y almacenamiento)
Costo hora hombre para reemplazar o reparar.
Costo de la tcnica de inspeccin.
Costo del rediseo.
Necesidad de entender:
El funcionamiento del tem
La forma en que el desempeo funcional del item
se pierde o reduce.

101

RSB Depto. Industrias

LINEAMIENTO PARA ESTABLECER


PROCEDIMIENTO (timing)
Proceso lgico.

Elemento
reemplazable

Se puede
detectar la
Falla online?

RSB Depto. Industrias

SI / NO

Se puede
detectar la
Falla offline?

SI / NO

Es posible
la
prediccin
estadstica?

On-line
CBM
Off-line
CBM
FTM
DOM
OTF

Seleccin:
Experiencia
criterio
costos

102

51

Modo de anlisis de falla de componentes


crticos (MAFEC)
1

Descomposicin de la mquina en partes funcionales conjuntos y/o


subconjunto

Anlisis de los modelos, efectos y las causas de falla

Anlisis de

Anlisis de

Criticidad

Causas

Anlisis de
Mantencin
correctiva

Plan de mantencin productiva


- Monitoreo
- Planificacin
- Mejora continua
103

RSB Depto. Industrias

Modo de anlisis de falla de componentes


crticos (MAFEC)

Es una metodologa que permite clasificar y recopilar informacin de los


componentes crticos, y con ello proyectar la planificacin de las
reparaciones.
Equipos complejos

4% de elementos definen sobre el 80% los problemas

Fase 1. Seleccin de la maquina critica


Fase 2. Descomposicin de la maquina.
Fase 3. Individualizacin del modo de falla y evaluacin de la criticidad de los
elementos.
Fase 4. Anlisis de las causas de falla e individualizacin de los componentes
crticos

RSB Depto. Industrias

104

52

Modo de anlisis de falla de componentes


crticos (MAFEC)

Fase 1. Seleccin de la maquina critica


Fase 2. Descomposicin de la maquina.
-

Nivel 1. Es ocupado por la maquina, estacin u operacin tomada en


consideracin.

Nivel 2. Fase del proceso o conjunto / grupo funcional de la maquina.

Nivel 3. Subsistema de componentes que desarrollan las operaciones


elementales concurrentes en la ejecucin de nivel 2.

Nivel 4. Componentes significativos crticos , en los que tienen origen la


falla que se transmite a niveles superiores de la maquina.

Se obtiene normalmente despus de la fase 4.

105

RSB Depto. Industrias

Modo de anlisis de falla de componentes


crticos (MAFEC)

Fase 3. Individualizacin del modo de falla y evaluacin de la criticidad de los


elementos.
- Esta fase comprende el anlisis de la criticidad de la falla.
Fase 4. Anlisis de las causas de falla e individualizacin de los componentes
crticos.
- Esta fase comprende el anlisis de la falla y el origen de esta; se debe
adems recopilar la informacin necesaria para un diagnostico antes de la
falla o para una reparacin rpida, cuando la falla ya ha ocurrido.

RSB Depto. Industrias

106

53

Planilla Mafec de descomposicin de


Mquinas

Empresa
Departamento
Equipo
Operacin

Codigo

Nivel I

Cod

Nivel II

Cod

Nivel II

Cod

Nivel IV

107

RSB Depto. Industrias

Planilla Mafec del medio de trabajo

Subsistema
Cdigo

Individualizacin de los modos de falla y cuantificacin de la complejidad y sus efectos


Nmero de
elementos

Tipo de falla
subconjunto

Frecuencia
[veces/ao]

Efecto Sobre la
Mquina

Efecto sobre el
servicio

Cul es el efecto sobre la maquina?


Cul es la multiplicidad del
sistema?
Indicar cuantos subconjuntos

Especificar si la maquina se bloquea


en forma parcial O total al
ocurrir la falla

Existen en el subsistema en

Qu tipo de fallase ha verificado?


Indicar el tipo de falla total o parcial

Tiempo
detencin [horas]

Indisponibilidad
[veces/ao]

Existe una posibilidad de


reparacin provisoria?

Cunto tiempo esta la

Indicar si existe una reparacin

maquina detenida

Provisoria previa a la reparacin

al ocurrir la falla?

definitiva

analisis

ha ffallado alguna vez el subconjunto?

Reparacin
provisoria

con que frecuencia se ha verificado


la falla?

Cules son los efectos sobre el

Especificar el numero de fallas

Producto/ servicio?

Durante un ao

Indicar si el tipo de falla provoca degradamiento cualitativo


Sobre el producto o servicio

Cul es la indisponibilidad de la
maquina?
Calcular la indisponibilidad de la
maquina como la multiplicacin
entre la frecuencia de falla y el
tiempo de detencin

RSB Depto. Industrias

108

54

Planilla Mafec del medio de trabajo


Subsistema
Cdigo

Anlisis de la causa de falla e individualizacin del componente crtico


Complejidad del
componente

Indice de
Complejidad

Tipo de falla
Componente

Causa de falla
Componente

Parte de repuesto Cdigo repuesto

Sntomas
observables

Descripcin del tipo de

Se describe la parte de repuesto

Complejidad en el servicio

falla a la Que esta sujeto el

Adecuada para el reemplazo

Ajustar valor de complejidad

componente

En caso de falla

Sntomas
Externos

De acuerdo a la tabla de
Valores de complejidad
Sntomas inherentes a la falla
ndice de complejidad

Causa de la falla.

Se obtiene multiplicando el valor

Se inicia cual es la

De la complejidad por la

Causa que produce la falla

indisponibilidad de la maquina

En el componente

Se reporta en esta columna la


seal dbil observable
Directa o indirectamente
de los primeros sntomas que
surge de la falla
Sntomas externos

Tabla de valores de complejidad

Se reportan en esta columna, las

ndice

Seales o sntomas externos a la

Caractersticas
Ninguna complejidad cualitativa. El tipo de falla no influye sobre

falla

la calidad del producto o proceso


2

Marginalmente critica. Calidad aceptable al limite de lo estndar

3.

Poco critica. Calidad no aceptable.

4.

Critica

5.

Muy critica. Calidad no aceptable; riesgo de enviar al cliente el producto


De estndar. Peligro para el personal

109

RSB Depto. Industrias

Matriz de Criticidad - Ejemplo

RSB Depto. Industrias

110

55

Plan de mantencin Productiva

Inspecciones/actividades preventivas cclicas

Componente
Cdigo Nivel III

Cdigo

Descripcin
Nivel III

Cdigo

Descripcin
Nivel IV

Descripcin

Frecuencia

Tiempo
[minuto]

MD

MF

seal Dbil

accin correctiva

111

RSB Depto. Industrias

Construccin del Plan matriz

El plan matriz corresponde a la columna vertebral y eje


del mantenimiento planificado. Actualmente una gestin
moderna de mantenimiento se caracteriza por un plan
robusto y de horizonte anual.
Es indudable que el adecuado uso de recursos se ve
facilitado en la medida de disponer de un horizonte de
planificacin mayor y una disminucin de la variabilidad
de los tiempos de ejecucin, herramientas, repuestos, es
decir, definicin y documentacin de estndares.

RSB Depto. Industrias

112

56

Construccin del Plan matriz

Modelacin matemtica
Consiste en la modelacin matemtica de la funcin de costo
globales y la determinacin de las restricciones asociadas con las
condiciones de borde del problema en particular.
Heursticas
Consiste en la utilizacin de heursticas (aproximacin al ptimo
analtico con reglas de decisin simples) que permitan obtener
soluciones potenciales, es decir, alternativas que no violen las
restricciones tcnicas. Una vez obtenidas esta soluciones
potenciales, se someten a evaluaciones econmicas marginales,
de tal modo de analizar escenarios alternativos con las variables
de decisin ms importantes.

113

RSB Depto. Industrias

Construccin del Plan matriz

Metodologa Heurstica:
Las cuatro etapas iniciales permiten definir distintas
alternativas de planes, para luego considerar las variables de
decisin en forma agregada en la quinta etapa de modo tal de
sensibilizar la conveniencia no slo tcnica sino la econmica.
1.- Validacin de frecuencias principales de intervencin
2.- Modelacin a capacidad infinita
3.- Deteccin de restricciones tcnicas y jerarquizacin de las
mismas
4.- Cuantificacin de costos de ineficiencia
5.- Sensibilizacin econmica

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1.- Validacin de frecuencias principales de intervencin


La existencia de ciertas frecuencia inamovibles es un factor
relevante en la definicin del plan matriz. Estas condicionan
otras intervenciones de mayor flexibilidad. En general
corresponden a aquellas intervenciones asociadas a desgastes
y periodicidades claramente establecidas en equipos crticos,
las que deben ser validadas por Ingeniera de Mantencin.
2.- Modelacin a capacidad infinita
Con el objeto de generar una planificacin base se considera
una disponibilidad infinita de recursos. Esto permite
simplificar la determinacin y visin global de la planificacin,
para luego verificar la activacin de alguna restriccin.

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3.- Deteccin de restricciones tcnicas y jerarquizacin de las


mismas
Es la determinacin de limitaciones tcnicas, tales como disponibilidad
de equipamiento complementario, tales como puentes gras,
restricciones de espacio fsico, mano de obra con alto grado de
especializacin, instrumental. Esto permite definir la situacin base la
cual se puede ver modificada dependiendo de los resultados obtenidos
en las prximas etapas
4.- Cuantificacin de costos de ineficiencia
La determinacin de costos de ineficiencia esta asociado directamente
a la no produccin en alguna proporcin o porcentaje del producto
esperado. Sin embargo esta determinacin va a depender de la
redundancia y capacidad de recuperacin de la lnea en cuestin, es
decir cuan crtica es, y del nivel de inventario inmediatamente ro
abajo que permita amortiguar la indisponibilidad por un determinado
perodo de tiempo. Este paso es fundamental para la ltima etapa.

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5.- Sensibilizacin econmica

Una vez determinados los escenarios factibles tcnicamente


se procede a evaluar econmicamente variantes de los
mismos. Esto permite ajustar la disponibilidad de recursos
internos, participacin de terceros versus el costo de
ineficiencia total.

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