Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Figura 1
Figura 2
Figura 3
entra al sensor es divido entre los dos tubos internos a travs de un manifold y la
mitad del flujo pasa por cada tubo Fig 5.
Fig. 5
De acuerdo a la segunda ley de Newton de movimiento, la magnitud de la
deformacin del tubo sensor es directamente proporcional a la cantidad de flujo
msico que est pasando a travs del tubo.
Los detectores de velocidad electromagntica localizados en cada extremo del
tubo sensor, miden la velocidad de la vibracin del tubo. El flujo msico es
determinado midiendo la diferencia de tiempo que se genera en el desfase entre
las
dos
ondas
sinusoidales
que
son
obtenidas
por
los
medidores
Figura 6
Cada bobina se mueve a travs de un campo magntico uniforme cercano al
magneto. El voltaje generado por cada bobina crea una onda sinusoidal. Como los
magnetos estn montados en un tubo y las bobinas en el tubo opuesto, la onda
sinusoidal generada representa el movimiento de un tubo con respecto al otro
(figura 7).
Figura 7
Ambas bobinas colectoras (la de la entrada y la de la salida) generan ondas
sinusoidales continuamente cuando los tubos estn oscilando. Cuando no hay
flujo en la tubera no est presente el efecto coriolis y las ondas sinusoidales esta
en fase y coinciden unas con otras como se muestra en la figura 8.
Figura 8
Cuando no hay flujo, no est presente el efecto coriolis. Cuando el fluido se est
desplazando a travs de los tubos del sensor, la fuerza coriolis es inducida en
ambos extremos (entrada y salida). Esta fuerza causa que los tubos se curven uno
con respecto al otro (figura 9).
Figura 9
La masa del fluido que atraviesa los tubos del sensor genera la fuerza coriolis que
se opone a la vibracin de los tubos. Cuando se produce la fuerza coriolis las
ondas que miden las 2 bobinas se desfasan y esta diferencia es directamente
proporcional a la cantidad de masa que esta presente en los tubos figura 10.
Figura 10
Entonces, la masa (densidad) del fluido contenido en un volumen fijo de los tubos
es la nica variable que afecta la frecuencia natural.
Durante la operacin del sensor, la bobina excitadora hace que los tubos vibren a
su frecuencia natural.
Si la masa del fluido disminuye, la frecuencia natural del sistema aumenta
Ecuaciones Matemticamente
F =2 m
x v
Siendo:
F = Fuerza de Coriolis.
m= masa del fluido contenida en el tubo recto de longitud L.
= velocidad angular alrededor del eje del tubo en .
K s
4 wr
As pues, el ngulo de torsin del tubo medido con dos sensores, situados por
encima y por debajo en la lnea del eje, determinar el caudal.
La constante Ks de elasticidad del tubo tiene por expresin:
K s =S k ( 20 C )(1+ S k1(t20 C))
Siendo:
Sk1= coeficiente de correccin de temperatura del material
Sk (20 C) = constante del sensor a 20 C
t = temperatura
Los sensores magnticos de posicin estn situados en el centro del tubo y
combinan dos intervalos de tiempo, uno del movimiento hacia abajo del tubo y el
otro del movimiento hacia arriba. De este modo, la diferencia de las ondas se
traduce en impulsos que alimentan un integrador lineal. Cuando hay caudal, el
integrador carga un circuito electrnico analgico o digital. Las opciones de salida
incluyen seales de frecuencia, analgica de 4-20mA c.c., y digital por protocolo
HART, Modbus, Fieldbus o Profbus.
vi
t
2r
Lw
t
2r
Ks
8 r2
b) Por inversin de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo recto
El tubo est fijado en ambos extremos y se hace vibrar en el centro, de tal modo
que el eje de rotacin del lado de la entrada es opuesto al eje de rotacin a la
salida, crendose as dos fuerzas de Coriolis opuestas. Por ejemplo, si el tubo
asciende en la entrada, el lquido que entra es forzado a subir y, debido a su
inercia, empuja el tubo hacia abajo. Al pasar del centro es forzado a reducir su
movimiento ver_ cal con lo que, debido a su inercia, crea una fuerza hacia arriba.
F =2mwv
Con:
m = masa del ruido
w = velocidad angular del movimiento de torsin
v = velocidad lineal del fluido
Se observa que la velocidad lineal del fluido en los puntos extremos es la misma,
pero debido a la vibracin a que se somete el tubo, la velocidad angular en A es
contraria a la de B. Esta diferencia de fase es la que miden los sensores y es
proporcional al caudal msico. La ventaja principal del tubo recto con relacin al
tubo en forma de omega () es que su prdida de carga es muy baja y no afecta a
los fluidos muy viscosos o abrasivos o que contengan una cantidad importante de
slidos en suspensin, que obturaran el tubo.
Cuando en la mitad de un ciclo el tubo se mueve hacia arriba, el lquido que entra
es forzado a subir y, debido a su inercia, empuja el tubo hacia abajo con una
fuerza (Coriolis) en cada unidad de masa que depende del radio de giro. Al pasar
al tubo de salida, la velocidad del movimiento ver_ cal se reduce, ya que al
progresar dentro de la tubera va disminuyendo el radio de giro, con lo que, debido
a su inercia, crea una fuerza hacia arriba. De este modo, se genera un par cuyo
sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del
tubo, y que es directamente proporcional a la masa instantnea de fluido
circulante.
La medida es independiente de la temperatura, presin y densidad del fluido. La
seleccin del material del tubo es importante puesto que debe soportar la fatiga
mecnica debida a la vibracin a su frecuencia natural, la corrosin y erosin del
fluido.
Figura 4.57 Formas de tubos de Coriolis. Fuente: ISA Expo 2004 - Rheonik
La exactitud es del orden del 0,3%.
El modelo de doble () dispone de varillas de torsin y barras transversales. La
medida activa se realiza en el semicrculo superior donde estn los sensores. El
sistema de oscilacin consiste en dos barras de torsin y dos barras transversales.
El sistema de alimentacin est en la parte inferior y slo es afectado por un bajo
momento de torsin. Puede medir hasta 1.500 m3/h a presiones hasta 900bar y
temperaturas entre -250 C y 400 C.
Otros tipos de tubos empleados tienen la forma de S, Z, tringulos y lazos de
torsin.
Todos estos instrumentos de caudal pueden disponer de unidades de transmisin
inteligente que les permiten su fcil calibracin, el cambio rpido del campo de
medida y la lectura de la variable en cualquier punto de la instalacin donde se
hayan previsto tomas, por ejemplo, en el transmisor y en el receptor.