BARRERA FOTOELCTRICA

DE SEGURIDAD

VISION VX
INSTALACIN, USO Y MANTENIMIENTO
NDICE
INTRODUCCIN................................................................................................................... 2
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ..................................................................................... 3
INSTALACIN....................................................................................................................... 4
POSICIONAMIENTO .....................................................................................................................5
COLOCACIN DEL MASTER/SLAVE ..........................................................................................6
CLCULO DE LA DISTANCIA DE SEGURIDAD ..........................................................................7
POSICIONAMIENTO VERTICAL DE LA BARRERA ....................................................................8
POSICIONAMIENTO HORIZONTAL DE LA BARRERA ...............................................................9
CONEXIONES ELCTRICAS..................................................................................................... 10
CONEXIONES DEL EMISOR ..................................................................................................... 11
CONEXIONES DEL RECEPTOR ............................................................................................... 11
ADVERTENCIAS PARA LOS CABLES DE CONEXIN ........................................................... 12
CONFIGURACIN Y MODOS DE FUNCIONAMIENTO ........................................................... 18
CONEXIN DE LOS CONTACTORES EXTERNOS K1 y K2 ................................................... 19
SISTEMAS MLTIPLES ............................................................................................................. 19
USO DE ESPEJOS DESVIADORES.......................................................................................... 20
DISTANCIA ENTRE SUPERFICIES REFLECTANTES ............................................................. 21
MONTAJE MECNICO Y ALINEAMIENTO PTICO ................................................................ 22

FUNCIONAMIENTO Y DATOS TCNICOS ........................................................................ 23

INDICACIONES .......................................................................................................................... 23
FUNCIN DE TEST.................................................................................................................... 25
ESTADO DE LAS SALIDAS ....................................................................................................... 26
CARACTERSTICAS TCNICAS ............................................................................................... 27

DIMENSIONES (cotas en mm) ............................................................................................ 29

CONTROLES y MANTENIMIENTO ..................................................................................... 31
CONTROL DE EFICIENCIA DE LA BARRERA. ........................................................................ 31
DIAGNSTICO DE DESPERFECTOS ...................................................................................... 32

ACCESORIOS..................................................................................................................... 35
GARANTA .......................................................................................................................... 36

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Este smbolo indica un aviso importante para la seguridad de las

personas. Su incumplimiento puede causar serios riesgos para el personal
expuesto.

INTRODUCCIN
La barrera fotoelctrica VISION VX es un sistema optoelectrnico de rayos mltiples de
seguridad perteneciente a la categora de los dispositivos electrosensibles de Tipo 2 para la
proteccin de las personas expuestas a mquinas o a instalaciones peligrosas, segn las
normas IEC 61496-1,2 y EN 61496-1.
VISION VX se ofrece en dos versiones distintas:
1. VISION VX INTEGRADA (STANDARD)
Barrera de Tipo 2 formada por Emisor ms Receptor con integracin de funciones
adicionales, como el control del feedback de eventuales contactores externos y la gestin
del funcionamiento manual/automtico
2. VISION VX MASTER/SLAVE
Barrera de Tipo 2 (INTEGRADA) formada por dos parejas TRANS/REC (conectadas en
serie) una de las cuales constituye la barrera MASTER (con funciones integradas) y, la otra,
la barrera SLAVE.
Un visor de diagnstico presente en el Emisor y en el Receptor (de todos los modelos)
suministra las informaciones necesarias para un uso correcto del dispositivo y para la
evaluacin de las posibles anomalas de funcionamiento.
La barrera VISION VX est indicada para la proteccin de :
Equipos para el transporte, almacenaje y paletizacin; mquinas para el embalaje y
el envase, lneas de montaje, almacenes automticos industriales, etc.

Para asuntos relativos a la seguridad, cuando sea necesario, dirigirse a la autoridad

competente en materia de seguridad del propio pas, o a la asociacin industrial
competente.
Para aplicaciones en la industria alimentaria, consultar con REER S.p.A. para
verificar la compatibilidad de los materiales de la barrera y los agentes qumicos
utilizados.

La funcin protectora de los dispositivos de seguridad optoelectrnicos no es eficaz en

los casos en que:

El rgano de parada de la mquina no es controlable elctricamente y no est en

disposicin de parar el movimiento peligroso rpidamente y en cada momento del
ciclo de trabajo.
El estado de peligro est asociado a la posibilidad de cada de objetos desde la parte
superior o expulsados de la mquina.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
En las condiciones de rea controlada libre, las dos salidas del Receptor estn activadas y
permiten el normal funcionamiento de la mquina que est conectada a dicha barrera.
Cada vez que un objeto de dimensiones mayores o iguales a la resolucin del sistema
interrumpe el recorrido ptico de uno o ms haces, el Receptor desactiva sus salidas.
Estas condiciones permiten bloquear el movimiento peligroso de la mquina (a travs de un
adecuado circuito de parada de la mquina).

La resolucin R es la dimensin mnima que debe tener un objeto para que,

atravesando el rea controlada, intercepte con seguridad al menos uno de los haces
pticos generados por la barrera (figura 1).

P = Paso entre dos lentes

D = Dimetro de una lente
R = Risoluzione = P+D
Figura 1
La resolucin es constante cualesquiera sean las condiciones de trabajo, ya que depende
nicamente de las caractersticas geomtricas de las lentes y de la distancia entre ejes de
dos lentes adyacentes.
La altura del rea controlada es la altura protegida efectiva por la barrera de seguridad.
Si esta ltima est colocada horizontalmente, tal valor indica la profundidad de la zona
protegida.
El alcance til es la mxima distancia operativa que puede haber entre Emisor y Receptor.
La barrera VISION VX est disponible en las siguientes resoluciones:

20 mm. (alturas protegidas desde 150 mm. hasta 1.800 mm.)

PROTECCIN DE LOS DEDOS.

30 mm. (alturas protegidas desde 150mm. hasta 1.800 mm.)

PROTECCIN DE LAS MANOS

40 mm. (alturas protegidas desde 300mm. hasta 1.800 mm.)

PROTECCIN DE LAS MANOS
50 mm. y 90 mm. (alturas protegidas desde 300 mm. hasta 1.800 mm.)
PROTECCIN DE LOS BRAZOS Y DE LAS PIERNAS.
Tambin se puede disponer de la VISION VX en configuracin MULTIBEAM y Long Range con
los siguientes pasos entre lentes:

500mm (2 haces), 400mm (3 haces), 300mm (4 haces).

PROTECCIN PARA EL CUERPO.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

INSTALACIN
Antes de instalar el sistema de seguridad VISION VX, es necesario verificar que:

El sistema de seguridad sea utilizado nicamente como dispositivo de parada y no

como dispositivo de accionamiento de la mquina.
El accionamiento de la mquina sea controlable elctricamente.
Sea posible interrumpir rpidamente cada accin peligrosa de la mquina: En
particular se debe conocer el tiempo de parada de la mquina, eventualmente
midindolo.
La mquina no genere situaciones de peligro debido a las proyecciones o a la cada
de materiales desde la parte superior. En caso contrario es necesario prever adems
la colocacin de protecciones de tipo mecnico.
La dimensin mnima del objeto que debe ser interceptado sea mayor o igual que la
resolucin del modelo elegido.

El conocimiento de la forma y de las dimensiones de la zona peligrosa permite estimar la

anchura y altura de su rea de acceso.

Comparar tales dimensiones con el alcance mximo til y la altura del rea
controlada del modelo utilizado.

Antes de colocar el dispositivo de seguridad es importante tener en cuenta las indicaciones

generales siguientes:

Verificar que la temperatura de los ambientes en que se instala el sistema sea

compatible con los parmetros operativos de temperatura indicados en los datos
tcnicos.
Evitar el posicionamiento del Emisor y del Receptor en la proximidad de fuentes
luminosas intensas o parpadeantes de alta intensidad.
Las condiciones ambientales particulares pueden influir en el nivel de deteccin de
los dispositivos fotoelctricos. En lugares donde sea posible la presencia de niebla,
lluvia, humo o polvo, para garantizar siempre el correcto funcionamiento de los
aparatos es aconsejable aadir factores de correccin FC a los valores del mximo
alcance til. En estos casos:

PU = PM x FC
donde PU y PM son respectivamente el alcance til y mximo en metros.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Los factores FC aconsejados estn indicados en la siguiente tabla.

CONDICIONES AMBIENTALES

FACTOR DE CORRECCIN FC

Niebla

0,25

Vapores

0,50

Polvo

0,50

Humo denso

0,25

Si el dispositivo est colocado en lugares sujetos a repentinos cambios de

temperatura, es indispensable adoptar medidas para evitar la formacin de
condensaciones en las lentes, que podran comprometer la capacidad de deteccin.

POSICIONAMIENTO
El Emisor VXE y el Receptor VXR deben estar colocados de tal modo que resulte imposible
el acceso a la zona peligrosa por la parte superior, inferior, y por los laterales, sin haber
interceptado antes por lo menos uno de los haces pticos.

Posicionamiento incorrecto de la barrera

Posicionamiento correcto de la barrera

Figura 2

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

COLOCACIN DEL MASTER/SLAVE

Adems de los modelos tradicionales VISION VX (que se pueden colocar, ya sea horizontal
que verticalmente) VISION VX se puede comprar en la versin MASTER/SLAVE. Esta
configuracin est formada por dos parejas de barreras en las que los dos Emisores y los
dos Receptores estn conectados en serie.
La aplicacin ms comn est indicada en la figura que sigue: la barrera horizontal (A) se ha
agregado para eliminar la posibilidad de que el operador quede entre la barrera vertical (B) y
la mquina peligrosa en el momento del encendido o del nuevo arranque del sistema
(Figura 3).
punto
peligroso

Barrera B
(SLAVE)

Barrera A
(MASTER)
plano de apoyo

Figura 3
El cable de conexin entre el master y el slave puede tener una longitud de hasta 50 metros.
Esta caracterstica permite una aplicacin que prev dos barreras colocadas, una en el
frente y la otra en la parte trasera de la mquina peligrosa, garantizando en todos los casos
una sola conexin hacia los circuitos de alimentacin y de control de misma (Figura 4).
PROTECTION MECANICA

TX1

BARRERA
MASTER

TX2

MAQUINA
PELIGROSA

RX1

BARRERA
SLAVE

RX2

PROTECTION MECANICA

Figura 4

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CLCULO DE LA DISTANCIA DE SEGURIDAD

La barrera debe estar colocada a una distancia mayor o igual a la mnima distancia de
seguridad S, de modo que nicamente sea posible alcanzar la zona peligrosa despus de
la parada de la accin peligrosa de la mquina. (Figura 5).
Basndonos en la norma europea EN 999, la distancia mnima de seguridad S debe
calcularse mediante la frmula:

S = K(t1 + t2) + C
Siendo:

Distancia mnima de seguridad

mm

Velocidad de acercamiento del cuerpo a la zona peligrosa

mm/sec

t1

Tiempo de respuesta total en segundos del sistema de seguridad

sec

t2

Tiempo de respuesta de la mquina en segundos, es decir, el tiempo

necesario a la mquina para interrumpir la accin peligrosa desde el
momento en que se transmite la orden de parada.

sec

Distancia aadida

mm

La falta de respeto de la distancia de seguridad reduce o anula la funcin de

proteccin de la barrera.
Si el posicionamiento de la barrera no evita la posibilidad de que el operario pueda
acceder a la zona peligrosa sin ser detectado, el sistema debe ser complementado
con protecciones mecnicas.

MAQUINA
PELIGROSA

S
S= Distancia de seguridad
Figura 5

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POSICIONAMIENTO VERTICAL DE LA BARRERA

Modelos con resolucin 20 mm.

Estos modelos son adecuados

deteccin de los dedos.

para

la

barrera de seguridad

Modelos con resolucin 30, 40 mm.

Estos modelos son adecuados

proteccin de las manos.

para

punto
peligroso

la

La mnima distancia de seguridad S se determina

direccion de
con la siguiente frmula:
acercamiento

S = 2000 (t1+ t2) + 8( D-14 )

(D = resolucin)
Esta frmula es vlida para distancias S
comprendidas entre 100 y 500 mm. Si al calcular S
resulta superior a 500 mm, la distancia puede ser
reducida hasta un mnimo de 500 mm utilizando la
siguiente frmula:

plano de apoyo

S = 1600 (t1+ t2) + 8( D-14 )

Figura 6

En los casos en los que, por la particular

configuracin de la mquina, sea posible alcanzar la
zona peligrosa desde la parte superior, el haz ms
alto de la barrera debe encontrarse a una altura H
de 1800 mm. como mnimo del plano de apoyo G de
la mquina.

Modelos con resolucin 50, 90 mm.

punto
peligroso

barrera de
seguridad

Estos modelos son adecuados para la

deteccin de los brazos o de las piernas y no
deben ser empleados para la proteccin de los
dedos y de las manos.
La distancia mnima de seguridad S se determina
con la siguiente frmula:

direccion de

S = 1600 (t1+ t2) + 850

acercamiento

La altura H del haz ms alto desde el

plano de apoyo G en cada caso no debe
ser inferior a 900 mm, mientras que la
altura del haz ms bajo P no debe ser
superior a 300 mm.

plano de apoyo

Figura 7

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Modelos Multibeam.

punto
peligroso

La utilizacin de estos modelos son para la

proteccin completa del cuerpo y no deben de
utilizarse para la proteccin de brazos o piernas.

barrera de
seguridad

La distancia mnima de seguridad S est calculada

con la siguiente frmula:

S = 1600 (t1 + t2) + 850

direccion de
acercamiento

La altura recomendada H desde la base G

debe de ser la siguiente :
plano de apoyo G

Figura 8
MODELO

HACES

Altura Recomendada H (mm)

VX 2B
VX 3B
VX 4B

2
3
4

400 900
300 700 1100
300 600 900 - 1200

POSICIONAMIENTO HORIZONTAL DE LA BARRERA

Cuando la direccin de acercamiento del cuerpo
resulta paralela al plano del rea protegida, es
necesario posicionar la barrera de tal modo que la
distancia entre el lmite extremo de la zona peligrosa
y el haz ptico ms alejado, sea mayor o igual a la
distancia mnima de seguridad S calculada de la
siguiente forma:

punto
peligroso

direccion
de
acercamiento

S = 1600 (t1 + t2) + 1200 0.4 H

Donde H es la altura de la superficie protegida
desde el plano de referencia de la mquina;

H = 15 (D 50)

barrera de
seguridad

(D = resolucin.)
En este caso H debe siempre ser menor de
1.000 mm.

plano de apoyo

Figura 9

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CONEXIONES ELCTRICAS
PRECAUCIONES
Antes de realizar las conexiones elctricas, asegurarse que la tensin de alimentacin
disponible sea conforme a la indicada en los datos tcnicos.

Emisor y Receptor deben alimentarse con tensin de 24 VDC 20%.

La alimentacin externa debe ser conforme a la norma EN 60204-1.

Las conexiones elctricas deben realizarse respetando los esquemas del presente manual.
En particular, no conectar otros dispositivos a los conectores del Emisor y del Receptor.
Para garantizar la fiabilidad de funcionamiento, utilizando un alimentador de puente de
diodos su capacidad de salida debe ser al menos de 2000F por cada A de absorcin.

DISPOSICIN CONECTORES EN LA BARRERA MASTER/SLAVE

CONECTOR SLAVE

CONECTOR SECUNDARIO MASTER

CONECTOR
PRIMARIO
MASTER
Figura 10

10

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

CONEXIONES DEL EMISOR

VX/VXM/VXS - Conector de Alimentacin M12, 5 polos.

VXM (modelos Master) - Conector Secundario M12, 5 polos.
PIN
1
3
5
2
4

COLOR

Marrn
Azul
Gris
Blanco
Negro

NOMBRE
24VDC
0VDC
PE
RANGE0 *
RANGE1 *

TIPO

INPUT

DESCRIPCIN
Alimentacin 24VDC
Alimentacin 0VDC
Conexin de tierra
Configuracin
barrera

FUNCIONAMIENTO
Conforme con la norma EN61131-2
(ref. Tabla 2)

* OUTPUT solamente en conector secundario MASTER

Tabla 1
SELECCIN CAPACIDAD y PRUEBA
PIN 2
SIGNIFICADO
Capacidad ALTA (118m)
0V
(318 en Master/Slave) (1860 en Long Range)
24V
Capacidad BAJA (06m) (1022 en Long Range)
0V
Emisor en prueba mode
24V
Error de seleccin

PIN 4
24V
0V
0V
24V

Tabla 2

CONEXIONES DEL RECEPTOR

VX - Conector M12, 8 polos.

VXM (modelos Master) - Conector M12, 8 polos en el conector Primario.
PIN
2
7
8
1
3
5
6

COLOR

Marrn
Azul
Rojo
Blanco
Verde
Gris
Rosa

NOMBRE
24VDC
0VDC
PE
OSSD1
OSSD2
SEL_A
SEL_B

TIPO
OUTPUT
OUTPUT
INPUT
INPUT

Amarillo

K1_K2

INPUT

DESCRIPCIN
Alimentacin 24VDC
Alimentacin 0VDC
Conexin de tierra
Salidas estticas
de seguridad

FUNCIONAMIENTO
-

Configuracin
barrera

Conforme con la norma

EN61131-2
(ref. Apart. "Configuracin y
modos de funcionamiento"
pag. 18)

Feedback contactores
externos

PNP activo alto

Tabla 3
8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

11

VXS (modelos Slave) - Conector de Alimentacin M12, 5 polos.

PIN
1
3
5
2
4

COLOR

NOMBRE
24VDC
0VDC
PE
OSSD1
OSSD2

Marrn
Azul
Gris
Blanco
Negro

TIPO
OUTPUT
OUTPUT

DESCRIPCIN
Alimentacin 24VDC
Alimentacin 0VDC
Conexin de tierra
Salidas estticas
de seguridad

FUNCIONAMIENTO
PNP activo alto

Tabla 4
VXM (modelos Master) - Conector Secundario M12, 5 polos.
PIN

COLOR

NOMBRE

TIPO

DESCRIPCIN

FUNCIONAMIENTO

24VDC

Alimentacin 24VDC

0VDC

Alimentacin 0VDC

PE

Conexin de tierra

Marrn
Azul
Gris
Blanco

SLAVE1

INPUT

Negro

SLAVE2

INPUT

Lectura salidas
OSSD Slave

Conforme con la norma

EN61131-2
(PNP activo alto)

3
5

Tabla 5

ADVERTENCIAS PARA LOS CABLES DE CONEXIN

12

Para conexiones de longitud superior a 50 metros, utilizar cables de seccin

2
de 1 mm .

Se aconseja separar la alimentacin de la barrera del resto de los aparatos

elctricos de potencial (motores elctricos, inversores, variadores de
frecuencia) u otras fuentes de perturbaciones.

Conectar el Emisor y el Receptor a la toma de tierra.

Los cables de conexin deben seguir un recorrido distinto a los cables de

potencia.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Ejemplo de conexin MASTER-SLAVE en modo de

funcionamiento MANUAL sin contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 11

Para el correcto funcionamiento de la barrera, es necesario conectar los pin

2 y 4 del Emisor segun la tabla 2, pagina 11 y paragrafo "FUNCIN DE
TEST", pagina 25.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

13

Ejemplo de conexin MASTER-SLAVE en modo de

funcionamiento MANUAL con contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 12

14

Para el correcto funcionamiento de la barrera, es necesario conectar los pin

2 y 4 del Emisor segun la tabla 2, pagina 11 y paragrafo "FUNCIN DE
TEST", pagina 25.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Ejemplo de conexin MASTER-SLAVE en modo de

funcionamiento AUTOMTICO sin contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 13

Para el correcto funcionamiento de la barrera, es necesario conectar los pin

2 y 4 del Emisor segun la tabla 2, pagina 11 y paragrafo "FUNCIN DE
TEST", pagina 25.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

15

Ejemplo de conexin MASTER-SLAVE en modo de

funcionamiento AUTOMTICO con contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 14

16

Para el correcto funcionamiento de la barrera, es necesario conectar los pin

2 y 4 del Emisor segun la tabla 2, pagina 11 y paragrafo "FUNCIN DE
TEST", pagina 25.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Ejemplo de conexin en modo de funcionamiento

MANUAL con contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 15

Ejemplo de conexin en modo de funcionamiento

AUTOMTICO con contactores externos K1-K2

(Ref. Tabla 2
Pgina 11)

Figura 16

Para el correcto funcionamiento de la barrera, es necesario conectar los pin

2 y 4 del Emisor segun la tabla 2, pagina 11 y paragrafo "FUNCIN DE
TEST", pagina 25.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

17

CONFIGURACIN Y MODOS DE FUNCIONAMIENTO

El Modo de funcionamiento de la barrera VISION VX se configura gracias a las respectivas
conexiones en el conector M12 8 polos del Receptor (Tabla 6 y Tabla 7).
FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO

Si la barrera VISION VX se utiliza en modo AUTOMTICO, sta no dispone de un

circuito de enclavamiento en el momento del reencendido (start/restart interlock). En
la mayor parte de las aplicaciones esta funcin de seguridad es obligatoria. Evaluar
atentamente el anlisis de riesgos de la propia aplicacin a este propsito.
En este modo de funcionamiento las salidas OSSD1 y OSSD2 de seguridad siguen el
estado de la barrera :

con rea protegida libre las salidas resultan activas.

con rea protegida ocupada, resultan desactivadas.
CONEXIONES

SEL_A (PIN 5)
conectado a :
OSSD1 (PIN 1)

SEL_B (PIN 6)
conectado a :
OSSD2 (PIN 3)

SEL_A (PIN 5)
conectado a :
OSSD2 (PIN 3)

SEL_B (PIN 6)
conectado a :
OSSD1 (PIN 1)

K1_K2 (PIN 4)
conectado a :
0VDC
K1_K2 (PIN 4)
conectado a : 24VDC
(mediante serie de contactos
N.C. de los rels externos)

MODO DE
FUNCIONAMIENTO
AUTOMTICO sin
control
feedback K1-K2
AUTOMTICO con
control
feedback K1-K2

Tabla 6
FUNCIONAMIENTO MANUAL

El uso en el modo manual (inicio/reanudacin enclavamiento activado) es obligatorio

cuando el dispositivo de seguridad controla un rea que protege una zona peligrosa
y una persona, una vez atravesado el pasaje, pueda demorarse en el rea peligrosa
sin ser detectada (uso como 'trip device' segn la norma IEC 61496). El no
cumplimiento de esta norma puede implicar un peligro muy grave para las personas
expuestas.
En este modo de funcionamiento las salidas OSSD1 y OSSD2 de seguridad se activan slo
en condicin de rea protegida libre y despus de haber recibido la seal de RESTART,
mediante botn o mediante un respectivo control en la entrada de SEL_A o SEL_B
(ref.Tabla 7). Luego de una ocupacin del rea protegida, las salidas estarn desactivadas.
Para reactivarlas ser necesario repetir la secuencia apenas descrita.
El control de RESTART resulta activo con una tensin de 24 Vdc.
La duracin mnima del control es de 100 ms.
MODO DE
FUNCIONAMIENTO

CONEXIONES
SEL_A (PIN 5)
conectado a :
24VDC (PIN 2)

SEL_B (PIN 6)
conectado a :
24VDC (PIN 2)
(mediante botn de restart)

K1_K2 (PIN 4)
conectado a :
0VDC

MANUAL sin control

feedback K1-K2

SEL_A (PIN 5)
conectado a :
24VDC (PIN 2)
(mediante botn
de RESTART)

SEL_B (PIN 6)
conectado a :
24VDC (PIN 2)

K1_K2 (PIN 4)
conectado a : 24VDC
(mediante serie de contactos
N.C. de los rels externos)

MANUAL con control

feedback K1-K2

Tabla 7

18

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

CONEXIN DE LOS CONTACTORES EXTERNOS K1 y K2

En los dos modos de funcionamiento es posible volver activo el control de los contactores
externos K1/K2. Si se tiene la intencin de utilizar este control, ser necesario conectar el
pin 4 del M12, 8 polos del Receptor a la alimentacin (24VDC) mediante la serie de
contactos N.C. (feedback) de los contactores externos.
+24VDC
K1

RX

K2

SISTEMAS MLTIPLES
Cuando se utilizan varios sistemas VISION VX es necesario evitar que stos interfieran
pticamente entre s: ubicar los elementos de modo tal que el rayo emitido por el Emisor de
un sistema sea recibido slo por el Receptor correspondiente.
En la Figura 17 se presentan algunos ejemplos de una correcta ubicacin entre los dos
sistemas fotoelctricos. Una ubicacin incorrecta podra generar interferencias, provocando
la posibilidad de un funcionamiento anmalo.

Sistemas adyacentes: A
Posicionamiento adyacente de los dos emisores.
Sistemas superpuestos: B
Combinacin en L: C
Posicionamiento cruzado entre
emisores y receptores.

Figura 17

Esta medida no es necesaria en el caso de coexistencia de dos sistemas, uno de

los cuales es MASTER y el otro SLAVE.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

19

USO DE ESPEJOS DESVIADORES

Para la proteccin o el control de reas a las cuales se puede acceder por varios lados, es
posible utilizar, adems del Emisor y Receptor, uno o ms espejos desviadores.
Los espejos desviadores permiten de hecho el reenvo hacia varios lados los haces pticos
generados por el Emisor.
o
Si se desea desviar 90 los rayos emitidos por el Emisor, la perpendicular a la superficie del
o
espejo debe formar con la direccin de los rayos un ngulo de 45 .
La siguiente figura muestra una aplicacin en la cual se hace uso de dos espejos
desviadores para realizar una proteccin en U.

Figura 18
Haciendo uso de los espejos desviadores, hay que tener en cuenta las siguientes reglas:

20

Posicionar los espejos de modo que la minima distancia de seguridad S

(Figura 18) sea respetada en cada uno de los lados de acceso a la zona
peligrosa.

La distancia de trabajo(alcance) es la suma de todas las longitudes de los

lados de acceso al rea controlada. (Tngase presente que el mximo alcance
til entre el Emisor y el Receptor se reduce un 15% por cada espejo utilizado).

En la fase de instalacin, prestar atencin para no crear torsiones a lo largo

del eje longitudinal del espejo.

Verificar, colocndose cerca y en el eje del Receptor, que en el primer espejo

se vea el perfil completo del Emisor.

Se recomienda no utilizar ms de tres espejos desviadores.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

DISTANCIA ENTRE SUPERFICIES REFLECTANTES

La presencia de superficies reflectantes situadas en las proximidades de la barrera
fotoelctrica puede causar reflexiones que impidan la deteccin. Refirindonos a la
Figura 19, el objeto A no se detecta a causa del plano S que al reflejar el rayo, cierra el
camino ptico entre el Emisor y el Receptor.
Es necesario, por tanto, mantener una distancia mnima d entre posibles superficies
reflectantes y el rea protegida. La distancia mnima d debe calcularse en funcin de la
distancia l entre Emisor y Receptor y teniendo en cuenta que el ngulo de proyeccin y de
o
recepcin es igual a 4 .

Figura 19
En la Figura 20 estn indicados los valores de la distancia mnima d a respetar al variar la
distancia l entre el Emisor y el Receptor.

Figura 20
En la instalacin conviene verificar la presencia de posibles superficies reflectantes
interceptando los rayos, primero en el centro y despus junto al Emisor y el Receptor.
Durante este proceso el LED rojo del Receptor no debe en ningn caso apagarse.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

21

MONTAJE MECNICO Y ALINEAMIENTO PTICO

El Emisor y el Receptor deben montarse el uno frente al otro y a una distancia igual o
inferior a la indicada en los datos tcnicos; utilizando los adaptadores y las abrazaderas
de fijacin suministrados se colocan el Emisor y el Receptor de modo que estn alineados
y paralelos entre ellos y con los conectores girados hacia el mismo lado.
En base a las dimensiones y a la forma del soporte sobre el que se piensa montar el emisor
y el Receptor, estos ltimos se pueden montar con los adaptadores de fijacin, o bin
colocndolos en la ranura lateral (Figura 21).
Un perfecto alineamiento entre Emisor y Receptor es esencial para el buen funcionamiento
de la barrera. Esta operacin se facilita observando el LED de sealizacin del Eemisor y
del Receptor.

Para facilitar el alineado del Emisor con el Receptor es necesario utilizar las
bridas circulares SFB disponibles a peticin (cdigo 1330974) .

Figura 21

Posicionar el eje ptico del primero y del ltimo rayo del Emisor en el mismo
eje que corresponde a los rayos del Receptor.

Mover el Emisor para encontrar el rea dentro de la cual el LED verde del
Receptor permanece encendido, despus posicionar el primer rayo del Emisor
(el cercano al LED de sealizacin) al centro de sta rea.

Utilizando este rayo como eje, con pequeos desplazamientos laterales del
extremo opuesto colocarse en la situacin de rea controlada libre que ,
enesta situacin, estar indicada por el encendido del LED verde en el
Receptor.

Fijar establemente el Emisor y el Receptor.

En estas operaciones puede ser til controlar la letra "d" de seal dbil, en el visor del
Receptor. Al finalizar el alineamiento, este LED debe quedar apagado.

22

Si el Emisor y el Receptor estn montados en zonas sometidas a fuertes

vibraciones, para no comprometer el funcionamiento de los circuitos, es
necesario el uso de soportes antivibratorios (cdigo SAV-3 1200088, cdigo
SAV-4 1200089).

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

FUNCIONAMIENTO Y DATOS TCNICOS

INDICACIONES
Los smbolos que se muestran en el visor de 7 sectores y los leds presentes en el emisor y
en el receptor, aparecen segn la fase de funcionamiento del sistema. Consultar las tablas
que siguen para identificar las distintas indicaciones. (ref. Figura 22).

EMISOR

RECEPTOR

Figura 22

INDICACIONES DEL EMISOR

Funcionamiento normal (SIMBOLOGA FIJA)
SMBOLO
8
L
H
L
H

VISOR DE 7 SECTORES
SIGNIFICADO
Encendido del sistema. PRUEBA inicial
Funcionamiento normal. Capacidad baja
Funcionamiento normal. Capacidad alta
Condicin de PRUEBA

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

ROJO (2)

LED
VERDE (3)

ON
OFF
OFF
OFF
OFF

OFF
ON
ON
ON
ON

AMARILLO
(1)
ON
OFF
OFF
ON
ON

23

INDICACIONES DEL RECEPTOR MASTER o INTEGRADO

Funcionamiento normal (SIMBOLOGA FIJA)

VISOR DE 7 SECTORES
SMBOLO
8
C
C
C
C
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
d
d
d
d
-

SIGNIFICADO
Encendido del sistema. PRUEBA inicial.
Encendido por 10 seg.: Manual con feedback
deshabilitado
Encendido por 10 seg.: Manual con feedback
habilitado
Encendido por 10 seg.: Automtico
con feedback deshabilitado
Encendido por 10 seg.: Automtico con feedback
habilitado
Condicin de BREAK (A)
Condicin de CLEAR (B)
Master en Clear, Slave en BREAK
Condicin de GUARD (C)
Condicin de BREAK con seal dbil
Condicin de CLEAR con seal dbil
Master en Clear, Slave en BREAK con seal dbil
Condicin de GUARD con seal dbil
Inicializacin del receptor

LED
ROJO (2)

VERDE (3)

ON

OFF

AMARILLO
(1)
ON

ON

OFF

OFF

ON

OFF

ON

OFF

ON

OFF

OFF

ON

ON

ON
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
OFF
ON

OFF
OFF
OFF
ON
OFF
OFF
OFF
ON
OFF

OFF
ON
Intermitente
OFF
OFF
ON
Intermitente
OFF
OFF

(A) Barrera ocupada - salidas desactivadas

(B) Barrera libre - salidas desactivadas En espera de reinicio
(C) Barrera libre - salidas activas

INDICACIONES DEL RECEPTOR SLAVE

Funcionamiento normal (SIMBOLOGA FIJA)

VISOR DE 7 SECTORES
ROJO (2)

VERDE (3)

Encendido del sistema. PRUEBA inicial.

ON

OFF

AMARILLO
(1)
ON

Condicin de BREAK
Condicin de GUARD
Condicin de BREAK con seal dbil
Condicin de GUARD con seal dbil
Inicializacin del receptor

ON
OFF
ON
OFF
ON

OFF
ON
OFF
ON
OFF

OFF
OFF
OFF
OFF
OFF

SMBOLO

SIGNIFICADO

8
Ninguno
Ninguno
d
d
-

24

LED

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

Indicacin de errores de configuracin (SIMBOLOGA INTERMITENTE)

SMBOLO
2

VISOR DE 7 SECTORES
SIGNIFICADO
Salida OSSD errneamente
conectada a 24VDC

LED
ROJO (2)

VERDE (3)

AMARILLO (1)

ON

OFF

OFF

NOTA: Para conocer el significado del numero que aparece en el visor cuando se produce un
desperfecto, consultar el apartado DIAGNSTICO DE DESPERFECTOS de este manual.

En los modelos Multibeam, en el emisor hay un led rojo en coincidencia con cada
rayo, para permitir localizarlo con facilidad.

FUNCIN DE TEST
Gracias a un sistema automtico de deteccin de desperfectos, la barrera Vision est en
condiciones de comprobar autnomamente una avera (con una auto-prueba cada 500ms).
Este sistema de deteccin est permanentemente activo y no necesita intervenciones
externas. En el caso de que el usuario deseara verificar los aparatos conectados a la
barrera (sin intervenir fsicamente dentro del rea protegida) est disponible el mando de
TEST. Tal accionamiento permite la conmutacin de los OSSD del estado ON al estado
OFF simulando que el accionamiento est activo.Para ms detalles sobre esta cuestin, ver
la Tabla 2, pgina 11.
La funcin de prueba, simulando una ocupacin del rea protegida, permite un eventual
control del funcionamiento de todo el sistema por parte de un supervisor externo (ej. PLC,
Mdulo de control, etc.).
La duracin mnima del accionamiento del TEST debe ser por lo menos de 40 mseg.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

25

ESTADO DE LAS SALIDAS

El Receptor de la VISION VX dispone de dos salidas estticas PNP cuyo estado depende
de la situacin del rea protegida.
La carga mxima admisible para cada salida es de 500 mA a 24 VDC, correspondiente a
una carga resistiva de 48. La capacidad mxima de carga corresponde a 2F. La tabla
que sigue indica el significado del estado de las salidas. Los eventuales cortocircuitos entre
las salidas o entre las salidas y las alimentaciones de 24VDC o 0VDC son detectados por la
barrera.
SEAL
OSSD1
OSSD2
OSSD1
OSSD2

CONDICIN

SIGNIFICADO

24VDC

Condicin de barrera libre

0VDC

Condicin de barrera ocupada o

avera detectada

Tabla 8

En las condiciones de rea protegida libre, el Receptor suministra entre las salidas
una tensin igual a 24 VDC. La carga prevista debe por lo tanto estar conectada
entre los bornes de salida y el 0 VDC. (Figura 23)

Figura 23

26

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

CARACTERSTICAS TCNICAS
CARACTERSTICAS TCNICAS
Altura controlada
Resoluciones

mm
mm

Alcance til (seleccionable)

modelos 20, 30, 40, 50, 90mm y Multibeam

Alcance til (seleccionable)

modelos LONG RANGE

Salidas de seguridad
Tiempo de respuesta **

ms

160 1810
20 30 40 50 90
0 6 (baja)
118 (alta por modelos integrada)
318 (alta por modelos Master/Slave)
10 22 (baja)
18 60 (alta)
2 PNP 500mA @ 24VDC
5 28 (ver tablas de modelos)

Frecuencia de ejecucin de la auto-prueba

Alimentacin
Conexiones
Longitud mxima conexin
Temperatura funcionamiento
Grado de proteccin *
Dimensiones seccin
Consumo max
Vida de la barrera

cada 500 ms (2Hz)

24 20%
Conectores M12 5/8 polos
100 (50 entre Master y Slave)

Vcc
m
C

0 55C
IP 65
35 x 45

mm
W

2 (Emisor)

3 (Receptor)
20 aos
IEC 61496-1:2004
IEC 61496-2:2006
IEC 61508:1998
IEC 62061:2005
ISO 13849-1:2006

Tipo 2
SIL 2
SILCL 2
PL d - Cat.3

Nivel de seguridad

* Los dispositivos no son adecuados para el su uso en exteriores sin medidas complementarias
** Si se utiliza la barrera VISION VX en configuracin Master-Slave, el tiempo de respuesta total del
dispositivo Slave debe calcularse mediante la frmula :

ttot_slave = tslave + tmaster + 1,8 ms

INSCRIPCIN
Vision Integrada = VX
Modelos Resolucin 20 mm
Numero haces
Tiempo de respuesta
(modelos VX)
Altura tot. barrera
mm

152
15

Vision Master = VXM

302
30

452
45

602
60

752
75

Vision Slave = VXS

902
90

1052
105

1202
120

1352
135

1502
150

1652
165

1802
180

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

261

411

561

711

861

1011

1161

1311

1461

1611

1761

1911

PFHd *

1,02E-8

1,17E-8

1,33E-8

1,48E-8

1,63E-8

1,79E-8

1,94E-8

2,10E-8

2,25E-8

2,40E-8

2,56E-8

2,71E-8

DCavg #
MTTFd #

97,77%

98,07%

98,25%

98,38%

98,47%

98,53%

98,58%

98,63%

98,66%

98,69%

98,71%

98,73%

92,14

81,96

73,80

67,12

61,55

56,83

52,79

100

aos

CCF #
Modelos Resolucin 30 mm
Numero haces
Tiempo de respuesta
(modelos VX)
Tiempo de respuesta
(modelos VXM o VXS)
Altura tot. barrera
mm
PFHd *
DCavg #
MTTFd #
aos
CCF #

80%
153
8

303
16

453
24

603
32

753
40

903
48

1053
56

1203
64

1353
72

1503
80

1653
88

1803
96

10

11

12

13

14

15

16

17

11

13

14

16

17

19

21

22

24

261

411

561

711

861

1011

1161

1311

1461

1611

1761

1911

9,58E-9
97,58%

1,05E-8
97,84%

1,14E-8
98,02%

1,24E-8
98,16%

1,33E-8
98,26%

1,42E-8
98,34%

1,51E-8
98,40%

1,61E-8
98,45%

1,70E-8
98,50%

1,79E-8
98,53%

1,88E-8
98,57%

1,98E-8
98,59%

99,34

91,93

85,55

79,99

100
80%

* IEC 61508
# ISO 13849-1

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

27

Modelos Resolucin 40 mm

304

454

604

754

904

1054

1204

1354

1504

1654

1804

Numero haces

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Tiempo de respuesta
(modelos VX)

10

10

11

12

12

Tiempo de respuesta
(modelos VXM o VXS)

10

11

12

13

14

15

16

17

411

561

711

861

1011

1161

1311

1461

1611

1761

1911

1,01E-8

1,09E-8

1,17E-8

1,24E-8

1,32E-8

1,39E-8

1,47E-8

1,54E-8

1,62E-8

1,69E-8

1,77E-8

97,76%

97,93%

98,06%

98,16%

98,24%

98,31%

98,37%

98,42%

98,46%

98,49%

98,52%

Altura tot. barrera

mm

PFHd *
DCavg #
MTTFd #

93,89

100

aos

CCF #

80%

Modelos Resolucin 50 mm

305

455

605

755

905

1055

1205

1355

1505

1655

1805

Numero haces

12

16

20

24

28

32

36

40

44

48

Tiempo de respuesta
(modelos VX)

10

10

11

Tiempo de respuesta
(modelos VXM o VXS)

10

11

12

13

13

14

411

561

711

861

1011

1161

1311

1461

1611

1761

1911

PFHd *

1,00E-8

1,07E-8

1,14E-8

1,21E-8

1,28E-8

1,35E-8

1,42E-8

1,49E-8

1,56E-8

1,63E-8

1,70E-8

DCavg #

97,72%

97,89%

98,02%

98,12%

98,21%

98,28%

98,33%

98,38%

98,43%

98,46%

98,49%

Altura tot. Barrera

MTTFd #

mm

99,66

100

aos

CCF #

80%

Modelos Resolucin 90 mm

309

459

609

759

909

1059

1209

1359

1509

1659

1809

Numero haces

11

13

15

17

19

21

23

25

Tiempo de respuesta
(modelos VX)

411

561

711

861

1011

1161

1311

1461

1611

1761

1911

PFHd *

9,78E-9

1,04E-8

1,09E-8

1,15E-8

1,21E-8

1,27E-8

1,32E-8

1,38E-8

1,44E-8

1,50E-8

1,55E-8

DCavg #

97,65%

97,81%

97,93%

98,04%

98,12%

98,19%

98,25%

98,30%

98,35%

98,39%

98,42%

Altura tot. barrera

MTTFd #

mm

100

aos

CCF #

80%

Modelos Multibeam y LONG RANGE

Nmero haces

VX 2B

VX 3B

VX 4B

Distancia entre los haces

mm

500

400

300

Tiempo de respuesta

ms

Altura tot. barrera

mm

711

1011

1111

PFHd *

8,97E-9

9,15E-9

9,32E-9

DCavg #

97,30%

97,40%

97,49%

MTTFd #
CCF #

aos

100
80%

* IEC 61508
# ISO 13849-1

28

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

DIMENSIONES (cotas en mm)

Figura 24
Emisor y Receptor
Modelo

150

300

450

600

750

900

251

401

551

701

851

1001 1151 1301 1451 1601 1751 1901

B
(Area Protegida)

160

310

460

610

760

910

1050 1200 1350 1500 1650 1800

1060 1210 1360 1510 1660 1810

85

Fijacin

2 escuadras tipo LS con 2 tornillos

Modelo

AX 2B

AX 3B

AX 4B

701

1001

1101

610

910

1010

3 escuadras tipo LS con 3 tornillos

135

Figura 25
Adaptadores y escuadras de fijacin (suministradas)

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

29

Figura 26
Escuadras de fijacin TIPO LL y TIPO LH

Tornillos M8
Modelo

SP100S

250

SP300S

400

SP400S

540

SP600S

715

SP700S

885

SP900S

1060

SP1100S

1230

SP1200S

1400

SP1300S

1450

SP1500S

1600

SP1600S

1750

SP1800S

1900

Figura 27
Escuadras de fijacin para
espejos desviadores

Figura 28
Espejos desviadores

30

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

CONTROLES y MANTENIMIENTO
CONTROL DE EFICIENCIA DE LA BARRERA.

Antes de iniciar cada turno de trabajo, o a la puesta en marcha, es necesario

verificar el correcto funcionamiento de la barrera fotoelctrica.
Con este fin, seguir el siguiente proceso que utiliza, para la interceptacin de los rayos, un
objeto de prueba (disponible como accesorio bajo pedido).

Para el test se debe utilizar el objeto correcto de prueba en funcin de la resolucin

de la barrera (ver tabla en la pgina 34).
Siguiendo la Figura 29:

Introducir en el rea controlada el objeto de prueba movindolo lentamente hacia arriba

y hacia abajo, primero en el centro y despus cerca del Emisor y del Receptor.

En los modelos MULTIBEAM: Interrumpir cada haz con un objeto opaco en primer
lugar en el centro de la zona de deteccin, despus el emisor y el receptor.

Controlar que en cada fase del movimiento del objeto de prueba el LED rojo del
Receptor est en todo momento encendido.

Figura 29

La barrera VISION VX no requiere intervenciones

especficas de mantenimiento; se recomienda, sin
embargo, la limpieza peridica de las superficies
frontales de proteccin de las pticas del Emisor y
Receptor.
La limpieza debe realizarse con un pao hmedo
y limpio. En ambientes particularmente
polvorientos, despus de haber limpiado la
superficie frontal, se aconseja pulverizarla con un
producto antiesttico.
En todo caso no utilizar productos abrasivos,
corrosivos, disolventes o alcohol,(que podran
deteriorar las superficies) ni paos de lana (para
evitar electrizar la superficie frontal).

El rayado de las superficies de plstico de la parte frontal puede aumentar la amplitud

del haz de emisin de la barrera fotoelctrica, afectando a la eficacia de deteccin en
presencia de superficies laterales reflectantes.
Es por lo tanto fundamental estar muy atentos con la limpieza de la ventana frontal de
la barrera, especialmente en ambientes con polvo abrasivo. (P.ej: cementeras, etc).

Si se enciende la letra "d" de seal dbil, en el visor del Receptor es necesario verificar:

La limpieza de la superficie frontal

El correcto alineamiento entre Emisor y Receptor.

Si el Led permanece sin embargo encendido, contactar con el servicio de asistencia
de REER.

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

31

DIAGNSTICO DE DESPERFECTOS
Las indicaciones suministradas por los visores presentes en el Emisor y en el Receptor permiten
individualizar la causa de un funcionamiento incorrecto del sistema. Como se menciona en el
apartado INDICACIONES del presente manual, cuando se produce un desperfecto el sistema
se coloca en estado de bloqueo e indica en el visor de cada unidad la letra F y, en sucesin, un
cdigo numrico que identifica el tipo de desperfecto detectado (consultar las tablas que siguen).

EMISOR (SIMBOLOGA INTERMITENTE)

VISOR DE 7 SECTORES
SMBOLO
SIGNIFICADO

ROJO

LED
VERDE AMARILLO

Seleccin de capacidad
errnea o modificada

ON

OFF

OFF

Desperfecto interno
(tarjetas adicionales)

ON

OFF

OFF

Desperfecto interno
(tarjeta principal)

ON

OFF

OFF

Desperfecto interno

ON

OFF

OFF

SOLUCIN

Comprobar atentamente la
conexin de los bornes 2 y 4
(EXT_RANGE0/1) presentes
en el conector

Enviar el equipo a reparar a los

talleres ReeR

RECEPTOR (SIMBOLOGA FIJA)

VISOR DE 7 SECTORES
SMBOLO
SIGNIFICADO

Detectado cortocircuito OSSD

durante la configuracin

32

ROJO

ON

LED
VERDE AMARILLO

OFF

OFF

SOLUCIN
Intervenir de una de las siguientes
maneras:
(MODELOS INTEGRADA y
MASTER)
Comprobar atentamente la
conexin de los bornes 1 y 3
(OSSD) presentes en el
conector. Eventualmente,
redimensionar la carga
reducindole la corriente pedida
a mx. 500 mA (2F).
(MODELOS SLAVE)
Enviar el equipo a reparar a los
talleres ReeR

8540571 - 28 Enero 2013 - Rev.11

RECEPTOR (SIMBOLOGA INTERMITENTE)

VISOR DE 7 SECTORES
SMB.
SIGNIFICADO

ROJO

LED
VERDE AMARILLO

SOLUCIN

Configuracin del cliente

rechazada
ADVERTENCIA
El smbolo que
permanece fijo en el
visor es F

ON

OFF

OFF

Salida OSSD
errneamente
conectada a 24VDC

ON

OFF

OFF

Feedback contactores
externos ausente

ON

OFF

OFF

ON

OFF

OFF

ON

OFF

OFF

ON

OFF

OFF

Desperfecto interno

Comprobar con cuidado las conexiones

Enviar el equipo a reparar a los talleres

ReeR

Cortocircuito
OSSD1 - OSSD2

ON

OFF

OFF

Intervenir de una de las siguientes

maneras:
(MODELOS INTEGRADA y
MASTER)
Comprobar atentamente la conexin
de los bornes 1 y 3 (OSSD) presentes
en el conector.
(MODELOS SLAVE)
Enviar el equipo a reparar a los
talleres ReeR

(MODELOS INTEGRADA
y MASTER)
Sobrecarga salidas
estticas OSSD

ON

OFF

OFF

Comprobar atentamente la conexin de

los bornes 1 y 3 (OSSD) presentes en el
conector.

OFF

Intervenir de una de las siguientes

maneras:
(MODELOS INTEGRADA y
MASTER)
Comprobar atentamente la conexin
de los bornes 1 y 3 (OSSD) presentes
en el conector.
(MODELOS SLAVE)
Enviar el equipo a reparar a los
talleres ReeR

Desperfecto salidas
estticas OSSD

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ON

OFF

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VISOR DE 7 SECTORES
SMB.
SIGNIFICADO

ROJO

LED
VERDE AMARILLO

SOLUCIN

Buscar atentamente el Emisor

disturbador e intervenir de una de las
siguientes maneras:

Detectada condicin
peligrosa de Emisor
interferente.
El Receptor est en
condiciones de recibir
simultneamente los rayos
emitidos por dos Emisores
distintos.
(30 sec)

ON

OFF

OFF

(MODELOS MASTER)
Conexiones SLAVE
errneas

ON

OFF

OFF

Comprobar con cuidado las conexiones

(MODELOS INTEGRADA
y MASTER)
Variada configuracin por el
usuario sin haber hecho
arrancar de nuevo el sistema

ON

OFF

OFF

Reiniciar el sistema

reducir la capacidad del Emisor

interferente de Alta a Baja
Intercambiar la posicin del Emisor
con la del Receptor
Desplazar el Emisor interferente para
evitar que ilumine el Receptor
Apantallar los rayos provenientes del
Emisor interferente mediante
protecciones opacas

En cada caso, ante un bloqueo del sistema, se recomienda apagar y encender el mismo,
para poder verificar que la causa del comportamiento anmalo no sea imputable a
eventuales perturbaciones electromagnticas de carcter casual.
En el caso de que persista el mal funcionamiento, se debe:

Controlar la integridad y correccin de las conexiones elctricas.

Verificar que los niveles de tensin de alimentacin sean conformes a los

indicados en los datos tcnicos.

Se aconseja separar la alimentacin de la barrera de la alimentacin de otros

aparatos elctricos de potencia ( motores elctricos, inversores, variadores de
frecuencia ) u otras fuentes de perturbacin.

Controlar que el Emisor y el Receptor estn correctamente alineados y que las

superficies frontales estn perfectamente limpias.
En el caso de que persista la anomala despus de realizar los controles sugeridos ms
arriba, contactar el servicio de asistencia tcnica de REER.

Si no fuera posible identificar con claridad el defecto de funcionamiento y

remediarlo, detener la mquina y ponerse en contacto con el servicio de asistencia
REER.
Si los controles sugeridos no son suficientes para reiniciar el correcto funcionamiento del
sistema, enviar el aparato a los laboratorios de REER, (el aparato completo), indicando
claramente:

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Cdigo numrico del producto

Nmero de matrcula

Fecha de compra

Perodo de funcionamiento

Tipo de aplicacin

Avera detectada

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ACCESORIOS
MODELO

ARTICULO

CDIGO

AD SR1

Mdulo de seguridad AD SR1

1330900

AD SR0

Mdulo de seguridad AD SR0

1330902

Mdulo de seguridad AD SR0A

1330903

AD SR0A
CD5

Conector hembra M 12 5 polos recto con cable de 5 metros

1330950

CD95

Conector hembra M12 5 polos a 90o con cable de 5 metros

1330951

CD15

Conector hembra M12 5 polos recto con cable de 5 metros

1330952

CD915

Conector hembra M12 5 polos a 90o con cable de 15 metros

1330953

CDM9

Conector hembra M12 5 polos recto PG 9

1330954

CDM99

Conector hembra M12 5 polos a 90o PG 9

1330955

C8D5

Conector hembra M12 8 polos recto con cable de 5 metros

1330980

C8D10

Conector hembra M12 8 polos recto con cable de 10 metros

1330981

C8D15

Conector hembra M12 8 polos recto con cable de 15 metros

1330982

C8D95

Conector hembra M12 8 polos a 90 con cable de 5 metros

1330983

C8D910

Conector hembra M12 8 polos a 90o con cable de 10 metros

1330984

C8D915

Conector hembra M12 8 polos a 90 con cable de 15 metros

1330985

C8DM9

Conector hembra M12 8 polos recto PG 9

1330986

C8DM99

Conector hembra M12 8 polos a 90o PG 9

1330987

CDS03

Cable 0,3 m con 2 conectores hembra M12 5 polos rectos

1330990

CJBE3

Cable 3 m con 2 conectores hembra M12 5 polos rectos

1360960

CJBE5

Cable 5 m con 2 conectores hembra M12 5 polos rectos

1360961

CJBE10

Cable 10 m con 2 conectores hembra M12 5 polos rectos

1360962

TR20

Barra de prueba 20 mm.

1330961

TR30

Barra de prueba 30 mm.

1330962

TR40

Barra de prueba 40 mm.

1330963

TR50

Barra de prueba 50 mm.

1330964

FB 4

Set de 4 escuadras de fijacin tipo LS

1330970

FB 6

Set de 6 escuadras de fijacin tipo LS

1330971

LL

Set de 4 escuadras de fijacin tipo LL

7200037

LH

Set de 4 escuadras de fijacin tipo LH

7200081

FI 4

Set de 4 tornillos de fijacin

1330972

FI 6

Set de 6 tornillos de fijacin

1330973

SFB

Set de 4 escuadras de fijacin regulables

1330974

SAV-3

Set de 2 soportes antivibratorios

1200088

SAV-4

Set de 3 soportes antivibratorios

1200089

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GARANTA
La REER S.p.A. garantiza para cada sistema VISION VX salido de fbrica, en condiciones
normales de uso, la ausencia de defectos en los materiales y en la fabricacin, por un
perodo de doce (12) meses.
En dicho perodo REER S.p.A. se compromete a eliminar posibles averas del producto,
mediante la reparacin o la sustitucin de las piezas defectuosas, a ttulo completamente
gratuito tanto por lo que concierne al material como a la mano de obra.
REER S.p.A. se reserva, en cualquier caso, la facultad de proceder, en lugar de a la
reparacin, a la sustitucin de todo el aparato defectuoso por otro igual o de caractersticas
equivalentes.
La validez de la garanta est subordinada a las siguientes condiciones:

Que la comunicacin de la avera sea dirigida por el usuario a REER S.p.A.

dentro de los doce meses a partir de la fecha de entrega del producto.

Que el aparato y sus componentes se encuentren en las condiciones en las

que fueron entregadas por REER S.p.A.

Que los nmeros de matrcula sean claramente legibles.

Que la avera o el mal funcionamiento no sea originado directamente o

indirectamente por:

El uso para finalidades inapropiadas.

La falta de respeto de las normas de uso.
La negligencia, impericia, mantenimiento no correcto.
Las reparaciones, modificaciones, adaptaciones no realizadas por personal
de REER S.p.A. daos, etc.

Accidentes o choques (tambin debidos al transporte o a causas de fuerza

mayor).

Otras causas independientes de REER S.p.A.

La reparacin se realizar en los talleres de REER S.p.A. en donde se entregar o enviar
el material. Los gastos de transporte y los riesgos de eventuales daos o prdidas del
material durante la expedicin son a cargo del usuario.
Todos los productos y los componentes sustituidos pasan a ser propiedad de REER S.p.A.
REER S.p.A. no reconoce otras garantas o derechos si no los que se acaban de describir.
En ningn caso, por lo tanto, se podrn solicitar resarcimientos de daos por gastos,
suspensiones de actividad u otros factores o circunstancias de algn modo relacionados con
el no funcionamiento del producto o de una de sus piezas.

El exacto e ntegro respeto de todas las normas, indicaciones y prohibiciones expuestas en

este manual, constituye un requisito esencial para el funcionamiento de la unidad de control
REER S.p.A. por lo tanto, rechaza toda resposabilidad que pueda derivar de la falta de
respeto, incluso parcial, de dichas indicaciones.

Caractersticas sujetas a modificaciones sin previo aviso. Queda prohibida la reproduccin total o parcial sin previa autorizacin de REER S.p.A.

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