UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
INGENIERA DE MEDICIN

DISEO E INSTRUMENTACION DE UNA PLANTA DE

VAPOR DE AGUA

Revisado por:
Prof. Yordy, Gonzlez
Sec: 01

Realizado por:
Br. Palma, Wolfang
C.I: 20.684.541
Br. Rengifo, Jess
C.I: 21.065.213

Puerto La Cruz, Abril de 2013

INTRODUCCIN
En este proyecto se realizar el diseo de un prototipo de planta de vapor, usando el
calor generado en una caldera como fuente principal para la generacin de vapor y en
el cual se utilizar como fluido de trabajo el agua. El anlisis termodinmico de la
planta en cuestin se realizara basndose en el ciclo Rankine.
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso
termodinmico que tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de
trabajo que alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen
otros tipos de sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine
orgnicos). Mediante la quema de un combustible, el vapor de agua es producido en
una caldera a alta presin para luego ser llevado a una turbina donde se expande para
generar trabajo mecnico en su eje. El vapor de baja presin que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado
lquido. Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin del fluido en
fase lquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de esta
manera el ciclo. Mediante el ciclo Rankine se genera alrededor del 80% de toda la
energa elctrica utilizada en todo el mundo, los equipos en los cuales se realiza esta
conversin energtica son llamadas centrales termoelctricas, las comnmente
denominadas centrales trmicas convencionales (de carbn, fueloil, o gas), las
centrales nucleares, las centrales geotrmicas, las centrales para el aprovechamiento
de la energa trmica de los ocanos, las centrales de biomasa con conversin trmica
y las centrales termosolares, todas ellas son centrales termoelctricas y tienen muchos
elementos y tecnologa en comn.
En la actualidad, se estn tomando decisiones para la renovacin del sistema
nacional de generacin de energa elctrica, que van a condicionar la estructura del
mismo durante los prximos 20-40 aos. Sin embargo, los criterios en que se estn
basando estas decisiones excluyen las consideraciones medioambientales, dichas
consideraciones establecen que se deben construir plantas que causen el menor
impacto posible en el medio ambiente.
De igual manera en este proyecto se estudiara la instrumentacin con que debe
contar la planta de manera que se obtenga un rendimiento satisfactorio de la misma.
Dado el rol que desempea el operador de plantas de vapor, es importante que
domine ciertos conocimientos relacionados con los instrumentos de medicin y/o
control de las diferentes variables del proceso industrial para optimizar los valores de

estas variables y as asegurar una mayor eficiencia en los procesos mejorando la

calidad de operacin de la planta.

OBJETIVOS
Objetivo general
Disear un prototipo de una planta de vapor la cual ser analizada
trmicamente basndose en el ciclo Rankine, que utilizara agua como fluido
de trabajo aprovechando el calor generado en una caldera para producir el
vapor.
Objetivos especficos
Seleccionar los equipos y accesorios adecuados para trabajar en el prototipo
de planta de vapor que se pretende disear.
Analizar el comportamiento que tiene el fluido de trabajo a medida que
circula por los diferentes componentes que componen la planta de vapor.
Realizar una instrumentacin adecuada del prototipo de planta de vapor a
disear con la finalidad de garantizar un rendimiento satisfactorio de la
misma.
Conocer como es el proceso de generacin de energa elctrica mediante la
utilizacin de una planta de vapor.

PROPUESTA DE DISEO
Se propone la construccin de un prototipo de planta trmica, en la cual se utilizara el
ciclo rankine para realizar el anlisis termodinmico del proceso que se lleva a cabo
en la instalacin. El principio de funcionamiento de este ciclo consiste en la
conversin de calor en trabajo.
El fluido de trabajo utilizado es el agua, esto obedece a que es un recurso natural
abundante en la zona y el costo asociado a la obtencin del mismo es bajo.
La principal ventaja de las instalaciones trmicas se debe al bajo costo que implica
su construccin, tomando en cuenta el precio por megavatio instalado; especialmente
las centrales que utilizan el carbn como combustible debido a la simplicidad de
construccin y la energa total que son capaces de generar.
La desventaja acarreada en la construccin del prototipo planteado es la
contaminacin atmosfrica proveniente de la quema de combustibles fsiles que tiene
lugar en la caldera para la generacin de calor requerida en la produccin de vapor de
agua utilizado en el ciclo y el calentamiento de las aguas fluviales ocasionado por el
rechazo de calor que procede del fluido a la salida de la turbina. Por tales causas no
cumple con las polticas medioambientales.

FUNDAMENTOS TERICOS
Central trmica
Una central trmica para produccin de energa elctrica, es una instalacin en donde
la energa mecnica que se necesita para mover el rotor del generador y por tanto
obtener la energa elctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el agua en
una caldera. El vapor generado tiene una gran presin, y se hace llegar a las turbinas
para que en su expansin sea capaz de mover los rabes de las mismas.
Los tipos de centrales trmicas no nucleares son: de carbn, de fuel o de gas
natural. En dichas centrales la energa de la combustin del carbn, fuel o gas natural
se emplea para hacer la transformacin del agua en vapor.
Una central trmica se compone de una caldera y de una turbina que mueve el
generador elctrico. La caldera es el elemento fundamental, y en ella se produce la
combustin del carbn, fuel o gas.
Plantas de vapor
Son sistemas capaces de producir vapor tras ser conectados a una lnea de
abastecimiento de fluido, combustible y energa elctrica.
Para el anlisis del funcionamiento de la planta de vapor se toma en consideracin el
ciclo Rankine.
Importancia del vapor
Lo principal del ciclo Rankine es la generacin del vapor que es el estado en el que se
encuentra un gas, cuando se encuentra por debajo de su temperatura crtica. En la
grfica, el vapor es la llamada fase gaseosa, encerrada, por la lnea vertical que
representa la temperatura crtica y las curvas azul (curva de vaporizacin) y roja
curva de sublimacin, que representan los modos en que una materia lquida o slida
se convierte en vapor. El vapor sobrecalentado es el gas que se encuentra por encima
de su temperatura crtica pero por debajo de su presin crtica.
No hay que confundirlo con el concepto de gas, aunque se suela utilizar
ambos indistintamente. El trmino vapor se refiere estrictamente a aquel gas que se
puede condensar por presurizacin a temperatura constante o por enfriamiento a
presin constante.

Normalmente la palabra vapor suele referirse al vapor de agua, gas que se

produce por ebullicin cuando el agua se calienta a 100 C y una atmsfera de
presin, o fuera de esa temperatura de cambio de estado, cuando el agua se encuentra,
a cualquier temperatura por debajo de la crtica, a una presin por debajo de su
presin de vapor a esa temperatura (ese es el fenmeno de la evaporacin).

El diagrama de fases muestra los cambios de estado de la materia. La curva

con puntos de color verde que gira a la izquierda muestra el comportamiento anmalo
del agua y en general, el de todos los materiales que cuando se funden sufren una
contraccin de volumen especfico. La curva de fusin (en color verde) marca el
punto de fusin para cada par (temperatura, presin). La curva de vaporizacin, en
azul, lo mismo para el punto de ebullicin, y la curva de sublimacin, en rojo,
muestra la presin de sublimacin para cada temperatura. Se muestra como ellos
varan con la presin. El punto de unin entre las tres curvas verde, azul y rojo es el
punto triple. El punto crtico se ve en el otro extremo de la curva azul de vaporizacin

Primeras mquinas en utilizar vapor.

Una mquina de vapor es un motor de combustin externa que transforma la energa
trmica de una cantidad de vapor de agua en energa mecnica. En esencia, el ciclo de
trabajo se realiza en dos etapas:
Se genera vapor de agua en una caldera cerrada por calentamiento, lo cual
produce la expansin del volumen de un cilindro empujando un pistn.
Mediante un mecanismo de biela-manivela, el movimiento lineal alternativo
del pistn del cilindro se transforma en un movimiento de rotacin que
acciona, por ejemplo, las ruedas de una locomotora o el rotor de un generador
elctrico. Una vez alcanzado el final de carrera, el mbolo retorna a su
posicin inicial y expulsa el vapor de agua utilizando la energa cintica de
un volante de inercia.
El vapor a presin se controla mediante una serie de vlvulas de entrada y
salida que regulan la renovacin de la carga; es decir, los flujos del vapor
hacia y desde el cilindro.
El motor o mquina de vapor se utiliz extensamente durante la Revolucin
Industrial, en cuyo desarrollo tuvo un papel relevante para mover mquinas y
aparatos tan diversos como bombas, locomotores, motores marinos, etc. Las
modernas mquinas de vapor utilizadas en la generacin de energa elctrica no son
ya de mbolo o desplazamiento positivo como las descritas, sino que son
turbomquinas; es decir, son atravesadas por un flujo continuo de vapor y reciben la
denominacin genrica de turbinas de vapor. En la actualidad la mquina de vapor
alternativa es un motor muy poco usado salvo para servicios auxiliares, ya que se ha
visto desplazado especialmente por el motor elctrico en la maquinaria industrial y
por el motor de combustin interna en el transporte.
Inicio del ciclo Rankine
William John Macquorn Rankine en 1859 publica el Manual of Steam Engine", en el
que realiza importantes contribuciones a la termodinmica estableciendo el ciclo que
lleva su nombre para el funcionamiento de las mquinas de vapor, e ideando la escala
de temperaturas Rankine.
El Ciclo de Rankine es un ciclo termodinmico en el que se relaciona el consumo de
calor con la produccin de trabajo. Como otros ciclos termodinmicos, la mxima
eficiencia termodinmica es dada por el clculo de mxima eficiencia del Ciclo de

Carnot. Debe su nombre a su desarrollador, el ingeniero y fsico escocs William

John Macquorn Rankine.
El ciclo propuesto contaba con 4 etapas o evoluciones, las cuales son descritas a
continuacin:
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina, desde la
presin de la caldera hasta la presin del condensador.
Proceso 2-3: Transmisin de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presin
constante en el condensador hasta el estado de lquido saturado.
Proceso 3-4: Compresin isoentrpica en la bomba. En l se aumenta la presin del
fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.
Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la
caldera.

El ciclo Rankine ideal.

El ciclo Rankine es un ciclo que convierte calor en trabajo. El calor se suministra
externamente a un circuito cerrado, que por lo general usa agua. Este ciclo genera
alrededor del 80% de toda la energa elctrica utilizada en todo el mundo, incluyendo
a casi todas las centrales elctricas de energa solar trmica, biomasa, carbn y
nuclear

El ciclo Rankine se refiere a veces como un ciclo de Carnot prctico. La

principal diferencia es que la adicin de calor (en la caldera) y el rechazo (en el
condensador) son isobricas en el ciclo Rankine e isotrmicos en el ciclo de Carnot
terico. Una bomba se utiliza para presurizar el fluido de trabajo recibido del
condensador como un lquido en el ciclo Rankine en lugar de en forma de gas como
en el ciclo de Carnot. El bombeo del fluido de trabajo a travs del ciclo, como un
lquido requiere una pequea fraccin de la energa necesaria para su transporte en
comparacin con la compresin del fluido de trabajo en forma de gas en un
compresor (como en el ciclo de Carnot).
Una de las principales ventajas que el ciclo Rankine tiene sobre los dems es
que durante la etapa de compresin es relativamente poco el trabajo que se necesita
para conducir la bomba, el fluido de trabajo est en su fase lquida. Al condensar el
vapor a lquido, el trabajo requerido por la bomba consume slo del 1% al 3% de la
potencia de la turbina y contribuye a una eficiencia mucho ms alta para un ciclo real.
Este beneficio se pierde un poco debido a la temperatura de adicin de calor ms
baja.
Proceso 1-2: El fluido de trabajo es bombeado de baja a alta presin, ya que el fluido
es un lquido en esta fase la bomba requiere poca energa de entrada.
Proceso 2-3: El lquido de alta presin entra en una caldera, donde se calienta a
presin constante por una fuente de calor externa para convertirse en un vapor
saturado seco. La energa de entrada necesaria se puede calcular fcilmente
utilizando el diagrama de Mollier o tablas de vapor.
Proceso 3-4: El vapor saturado seco se expande a travs de una turbina, donde ocurre
la generacin de energa. Esto disminuye la temperatura y la presin del vapor. El
resultado de este proceso se puede calcular fcilmente utilizando el diagrama de
entalpa-entropa
Proceso 4-1: El vapor hmedo a continuacin, entra en un condensador donde se
condensa a una presin constante para convertirse en un lquido saturado.
Ciclo Rankine real
En un ciclo Rankine real, la compresin por la bomba y la expansin en la turbina no
son isoentrpicos. En otras palabras, estos procesos no son reversibles, y la entropa
aumenta durante los procesos (indicados en la figura como S). Esto hace que la

energa requerida por la bomba sea mayor, y que el trabajo producido por la turbina
sea ms pequeo que el producido en un estado ideal.
Mientras que en ciclo ideal no se consideraban ni las prdidas por transmisin de
calor, ni las prdidas de carga en los conductos, en el ciclo real s que se deben
considerar, adems de tener en cuenta que las expansiones y compresiones no son
isoentrpicas. Las principales irreversibilidades del ciclo son las siguientes:
Expansin 1-2 (turbina) no isoentrpica.
Compresin 3-4 (bomba) no isoentrpica.
Prdidas de presin en el condensador y la caldera.
Estas prdidas energticas llevan a que el diagrama T-S de un ciclo Rankine real se
vea como el siguiente:

Diagrama T-S de un ciclo Rankine real.

Nota: cabe destacar que las lneas punteadas representan la trayectoria real del ciclo.
Estas irreversibilidades llevan a una disminucin del rendimiento del ciclo (al orden
de un 30 %), lo cual ha llevado a la bsqueda de mecanismos para mejorar el

rendimiento trmico del ciclo y en mejoras de las tecnologas que operan dentro de la
central (mejores turbinas, bombas, etc.).
Mejoras del ciclo Rankine
La idea para mejorar un ciclo Rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es
decir, el trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual
en centrales trmicas (tanto de carbn, como ciclos combinados o nucleares) son:
1. Reduccin de la presin del condensador: En este procedimiento se disminuye
automticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la
turbina y una disminucin del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del
vapor empieza a aumentar ocasionando erosin en los labes de la turbina.
2. Aumentar la presin de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presin
aumenta la temperatura a la cual se aade calor aumentando el rendimiento de la
turbina por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el
vapor a altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como
ventaja que la humedad disminuye. Este aumento de la temperatura est limitado por
los materiales a soportar altas temperaturas.
4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansin. Esto es, tener
varias etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante
recalentadores (Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de
economizador. Este escalonamiento de la expansin da lugar a los cuerpos de alta,
media y baja presin de turbina.
5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentacin a
la caldera, aumentando su entalpa. El nmero de extracciones no suele superar las 7,
ya que no implicara una mejora de rendimiento considerable frente a la complicacin
tcnica que conllevan.
Sobrecalentamiento
Una primera medicacin que introduce mejoras en el rendimiento del ciclo real de
Rankine es el sobrecalentamiento, que consiste simplemente en calentar el agua en la
caldera hasta que llegue a un punto de mayor temperatura que la temperatura de
saturacin. Se pasa entonces de un ciclo donde el vapor al inicio de expansin est

saturado, a uno donde esta sobrecalentado. El ciclo

sobrecalentamiento se conoce tambin como ciclo de Hirn.

de

Rankine

con

El diagrama T S de un ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento; los

superndices representan la variante con sobrecalentamiento. Como se observa, el
sobrecalentamiento no implica que el ttulo del vapor al final de la expansin sea
mayor o igual que 1: en este punto puede tenerse vapor sobrecalentado, vapor
saturado o mezcla. El condensado de la mezcla, sin embargo, puede producir erosin
en los alabes de la turbina en este punto, por lo que se considera aceptable que el
ttulo del vapor sea al menos de un 88%.

Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento.

El sobrecalentamiento, sea el ciclo ideal o real, aumenta el rendimiento del
ciclo debido al ensanchamiento del salto entlpico 4 11 que produce. Para una misma
temperatura de final de expansin, y manteniendo constantes las presiones P 1 y P4, la
entalpia de inicio de expansin aumenta al aumentar la temperatura. De esta forma se
logra incrementar el termino (h1 h4) en la expresin para el rendimiento, con el
consecuente incremento del rendimiento. Puede entenderse ms fcilmente mirando
la segunda expresin para el rendimiento, en funcin de las temperaturas: al aumentar
la temperatura de inicio de expansin, aumenta el promedio de las temperaturas
durante la absorcin de calor, y con ello el rendimiento.

El incremento de la temperatura de inicio de expansin se consigue con la

adicin de un intercambiador de calor a continuacin de la caldera, llamado
sobrecalentador. Al conjunto de ambos intercambiadores se le llama Generador de
Vapor. Aunque efectivamente el rendimiento del ciclo aumenta, pese a que se cede
ms calor al vapor, el uso de dos intercambiadores requiere de ms combustible e
implica mayor liberacin de gases de escape, por lo que su contribucin a mejorar el
rendimiento global de la central no es una consecuencia directa.
Modificaciones de presin y temperatura al inicio y trmino de expansin.
As como el uso de vapor sobrecalentado en lugar de vapor saturado al inicio de la
expansin produce un aumento en el rendimiento, tambin pueden producirlo el
aumento de la presin de inicio de expansin, la disminucin de la presin de trmino
de expansin y el aumento de la temperatura de inicio de expansin ms all del
sobrecalentamiento.
Por la misma razn que se explic para el sobrecalentamiento, el aumento de
la temperatura de inicio de expansin, aumenta el rendimiento. Usar una alta
temperatura de inicio de expansin, est limitado por la resistencia trmica de los
materiales que reciben el vapor (constitutivos de la turbina). Actualmente existe
desarrollo para llegar a una temperatura de inicio de expansin de hasta unos 600 C.
La figura , que ilustra dos diagramas T -s, muestra como el aumento de la
presin de inicio de expansin y la disminucin de la presin de trmino de
expansin pueden aumentar el rendimiento.

Mejoras en el rendimiento
En el primer grfico se observa que trabajar en la caldera en la isbara que
pasa por 11 significa aumentar indirectamente la temperatura de inicio de expansin,

respecto a trabajar en aquella que pasa por 1, y con ello el promedio de temperaturas
de absorcin aumenta, implicando un aumento en el rendimiento, siempre y cuando
se mantenga fija la temperatura de trabajo del condensador. Actualmente la presin
que puede alcanzarse al inicio de expansin es de unos 300bar.
En el segundo grfico se observa que si la presin de termino de expansin, es
decir, la presin de trabajo del condensador, es menor que la presin atmosfrica, se
produce una disminucin indirecta de la temperatura de fin de expansin. Como se ve
en la expresin para el rendimiento en funcin de la temperatura, cuando Ts
disminuye, para una misma temperatura promedio de absorcin de calor, el
rendimiento aumenta.
Para aumentar la presin de inicio de expansin se requiere mayor
transferencia energtica en la caldera.
Asimismo, para trabajar a presin menor a la atmosfrica en el condensador,
se requiere un equipo bien sellado. Estos requerimientos, limitan tcnica y
econmicamente la introduccin de los cambios sugeridos en el estado del vapor para
lograr un aumento de rendimiento.

Recalentamiento
Una tercera alternativa para mejorar el rendimiento del ciclo es el recalentamiento.
Esta tcnica consiste en no expandir el vapor hasta la presin del condensador en una
sola etapa. La figura muestra una planta generadora con sobrecalentamiento y
recalentamiento y su diagrama T -S asociado.

Ciclo de Rankine ideal con sobrecalentamiento y recalentamiento.

El vapor que sale sobrecalentado del generador de vapor es parcialmente

expandido en una primera turbina, produciendo una parte de la potencia. Luego es
conducido nuevamente al generador, donde aumenta su temperatura y luego es
expandido en una segunda turbina, donde produce la parte restante de la potencia. La
expansin puede hacerse tambin en ms de dos etapas. El incremento de rendimiento
se debe en este caso a que la potencia total generada por las turbinas es mayor que
para una expansin en una sola etapa. Debe hacerse, sin embargo, un balance entre el
calor extra que es necesario aportar al vapor, y el trabajo extra efectivamente
generado. Una ventaja adicional del recalentamiento es que aumenta el ttulo del
vapor al trmino de la expansin y con ello disminuye el potencial dao a las
turbinas.

Regeneracin.
Una forma efectiva de aumentar el rendimiento, es precalentar el agua de
alimentacin antes de que ella llegue a la caldera. Esto hace que la potencia calrica
cedida por el generador de vapor, para llegar a una determinada temperatura de inicio

de expansin, sea menor que aquella requerida si el agua entra sin previo
calentamiento, y por lo tanto produce un incremento del rendimiento.
Calentadores abiertos
El proceso de precalentamiento de agua con calentador abierto se ilustra en la Figura

Ciclo de Rankine ideal con regeneracin, calentador abierto.

El vapor inicia su expansin en una turbina de alta presin; al final de esta
primera etapa de expansin, una fraccin Y de vapor es extrada del circuito y es
conducido a un intercambiador de calor abierto, donde se mezcla con el agua que
viene desde la bomba 1. La fraccin (1 - Y) termina de expandirse en una segunda
turbina, y luego sigue por el condensador y la bomba 1. Cuando ambas fracciones se
reencuentran en el intercambiador, que trabaja a la presin de descarga de la bomba 1,
el agua se precalienta gracias a la mezcla con el vapor; la suma de ambas fracciones
sale en 6 como lquido saturado y pasa por una segunda bomba que le da la presin
necesaria para entrar a la caldera. La fraccin Y debe ser debidamente escogida de
modo que las condiciones del fluido en 6 sean de lquido saturado.
En la prctica, solo (1-Y) realiza trabajo en la turbina, por lo que debe
corroborarse que las cantidades sean tales que la disminucin en la potencia
producida sea menor que la reduccin de potencia calrica requerida para generar el
vapor.

Calentadores cerrados
Una variante de la tcnica anterior es precalentar el agua con la fraccin Y de vapor
extrada, ya no en un intercambiador de calor abierto, sino en uno cerrado. Este
intercambiador puede ser simplemente del tipo tubos y carcasa, y tiene la ventaja de
que, al no haber mezcla entre el agua y el vapor, ambas fracciones de flujo pueden
trabajar a presiones distintas. La figura muestra un ejemplo de intercambiador de
calor cerrado para ciclo de Rankine con regeneracin.

Calentador cerrado
Pueden utilizarse distintas combinaciones de calentadores abiertos y cerrados
que maximicen el rendimiento del ciclo. Es necesario aqu tener consideraciones
econmicas que garanticen que la incorporacin de estos intercambiadores producir
una disminucin en la potencia de la caldera suficientemente grande para superar la
disminucin de trabajo producida por la extraccin de vapor.
Ciclo Binario
La central de vapor puede aumentar su rendimiento trmico utilizando dos circuitos
en paralelo: uno que funcione a altas temperaturas y uno que funcione a bajas
temperaturas. Un ciclo como el que se ilustra en la figura, utiliza mercurio y agua en
circuitos paralelos. El agua, que funciona a baja temperatura, utiliza el calor cedido
por el mercurio en su condensacin, para generar vapor y expandirse en una turbina
de vapor.

Ciclo binario de agua y mercurio

El agua, sin embargo, requiere de un calentamiento adicional para llegar a una
temperatura de inicio de expansin adecuada. Es necesario verificar, que el costo de
una instalacin como la propia de un ciclo binario, es efectivamente comparable al
aumento de rendimiento por el hecho de generar ms potencia.
Solo introduciendo mejoras como el sobrecalentamiento, el recalentamiento y
la adecuada eleccin de las temperaturas y presiones de inicio y trmino de
expansin, los ciclos de Rankine modificados de centrales trmicas pueden llegar a
tener rendimientos cercanos al 40%. Para obtener rendimientos ms altos se hace
necesaria la incorporacin de la tecnolgica de ciclo combinado, donde se realiza
generacin mediante gas y mediante vapor en forma paralela e integrada.
Elementos que componen al ciclo Rankine
El ciclo Rankine est compuesto por una bomba, caldera, turbina y condensador.
Cada elemento tiene sus caractersticas de acuerdo a la necesidad o a la cantidad de
vapor que se producir. La bomba debe vencer la presin que genere la caldera, la
turbina debe ser adecuada para la cierta cantidad de vapor generado, el condensador
debe lograr disipar el calor del vapor hasta condensarlo. Y as poder tener un ciclo
con un buen funcionamiento de cada elemento.
Bombas
Son los aparatos que sirven para impulsar sustancias a travs de conductos.

Clasificacin de las bombas.

Todas las bombas pueden clasificarse en dos grupos generales:
1. Bombas de desplazamiento positivo. 2. Bombas de presin lmite.
Las bombas de desplazamiento positivo no tienen lmite de presin mxima de
impulsin, esta presin de salida puede llegar a valores que ponen en peligro la
integridad de la bomba si el conducto de escape se cierra completamente. Para
garantizar el funcionamiento seguro de ellas, es necesaria la utilizacin de alguna
vlvula de seguridad que derive la salida en caso de obstruccin del conducto. Si el
ajuste es apropiado, estas bombas pueden bombear el aire de su interior y con ello,
crear la suficiente depresin en el conducto de admisin como para succionar el
lquido a bombear desde niveles ms bajos que la posicin de la bomba, aun cuando
estn llenas de aire. Se caracterizan porque el caudal de bombeo casi no es afectado
por la presin de funcionamiento. Se pueden clasificar en:

Bombas de mbolo.
Bombas de engranes.
Bombas de diafragma.
Bombas de paletas.

Las bombas de presin lmite son aquellas que impulsan el lquido solo hasta
determinada presin, a partir de la cual el caudal es cero. Estas bombas pueden
funcionar por un tiempo relativamente largo sin averas con el conducto de salida
cerrado. Existe en ellas una dependencia generalmente no lineal entre el caudal
bombeado y la presin de descarga.
Las ms comunes son:
Bombas centrfugas.
Bombas de hlice
Bombas de diafragma con resorte.
Bomba utilizada normalmente en el ciclo Rankine en plantas termoelctricas.
Bomba centrifuga.
Una bomba centrfuga es un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial
requeridas. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para

conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior,

donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por su forma lo conduce
hacia las tabuladoras de salida o hacia el siguiente rodete (siguiente etapa).

Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2

rodete, 3 tapa de impulsin, 4 cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje.
Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la
periferia del impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por
unidad de masa del lquido es independiente de la densidad del lquido. Por tanto, en
una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido
de lquido, la energa que se aplica y transfiere al lquido, (en pascales, Pa, metros de
columna de agua m.c.a. o pie-lb/lb de lquido) es la misma para cualquier lquido sin
que importe su densidad. Tradicionalmente la presin proporcionada por la bomba en
metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que
se denomina genricamente como "altura", y aun ms, porque las primeras bombas se
dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura).
Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que
son adecuadas casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn
construidas bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico rodete,
que abarcan capacidades hasta los 500 m/h y alturas manomtricas hasta los 100
metros con motores elctricos de velocidad normalizada.

Estas bombas se suelen montar horizontales, pero tambin pueden estar

verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios rodetes
sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las presiones
parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de bomba multifsica o
multi-etapa, pudindose lograr de este modo alturas del orden de los 1200 metros
para sistemas de alimentacin de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la produccin mundial de bombas, porque
es la ms adecuada para mover ms cantidad de lquido que la bomba de
desplazamiento positivo.
No hay vlvulas en las bombas de tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre
de impulsos de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrfugas se limitan a
velocidades en el orden de 60 m/s (200 pie/s).
Las bombas centrfugas, debido a sus caractersticas, son las bombas que ms
se aplican en la industria. Las razones de estas preferencias son las siguientes:
a. Son aparatos giratorios.
b. No tienen rganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy
sencillos.
c. La impulsin elctrica del motor que la mueve es bastante sencilla.
d. Para una operacin definida, el gasto es constante y no se requiere
dispositivo regulador.
e. Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.
Aparte de las ventajas ya enumeradas, se unen las siguientes ventajas
econmicas:
1. El precio de una bomba centrfuga es aproximadamente del precio de la
bomba de mbolo equivalente.
2. El espacio requerido es aproximadamente 1/8 del de la bomba de mbolo
equivalente.
3. El peso es muy pequeo y por lo tanto las cimentaciones tambin lo son.

4. El mantenimiento de una bomba centrfuga slo se reduce a renovar el

aceite de las chumaceras, los empaques de la prensa-estopa y el nmero de elementos
a cambiar es muy pequeo.
Caldera
Una caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para
generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y
cambia de estado.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Las calderas son un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son
recipientes a presin, por lo cual son construidas en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las
calderas son muy utilizadas en la industria para generarlo para aplicaciones como:
Esterilizacin (tindalizacin), es comn encontrar calderas en los hospitales,
las cuales generan vapor para esterilizar los instrumentos mdicos, tambin
en los comedores con capacidad industrial se genera vapor para esterilizar los
cubiertos as como para la elaboracin de alimentos en marmitas.
Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los
petrales pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. Las calderas son parte
fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es
que el segundo genera vapor sobrecalentado.
Historia
Cuando James Watt observ que se podra utilizar el vapor como una fuerza
econmica que remplazara la fuerza animal y manual, se empez a desarrollar la

fabricacin de calderas, hasta llegar a las que actualmente tienen mayor uso en las
distintas industrias.
Las primeras calderas tenan el inconveniente que los gases calientes estaban
en contacto solamente con su base, y en consecuencia se aprovechaba mal el calor del
combustible. Debido a esto y posteriormente se le introdujeron tubos, para aumentar
la superficie de calefaccin. Si por el interior de los tubos circulan gases o fuego, se
les clasifican en calderas pirotubulares (tubos de humo) y calderas acuotubulares
(tubos de agua).
Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se
desplaza a travs de tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en
las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida, y
gran capacidad de generacin.
Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado lquido se encuentra en un
recipiente, y es atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta
temperatura producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al
contacto con los tubos calientes.
Calderas utilizadas en un ciclo Rankine
Calderas acuotubulares.
Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor (colectores)
unidos por tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula el agua.
Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en cantidad y
calidad es alto.
Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h) con
valores mximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener vapor a
temperaturas del orden de 550 C y presiones de 200kg/cm2 o ms.
Partes principales que componen una caldera
Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o
gaseosos, todo depender del proyecto del equipo y de la seleccin del combustible a
utilizar.
Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin se efectuara en
buenas condiciones y en modo contino.

1.- Hogar: Fogn o caja de fuego, corresponde a la parte en que se quema el

combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero
2.- Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y
permitir el paso del aire para la combustin.
3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metlica
que va a continuacin de la parrilla.
4.- Conductos de humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos
o los gases calientes que se han producido en la combustin.
5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la funcin
de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos los conductos antes
de salir por la chimenea.
6.- Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales deben
ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.
Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin se efectuara en
buenas condiciones y en modo contino.
7.- Mampostera: Construccin de ladrillos refractarios y ladrillos comunes que
tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.
8.- Cmara de agua: Volumen de la caldera que est ocupada por el agua y tiene
como lmite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender nunca el agua
durante su funcionamiento.
9.- Cmara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel mximo
admisible de agua).
10.- Cmara de alimentacin de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles
mximos y mnimos del agua.
11.- Tapas de registro de inspeccin o lavado: Tapas que tienen por objeto permitir
inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para
extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no
hayan salido por las purgas.

12.- Puertas de hombre: Puertas cuya tamao es suficiente para permitir el paso de
un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario
(pueden tener una o ms puertas de hombre segn su tamao y del equipo)
Combustibles que utilizan estas calderas
Los combustibles ms comnmente usados son:
Combustibles slidos:

Carbn de piedra.
Carboncillo.
Lea.
Basuras o desperdicio domstico.

Combustibles lquidos:
Petrleos
Kerosn
Alquitrn combustible
Combustibles gaseosos:
Gas licuado (de petrleo).
Gas de alumbrado (de carbn).
Intercambiador de calor (condensador).
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son
parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que
el fluido refrigerante, calentado por la accin del motor, se refrigera por la corriente
de aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse como:
Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos dispositivos en los que los
fluidos sufren una mezcla fsica completa.

 Intercambiadores de contacto indirecto:

- Alternativos: Ambos fluidos reconocen un mismo espacio de forma alternada,
la mezcla entre los fluidos es despreciable.
- De superficie: Son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a
travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo.
Existen dos tipos de intercambiadores de contacto indirecto: los cambiadores de
flujo paralelo (intercambio lquido - lquido) y los cambiadores de flujo cruzado
(intercambio lquido - gas).

Intercambiador de calor (radiador) y ventilador.

Funcin del condensador
La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por tanto, su
misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina de vapor
en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor de condensacin (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o agua).
Adicionalmente, el condensador recibe los siguientes flujos:
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas son
incorporadas al circuito de condensado.
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del ciclo
agua- vapor, a travs de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposicin al ciclo. ste debe ser extrado y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vaco.

El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de alimentacin,

si la hay en la instalacin.
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados modos
de operacin transitorios (arranques, paradas, disparos, cambios bruscos de
carga) conducen directamente al condensador todo el vapor generador en la
caldera una vez atemperado.
El agua de aportacin al ciclo para reponer las purgas, fundamentalmente la
purga contina. Esta agua es desmineralizada y proviene del tanque de
reserva de condensado.

Las condiciones en el interior del condensador son de saturacin, es decir, est a

la presin de saturacin correspondiente a la temperatura de condensacin del vapor.
Esta presin es siempre inferior a la atmosfrica, es decir, se puede hablar de vaco.
Intercambiador de calor que utilizan las centrales termoelctricas.
Estos se eligen de acuerdo a la comodidad de cada central termoelctrica. Segn su
disposicin relativa con respecto de la turbina de vapor, los condensadores pueden
clasificarse en:
Axiales: Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tpicos
de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de
baja presin es de un solo flujo y escape axial.
Laterales: Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo
de baja presin de la turbina de vapor es de dos flujos.
Inferiores: Estn situados debajo de la turbina de vapor de baja presin, lo
que les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo
turbogenerador est en una cota ms elevada, encarecindose la obra civil.

Dadas las potencias de las centrales convencionales actuales, ste es el tipo de

condensador ms usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo,
pudiendo haber adems varios cuerpos.
Segn el nmero de pasos pueden ser:
Un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de agua en cada cuerpo
del condensador. Tpica en circuitos abiertos de refrigeracin.
Dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador.

Segn el nmero de cuerpos:

Un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.
Dos cuerpos. El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta
disposicin es muy til, ya que permite funcionar slo con medio
condensador.
Turbina
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de un
flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y el rodete, rgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energtico. Las turbinas de vapor estn
presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido que pueda cambiar de
fase, entre stos el ms importante es el Ciclo Rankine, el cual genera el vapor en una
caldera, de la cual sale en unas condiciones de elevada temperatura y presin. En la
turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad. En una
turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est formado por
ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de la turbina. El estator
tambin est formado por labes, no unidos al eje sino a la carcasa de la turbina.

Turbina de vapor utilizada en una central termoelctrica.

El trmino turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una mquina

motora la cual cuenta con un conjunto de turbinas para transformar la energa del
vapor, tambin al conjunto del rodete y los labes directores.
Existen las turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde
unidades de 1 hp (0.75 Kw) usadas para accionar bombas, compresores y otro equipo
accionado por flecha, hasta turbinas de 2, 000,000 hp (1, 500,000 Kw) utilizadas para
generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las turbinas de vapor
modernas, y por ser turbomquinas son susceptibles a los mismos criterios de
clasificacin de stas. Por otro lado, es comn clasificarlas de acuerdo a su grado de
reaccin.
Turbinas de Accin: El cambio o salto entlpico o expansin es realizada en
los labes directores o las toberas de inyeccin si se trata de la primera etapa de un
conjunto de turbinas, estos elementos estn sujetos al estator. En el paso del vapor por
el rotor la presin se mantendr constante y habr una reduccin de la velocidad.
Turbinas de Reaccin: La expansin, es decir, el salto entlpico del vapor
puede realizarse tanto en el rotor como en el estator, cuando este salto ocurre
nicamente en el rotor la turbina se conoce como de reaccin pura.
Turbinas utilizadas en un ciclo Rankine
La turbina que utiliza un ciclo Rankine normalmente es de accin ya que esta
aprovecha la presin del fluido de trabajo para ser accionada.

Funcionamiento de una turbina de vapor.

MUESTRA DE CALCULOS
Una planta elctrica de vapor opera en el ciclo Rankine real. Si la eficiencia
adiabtica de la turbina es de 80 por ciento y la eficiencia adiabtica de la bomba es
de 76 por ciento. Calcular: la eficiencia trmica del ciclo y la salida neta de potencia
de la planta que tiene una relacin de flujo de masa e 15 Kg/s para las siguientes
condiciones:

Bomba

Pent = 20 Kpa
Psal = 1700 Kpa

Caldera

Tent = 37 C
Tsal = 425 C
Pent = 1690 Kpa
Psal = 1650 Kpa

Turbina

Tent = 400 C
Pent = 1600 Kpa
Psal = 25 Kpa

Condensador

Pent = 25 Kpa

La eficiencia trmica del ciclo es la relacin entre la salida neta de trabajo y la

entrada de calor, y se determina del modo siguiente:

Entrada de trabajo a la bomba:

Wsbomba v 1( P 1P 2)
=
np
np

Wbomba, ent =

Wbomba, ent =

[ ( 170020 ) Kpa]
(0.001008 m3
Kg )
(
0.76

1 KJ
) = 2.23 KJ/Kg
Kpa. m3

Salida de trabajo de la turbina:

Wturb, sal = ntWs,turb,sal = nt ( h5 h6s ) = 0.80 (3254.2 2417.39) KJ/Kg
Wturb, sal = 669.45 KJ/Kg
Entrada de calor a la caldera:
qen = h4 h3 = ( 3307.90 155.04) KJ/Kg
qen = 3152.86 KJ/Kg
Por tanto, Wneto = Wturb, sal - Wbomba, ent = (669.45 - 2.23) KJ/Kg
Wneto = 667.22 KJ/Kg
nt =

W neto
qen

667.22 KJ / Kg
3152.86 KJ / Kg

= 0.212 ( o 21.2 % )

La potencia producida por esta planta elctrica se determina como sigue:

Potencia producida = flujo masico (Wneto ) = 15 Kg/s 667.22 KJ/Kg
Potencia producida = 10008.3 KW
La friccin del fluido ocasiona cadas de presin en la caldera, el condensador
y las tuberas entre diversos componentes. Como consecuencia, el vapor sale de la
caldera a una presin menor. Adems, la presin en la entrada de la turbina es un
poco menor que la de la salida de la caldera debido a la cada de presin en los tubos
conectores. La cada de presin en el condensador usualmente es muy pequea. Para
compensar estas cada de presin, el agua debe bombearse a una presin ms alta que

la que el ciclo ideal requiere. Para ello es necesario una bomba ms grande y una
entrada de trabajo superior a la bomba.
La otra fuente de irreversibilidad es la perdida trmica del vapor hacia los
alrededores cuando este fluye por varios componentes. Para mantener el mismo nivel
de salida neta de trabajo, es necesario transferir ms calor al vapor que est en la
caldera para compensar esas prdidas trmicas indeseables. Como consecuencia, la
eficiencia del ciclo disminuye.
De particular importancia son las irreversibilidades que suceden dentro de la
bomba y la turbina. Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor, y una turbina
produce una salida de trabajo ms pequea como consecuencia de las
irreversibilidades. En condiciones ideales, el flujo por estos dispositivos es isotrpico.
La desviacin de las bombas y turbinas reales de las isotrpicas se compensa
exactamente empleando eficiencias adiabticas.

SELECCIN DE EQUIPOS
El ciclo Rankine est compuesto por una bomba, caldera, turbina y condensador.
Cada elemento tiene sus caractersticas de acuerdo a la necesidad o a la cantidad de
vapor que se producir. La bomba debe vencer la presin que genera la caldera, la
turbina debe ser la adecuada para la cierta cantidad de vapor generado, el
condensador debe lograr disipar el calor del vapor hasta condensarlo, y as poder
tener un ciclo con buen funcionamiento de cada elemento.
Bomba
La bomba utilizada para el diseo del prototipo es una bomba centrifuga porque es la
ms adecuada para mover cantidades mayores de lquido que la bomba de
desplazamiento positivo. Las Bombas centrfugas tambin llamadas rotodinmicas,
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor. El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos
labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia
el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el
contorno de su forma lo conduce hacia las tubuladuras de salida o hacia el siguiente
rodete se basa en la ecuacin de Euler y su elemento transmisor de energa se
denomina impulsor rotatorio llamado rodete en energa cintica y potencial
requeridas y es este elemento el que comunica energa al fluido en forma de energa
cintica.
Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son
adecuadas casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn construidas
bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico rodete, que abarcan
capacidades hasta los 500 m/h y alturas manomtricas hasta los 100 metros con
motores elctricos de velocidad normalizada.
Ficha tcnica de la bomba que se utilizar
Bomba centrifuga ISO 2858
Caudal
Presin de servicio

Capacidad
De 2 a 500 m /h
Hasta 2000 Kpa
3

Temperatura de servicio

De -40 hasta 180 C

Caldera
La caldera usada en el diseo del prototipo ser una caldera de tipo acuotubular en las
que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms
utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida
y tienen gran capacidad de generacin.
Ficha tcnica de la caldera que se utilizar
Caldera acuotubular MH 300 BHP
Combustible
Capacidad
Produccin de vapor
Presin de diseo

Capacidad
F06 (fuel Oil)
300 BHP
1.30 Kg/s
2068,43 Kpa

Turbina
La turbina de accin es la ms adecuada para el diseo del prototipo, ya que
aprovecha la presin del fluido de trabajo para ser accionada, esto produce el
movimiento de los alabes que hacen girar el eje conectado al generador elctrico.
Ficha tcnica de la turbina que se utilizar
Turbina SST-100
Potencia
Presin de entrada
Temperatura de entrada
Presin de vapor de salida

Capacidad
Hasta 8.5 MW
Hasta 6500 Kpa
Hasta 480 C
Contrapresin de hasta 10
condensacin da hasta 1Bar

bar

Condensador
Hay diversos diseos de condensadores, pero el ms comn, por lo menos en las
instalaciones de generacin de potencia, es el condensador de paso transversal simple.
Este diseo de condensador proporciona agua fra que pasa a travs de los tubos

rectos de una cavidad llena de agua en un extremo hacia otra cavidad llena de agua en
el otro extremo. Ya que el agua fluye una sola vez a travs del condensador se le
denomina de un solo paso. La separacin entre las reas de las cavidades con agua y
el rea donde condensa del vapor se hace mediante una tapa donde se colocan los
tubos.
Ficha tcnica del condensador que se utilizar
Condensador GOST BT
Temperatura de servicio
Presin de servicio

Capacidad
De -57 hasta 50 C
Hasta 25 bar

PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico
que tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgnicos). El fluido
de trabajo utilizado en el ciclo se encuentra almacenado en un tanque, el cual es
suministrado a las condiciones de entrada a la bomba, es decir como liquido saturado.
Una vez proporcionado la cantidad de fluido de trabajo requerido el paso del mismo
es obstruido mediante el cierre de una vlvula. El ciclo se inicia en la bomba, la cual
se encarga de aumentar la presin del fluido hasta alcanzar la condicin de lquido
comprimido. Posteriormente el fluido entra a la caldera donde es transformado a fase
de vapor sobrecalentado a presin constante mediante la transferencia de calor
producida en la quema de combustibles. Luego se conduce a una turbina donde se
expande para generar trabajo mecnico en su eje que se encuentra unido al de un
generador elctrico, encargado de producir la energa elctrica en la central trmica.
Esta expansin del fluido de trabajo provoca el cambio de fase en el mismo a una
mezcla saturada lquido-vapor. La mezcla de baja presin que se obtiene a la salida
de la turbina se introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y
cambia al estado lquido; habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente
de refrigeracin procedente del mar, de un ro, de un lago o de la atmsfera. El
lquido procedente del condensador retorna a la entrada de la bomba completando de
esta manera el ciclo.

INSTRUMENTACION DE LA PLANTA DE VAPOR

Instrumentacin de la bomba
La instrumentacin bsica de la bomba debe contar con los siguientes accesorios:

Vlvula de Pie o de Zapata

Como su nombre lo indica estas vlvulas van colocadas al pie de las
instalaciones, esto es, en el extremo inferior de la tubera de succin y casi en
contacto con el lquido. Las vlvulas de pie son las encargadas de impedir que
se produzca el vaciado de la tubera de succin, fenmeno muy importante en
los sistemas moto-bomba que no pueden funcionar si tienen dichas tuberas
vacas. Cuando se para la bomba y las gavetas de la vlvula se cierran si estas
asientan perfectamente, el agua no puede drenarse regresando al poso de
succin. En conclusin esta clase de bombas tiene como finalidad permitir el
cebado de la bomba manteniendo llena esta y la tubera despus de parado el
bombeo.

Vlvula de pie con colador.

Vlvulas de cierre
Los tipos de vlvulas de cierre ms utilizados en sistemas de bombeo son:
1. De compuerta: Pueden ser de disco paralelo o de cua slida
2. De aguja o de descarga anular.
3. De mariposa.
4. Cilndricas.

Los modelos ms comunes tienen carcasas de hierro fundido, siendo de

bronce las partes internas sujetas a desgaste como los anillos de sello. Las
vlvulas pequeas son accionadas por medio de un volante de maniobra.
Algunas veces cuando la vlvula queda abajo del piso se utilizan pedestales de
maniobra con volante colocado en la prolongacin del vstago. En las grandes
estaciones donde las tuberas son de dimetros muy grandes y las presiones
pueden ser muy elevadas, la maniobra es hecha por un operador movido por
motor elctrico.

Vlvulas de cierre.

Manmetros y Vacuometros.
Cada bomba de una instalacin de bombeo debera ser dotada de instrumentos
destinados a indicar la presin de salida y la depresin o presin existente en
la boca de entrada. Para este fin se emplean respectivamente el manmetro y
el vacuometro, los cuales estn colocados directamente a la bomba en tomas
apropiadas que esta posee. Una pequea valvulita permite retirar el
instrumento o aislarlo cuando sea necesario. La lectura en este instrumento se
hace en trminos de presin, en el caso de que la bomba este girando pero con
la descarga cerrada, el manmetro indica la presin mxima desarrollada por
la mquina. Si hubiera flujo, la indicacin se referira a la presin
manomtrica dinmica desarrollada por la bomba con el correspondiente
caudal de descarga. Los manmetros, vacuometros y manovacuometros
usados en estaciones de bombeo son de tipo Bourdon; Poseen internamente un

anillo semicircular, hueco que se expande o se retrae a medida que aumenta o

disminuye la presin en su interior.

Manovacuometro.
Manmetro.

Medidor de nivel
En las estaciones ms completas, se pueden instalar indicadores del nivel del
agua en el poso de succin y a veces en el tanque o depsito de llegada. Los
aparatos usados para esto son los clsicos limnimetros.

Junta de expansin
Las juntas de expansin se usan algunas veces en las lneas de succin y
descarga de las bombas centrfugas, para evitar que se transmita cualquier
clase de esfuerzos de la tubera a la bomba, ya sea que estos esfuerzos sean
por expansin al manejar lquidos calientes, desalineamiento de la tubera o
cualquier otra causa. Algunas veces las juntas de expansin se forman
doblando la tubera como es costumbre en las lneas de vapor. Ms
frecuentemente las juntas de expansin son de tipo de deslizamiento o de
diafragma corrugado (fuelle). Eliminan los esfuerzos de la tubera pero
generan un problema muy diferente sea una reaccin y un torque de la
bomba en su sistema de cimentacin.

Medidores de descarga
Estos se colocan normalmente en la lnea de impulsin suficientemente lejos
de la casa de bombas, para que las perturbaciones del flujo producidas por
codos y accesorios se hayan disipado y no alteren el significado de la medida.

Generalmente estos equipos poseen un registro continuo de la descarga y un

totalizador.

Vlvulas de descarga
Estas vlvulas se colocan en la parte baja de la conduccin y sirven para
vaciarla y para limpiarla de posibles sedimentos que pueden haberse
acumulado. Dependiendo de su tamao podrn ser de operacin manual,
motorizada o de comando hidrulico.

Vlvulas de admisin y expulsin de aire

Sirven para expulsar el aire que pudo haber entrado a la tubera mezclado con
el lquido o que sta presenta antes de comenzar su funcionamiento.
Igualmente para admitir aire en la tubera y romper as el vaci que pueda
producirse dentro de esta e impedir la falla por aplastamiento. En general se
colocan en las partes altas de la conexin o en los cambios fuertes de
pendiente. En la seleccin de las vlvulas, estas debern escogerse del tipo
adecuado para la finalidad a que se vayan a destinar. Es frecuente sin
embargo instalar vlvulas de menor dimetro que el de la tubera, ya que lo
que se pierde por incremento de prdidas de carga, se ve compensando
grandemente con el costo econmico de la vlvula.

Instrumentacin bsica de la caldera

Controles necesarios en la caldera de vapor:

Nivel de agua de alimentacin.

Control de la llama.
Control de presin.
Temperatura del combustible.
Temperatura de los gases de salida.
Total de solidos disueltos.

Nivel de agua de alimentacin

Este control mantiene el nivel de agua por encima de los tubos fluxes.
Para una mayor seguridad las calderas estn provistas de las siguientes
indicaciones y protecciones.
1. Nivel normal de trabajo.
2. Bajo nivel.
3. Extra bajo nivel.

Instrumentos para controlar el nivel

Control vertical usando flotante, uno muy conocido (MOBREY).

Medidor capacitivo.
Medidor ultrasnico.

Control de la llama

La fotocelda es la encargada de chequear que la llama este presente, si detecta

un fallo desconecta la caldera, indicando mediante una seal de alarma lo
ocurrido. Esto evita que se acumule en el hogar de la caldera combustible,
pudiendo provocar explosiones peligrosas en su interior.

Control de presin

Se emplean los presostatos de ajuste fijo.

Los presostatos de modulacin.
Transmisores de presin.

Presostato para la seguridad

Si la presin llega a la que ha sido ajustada en el presostato, la caldera se para

provocando una seal de alarma.

Presostato para el arranque y parada

Se fijan los valores de presin mnimo y mximo de trabajo de la caldera para

su normal funcionamiento.

Presostato para alto fuego

En las calderas de dos pasos, es el encargado de colocar la segunda llama para

incrementar el fuego, dependiendo de la presin a la cual ha sido ajustado.

Presostato de modulacin

La salida continua de este presostato es conectada al modulador, el cual se

encarga de establecer la correcta relacin de aire-combustible, para mantener
la presin en los valores prefijados.

Temperatura del combustible

El termostato es el encargado de que la caldera no comience su

funcionamiento hasta que el combustible no alcance la temperatura necesaria
para establecer una correcta atomizacin. Utilizado en las calderas de fuel ol.

Temperatura de salida de los gases

Se puede observar la temperatura de los gases mediante el termmetro que

debe colocarse en la chimenea. Esto indica la eficiencia de la caldera, cuando
la temperatura de los gases es muy alta es una manifestacin de que la caldera
est sucia o incrustada.

Total de solidos disueltos

El objetivo de su control es evitar el arrastre de sustancias slidas y formacin

de espumas.
El control se realiza mediante un control de conductividad que determina
cuando debe actuar la vlvula que est conectada en la tubera de extraccin
de superficie.
Tambin se extraen los slidos mediante una purga de fondo a la caldera, que
puede ser manual o automtica.

Instrumentacin de la turbina
En el caso de las turbinas existen una serie de instrumentos que sirven para la
medicin y control de magnitudes, algunos de ellos son:

Transductores de caudal

Son los medidores de caudal para las turbinas, consisten en un rotor que gira al paso
del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad del
fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor, y la diferencia de presiones debida al
cambio de rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta. De
esta manera el rotor est equilibrado hidrodinmicamente y gira entre los conos
anterior y posterior sin necesidad de utilizar rodamientos axiales evitando as un
rozamiento que necesariamente se producira.
Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina y por tanto el
caudal de flujo:

1. De reluctancia: la velocidad viene determinada por el paso de las palas

individuales de la turbina a travs del campo magntico creado por un imn
permanentemente montado en una bobina captadora exterior. El paso de cada
pala vara la reluctancia o resistencia al flujo del circuito magntico. Esta
variacin cambia el flujo induciendo en la bobina captadora una corriente
alterna que es proporcional al giro de la turbina.
2. Inductivo: el rotor lleva incorporado un imn permanente y el campo
magntico giratorio que se origina induce una corriente alterna en una bobina
captadora exterior. La frecuencia generada por el rotor de la turbina es
proporcional al caudal y el nmero de impulsos por unidad de caudal es
constante.
Reguladores de velocidad
Por lo general las turbinas estn provistas de reguladores automticos, los cuales se
componen esencialmente de un rgano sensible a las variaciones de velocidad de la
turbina, el cual pone en movimiento a un servomotor que obliga a girar las paletas
directrices del distribuidor. Actualmente se utilizan los reguladores de presin de
aceite, los cuales consisten en un pndulo centrifugo, que mueve en un sentido o en
otro una vlvula de distribucin que dirige el aceite a presin hacia una cara u otra del
embolo del servomotor, abriendo o cerrando el distribuidor de la turbina. Los
reguladores de velocidad pueden ser:
1. Sensor de rgimen de giro: determina la velocidad de giro de la mquina
mediante los impulsos originados por la reflexin de rayos infrarrojos en una
banda incorporada al eje.
2. Sensor de esfuerzo: es una galga extensiomtrica que mide la deformacin de
un brazo, causado por un tensor conectado a la cinta.

Sensores o captadores de vibracin

Tienen la funcin de tomar las vibraciones totales de la turbina, se aplican para el

registro peridico de los niveles de vibracin y pueden utilizarse para el balanceo
dinmico de los rotores; Estos sensores estn compuestos por filtros, los cuales son
dispositivos que desechan o descartan algunas partes de una seal, para que esta sea
ms significativa. Las seales recogidas por estos instrumentos son elctricas y
requieren ser convertidas en seales analgicas y / o digitalizadas para lograr una
buena interpretacin.

La informacin obtenida de estos sensores permitir relacionar los eventos de

ocurrencia de la vibracin a los componentes que estn ligados al movimiento
dinmico de la mquina. Esto facilitar la identificacin de las causas que producen la
vibracin y las posibles fuerzas dinmicas dainas para la mquina.
La vibracin puede causar en la turbina desbalanceo, desalineacin, desgaste de
cojinetes, cavitacin, torcedura de ejes, desgaste de engranajes, partes sueltas,
defectos elctricos, falla en rodamientos, deterioro de soportes, fuerzas en tuberas,
distorsin trmica y desgaste en carcazas, entre otras.

Sensores de presin

La presin es una variable fundamental de los procesos y su medicin puede

utilizarse directamente para controlarlos o para inferir otras mediciones, por ejemplo:
nivel, flujo y temperatura. Los sensores o transductores utilizados se conectan a un
transmisor neumtico o electrnico con el fin de emitir una seal. Algunos tipos son:
1.

Sensor de presin diferencial: Posee tomas en ambos lados de la placa

orificio, con el fin de medir el caudal de paso. El sensor se conecta a las tomas
de la placa orificio mediante conexiones elsticas. Es el mtodo de medicin
ms comn, tanto para control como para indicacin.
2. Sensor de presin: es el encargado de determinar la diferencia de presin a
ambos lados de la turbina.

Indicadores de temperatura

El aumento de la temperatura est relacionado al aumento de friccin, por lo tanto es

importante en una turbina controlar los cambios de temperatura, ya que pueden
indicar el mal funcionamiento de algunas piezas. Para medir la temperatura se utilizan
sensores llamados termopares, los cuales son dos alambres de diferentes materiales,
unidos para producir una fuerza trmica electromotriz.
Instrumentacin del condensador
Suele utilizarse un controlador simple de temperatura que acta sobre la vlvula de
vapor. El control en adelanto (feedforward), combinado con el control clsico de
realimentacin, tambin puede aplicarse en un intercambiador de calor, que compense
el costo elevado de la instrumentacin implicada.

CONCLUSIONES
Cuando se utiliza como fuente principal de calor generado una caldera, esta
debe ser muy eficiente, ya que de lo contrario no se lograr efectuar la
transferencia de calor suficiente al fluido de trabajo y como consecuencia no
se tendr generacin de vapor.
Al trabajar con agua como fluido de trabajo se debe tener en cuenta el tiempo
requerido para generar el vapor.
La turbina utilizada en el diseo de la planta puede trabajar con una presin de
entrada de hasta 6500 Kpa
La bomba es capaz de vencer la presin con la que trabaja la caldera, por lo
que no tiene problema para llevar el fluido hasta la caldera.
En el mercado existen algunos condensadores ms eficientes que otros.
Se debe contar con una instrumentacin adecuada con la finalidad de
supervisar el funcionamiento de los equipos que componen la planta y asi
obtener un desempeo adecuado de la misma.

BIBLIOGRAFA
[1] Yunus A, Cengel. (1996). Termodinmica. Segunda edicin. Editorial
McGraw-Hill INTERAMERICANA EDITORES, S.A. Mxico, D.F
[2] Antonio C, Sol. (1998). Instrumentacin Industrial. Sexta edicin. Editorial
ALFAOMEGA GRUPO EDITOR, S.A. Mxico, D.F
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http://www.marienco.com/doc/nuevos/Catalogo%20de%20Productos
%20%20Bombas%20Centrifugas%20Industriales.pdf]
[4] Catalogo para seleccin de bombas. [Disponible en:
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[5] Catalogo para seleccin de calderas. [Disponible en:
http://www.termovapor.com/]
[6] Catalogo para seleccin de turbinas. [Disponible en:

https://www.swe.siemens.com/spain/web/es/energy/oil_gas/Documents/Turbinas
%20de%20vapor%20Industriales.pdf]
[7] Catalogo para seleccin de turbinas. [Disponible en:
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[8] Catalogo para seleccin de condensador. [Disponible en:
http://pdf.directindustry.com/pdf/onda/rl-rl-v-liquid-receivers/21365-275155.html]
[9] Instrumentacin de bombas. [Disponible en:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/instrumentacionb
ombas/instrumentacionbombas.html]
[10] Instrumentacin de turbinas. [Disponible en:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/instrumentacion_t
urbinas/instrumentacion_turbinas.htm]

ANEXOS

Recorrido del fluido en la planta de vapor

Diagr
ama Temperatura (T) vs Entropa (s).

Bomba centrifuga ISO 2858