PROYECTOS DE INGENIERA

INDUSTRIAL II

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

TESIS
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN EN EL
ALMACN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN PARA LA
PYME METALMECNICA TRANSFORMACIONES GENERALES
MECANIZADAS S.A.C

PRESENTADO POR
DVILA BARRIOS MARCO EDSON

Cdigo:1011698

LIMA PER
2014

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

PROYECTOS DE INGENIERA INDUSTRIAL II

INTRODUCCIN
Toda empresa basa su permanencia y desarrollo en funcin de
su capacidad para producir ingresos suficientes y poder
absorber los costos y gastos que incurre en sus operaciones, es
por ello que la existencia del control interno en una empresa
permitir la descripcin y medicin adecuada de las existencias,
materiales, herramientas y equipos, ya que estos exigen una
atencin cuidadosa, por tratarse de rubros que conforman el
activo y considerados ms importantes dentro de la empresas.
El diseo, la implantacin, el desarrollo, la revisin permanente
y el fortalecimiento del control interno en una empresa debe ser
responsabilidad de la administracin de la misma, responsable
de establecer sus propias medidas de control que le permitan
eficiencia y control en la ejecucin de sus operaciones.
La presente est enfocada en el anlisis del almacn de
herramientas de la empresa metalmecnica Transformaciones
Generales Mecanizadas S.A.C (tambin denominada T.G.M
S.A.C), quien carece de un sistema que gestione las existencias
de herramientas de corte y sujecin; por lo cual se le ha
presentado problemas tales como prdidas de herramientas,
inadecuada identificacin de las mismas (la cual se traduce en
un prdida de tiempo tratando de ubicar la herramienta para
comenzar a laborar).
Con la propuesta de este sistema de gestin y su posible
aplicacin, se espera que la empresa T.G.M S.A.C obtenga
beneficios esperados, propsito fundamental del presente
trabajo de investigacin.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

1. DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1.

DESCRIPCIN DE PROBLEMA

Con la evolucin tecnolgica, las empresas se han visto en

la necesidad de prestar mayor atencin a la planificacin y
control de las existencias, materiales, herramientas y
equipos ya que estas constituyen el centro de todo
esfuerzo productivo y la principal fuente de ingresos de
stas, de all que un buen control interno y su eficiente
aplicacin garantizar la continuacin de la empresas sea
cual fuese su naturaleza, considerando siempre lo
susceptible que son las existencias, materiales,
herramientas y equipos de fraude, malversaciones y
manipulaciones.
La situacin antes expuesta hace necesario establecer
lineamientos que permitan a las empresas un mejor y
eficaz control interno, es por ello la realizacin del
presente trabajo el cual est dirigido a la propuesta de
IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE GESTIN EL
ALMACN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y SUJECIN PARA
LA
PYME
METALMECNICA
TRANSFORMACIONES
GENERALES MECANIZADAS S.A.C.

1.2.

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Conociendo la importancia de mantener un control de las

existencias en las empresas; se requiere tener en cuenta
la situacin actual de la pyme Transformaciones
Generales Mecanizadas S.A.C, y por ello surgen las
siguientes interrogantes:
PROBLEMA GENERAL
Cmo se controla actualmente las existencias en el
almacn de herramientas?
PROBLEMAS ESPECFICOS

 Cul es la cantidad de herramientas que hay

actualmente?
En qu estado se encuentran las herramientas?
Existe una clasificacin actual de las herramientas?

2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.1.

OBJETIVO GENERAL

Implementacin de un sistema de gestin en el almacn

de herramientas de corte y sujecin para la pyme
metalmecnica Transformaciones Generales Mecanizadas
S.A.C
2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Revisar la cantidad de herramientas con las que se

cuenta en almacn.
Identificar aquellas herramientas que no se encuentran
aptas para el uso; luego verificar si es factible su
reparacin o proceder a su descarte.
Realizar una codificacin alfanumrica para la
clasificacin e identificacin rpida de las herramientas
en el sistema.
3. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN
Al realizar el estudio previo y verificar que no existen
sistemas de gestin de herramientas de corte y sujecin en
T.G.M S.A.C; se manifiesta la necesidad de implementar un
sistema de control que permita conocer las debilidades de los
procedimientos aplicados para la recepcin, manejo, entrega
y recoleccin de las herramientas que requieran ser
recuperados e incorporados a la empresa, permitiendo as un
control adecuado en cuanto al manejo de los recursos de
empresa, evitando costos de recompra de un mismo artculo,
asimismo se podr ver una mejora en los tiempos de
produccin; todo ello permitir obtener resultados positivos
desde el punto de vista operativo.

4. ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

4.1.

ALCANCES

El presente trabajo abarca nicamente el control interno

de herramientas, el control de materias primas e
insumos implicara otras consideraciones que no se
toman en cuenta en este trabajo.
Este trabajo puede tomarse como referencia para la
implementacin de un sistema de gestin de
herramientas
en
cualquier
empresa,
que
no
necesariamente estn vinculadas a la industria
metalmecnica.
4.2.

LIMITACIONES

No se cuenta con registros de compras de herramientas,

por lo cual se considerar las herramientas de corte y
sujecin con las que se cuente en almacn.
Las herramientas no cuentan con una clasificacin
especfica, por tanto ser necesario medir el dimetro
de brocas y fresas para ubicarlas segn dimetro.

5. FUNDAMENTO TERICO
5.1.

MARCO REFERENCIAL

5.1.1.

EL ALMACENAMIENTO.

5.1.1.1.

LAS FUNCIONES DEL ALMACN

Desde el punto de vista operativo, la funcin del

almacn tiene un doble enfoque: como actividad al
servicio del proceso productivo o de la organizacin
distributiva. En el primer caso, el almacn de
aprovisionamiento se constituye en un sistema de
alimentacin del proceso productivo, colaborando en la
uniformidad y continuidad de ste; es el eslabn que
une la produccin con el cliente. En el segundo caso, el
almacn se constituye como un sistema de alimentacin
al mercado, ayudando a la funcin de ventas a
proporcionar un servicio eficaz al cliente en este caso
sera la pieza de la cadena que enlaza la produccin con
el cliente.
Si entendemos el concepto de funcin como un conjunto
de actividades relacionadas entre s, podemos definir
la funcin de almacn como el conjunto de
actividades desarrolladas con mercancas y productos
que
hay
que
mover
y
conservar
para
el
cumplimiento de los fines productivos y comerciales
previstos en el ciclo operativo de la empresa. Por
consiguiente podemos sealar
como
actividades
propias del almacn: la recepcin, la inspeccin, el
control,
la clasificacin, la sistematizacin, la
conservacin y la expedicin o distribucin, a las que
habra que aadir tareas de tipo administrativo y
contable y operaciones complementarias como el
acondicionamiento,
la
maduracin
o
el
reacondicionamiento de los productos.
Los almacenes tambin pueden ser vistos, no slo
desde el punto de vista operativo, sino desde sus fines

de carcter general. Atendiendo a este aspecto,

podemos diferenciar en los almacenes tres funciones:
1. La funcin de almacn como coordinador de los
desequilibrios entre la oferta y la demanda.
Esta funcin tiene su explicacin desde el hecho de
que la demanda de un producto no siempre coincide
en tiempo y cantidad con su oferta, por lo que se
imponen ciertos stocks, dado que la demanda
insatisfecha de un cliente por problemas en el
transporte, falta de previsin de los proveedores u
otras eventualidades, puede producir la prdida
del mismo, con el consiguiente resultado negativo
en la cuota de mercado y en los ingresos de la
empresa.
La estacionalidad de la demanda de ciertos
productos puede producir una descoordinacin entre
el momento de su produccin y su poca de
venta. Situaciones como la de la industria
conservera por ejemplo, exigen el almacenamiento
de la produccin en poca de recogida a fin de
abastecer al mercado durante el resto del ao.
En casos como stos, el almacenamiento puede
resultar indispensable.
A veces, por razones estratgicas de precio, es
aconsejable
la
realizacin
de
compras
especulativas de materias primas y componentes y
almacenarlos hasta su utilizacin en el proceso
productivo o su disposicin para la venta. En
estos casos, el ahorro por comprar ms barato
superar los costes de almacenamiento de los
productos y justificar la prctica del mismo.
2. La funcin de almacn como reductora de costes.
Se producira esto cuando resulta ms rentable
adquirir algunos artculos en grandes lotes y/o
transportarlos en cargas consolidadas hacia lugares

de almacenamiento cercanos a los puntos de venta,

que adquirir lotes ms pequeos en los momentos
puntuales que indique la demanda.
3. La funcin de almacn como complemento del
proceso productivo.
Se observara en productos tales como quesos,
vinos, licores, embutidos, etc. que precisan de un
perodo de maduracin previo a su consumo.
5.1.1.2.
LAS
RELACIONES
DEL
ALMACN
CON OTRAS REAS DE LA EMPRESA
El servicio del almacn no es un rea aislada
operativamente del resto de las actividades de la
empresa, sino un "servicio" de gran importancia para los
fines ltimos de
sta, estrechamente relacionado,
operativa y organizativamente, con ellas.
Una primera relacin se detecta con la funcin
financiera de la empresa, ya que los problemas
relativos al nivel de stocks de materiales o la
consiguiente dimensin y organizacin de los
almacenes
acarrea
decisiones
de
inversin
y
disponibilidad de capital. Por otro lado, las funciones
contable y administrativa inciden directamente en la
vida de los almacenes. La funcin contable participa en
el
control
de
los
stocks,
recogiendo
datos
fundamentales para la elaboracin de las cuentas de
explotacin
y
balances,
y
posteriormente
su
interpretacin, con fines de control.
La funcin administrativa desarrolla sus relaciones con
los almacenes cuando organiza la actividad de stos con
el fin de que puedan cumplir sus tareas respetando las
normas vigentes, tanto a nivel de empresa como a nivel
nacional o internacional (externo).
Asimismo, la funcin tcnica est relacionada con la de
almacn en cuanto que estudia la organizacin fsica y

los criterios de funcionamiento del mismo, por

ejemplo,
los
transportes internos, el estudio y
disposicin de las estanteras, instalaciones, etc.
Por otro lado, y como fcilmente se puede deducir de lo
ya expuesto, son indiscutibles las relaciones que deben
mantener los almacenes con produccin, compras y
ventas, pues lo exigen el tratamiento de temas como los
siguientes:
Organizacin de las compras, con determinacin
racional del ciclo de aprovisionamientos.
Identificacin y aplicacin de los lotes ms
econmicos para el aprovisionamiento o la
expedicin.
Eleccin de las tcnicas de rotacin de las
mercancas para resolver posibles problemas de
obsolescencia, eliminando restos y desechos.
5.1.1.3.

CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES

Los criterios para clasificar los almacenes pueden

ser varios y, por tanto, se pueden considerar varias
clases de almacenes:
En primer lugar, podemos sealar los almacenes
que cubren las necesidades del ciclo productivo y
que almacenaran materias primas (materiales no
elaborados), materiales semielaborados o materiales
consumibles (accesorios o auxiliares), y los que
satisfaran las necesidades del ciclo de distribucin o
almacenamiento de los productos destinados a la
venta o productos acabados (finales).
Una segunda clasificacin, comprendida en la anterior,
diferenciara:
Almacenes principales o centrales.
Almacenes subsidiarios o perifricos.
Depsitos y almacenes mviles.

Los almacenes de distribucin antes mencionados

tambin pueden presentar su propia clasificacin, que
podemos dividir en:
Almacenes de PLANTA. Contienen productos
terminados en espera de ser distribuidos. Suelen
hallarse situados dentro del recinto de la fbrica,
constituyendo el primer escaln del sistema
logstico.
Almacenes de CAMPO. Dentro del sistema
logstico se encuentran en diferentes niveles:
regionales, provinciales, locales, etc. Tienen por
misin el mantenimiento de los stocks del sistema
logstico.
Almacenes de TRNSITO o PLATAFORMAS.
Son creados fundamentalmente para atender a
las necesidades de transporte, compensan los
costes
de
almacenamiento
con mayores
volmenes transportados. Actualmente este tipo de
almacn est teniendo mucha aceptacin entre los
operadores logsticos y las empresas productoras.
Almacenes TEMPORALES o DEPSITOS. Son
los dedicados, casi siempre, a los productos
perecederos.
Si
tenemos
en
cuenta
la
naturaleza
de
los
productos almacenados,
podemos distinguir almacenes de materias
primas,
de
productos semielaborados,
de
productos terminados de piezas de recambio, de
materiales auxiliares y de archivos de informacin.
Atendiendo al rgimen jurdico, diferenciaremos los
siguientes tipos:
Almacn propiedad de la empresa.
Almacn en alquiler.
Almacn en leasing.
En funcin de las tcnicas de manipulacin,
tambin podemos establecer la siguiente clasificacin
de almacenes:

CONVENCIONALES,
sistema
clsico
de

que
constituyen
el
almacenamiento
con

estanteras de acceso manual servidas por

carretillas.
EN BLOQUE, donde el almacenamiento no tiene
ningn tipo de estructura, situando los palets unos
encima de otros.

COMPACTOS DRIVE-IN: la caracterstica

principal de este tipo de almacenamiento es que
no se tienen espacios entre pasillos y las carretillas
pueden introducirse dentro de las estanteras.

DINMICOS: estn formados por bloques

compactos, sin pasillos. En ellos se deslizan los
palets desde el punto de entrada a la estantera,
hasta el de salida. Utilizan el sistema FIFO.
MVILES: se caracteriza por el movimiento de
toda la estructura de estanteras, lo que permite
abrir un pasillo entre cualquiera de ellas,
manteniendo el resto compacto.

SEMIAUTOMTICOS
Y
AUTOMTICOS: se
caracterizan por el movimiento automatizado de
las zonas de almacenamiento.
AUTOPORTANTES: se caracterizan por la doble
funcin de las estanteras; una es la de almacenar
los diferentes productos, y la otra es la de hacer de
soporte del edificio.

5.1.1.4.
LA
ALMACENES

ORGANIZACIN

DE

LOS

La organizacin de un almacn debe ser considerada

desde dos perspectivas:
Desde la
administrativa, que comprende la
organizacin
contable,
el
estudio
del
equipo
necesario para el trabajo administrativo y el estudio de
los costes directos e indirectos de gestin del almacn.
Desde la organizacin del flujo de los materiales
y la sistematizacin del almacn, con referencia a
los problemas de diseo y a los de introduccin de
nuevas tcnicas de instalacin y transporte interno,
entre otros. Suele llamarse a esta segunda opcin:
organizacin fsica del almacn.
A la hora de afrontar la organizacin administrativa se
procura ahondar en temas como los siguientes: el nivel
mnimo de stocks, los modelos de impresos, la
normalizacin y unificacin de los procedimientos, las
tcnicas de clasificacin y la catalogacin de las
mercancas en las fases de expedicin y recepcin, el
problema de los controles, el anlisis y la valoracin del
inventario y el problema de las normas legales y
fiscales relativas a la organizacin administrativa de
los almacenes.
Desde
la
segunda
consideracin
sealada,
la
organizacin de los almacenes debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
1. Ya que el almacn, tal como ya se ha dicho, no es un
ente aislado, su planificacin deber ser acorde con
las polticas y objetivos generales de la empresa.
2. Se deben vigilar las cantidades
equilibrando costes y servicio.

almacenadas,

3. Su disposicin permitir minimizar los esfuerzos para

su funcionamiento, para ello debern tenerse en
cuenta
elementos
tales
como
el
espacio

empleado, el trfico interior, los movimientos a

efectuar y los riesgos o condiciones ambientales y de
seguridad.
4. Su estructura e implantacin deber ser lo
suficientemente
flexible
como
para
permitir
nuevas adaptaciones a las necesidades que la
evolucin del tiempo determine.
Como norma general, todo almacn deber satisfacer
los siguientes requisitos mnimos:
Una recepcin cmoda de los materiales.
Unas instalaciones adaptadas al tipo de material
almacenado y a sus exigencias de manipulacin.
Posibilidad de una fcil distribucin.
Por otra parte, se debe tener en cuenta que un
almacenamiento
inadecuado
puede presentar los
siguientes problemas:
Confusiones, tanto en la sistematizacin de las
mercancas como en la identificacin de las mismas.
Congestin del trfico de materiales.
Peligro de sobrecarga de las diferentes plantas que
puede tener.
Mayor riesgo de incendio o de deterioro.
Problemas de conservacin del material depositado
de forma inadecuada.
Dificultad para la rotacin de los materiales.
Despilfarro de movimientos y desplazamientos.
Mala utilizacin de los medios y del personal, etc.
5.1.1.5.

SISTEMAS DE ALMACENAJE

Una primera consideracin, permitira diferenciar dos

sistemas de almacenaje: al aire libre y cubierto.
Desde el punto de vista del tipo de mercanca a
almacenar y el equipamiento para su manipulacin,
los sistemas de almacenaje suelen agruparse en funcin
de tres criterios diferentes:

1. Segn la organizacin para la ubicacin de las

mercancas. En base a este criterio se diferencian
los siguientes sistemas o mtodos:
1.1. Almacenaje ordenado. Segn este mtodo se
asigna a cada producto un nico lugar, fijo y
predeterminado. Por consiguiente, los espacios
destinados a alojar los diversos productos se
adecuan a las caractersticas particulares de
stos, de tal manera que solamente acogern
productos
con
las
caractersticas
sealadas.
Destaca
positivamente
en
este sistema,
la
facilidad de control y manipulacin de los
productos.
Sin
embargo,
la limitacin del
almacenamiento a los espacios previstos puede
provocar infrautilizacin del mismo, ya que su
capacidad puede que no sea cubierta en su totalidad.
1.2. Almacenaje Catico o de hueco libre. En este
sistema de almacenaje, se asignan espacios a medida
que se van recepcionando los productos o mercancas
sin tener en cuenta ningn orden predeterminado. No
obstante, suelen establecerse ciertas reglas para la
ubicacin de los
productos
por
razones
de
seguridad, optimizacin de recorridos, condiciones
medioambientales, rotacin etc. y las dimensiones de
los huecos sern las adecuadas para los productos
que puedan recibirse. Es un mtodo que permite un
mayor aprovechamiento de espacio en aras de un
peor control de los productos almacenados,
precisando, por tanto, mtodos sofisticados de
control.
2. Segn el flujo de entrada/salida. Se acogen bajo este
criterio dos sistemas o mtodos diferentes:
2.1. El mtodo FIFO (First In - First Out). Se basa en
que el primer producto que entra en el lugar de
almacenaje, es tambin, el primero en salir de l. Se
considera el ms
apropiado para productos
perecederos o de rpida caducidad.

2.2. El mtodo LIFO (Last In - First Out). En este

caso, el ltimo producto que entre es el primero en
salir.
3.
Segn el equipamiento empleado para la
optimizacin del espacio disponible. Bajo este factor
diferenciador, se pueden distinguir dos grandes
sistemas de almacenaje:
3.1. Almacenaje sin pasillos. Este mtodo obedece a
la disposicin de los productos de forma que entre
ellos no exista espacio alguno. Admite los siguientes
tipos:
3.1.1. A granel: en aquellos casos en que el
producto se puede almacenar en el suelo, en
montones o en grandes depsitos o silos y
naves.
Para
elegir
el
lugar
de
almacenamiento, se tendr en cuenta las
caractersticas del producto, especialmente,
su resistencia a la climatologa y a los efectos
del medioambiente.
3.1.2. Apilado en bloque: bajo este modelo,
las mercancas suelen ir colocadas sobre
paletas, constituyen unidades de carga que se
superponen formando pilas, las cuales se
colocan unas junto a otras sin dejar hueco
alguno, para que todo el volumen disponible
quede totalmente ocupado. Los problemas que
pueden aparecer en este mtodo de almacenaje
proceden de las limitaciones de peso que la
carga inferior de la pila pueda soportar sin
deformarse y de la complicacin de acceso
a una determinada carga apilada, ya que
exige apartar previamente todas las que la
bloquean. No obstante, este ltimo problema se
suele resolver formando bloques de productos
homogneos de la misma referencia. Este
mtodo es aconsejable para el almacenamiento
de productos que no tienen caducidad o que su
salida del almacn va a ser inmediata.

3.1.3. Rack: consiste en el montaje de una

sencilla estructura que soportar la carga,
pudiendo ser desmontado y almacenado con
facilidad en caso de necesidad. Suele utilizarse
cuando se requiere una mxima compactacin
del almacenaje y no puede utilizarse el
almacenaje clsico en bloque por la incapacidad
de la carga de soportar el apilado.
3.1.4. Compacto sobre estanteras: como su
nombre indica, es el almacenamiento mediante
estanteras. Se utiliza cuando la resistencia de
las unidades de carga no permite su apilado.
Estas estanteras sueles ser de dos tipos:
Estanteras Dinmicas.
Drivers.
3.1.5. Compacto mediante estanteras mviles.
3.2. Almacenaje con pasillos.
5.1.2.

GESTIN DE ALMACENES

Proceso
de la
funcin
logstica
que trata de
recepcin, almacenamiento movimiento dentro de un
mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material, materias primas, semielaboradas,
terminados. As como, el tratamiento e informacin
de los datos generados.
La Gestin de Almacenes se sita en el mapa de
Procesos Logsticos entre la Gestin de Existencias y
Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin.

5.1.2.1.

IMPORTANCIA

La Gestin de Almacenes es importante porque al

no aadir un valor agregado directo a los
materiales que maneja tiene una posicin vital en
la logstica y justifican una necesidad de desarrollar
una gestin de almacenes que brinde lo siguiente:
Reduccin de Tareas Administrativas.
Agilidad del Desarrollo del resto de Procesos
Logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin
del circulante.
Mejora de la calidad del producto.
Optimizacin de Costes.
Reduccin de tiempos de procesos.
Nivel de Satisfaccin de Cliente.
5.1.2.2.

OBJETIVOS

Los objetivos principales que se obtienen con un

sistema de almacenaje son:

Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin
de
las
operaciones
de
manipulacin y transporte.
Controlar en forma exhaustiva las existencias
dentro del almacn.
Racionalidad la actividad operativa.
Reducir los flujos documentales.
5.1.2.3.
ALCANCE
ALMACENES

DE

LA

GESTIN

DE

La Gestin de Almacenes est contemplada desde

la recepcin de mercancas hasta su salida de
almacn, pasando por la adecuada conservacin
de los productos almacenados.
Las normas ISO 9000 normalizan las actividades
desarrolladas en el almacn, as como las zonas
que una empresa debe habilitar para el
aseguramiento de su sistema de calidad.
5.1.3.
SISTEMA DE GESTIN EMPRESARIAL EN EL
CONTROL DE ALMACN
Un Sistema de Gestin Empresarial es un conjunto de
aplicaciones que sirven para poder llevar a cabo el
control sobre todos los pilares que integren la empresa,
desde los recursos humanos, la produccin y su
posterior puesta en el mercado, las relaciones con los
clientes, etc. Es decir, un Sistema de Gestin
Empresarial permite llevar el control sobre una
empresa, independientemente del sector en el que
esta se encuentre, y de todas las partes que componen
la misma, con el fin de tener un conocimiento
automatizado que ayude en la toma de decisiones y en
el manejo diario de todos los aspectos de la empresa.
Segn las distintas teoras de gestin, esta es una
potente herramienta en las prcticas empresariales.

As surgi la relacin existente entre los sistemas de

gestin que aportan soporte a las organizaciones y las
diferentes teoras sobre los sistemas de produccin,
logstica y almacn.
Las teoras ms conocidas son: Just in Time (JIT),
Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT), Lean
Manufacturing y el Sistema de Planificacin y Control
(SPCO).
5.1.3.1.

JUST IN TIME (JIT)

Just in Time surge a lo largo de los aos setenta

debido a una serie de cambios en el entorno de las
empresas, entre los cuales podramos citar:
La competencia se hace cada vez ms dura.
La calidad se convierte en un requerimiento
fundamental del cliente.
Se demanda mayor variedad y mejores
prestaciones en los productos.
Se acorta el ciclo de vida de los productos.
Se avanza rpidamente en I+D+I.
Aumenta el riesgo de obsolescencia.
Todo esto supuso un gran cambio en las
organizaciones y segn Taiichi Onno, director de
Toyota a partir de 1937, podemos definir el JIT
como un nuevo enfoque en la direccin de
operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser
servidos
justo
en
el
momento
preciso,
exactamente en la cantidad requerida, con
productos de mxima calidad y mediante un
proceso de produccin que utilice el mnimo
inventario posible y que se encuentre libre de
cualquier despilfarro o coste innecesario.
Los pilares bsicos del Just in Time se centran en la
teora de los cinco ceros: cero defectos, cero
averas, cero stocks, cero plazos y cero papeles.

5.1.3.2.
TECNOLOGA
OPTIMIZADA (OPT)

DE

PRODUCCIN

Posterior al JIT, surgi a finales de los aos setenta

principios de los ochenta la teora conocida como
Tecnologa de Produccin Optimizada (OPT) que
surgi como una forma de competir con los
productos japoneses que empezaban a copar los
mercados, as el fsico israel Eliyahu Goldratt
(1986) citaba el mundo occidental no tiene por
qu transformarse en una potencia industrial de
segundo o tercer orden. Basta con que
comprendamos los principios correctos y los
apliquemos correctamente para que podamos
competir con cualquiera.
Estableci dos pilares bsicos en las organizaciones
de la poca: la estructura jerrquica piramidal
como parte necesaria de las mismas y la
configuracin organizacional, que la podemos
definir como una sucesin de acciones en cadena y
el rendimiento de esta cadena siempre est
determinado por su eslabn ms dbil. As surgi el
concepto de cuello de botella y la necesidad de
identificar los mismos con la finalidad de
subsanarlos con el objetivo de ganar dinero. Todo
aquello que no siga esta meta no es productivo.
5.1.3.3.

LEAN MANAGMENT

Posterior
a
estas
surgi
la
teora
Lean
Management, que segn Cuatrecasas (2006),
podemos definirla como un enfoque de gestin de
los procesos basado en llevar a cabo aquello y slo
aquello que es preciso para entregar al cliente lo
que desea exactamente, en la cantidad que desea
y justo cuando lo desea". Mediante el Lean
Management se obtienen productos y servicios con
rapidez y a bajo coste, ya que se evita llevar a
cabo ninguna actividad innecesaria, a todo lo largo
del "flujo de valor" de tales productos y servicios,
es decir, comprendiendo todo el flujo de
actividades, desde que se planifica y disea el
producto, pasando por las operaciones de
produccin, hasta que lo disfruta el cliente.

5.1.3.4.
SISTEMA
CONTROL (SPCO)

DE

PLANIFICACIN

En la actualidad, nos guiamos a travs de las

teoras bsicas del Sistema de Planificacin y
Control
que
se
encarga
de
proporcionar
informacin para administrar eficientemente el
flujo de materiales, manejar al personal y utilizar el
equipo eficientemente, coordinar las actividades
internas con los proveedores y comunicarse con los
clientes para tratar sobre las necesidades en los
mercados. Y es aqu donde observamos la gran
relacin existente entre los sistemas de gestin y
las diferentes teoras de produccin y podemos
observar la particular relacin que guardan con los
sistemas de logstica y almacn.
El SPCO no toma decisiones ni administra las
operaciones, son los directivos quienes efectan
esas actividades. El SPCO proporciona el soporte
para la toma acertada de esas decisiones, es decir,
nos encontramos ante un sistema de gestin
empresarial.
Las tareas bsicas de un SPCO son:
Planificar las necesidades de capacidad y la
disponibilidad para cumplir las necesidades del
mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo
en la cantidad correcta que se necesita para la
produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada del equipo y las
instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materias
primas, productos intermedios y
productos
finales, en los lugares apropiados.
Programar las actividades de produccin de
modo que el personal y el equipo estn
trabajando de forma correcta.
Realizar el seguimiento del material, personal,
pedidos, equipo y otros recursos de la fbrica.

 Comunicarse con los clientes y proveedores para

tratar sobre aspectos concretos y mantener
relaciones a largo plazo.
Satisfacer las necesidades del cliente en un
ambiente dinmico y cambiante, que puede
dificultar la prevencin de dichas necesidades.
Responder cuando las cosas vayan mal y surjan
problemas inesperados.
Proporcionar informacin a otras funciones sobre
las implicaciones fsicas y financieras de las
actividades de fabricacin.
5.1.3.5.
(ERP)

ENTERPRISE

RESOURCE

PLANNING

ERP se trata de un software de gestin que debe

ser integral, modular y adaptable.
Cuando hablamos de que el sistema debe ser
integral nos estamos refiriendo a que permite
controlar
los
diferentes
procesos
de
las
organizaciones bajo el prisma de que todos los
departamentos se deben coordinar entre si, es
decir, que el resultado de un proceso esta
ntegramente conectado con otro. Por ejemplo, si
entendemos que una empresa va a realizar una
compra de un producto de consumo para la
organizacin, se vern afectadas varias partes de
la misma, el departamento de compras que ser el
encargado de realizar la compra, el rea de
almacn, ya que el producto entrar al mismo
y el rea de produccin que ser el encargado
de llevar la manufactura con dicho producto.
De la misma manera, entendemos que ERP es
modular, se trata de una ventaja tanto tcnica
como econmica ya que el software y sus
mdulos se podrn instalar acorde a los
requerimientos de cada empresa. Por lo tanto,
nos referimos a que ERP es modulable de
acuerdo a lo anteriormente citado, estos sistemas

deben adaptarse a los requerimientos de la

empresa y esto se lleva a cabo mediante la
parametrizacin o configuracin acorde a esos
requerimientos. Una correcta parametrizacin es el
valor aadido de que se debe hacer con este tipo
de sistemas para poder adaptarlo a las
necesidades de la organizacin.
Muchos son los mdulos de un sistema ERP con los
que se puede llevar a cabo la integra gestin de
una empresa, entre los ms comunes nos
encontramos con: gestin de compras, gestin de
proyectos, gestin de almacenes, gestin contable
y financiera, gestin de compras, gestin
de
ventas,
recursos
humanos,
marketing,
produccin, gestin del conocimiento y gestin
de ventas.
5.1.3.6.

DEFINICIONES DE ERP

Muchas son las definiciones que se han dado a los

largo de estos 50 aos de historia que tienen los
sistemas de gestin empresarial, por citar algunas
de las ms importantes:
Davenport define un sistema ERP como un
sistema ERP es un paquete de software
comercial que promete la integracin sin costuras
de toda la informacin que fluye a travs de la
compaa: informacin financiera y contable,
informacin de recursos humanos, informacin de
la cadena de abastecimiento e informacin de
clientes (Davenport, 1998).
Segn Esteves y Pastor un sistema ERP est
compuesto por varios mdulos, tales como,
recursos
humanos,
ventas,
finanzas
y
produccin, que posibilitan la integracin de
datos a travs de procesos de negocios
incrustados. Estos paquetes de software pueden

ser configurados
para
responder
a
las
especificas necesidades de cada organizacin
(Esteves, 1999).
Segn Kumar y Van Hillsgersberg los sistemas
ERP son paquetes de sistemas de informacin
configurables que integran informacin y procesos
basados en informacin, dentro y entre las reas
funcionales de una organizacin (Kumar, 2000).
Para los autores Markus, Axline, Petrie y Tanis un
sistema de gestin ERP es un paquete de software
comercial que posibilita la integracin de datos
transaccionales y de los procesos de negocio a
travs de una organizacin
(Markus y otros,
2000).
Lee define un ERP como un paquete de software
integrado de uso empresarial. En el ERP todas las
funciones necesarias del negocio, tales como
finanzas,
manufactura,
recursos
humanos,
distribucin y ordenes, se integran firmemente en
un nico sistema con una base de datos
compartida (Lee, 2000).
5.1.3.7.

WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEMS

El Warehouse Management Systems (WMS) lo define

Muiz (2004) como un sistema de planificacin de los
recursos y de gestin de la informacin que, de una forma
estructurada, satisface la demanda de necesidades de la
gestin empresarial. Son programas informticos que
permiten una correcta administracin y gestin de
almacenes a las empresas para evaluar, controlar y
gestionar ms fcilmente su negocio en todos los mbitos.
Para Maulen (2003), el objetivo principal de WMS
(Warehouse Management Systems) es controlar el
movimiento y almacenamiento de artculos dentro y fuera
de las operaciones y procesos del almacn.

Los procesos que forman el flujo de operaciones que se

tienen en un Sistema de Gestin de Almacenes WMS
(Warehouse Management Systems), especficamente el
WMS se relaciona directamente con el ERP (Sistema de
planificacin de recursos).

5.1.3.8.
MDULOS
DEL
MANAGEMENT SYSTEMS
5.1.3.8.1.

WAREHOUSE

Mdulo Administrativo

Permite un control de las operaciones desde el

escritorio, asigna las cargas de trabajo y
consulta indicadores de desempeo.
5.1.3.8.2.

Mdulo Mvil

El sistema se procesa en una computadora de

mano o handheld, utilizando la tecnologa de
radio frecuencia como medio de comunicacin y
el lser lector de cdigo de barras como medio
de lectura y captura de informacin.

5.1.3.9.
ARQUITECTURA
MANAGEMENT SYSTEMS

DEL

WAREHOUSE

Los Sistema de Gestin de Almacenes WMS cuentan con

bases de datos independientes que trabajan con
interfaces de usuario, una web con la cual los usuarios
podrn realizar las consultas de los distintos productos y
procesos, y una interfaz de radio frecuencia en la cual los
usuarios escanearan los distintos cdigos de barra de los
SKUs, ubicaciones, cajas de entrada y cajas de salida.
La interaccin con el ERP sern en los mdulos de
gestin de ventas y compras, costos y el inventario.
Toda comunicacin que interacta con un Sistema de
Gestin de Almacenes WMS es la radio frecuencia. Para
lograr esto existen distintas interfaces que son necesarias
para alimentar al Sistema de Gestin de Almacenes WMS,
como son las asociadas a las rdenes de compra, las
solicitudes de tiendas, las de despacho a domicilio y los
envos de proveedor. Desde el Sistema de Gestin de
Almacenes WMS se actualizarn los inventarios con
interfaces de envos a tiendas y clientes, los conteos
cclicos y las distintas cancelaciones que se deban
realizar dependiendo a la operativa.

5.2.
MARCO APLICATIVO
REFERENCIA INTERNACIONAL

Ttulo
Autor
Editor
Ao

Ttulo

Autor
Ao

Manual de logstica para la

gestin de almacenes: Las
claves para crear o mejorar su
almacn
Michel Roux
Gestin 2000
2009

La
integracin
de
los
sistemas
de
gestin.
Necesidad de una nueva
cultura empresarial.
J. A Fraguela Formoso
L. Carral Couce
G. Iglesias Rodrguez
A. Castro Ponte
M. J. Rodriguez Guerreiro
2009

Ttulo

Logstica Integral: la gestin

operativa de la empresa.

Autor
Editor
Ao

Julio Anaya
ESIC
2007

Ttulo

Logstica y distribucin fsica:

evolucin, situacin actual,
anlisis
comparativo
y
tendencias.

Autor
Editor
Ao

Gil Gutierrez
McGraw-Hill
1998

5.3.

MARCO METODOLGICO

Las etapas que conforman la realizacin de este trabajo

de investigacin, sern explicadas a continuacin:
PASO 1: Evaluar la situacin actual del almacn de
herramientas
En relacin con la recepcin, almacenamiento y despacho
de materiales, para identificar los aspectos a mejorar y
analizar las operaciones ejecutadas en los mismos.
FASE

METODOLOGA
Observacin Directa

Recopilacin de Informacin

Identificacin
de
aspectos a mejorar

Se visualizara cual es la
condicin del almacn en
cuanto a los procesos de
recepcin, almacenamiento
y despacho, a travs del
mtodo
de
observacin
directa.
Entrevistas
Estructuradas

Se aplicaran al personal
involucrado en la gestin del
almacn.
Se realizar un diagrama
causa efecto con el fin de
determinar los factores que
los
afectan
la
gestin
del
almacn e identificar los
problemas relacionados con
el mismo.

PASO 2: Documentar los procesos de recepcin y

almacenamiento.
FASE

METODOLOGA
Observacin Directa

Recopilacin de Informacin

Se visualizara cual es la
condicin del almacn en
cuanto a los procesos de
recepcin, almacenamiento
y despacho, a travs del
mtodo
de
observacin
directa.
Entrevistas
Estructuradas
Se aplicaran al personal
involucrado en los procesos
de
recepcin,
almacenamiento.
Elaboracin de
Flujogramas

Identificacin
de
aspectos a mejorar

los
Se
documentarn
los
procesos
de
recepcin,
almacenamiento.

PASO 3: Evaluar las condiciones fsicas del Almacn

en cuanto a su estructura, iluminacin, ventilacin,
estanteras, seales y carteles, con el objeto de
identificar los aspectos a mejorar y crear un medio
de trabajo conveniente.
Se visualizara cual es la condicin fsica del almacn, a
travs del mtodo de observacin directa.
Se realizaran listas de verificacin para recolectar datos
que permitan la identificacin de los aspectos a mejorar.
Estructura Fsica (Mantenimiento, orden y limpieza)
Iluminacin

 Ventilacin
Estanteras
Avisos, Seales y Carteles.
PASO
4:
Recomendaciones
para
el
reacondicionamiento de las condiciones fsicas del
Almacn
PASO 5: Establecimiento de Planes de Accin.
Luego de tener clasificados todos los productos del
almacn y de indicar la forma de gestin del mismo, se
determinarn los planes de accin a seguir, para mejorar
los problemas existentes.

6. APLICACIN DE MARCO METODOLGICO

6.1.
EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL
ALMACN
El anlisis correspondiente a la situacin del almacn de
herramientas en relacin con los procesos de recepcin,
almacenamiento y entrega de herramientas de corte y
sujecin, se obtuvo por medio de observacin directa,
entrevistas al personal, responsable de cada una de las
actividades y a travs del diagrama causa efecto.
Como resultado de la evaluacin, se identificaron los
aspectos que deben ser mejorados con la aplicacin de
mecanismos de control y acciones apropiadas a cada uno
de ellos. A continuacin se sealan estos aspectos para
mejorar la gestin del almacn, con el objetivo principal
de asegurar la calidad tanto del servicio como del
ambiente de trabajo.
6.1.1.

RECEPCIN DE HERRAMIENTAS

Consiste en la entrada de herramientas al almacn,

operacin que es realizada por los almacenistas. Para
los efectos de recepcin, al momento de llegar las

herramientas estos se revisan, se cuentan, y si todo

est correcto, se le coloca el sello a la factura que es
firmada por personal a cargo del Almacn, la fecha de
recepcin y se deja una copia como constancia de la
llegada de las herramientas, luego se procede a
ingresar la factura en el sistema ERP.
Actualmente existe la carencia de un manual de
procedimientos para la recepcin de herramientas.
6.1.2.

ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Consiste en la ubicacin y preservacin de las

herramientas. Esta operacin es realizada por
personal a cargo del almacn. Para los efectos de
almacenamiento, luego que las herramientas son
recibidas, se procede a ubicarlo en su respectiva
rea.
En esta operacin, se observaron las siguientes fallas:
Las herramientas no son colocadas de manera
ordenada, no existe control de su ubicacin,
esto incluye: identificacin y asignacin de
cdigo, stos son colocados donde exista
espacio, lo que provoca retraso en la entrega,
generacin de retrabajo y prdida de tiempo en
la bsqueda.
Actualmente existe la carencia de un manual de
procedimientos para el almacenamiento de
herramientas.
Existe mucho material obsoleto, el cual ocupa
un espacio valioso, por lo que se debe proceder
sistemticamente a la eliminacin de stos.
6.1.3.

ENTREGA DE HERRAMIENTAS

Consiste en entregar a las personas autorizadas las

herramientas que ellos soliciten, para tal efecto, el
personal a cargo del almacn verifica en el sistema
ERP la existencia del material o disponibilidad del
mismo.

En esta operacin se observaron las siguientes fallas:

Actualmente existe la carencia de un manual de
procedimientos para entrega de herramientas.
Debido a que las herramientas no se almacenan
de manera ordenada, existe retraso en la
entrega de estos, lo que provoca molestias en el
personal que va a retirar dichos materiales.
BENEFICIO CUANTITATIVO
Registro de un producto/artculo en el
sistema
Tiempo promedio de entrega de
herramientas
Tiempo promedio para la elaboracin
de reportes
6.1.4.

ACTU
AL
10 min

ESTIMA
DO
2 min

5 min

1 min

2 das

20 min

IDENTIFICACIN DE ASPECTOS A MEJORAR

Se construy un diagrama causa efecto con el fin de

determinar los factores que afectan la gestin del
almacn e identificar los problemas relacionados con el
mismo.

Mano de Obra

Desactu
alizacin
de
personal

Mquinas

Materia Prima

6.2.
DOCUMENTAR LOS PROCESOS DE RECEPCIN Y
ALMACENAMIENTO
6.2.1.

RECEPCIN DE HERRAMIENTAS

Mtodo

Recibir mercanca
en almacn

de
procesos

Verifique factura,
datos, cantidades,
descripcin y material

Deficienci
a en la
Gestin

Coincide
informacin
de la factura
con
mercanca
Distribuc
recibida

in

Medio Ambiente

Presenci
Colocar en la factura
el
sello de recibido
inadecua
ay de
entregue copia de la
factura alda
cliente

material
obsoleto
Identificar la mercanca
por
cdigo en el sistema ERP e
informar al solicitante que
sta ya se recibi

Carencia
de
manual

Se
devuelve
mercanca
al

6.2.2.

ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

La organizacin y colocacin
de herramientas
deber ser por grupo con caractersticas similares,
por ejemplo, en el caso de las cuchillas para torno
paralelo, tenemos las de refrentar, cilindrar, cortar,
etc.
Cada herramienta se tiene que ubicar segn su
clasificacin en estantes marcados con una
nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar
y la localizacin cuando haya que buscarlo. Se
debe asignar una identificacin la cual debe estar
codificada cuando sea posible.

6.2.3.

ENTREGA DE HERRAMIENTAS

Para realizar una entrega eficiente, los materiales

deben estar almacenados de manera ordenada,
ubicados
en
sus
respectivas
reas
de
almacenamiento, esto evitar molestias tanto para el
personal a cargo del almacn al momento de ubicar
la herramienta a ser despachada, como al personal
que va a retirarla.
6.3.
EVALUACIN DE LAS CONDICIONES FSICAS DEL
ALMACN
6.3.1.
ESTRUCTURA
ORDEN Y LIMPIEZA)

FSICA

(MANTENIMIENTO,

El personal a cargo realiza a diario las labores de

orden y limpieza del almacn. En cuanto al
mantenimiento, este es solo correctivo. No existe un
plan anual de mantenimiento del rea.
6.3.2.

ILUMINACIN

La iluminacin existente es adecuada, sin embargo se

recomienda colocar luces de emergencia o disponer
de linternas ante cualquier eventualidad.
6.3.3.

VENTILACIN

No existe ningn tipo de ventilacin forzada, la

ventilacin es natural ya que el espacio donde se
labora es amplio.
6.3.4.

ESTANTES

Existe un total de 35 estantes, que si bien guarda un

criterio para separar herramientas, este no es el ms
adecuado. Se observa 5 estantes destinados para
pinzas y chucks, 5 estantes para guardar
portacuchillas, 7 estantes donde se guardan cuchillas
(tanto de refrentar, cilindrar, cortar y roscar), 8
estantes para brocas (de diferentes calibres/tamaos
mezclados) y 10 estantes para fresas (de igual
manera no diferenciados).
6.3.5.

AVISOS, SEALES Y CARTELES

Se observ a travs de un recorrido realizado por la

empresa, la inexistencia de avisos, seales y carteles
que identifiquen las diferentes reas como zonas de
seguridad.
6.4.
RECOMENDACIONES
PARA
REACONDICIONAMIENTO DEL ALMACN
6.4.1.
ESTRUCTURA
ORDEN Y LIMPIEZA)

FSICA

EL

(MANTENIMIENTO,

La limpieza es la primera condicin esencial para la

salud de los trabajadores, es indispensable que el
almacn se mantenga en condiciones higinicas:

 La basura (papeles, polvo) que se acumula debe

recogerse a diario en todos los lugares de trabajo,
pasillos y escaleras.
Deber ponerse especial cuidado en eliminar
insectos y roedores, ya que estos transmiten
peligrosas enfermedades, se recomienda fumigar
el Almacn cada 6 meses.
Es muy importante que los pasillos, corredores y
salidas estn siempre despejados permitiendo el
acceso libre en todo momento.
Las paredes del tanto interiores como exteriores
del almacn, el techo, puertas, pisos y dems
elementos estructurales de la construccin,
debern ser mantenidos en todo momento en
buenas condiciones de orden y limpieza, y sern
pintados cuando el caso as lo requiera.
6.4.2.

ILUMINACIN

Deber tomar todas las medidas necesarias para que

todos los lugares destinados al trabajo, tengan
iluminacin natural o artificial en la cantidad y calidad
suficientes, a fin de que el trabajador realice sus
labores con la mayor seguridad y sin perjuicio de la
vista. La instalacin de 44 lminas fluorescentes de
40Watts sera suficiente para mejorar el sistema de
alumbrado en esta rea.

6.4.3.

VENTILACIN

La ventilacin consiste en hacer penetrar aire en una

estancia desde el exterior con el objeto de expeler el

aire viciado interior, con lo cual se renueva el aire

interior de los edificios.
Como se dijo anteriormente, el almacn no cuenta
con un sistema de ventilacin forzada, por lo que se
recomienda lo siguiente:
La utilizacin de Ventiladores Helicoidales, este tipo
de ventilador consta de un eje sobre el que monta
una rueda de aletas planas o ligeramente curvadas
que adopta la forma helicoidal, emplazadas dentro de
una tobera anular. Aspira el aire axialmente y lo
impulsa en igual direccin.
En el almacn general, un ventilador helicoidal
dispuesto convenientemente en serie, bastara para
expulsar el exceso de calor y al mismo tiempo los
vapores y malos olores del aire viciado.
El mismo tendr las siguientes caractersticas:
- 50 de Dimetro
- Poleas de 10
- Doble transmisin
- Motor de 8 HP
- Angulo de 1 y 3/16 con lminas de 3 mm.
- Trifsico.

6.4.4.

ESTANTES

Se deber velar por el buen estado de los estantes y

estanteras, tomando las medidas necesarias para
mantenerlos en perfectas condiciones como por
ejemplo: reemplazar los que ya no sirven,
mantenimiento en cuanto a pintura, velar porque no
se coloquen en los estantes y estanteras materiales
que excedan el peso mximo que deban soportar los
mismos, etc.
6.4.5.

AVISOS, SEALES Y CARTELES

Habr que identificar los pasillos, muebles, niveles y

columnas. En los pasillos y los muebles, las
identificaciones se colocarn altas, el tamao de las
letras deber permitir su lectura desde lejos (en los
paneles situados a 6 metros, las letras deben ser de
al menos 20 cm.).
Ser necesario prestar mucha atencin a la ubicacin
de las etiquetas, el operador deber corregir el
defecto de alguna etiqueta mal situada. La altura de
los cdigos se determinar a partir de los dispositivos
de lectura adoptados, hay que prever entre 30 y 45
milmetros.
Es responsabilidad del encargado del Almacn velar
porque todas las reas de almacenamiento se
encuentren
identificadas.
Se
recomienda
la
instalacin de 13 seales informativas, las cuales
tendrn las siguientes caractersticas:
-

Fabricadas en lminas galvanizadas calibre 20

Marco de tubo 1 x 1
Rotulacin con fondo en vinil reflectivo blanco y
texto opaco
Medidas 120 x 60 cm.

7. EVALUACIN ECONMICA
7.1.

ANLISIS COSTO BENEFICIO

7.1.1.

COSTO

En la siguiente Tabla, se muestran los activos fijos

tales e intangibles que seran adquiridos para la
mejora en los procesos, reduccin de desperdicios y
pasos innecesarios.
INVERSIN DEL PROYECTO
CONCEPTO
VIDA TIL
ACTIVOS FIJOS
Adecuada Infraestructura
5 aos
- Iluminacin
- Ventilacin
- Estantes
- Avisos
ACTIVOS INTANGIBLES
Estudios / Asesora
Puesta en marcha
VALOR TOTAL
GASTOS OPERATIVOS
Mantenimiento de instalaciones
7.1.2.
-

COSTO S/.

S/. 5400
S/. 2950
S/. 700
S/. 500
S/. 2400
S/. 800
S/. 12750

COSTO ANUAL S/.

S/. 7500

BENEFICIOS

Planteamiento de Polticas y Procedimientos de

los principales procesos: el mayor beneficio que
representa esto es la organizacin y estandarizacin
de los procesos dentro de la empresa, reduccin de
desperdicios y pasos innecesarios, incremento de la
eficiencia de los procesos y del orden lgico de las
operaciones involucradas en el proceso.
Disminucin de prdida de herramientas en un 90%.
Disponer de informacin en tiempo real para la toma
de decisiones.
Aumento de la satisfaccin del equipo humano
gracias a tener procesos colaborativos, claramente
definidos, comunicados e implantados

Los beneficios tangibles e intangibles son muchos,

pero algunos de estos beneficios son capitalizables y
se traducen en ahorros monetarios.
7.1.3.

EVALUACIN ECONMICA

Para evaluar el comportamiento econmico de la

inversin se dise un flujo de caja que buscara un
VPN= 0 y as poder determinar lo mnimo en
incrementos de ventas que se requerira para
retornar la inversin de las propuestas en un plazo de
5 aos (periodos de proyeccin en los flujos de caja).
El flujo contiene todos los beneficios que se esperan
obtener de la inversin, los gastos asociados bajo el
esquema de las mejoras propuestas y el costo total
de la inversin. Los indicadores de evaluacin
utilizados fueron: VAN y la TIR. Se ha considerado
una tasa del 30% para el clculo del VAN.
AO
0
BENEFICIOS
Incremento de
Tasa de Produccin
Entrega de
Herramientas
COSTOS
Mantenimiento de
instalaciones
SALDO
OPERATIVO
GASTOS DE
CAPITAL
Costo de inversin
FLUJO
ECONMICO
INDICADORES DE
INVERSIN
ECONMICA

1275
0
1275
0
1275
0

AO
1
1975
0
1755
0

AO
2
1975
0
1755
0

AO
3
1975
0
1755
0

AO
4
1975
0
1755
0

AO
5
1975
0
1755
0

2200

2200

2200

2200

2200

7500

7500

7500

7500

7500

7500

7500

7500

7500

7500

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

1225
0

Tasa 30%
VAN: S/. 13142.868

TIR: 92%

La informacin de la Tabla anterior nos muestra que

el VAN es de S/.13142.868 y la TIR de 92%. Estos

resultados indican que el proyecto propuesto

representa una muy buena viabilidad econmica para
los intereses de la empresa.

8. CONCLUSIONES
Para este proyecto hemos optado por el software OpenERP
por ser el ms idneo para la pequea y mediana
empresa, adems se trata de un software libre por lo que
podemos modularlo acorde a nuestros requerimientos sin
ningn tipo de coste. Con unos pequeos conocimientos
tecnolgicos y con trabajo y dedicacin por parte del
usuario se puede configurar de manera ptima sin llevar a
cabo grandes desembolsos propios de los otros sistemas
comerciales; por lo que se trata de un sistema idneo para
PYMES que necesiten de estas tecnologas.

El primer paso antes de llevar a cabo la implantacin del

sistema fue llevar a cabo una investigacin de cmo es la
realidad de la empresa con el fin de conseguir una correcta
parametrizacin que satisfaga las necesidades reales de la
empresa.

.A travs de una adecuada catalogacin de los productos

se facilita la identificacin de los mismos y con ello se
reducen los tiempos de operacin debido a que los
operarios identifican fcilmente los productos optimizando
las operaciones en la gestin interna.
La capacitacin del equipo de trabajo, el entrenamiento y
compromiso del personal son factores decisivos en el
proceso operativo de la empresa.
La eficiencia del personal se vern afectadas siempre en
cuando se originen reprocesos, actividades innecesarias,
entre otros.
9. RECOMENDACIONES
Realizar capacitaciones continuas al personal para que
tengan conocimiento de las polticas y procedimientos
establecidos.