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HUEJUTLA, HGO.
Memoria presentada
Por:
Abril de 2013
II
EMPRESA
INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.
PROYECTO
EVALUACIN DEL FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN
DE UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS
FECHA DE INICIO
07/ENERO/2013
FECHA DE TERMINACIN
30/ABRIL/2013
ALUMNO
LEONARDO HERNNDEZ HERNNDEZ
MATRCULA
2009625
CARRERA
INGENIERIA EN PROCESOS ALIMENTARIOS
ASESOR ACADMICO
ING. FILIMN VILA BADILLO
DIRECCIN
CARRETERA. HUEJUTLA-CHALAHUIYAPA KM 3.5 S/N COL. TEPOXTECO
III
EMPRESA
INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE PUEBLA S.A DE C.V.
SECTOR
INDUSTRIA ALIMENTICIA
DIRECCIN
CALLE 28 PONIENTE. No. 1104
COL.SANTA ANITA
PUEBLA-72080
PUEBLA
TELFONO: 01(222)232-02-00
C.P. 72089
capacitacin@laitaliana.com.mx
PROYECTO
EVALUACIN FLUJO DE MATERIALES Y DISEO DE LA REUBICACIN DE
UNA LNEA DE PASTAS DE FIDEOS
ASESOR INDUSTRIAL
ING. MANUEL MENESES MOLINA
IV
NDICE DE CONTENIDO
Pg.
AGRADECIMIENTO... VII
RESUMEN....... VIII
INDICE DE TABLAS.. vii
INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS.
viii
I. INTRODUCCION
ix
II.-ANTECEDENTES...
3.1 Justificacin... 8
3.2 Objetivos de la Investigacin.. 8
3.2.1. Objetivo General 8
3.2.2 Objetivos Especficos 8
3.3 Metas.. 8
3.4 Duracin del Proyecto 8
IV.FUNDAMENTOS TERICOS.
12
4.3.1 Anlisis. 14
4.3.2 Bsqueda. 15
4.3.3 Seleccin.
16
V. HIPOTESIS.
17
18
6.1 Metodologa..
18
6.2 Desarrollo
22
VII RESULTADOS..
40
VIII. CONCLUSIONES
48
IX REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 49
X. ANEXOS.. 50
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Simbologa utilizada para el diagrama de proceso 27
Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques...
29
30
33
35
36
38
NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1 . Organigrama de la empresa LA ITALIANA S.A. de C.V. ..
13
18
23
VI
24
25
26
31
32
33
37
VII
AGRADECIMIENTOS
A mis padres
No hay palabras que puedan describir mi profundo agradecimiento hacia mis
Padres, quienes durante todos estos aos confiaron en m; comprendiendo mis
ideales y el tiempo que no estuve con ellos. Por haber sido la luz, la gua en este
camino, por haberme apoyado siempre hasta lograr el xito.
A mis hermanos
Con mucha admiracin, amor que existe y existir siempre con el lazo de sangre
que nos une a mis queridos hermanos, por el cario, pero sobre todo el constante
ejemplo de superacin
A mi asesor acadmico
Ing. Filimon Avila Badillo, por su disponibilidad, colaboracin e inters durante la
realizacin de este proyecto.
A mi asesor industrial
Ing. Manuel Meneses Molina por el tiempo dedicado y los aportes brindados para
el xito de este proyecto.
VIII
RESUMEN
IX
ABSTRACT
I.INTRODUCCIN
En ciertos casos, parece muy sencillo disponer los equipos industriales
sobre una superficie, despus de haber realizado varias distribuciones sin realizar
un estudio riguroso de la situacin hasta conseguir un resultado satisfactorio. No
obstante, esta solucin llevar asociada generalmente una prdida de tiempo,
molestias al personal o incluso la inutilizacin de las instalaciones. Por otra parte
puede conducir a serias equivocaciones en la utilizacin del espacio disponible o a
redistribuciones costosas o a destrucciones de edificios, muros y estructuras de
importancia que podran ser todava aprovechables.
I.
ANTECEDENTES
Largas
Fantasa y Troqueladas
Fideos
Menudas
Huecas
Gourmet
Los principales clientes con los que cuenta La Italiana son los siguientes:
Ta Cata
Wal-Mart
Chedraui
DIF
Goya
Ova pasta
Waldos
Poltica Ambiental
La empresa La Italiana est comprometida en satisfacer las necesidades de los
clientes, proveedores y consumidores de una manera segura al prevenir la
contaminacin del medio ambiente local y global, mediante los siguientes
Lineamientos:
Eliminar
gradualmente
los
residuos
disponer
de
una
forma
Poltica de Calidad
La empresa est comprometida en elaborar productos que cumplan con los
estndares de calidad e higiene tanto nacionales como internacionales altamente
competitivos y seguro para el consumidor
La empresa est comprometida con el consumidor dndole productos
seguros, nutritivos e higinicos
Est comprometida a observar siempre la misma calidad y brindar el mejor
servicio.
Valores
Confianza
Lo hacemos simple
Certificaciones
En busca de la certificacin SQF
Ubicacin
Nombre de la empresa: La Italiana S.A. de C.V.
Direccin: 28 Poniente 1308
Estado: Puebla
Municipio: Puebla
Telfono: 01(222)232-02-00
C.P. 72089
Giro Industrial: Industria Alimenticia
2.2 Trabajos previos
La empresa an no existe un proyecto de flujo de materiales y diseo de la
reubicacin de una lnea de pastas de fideos, por lo cual se decide llevar a cabo
este proyecto con esto se pretende facilitar el proceso de manufactura y as mismo
minimizar los costos del manejo de material.
6
Direccin de
Manufactura
Gerente General de
Manufactura
Asistente de
Direccion
Gerente
General de
Calidad
Superintendente de
Planta
Auditoria de
Gasto de
Manufactura
Auditoria de
Procesos
Coordinacin
de Control de
Piso
Coordinacin de
Almacenen de
Refacciones
Planeador
Maestro
Coordinacion
de
Mantenimiento
Planeacin de
Mantenimiento
Coordinacin de
Instrumentacion
Tecnologo
Coordinacin
de
Produccion
Coordinacin
de Empaque
Supervisin
de
Produccin
Supervisin
de
Empaque Supervisin
de Personal Supervisin
Coordinador
de Calidad
Ingeniera de
Proyectos
Analistas de Recibo de
Materiales
Sistema
Requicision
es y
Seguridad
Planeador
de Almacen
Coordinacion
de
Almacenes
Zona Bajio
Despacho
Plomeria
Carpinteria
Calderas
Mecanicos
Supervisin
de
Manenimiento
Supervisin de
Instrumentos
Supervisin
Fisicoquimicos
Microbiologia
Personal de Produccion
Prensista
Suplente
Oficial de Molino
Lavador de Moldes
Tolvero
Abastecedores
Ayudantes Generales
Personal de Empaque
Varios
Recibidor
Oficial
Estibador
Cartonero
Tarimero
Recibidor
Tecnico
Supervision
Reologia
III.
3.1. Justificacin
Actualmente la demanda en la empresa La Italiana est en constante
crecimiento por ello la empresa de este sector se enfrenta a una gran
competencia, por esta razn necesita estar continuamente innovando, generando
productos de alta calidad para poder competir en mercados locales y nacionales.
3.3 Metas
IV.
FUNDAMENTOS TERICOS
10
11
12
Distribucin por proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro
del mismo sector
Distribucin por producto: El material se desplaza de una operacin a la
siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en
cadena),
Ventajas de tener una buena distribucin:
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos
en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos. (Muther, R 1968).
13
1.- Flujo de
materiales
2.-Relacion de
actividades
3.- Diagrama de
relaciones
4.- Requerimiento
de espacio
5.- Espacio
disponible
6.- Diagrama de
relaciones de
espacio
7.- Consideraciones
de modificacin
8.- Limitaciones
practicas
9.-Desarrollo de
alternativas del
layout
10.- Evaluacin
Figura 2. Procedimiento de la planeacin sistemtica de layout (SLP)
A
n
l
i
s
i
s
B
s
q
u
e
d
a
s
e
l
e
c
c
i
14
4.3.1 Anlisis
Antes de empezar el anlisis se necesita informacin del sistema actual
para poder con sta realizar el anlisis. Para lo cual se elabora un diagrama del
flujo del proceso para poder entender el sistema de produccin actual. La etapa de
anlisis consiste en cinco pasos en los cuales se llega a determinar la relacin
entre departamentos, as como el espacio requerido para stos y el espacio
disponible. Los cinco pasos se explican a continuacin.
1. Flujo de Materiales
El flujo de materiales incluye todos los movimientos de materia prima,
producto en proceso y producto terminado. Para facilitar su anlisis se emplea el
diagrama de flujo de proceso, que especifica la ruta del material a lo largo del
proceso y un diagrama desde-hasta, para saber la distancia entre procesos.
2. Relacin entre Actividades
El anlisis consiste en elaborar una tabla de relacin de actividades,
desarrollado por Muther. ste mide la importancia de proximidad entre
departamentos o procesos.
3. Diagrama de Relaciones
Con el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades se elabora un
diagrama de relaciones (ver tabla 2). Este diagrama muestra si existe flujo de
materiales entre cada departamento as como la relacin entre stos.
4. Requerimiento de Espacio
En este paso se determina el espacio necesario para cada departamento o
proceso. Para la presente tesis, se toma en cuenta las dimensiones de la
maquinaria, el espacio necesario para los operadores, para el inventario en cola y
el inventario en proceso actual que tiene la lnea de produccin.
15
5. Espacio Disponible
El espacio disponible es el espacio que se puede utilizar para la ubicacin
de los procesos Es importante que el espacio disponible sea igual o mayor al
espacio requerido, para poder continuar con el desarrollo del SLP.
4.3.2 Bsqueda
En esta etapa con el anlisis anterior se desarrollan tres alternativas de
layout, tomando en cuenta restricciones y modificaciones. Se divide en cuatro
pasos:
1. Diagrama de Relacin de Espacio
Este diagrama se elabora tomando el diagrama de relaciones aadiendo a
este los espacios requeridos para cada departamento o proceso as como la
localizacin.
2. Considerar Modificaciones
Este paso considera modificaciones a lo ya elaborado en busca de mejoras
previas a las propuestas de layout.
3. Limitaciones Prcticas
Son limitaciones que por caractersticas del departamento o la planta,
impiden la ubicacin de cierto departamento en cierta rea de la planta. Pueden
ser limitaciones de espacio, si la planta ya est construida o limitaciones de
recursos, como instalaciones elctricas de gas, entre otros.
4. Desarrollo de Alternativas de Layout
Basado en el espacio, modificaciones y limitaciones se desarrollan varias
alternativas de layout, para posteriormente ser evaluadas.
16
4.3.3 Seleccin
En esta ltima etapa se evalan las propuestas de layout y se selecciona la
que mejor resultado obtenga. Para la evaluacin se pueden tomar criterios como
el cumplimiento
de adyacencia
entre departamentos,
la forma
de
los
17
V.
HIPOTESIS
18
VI.
6.1 Metodologa
Para el presente proyecto se llevaron a cabo las siguientes actividades para
la evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de
pastas de fideo que se sintetiza en la figura 3.
1.- Anlisis de la situacin de las
lneas de fideos.
2.-Datos de entradas y actividades
de la lnea de fideos
3.- Flujo de materiales
19
20
valor.
5.- Diagrama de relaciones
Se desarroll el flujo de materiales y la tabla de relacin de actividades (ver
tabla 11), se elabor un diagrama de relaciones. Este diagrama muestra si existe
flujo de materiales entre cada departamento as como la relacin entre estos.
6.- Requerimiento de espacio
En este paso se determin el espacio necesario para cada departamento o
proceso. Tomando en cuenta las dimensiones de la maquinaria, el espacio
necesario para los operadores, para el envasado y empacado de la pasta de
fideos.
7.- Espacio disponible
En este apartado se analiz el espacio que se puede utilizar para la
reubicacin de los procesos. En este caso es aquel que tiene la planta de pastas
de fideos para la reubicacin de los procesos de la lnea de envasadoras de pasta
de fideos. Es importante mencionar que el espacio disponible es igual o mayor al
espacio requerido.
8.- Diagrama de relaciones de espacio
Este diagrama se elabor tomando el diagrama de relaciones aadiendo a
este los espacios requeridos para cada rea o proceso as como la localizacin,
para este proyecto los espacios son los actuales y la localizacin de los procesos
es el actual.
9.- Consideracin de modificaciones
En este paso se consider las modificaciones a lo ya elaborado en busca
de mejoras previas a las propuestas.
21
22
6.2 Desarrollo
6.2.1 Datos de entrada y actividades de la lnea de fideos
El proceso de produccin de pastas de fideos en la empresa Ital-pasta
cuenta con tres lneas de produccin que son la lnea 2,5 y 7. Con capacidad de
produccin de 360 kg/h, a continuacin se muestra el proceso de produccin de la
lnea de pasta de fideos ver figura 4:
1.- La harina proviene de los silos de almacn.
2.- Posteriormente pasa por los dosificadores de la smola, que cuenta con
4 dosificadores para la lnea de fideos.
3.- La harina pasa por el cernidor, de ah por la tubera de alimentacin de
Harina (cilindro de harina).
4.- Este lo enva al cicln de harina
5.-Posteriormente pasa al dosificador de smola, ah se mezcla con agua
en la pre-amasadora
6.- En este paso la pasa es trasportado a la amasadora doble, de ah a la
amasadora de vaco.
7.-Posteriormente pasa por los caones por medio de sinfines
8.- De ah al cabezal y despus al molde en donde ya se le da la forma
deseada a la masa (extrusin de la pasta).
Posteriormente ya extruida la pasta pasa por:
Presecado
Secadero
23
REA DE TOLVAS
PRODUCCIN
REA DE EMPAQUES
ALMACN
INICIO
SILO
RECEPCI
ON
ALMAC
N
PRENSA
TRANSPORT
E
EQUIPO DE
ARRASTRE
CARGA
ENCADEJ
ADORA
TOLVA
ENVASA
DORA
FIN
PREENCA
RTO
BOMBA
EMPAQUE
PRESEC
ADO
TRANSPORTADO
R
SIMBOLOGIA
OPERACIN
SECADO
OPERACION/
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMACEN
24
SI LOS D E LA H ARI NA D E T RI GO
ALM ACEN
EM VASAD ORA
T OLVA
PRESECAD O
SECAD O
PRENCART O
ENCAD EJAD ORA
T RANSPORT AD O
EM PAQUE
PRENSA
SI ST EM A D E ARRAST RE
BOM BA
RECEPCI ON D E LA PAST A
PROYECT O:
EVAL UACION DEL FL UJO DE M ATERIAL ES Y DISEO DE
L A REUBICACIN DE UNA L NEA DE PASTA DE FIDEOS
NOM BRE:
DIAGRAM A DE PROCESO DE PASTAS DE FIDEOS L ISA
AUT OR: L EONARDO H ERNANDEZ H ERNANDEZ
ASESOR I ND UST RI AL: ING. M ANUEL M ENESES M OL INA
ESCALA:
ACOT :
25
26
AREA DE ENVASADO
Figura 7. Layout de la lnea de fideos y rea de envasado actual. Fuente: elaboracin propia
27
28
SECADO
SECADO
-SALIDA DE
PRODUCTO A
GRANEL 350 KG/ H
-ENVASADO DE LA
PASTA
-RECEPCION DEL
PRODUCTO A
GRANEL
1
5
44
2
-TRANSPORTADO DEL
PRODUCTO A GRANEL
Figura 8. Diagrama de recorrido sencillo del rea de empaques actual. Fuente: elaboracin propia
29
Simbologa
Descripcin
Dist. (m)
N trab.
T min.
Secado de la pasta
0.50
Recepcin de la pasta de
fideo a granel
1.83
Trasportado de la pasta a
granel hacia las
envasadoras
93.94
Envasado de la pasta
Empacado de la pasta
Trasportado al almacn
1.25
5.23
2.76
28
paq./
min
3.83
2.76
Tabla 2. Ficha de datos de recorrido sencillo del rea de empaques. Fuente: elaboracin propia
30
Valor
Cercana
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Proximidad ordinaria
No importante
No deseable
Cdigo
Razn
Flujo de material
Conveniencia
31
1 RECEPCION
E
1
2 TRANSPORTE
A
O
A
3 ENVASADORA
I
4 EMPAQUE
I
4
5 TRANSPORTADO
6 ALMACEN
U
A
U
U
U
U
I
u
6
32
I-001
00
-I
1
carrusel
00
I1
I- 001
LNEA 0
LNEA 1
LNEA
2
LNEA 3
LNEA 4
LNEA
5
LNEA 6
LNEA
7
LNEA 8
LNEA 9
ALM ACEN
P.T .
-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA
-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA
-SEMOLINA
-HARINA
-AGUA
-VITAMINA
I001
I- 001
I001
SI M BOLOGI A
I- 001
PROYECT O:
EVAL UACION DEL FL UJO DE M ATERIAL ES Y DISEO DE L A
REUBICACIN DE UNA L NEA DE PASTA DE FIDEOS
RECORRI D O D EL D E FI D EO A GRANEL
Figura 10. Layout actual del trasporte de la pasta a granel. Fuente: elaboracin propia
ESCALA:
ACOT :
33
Proximidad
Color
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Proximidad ordinaria
No importante
No deseable
Tabla 5. Cuantificacin de proximidad entre actividades.
Valor
rea
Recepcin de la pasta
Envasadora
Empaque
Trasportado
Almacn P.T.
Tabla 6. Valor del rea de empaque.
34
35
rea
Envasadoras de fideos
373.75 m
Altura m
Envasadora doble
10.31
2.10
Encintadora
0.56
0.60
Detector de metales
0.86
0.60
Mesa de empaque
1.07
0.60
Mesa de encartonado
0.63
0.57
Banda trasportadora 1
1.971
0.13
Banda trasportadora 2
0.58
0.28
Banda trasportadora 3
2.34
1.96
Banda trasportadora 4
2.691
1.96
36
Medidas en m
A1
38.34
A2
38.34
A3
38.34
Tabla 9 reas disponibles
37
REAS DISPONIBLES
MEDIDAS: 9.61*3.91
38
Factibilidad
Causas de no factibles
Recepcin de la pasta
no
Espacio centralizada
Envasadora
si
Empaque
si
Trasportado
Almacn de p.t.
no
Almacn centralizada
39
40
VII RESULTADOS
7.1 Interpretacin de resultados
Se proponen tres alternativas del layout, que de aqu en adelante se
llamaran: alternativas 1, alternativa 2 y alternativa 3. Las tres alternativas son
desarrolladas a partir de la elaboracin de la metodologa de la evaluacin del flujo
de materiales y diseo de la reubicacin de una lnea de pasta de fideos.
Para todas las alternativas se analiz el flujo de materiales, as como el espacio
disponible, altura y disponibilidad de modificaciones. La altura en estas alternativas
es de suma importancia porque en la planta cuenta con un segundo nivel llamada
tapanco lo cual es un limitante para estas alternativas y es necesario hacer
algunas modificaciones a la misma.
Lo cual es conveniente hacer modificaciones al tapanco, para poder colocar las
envasadoras, con esto nos permitirn tener un mayor flujo, con esta alternativa se
estipula que el trasportado de la pasta a granel ser ms corta tenido como
resultado se reduce en tiempo y en distancia, como se muestra en la tabla:
Alternativa
rea o proceso
Dist. (m)
T (min)
Alternativa 1
57.07
2.68
Alternativa 2
58.20
2.75
Alternativa 3
45.2
2.10
41
AREA DE ALTERNATIVAS EN EL
LAYOUT DE LA PLANTA
Figura 14. Layout de la planta rea de alternativas para la reubicacin de las envasadoras. Fuente: elaboracin propia
42
PATIO
ENVASADORAS DE FIDEOS
ACTUALES
SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 1
43
PATIO
ENVASADORAS DE FIDEOS
ACTUAL
SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 2
44
SIMBOLOGIA
ALTERNATIVA 3
45
46
ALTERNATIVA 3
ENTRADA
AREA PRODUCCION
ENVASADORAS
ACTUALES
PATIO
47
SIMBOLOGIA
NUEVO FLUJO DE
TRASPORTE DE
PRODUCTO
TERMINADO
48
VIII. CONCLUSIONES
El proyecto evaluacin del flujo de materiales y diseo de la reubicacin del
proceso de pasta de fideos, se enfoc en el rea de empaque de la pasta de fideos
lo cual tiene mayor problema en el flujo de produccin. Con la evaluacin del flujo
de materiales en el rea de empaque se redujo el 75 % de tiempo de trasportado
de pasta a granel hacia las envasadoras 23, 24, 25, 26, 27 y 28.
La alternativa que fue elegida por los directivos de la empresa fue la
alternativa numero 3 los cuales cumplieron con los parmetros de distribucin de
planta y flujo de materiales, con ello es necesario modificar el techo del segundo
nivel que en la empresa es conocida como tapanco.
As tambin cabe mencionar que para la reubicacin de las envasadoras fue
requerido el diseo para la instalacin de nuevos silos para la lnea 8 lo cual se
colocaron en la misma rea disponible para las envasadoras, con ello se logr
disear el nuevo flujo de materiales durante el almacenado del producto terminado.
De esta manera se estableci la nueva distribucin dentro de la planta y
mediante la validacin de la alternativa 3 se pudo comprobar el mejor uso del
espacio disponible, as como la reduccin de distancias recorridas y mejor flujo del
proceso de empaque de la pasta de fideo.
49
50
ANEXOS
51
X. ANEXOS
ANEXO A.- ENVASADORAS DE PASTAS DE FIDEOS
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
ngulos de Anclaje
Nivelacin Correcta
Nivelacin Incorrecta
68
40