4.10.2.

2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo

de maquinaria requerida y el nmero de mquinas de cada clase.
a.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no
es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los
ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso
que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje
ptimos, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar
por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un
elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el
mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las
condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Los
puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo
son los siguientes:
Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial ( instalado ).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de
cada una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de
los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los
clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.

Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de

la cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.
4.10.2.3 Utillaje Y Equipo. Se debe procurar obtener el mismo tipo de
informacin que para la maquinaria en proceso.
a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber
averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn
de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra
evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas
dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una
distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo
individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El
tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria.
b.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria,
herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones y
secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista
de operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden ser solamente un
bosquejo, o muy completas.
4.10.2.4 Utilizacin de la Maquinaria.
a.) Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las
maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs
de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por
un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga
mantener la maquinaria ocupada. Mtodos de equilibrado aplicables a las
operaciones de transformacin del material:
a.1) Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de
una mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de
transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que
producen embotellamiento y trabajar en ellas.
a.2) Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido,
cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena
ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms
lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser
prctico.
a.3) Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas
durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el
material en proceso en las operaciones cuello de botella. Comprende
problemas de supervisin y puede interrumpir rutinas de mantenimiento.

a.4) Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena. Es

tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de
estrangulacin.
a.5) Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en
combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos
productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.
b.) Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la
mquina se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede
manejar un operario. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres
con una o ms mquinas, a fin de reducir el tiempo muerto de ambos, para
esto se debe emplear el diagrama hombre mquina, donde se enumera
ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.
4.10.2.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso.
a.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la
ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin unas con
otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas
(larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin
de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer
las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.
b.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta
decisin dictar el uso de stanos o de la planta baja como emplazamientos.
c.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones
especiales como por ejemplo ventilacin, tratamientos trmicos, pintura,
cromados, etc.