MANTENIMIENTO

48

Foto: www.euedocs.emersonprocess.co.uk

Dime Cmo Vibra

y te Dir qu Tiene
Metal Actual

85% de
las fallas
se pueden
anticipar.

Las vibraciones tienen

efectos negativos sobre
los componentes de una
mquina. El monitoreo
de stas permite
identificar la mayora
de las fallas primarias
como el desbalanceo,
desalineacin, holgura
mecnica, fricciones
abrasivas y el desgaste en
engranajes y rodamientos.

El 8 de septiembre de 1989, el vuelo chrter 304 de Partnair, que viajaba de Noruega a Alemania, se estrell en
las costas danesas. Inicialmente, se plante la hiptesis
de un atentado terrorista; sin embargo, y tras exhaustivas pruebas, los investigadores concluyeron que la
aeronave sufri un exceso de vibracin que debilit los
anclajes y provoc una falla en el timn de cola. Como
consecuencia de un error en el plan de mantenimiento
de esta aeronave, murieron 55 personas y la aerolnea
sali de negocio poco tiempo despus.
El nivel de responsabilidad que se le exige a las empresas aeronuticas, para efectuar el mantenimiento de sus
activos, debera ser aplicable en general al sector productivo pues todas aquellas empresas que utilizan maquinaria, estn expuestas a que sus equipos fallen en
cualquier momento y, por esa va, a perder mucho ms
que dinero.

WWW.METALACTUAL.COM

MANTENIMIENTO

Nada se Detiene, Todo Vibra

Foto: azimadli.com

La pregunta es: cul es la razn de

analizar las vibraciones? Pues bien,
se ha demostrado a lo largo de estudios que la forma de vibracin de
una mquina en operacin entrega
ms informacin acerca del funcionamiento interno del equipo que
cualquier otra clase de prueba no
destructiva.

El anlisis de vibraciones reduce al mnimo los tiempos muertos y garantiza que

la maquinaria trabaje a su mxima capacidad, sin sobre esfuerzos.

Lo que poco se conoce, es que la gran

mayora de las fallas en las mquinas
no se presentan de manera brusca;
en general, son el resultado de un
periodo de desgaste progresivo. Por
lo que, establecer una cadena de
confiabilidad y realizar un plan de
mantenimiento correcto puede llevar a detectar y cuantificar las probables fallas, adems de predecir el
momento del colapso con semanas,
meses o aos de anticipacin.
De esto se trata el mantenimiento
predictivo, una de las herramientas
ms importantes para registrar, monitorear, cuantificar y evaluar el estado de las mquinas de una planta.
Entre mayor y mejor sea la informacin que posee un operador acerca
del funcionamiento de su equipo
de trabajo; mejor ser el aprovechamiento del mismo.
Actualmente, existen diferentes tipos de ensayos para el diagnstico
predictivo. Entre otros: el anlisis de
vibraciones, anlisis espectogrfico, de aceites, termografa, anlisis
de energa y tintas penetrantes. Es

WWW.METALACTUAL.COM

normal recurrir a ms de uno de los

mtodos para establecer las causas
de las fallas o predecirlas.
Aunque todas estas tcnicas constituyen herramientas muy tiles a la
hora de ejecutar el plan de mantenimiento, en este caso se abordar
el tema a partir de uno de los mtodos qu ms aplicacin tiene en la
metalmecnica: el anlisis de vibraciones, ya que ste se utiliza sobre
todo para monitorear el estado de
las mquinas rotativas, entre otras
los tornos, fresadoras, taladros, pulidoras y prensas, muy comunes en el
procesamiento de los metales.
Al respecto, el ingeniero Andrs
Mendoza, experto de Diteinco Ltda,
compaa bogotana prestadora de
servicios de mantenimiento, explica
que el objetivo del anlisis de vibraciones es establecer las fallas de una
mquina al momento de su revisin;
adems, predecir problemas a corto
y mediano plazo, a partir de las vibraciones inherentes a su funcionamiento y, de esta manera, anticiparse a los riesgos.

En general, la vibracin en una mquina es perjudicial; puede causar

desalineamientos, fisuras en los componentes, desgaste de rodamientos,
desbalanceo, rotura de aislantes y
exceso de ruido, entre otros graves
problemas. Pero, al mismo tiempo,
es el mejor indicador de la condicin mecnica de las mquinas y la
evolucin del problema. Cuando las
vibraciones superan los rangos establecidos para la mquina, le sirven al
analista para descubrir la causa de la
falla y plantear soluciones.
Se estima que cerca del 90 por ciento de las fallas en maquinarias estn
precedidas por un cambio en sus vibraciones y el 85 por ciento de stas,
pueden identificarse con el estudio
de las variables vibratorias.
Bsicamente, las vibraciones estn
directamente relacionadas con la
vida til de los equipos de dos maneras: por un lado un bajo nivel de
vibraciones es una indicacin de que
la mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de
tiempo, mientras que un aumento
en sus niveles constituye un sntoma
de que se encamina hacia algn tipo
de falla.

Una vibracin es un movimiento

oscilatorio de pequea amplitud. De
acuerdo a esto, las mquinas presentan
su propia seal de vibracin y en ella se
encuentra la informacin de cada uno de
sus componentes.
Segn aclara el ingeniero Mendoza,
no se trata de eliminar las vibraciones, ya que esto es fsicamente imposible. De hecho, si un equipo no
vibra, no est en funcionamiento y,
por ende, es un activo improductivo.

49

MANTENIMIENTO
Una vez termina la recopilacin de
los datos, el experto transfiere la informacin obtenida al PC, y a travs
de un software especial, grafica la
seal para un mejor anlisis. El valor
global obtenido es comparado con
los datos recomendados por el fabricante, para hallar las diferencias entre ambos registros. Adems de los
datos del fabricante, existen tablas
normalizadas que pueden utilizarse
para tal efecto, las ms conocidas y
aplicadas en Colombia son la norma
ISO y las tablas de Charlotte1.

Foto: www.a-maq.com

50

El esquema muestra cmo sera la captura de la informacin desde una mquina para luego ser analizada.
Los picos altos son caractersticos de diferentes tipos
de fallas.

As las cosas, este anlisis se concentra en evaluar aquellas vibraciones

que deben ser corregidas y en determinar un nivel adecuado, para
que el sistema se desempee bien
hasta el prximo mantenimiento
programado. O para realizarlo inmediatamente, segn los problemas
encontrados o las necesidades de la
gerencia. En ltimas, el anlisis de
las vibraciones minimiza los tiempos
muertos de la mquina y optimiza la
produccin.
Ahora bien, este diagnstico no
puede realizarse en cualquier parte
de la mquina, ya que hay partes
que pueden mostrar un dato ms
exacto y confiable que otras. Por
esto, el analista debe ubicar los llamados puntos de prueba en tres direcciones: vertical, horizontal y axial.
Despus, con ayuda del transductor
(dispositivo que transforma la vibracin fsica en una seal elctrica),
hay que tomar los datos colocando
el sensor lo ms cerca posible de los
puntos de rodamiento. Los colectores de datos estn basados en tecnologa de Procesamiento Digital de
Seales (DSP).
Tpicamente hay cuatro tipos de sensores, transductores o colectores de
vibraciones:

Sensor de desplazamiento relativo sin contacto.

Sensor de desplazamiento relativo con contacto.
Sensor de velocidad o
velocmetro.
Sensor de aceleracin o
acelermetro.
El acelermetro tiene la ventaja
respecto al velocmetro de ser ms
pequeo, tener mayor rango de frecuencia, y poder integrar la seal
para obtener velocidad o desplazamiento vibratorio. El sensor de desplazamiento se utiliza para medir
directamente el movimiento relativo
del eje de una mquina respecto a
su descanso.
En general, son instrumentos que
registran el comportamiento de las
vibraciones en trminos de su amplitud el mximo valor que presenta
una onda. A su vez, la amplitud de
una vibracin se puede medir bajo
diferentes variables, para vibraciones mecnicas (maquinaria rotativa)
lo ms comn es hacerlo en unidades de desplazamiento (mm), velocidad (mm/s) y de aceleracin (mG, G
o mm/s).

Cada valor muestra amplitudes caractersticas asociadas un problema

mecnico particular. Por ejemplo,
la medida en desplazamiento es importante para reconocer patrones
que estn a muy baja frecuencia,
que indican anormalidades en chumaceras de aceite.
Por su parte, el registro en velocidad
permite identificar la mayora de las
fallas primarias como el desbalanceo, desalineacin, holgura mecnica, fricciones abrasivas, resonancias,
pulsaciones, y engranajes de pocos
dientes. La medida en aceleracin
permite reconocer patrones asociados a contactos metal-metal y fricciones abrasivas, problemas en engranajes, cavitacin, entre otros.
La toma de los datos en todas las direcciones y unidades de medida, es necesaria debido a que algunos problemas
de las mquinas rotativas se manifiestan ms en una direccin y unidad que
en otras. Esta prediccin requiere corroboracin para mayor seguridad.
Este anlisis debe realizarse peridicamente, cada dos o tres meses, segn
los requerimientos y las caractersticas
de la maquinaria y de la produccin.
El monitoreo frecuente contribuye a
establecer tendencias ms precisas.
Cuando la tendencia respecto al tiempo permanece estable, el equipo se
encuentra trabajando correctamente
y el riesgo de falla disminuye; por el
contrario, si llega a presentarse un
crecimiento grande, acercndose a
una elevacin exponencial de la vibracin, en la mayora de los casos es porque se acerca una falla de la mquina.

WWW.METALACTUAL.COM

MANTENIMIENTO

Es importante mencionar que las normas ISO y las tablas

de Charlotte1, slo entregan valores de referencia. El nivel de vibraciones depende de la energa total entregada a la mquina, al igual que de los parmetros de operacionales, que incluyen factores como la velocidad de
trabajo, potencia, presin, tiempo del proceso y voltajes
recibidos, entre otros.
La mquina a analizar deber estar en condiciones de
operacin normal, debido a que si no lo estuviere as,
los resultados seran irreales, adems que no podra
identificarse si existe una tendencia. Posiblemente
existan niveles de vibracin que no procedan de la
mquina a estudiar, sino de mquinas vecinas; es por
ello que debern tambin estar en funcionamiento los
equipos, es decir, repetir las operaciones habituales
para encontrar resultados ms exactos, sin modificar
nada.
Una mquina de gran tamao tendr obviamente mayores valores globales de vibraciones que, por ejemplo, un motor de 1.0 HP. Por ello, adems de las tablas
y la norma, como en un buen mdico, la experiencia y
el conocimiento del analista influye en lo acertado del
diagnstico.
avisoAGO.pdf

7/10/13

2:27 PM

Valores de referencia de amplitud de vibracin para analizar la condicin mecnica de una mquina, segn su
clasificacin.

51

52

MANTENIMIENTO

Los distintos niveles recomendables de vibracin segn

el tipo de mquina estn en las normas. Por ejemplo, la
ISO 1086-1 que clasifica los equipos en grupos segn la
potencia y robustez, as:
Grupo K: mquinas con motores elctricos hasta 15 kW.
Grupo M: maquinaria con motores elctricos de 15 a 75 kW.
Grupo G: mquinas con motores superiores a 75 kW,
tambin denominados grandes motores.
Grupo T: turbomquinas.

Ventajas del Anlisis de Vibraciones

La recopilacin de los datos se realiza cuando la mquina est en funcionamiento, as que no hay paradas ni
tiempos muertos por esta razn.
Reduccin de los costos de mantenimiento correctivo.
Reduccin en inventarios en cuanto a repuestos.
Mayor calidad en las reparaciones.
Mejores condiciones de seguridad.
Reduccin de tiempos muertos inesperados.
Extensin de la vida til del equipo.
Puede incrementar la velocidad de la produccin y producir a buen tiempo las rdenes de produccin.

Causas ms Comunes de Fallas

Desbalanceo: una pieza se encuentra desbalanceada cuando su centro de masa (centro de gravedad) no
coincide con su centro geomtrico. Esta condicin es
causada por una distribucin desigual del peso del rotor alrededor de su centro geomtrico. Por ejemplo, las
piezas que han sido fundidas presentan diversos niveles
de porosidad, razn por la que su centro geomtrico no
coincide con el centro de masa, por lo cual, la pieza se
encontrar inherentemente desbalanceada.
Existe cierto grado de desbalance en todas las mquinas
rotativas. Por ello, los diseadores de mquinas las especifican con tolerancias de diseo, maquinado y ensamblaje, tales tolerancias pueden producir algn tipo de
desequilibrio o desbalance.
Adicionalmente, se puede presentar desbalance debido
a pequeas variaciones dentro de la composicin metalrgica del rotor. Aun cuando, la mayora de los rotores
son balanceados por el fabricante despus del proceso
de manufactura y antes de ser utilizados ya armados en
sus respectivas mquinas. El paso del tiempo y ciertas
condiciones en el proceso de montaje, inciden en que
la mquina vibre y que sus componentes deban ser
re-equilibrados
Desalineamiento: Se dice que dos piezas o componentes
de mquina se encuentran desalineadas cuando los ejes
de la parte conductora (motriz) y conducida no tienen
la misma lnea de centros. El desalineamiento puede ser
paralelo, angular o una combinacin de ambos.

Reduce la prdida de materia prima.

Aumenta la probabilidad de calidad en los productos.

Foto: i28.ph

Foto: alliedreliabilityblog.com

otobucket.c

om

La reduccin de costos de mantenimiento pueden aumentar las ganancias de la empresa o la posibilidad de

inversin.

El 90% de las fallas por desgaste de piones y rodamientos se pueden anticipar con el anlisis de
vibraciones.

WWW.METALACTUAL.COM

MANTENIMIENTO

El desalineamiento angular ocurre cuando el eje del motor y el eje conducido unidos en el acople, no son paralelos. Por su parte, en el paralelo los ejes del motor y del
rotor conducido estn paralelos, pero no son colineales.
Muchas veces los ejes no se encuentran desalineados,
pero si el acople est torcido, debido a esfuerzos de trabajo o por fallas de construccin, esto llevar inevitablemente a sufrir problemas de desalineamiento.
Partes Flojas: Como su nombre lo indica es causada cuando la unin mecnica entre dos o ms componentes de
un sistema falla. Por ejemplo, cuando una parte o estructura de una mquina se encuentra floja (pernos de
anclaje flojos o rotos), el grafico del anlisis de vibraciones presenta picos a la frecuencia de rotacin y a mltiplos de ella, incluso en los casos en que la vibracin es severa pueden aparecer picos (armnicos) a la mitad de la
frecuencia de giro del equipo. Una vez que la mquina
es empotrada firmemente al piso los picos desaparecen.
Fallas en rodamiento: Los rodamientos de elementos
rodantes tienen muchos usos en la maquinaria moderna, se los puede encontrar en motores, turbinas a gas,
bombas y muchas otras mquinas. La mayora de los
programas de mantenimiento predictivo que emplean
anlisis de vibraciones son puestos en marcha con la finalidad inicial de conocer el estado de los rodamientos.
La tecnologa moderna permite lograr este objetivo con
mucha certeza.
Holgura mecnica: Esta puede ser rotativa o no, una holgura rotativa es causada por un juego excesivo entre las
partes rotativas y estacionarias de la mquina, y la no
rotativa es una holgura entre dos partes que normalmente son estacionarias, como una pata de la mquina
y su base.
Soltura estructural: Ablandamiento o desplazamiento
del pie de la mquina, por holgura en los pernos de la
base o por deterioro de los componentes de la sujecin.
Excentricidad: Fcilmente confundible con desbalanceo.
Ocurre cuando el centro de rotacin no coincide con el
centro geomtrico en una polea o engranaje.
Desgaste de engranajes: Ocurre por operacin ms all
del tiempo de vida del engranaje, contaminacin de la
grasa lubricante, elementos extraos circulando en la
caja del engrane o montaje errneo.

Slo resta destacar que en general los gastos del mantenimiento correctivo pueden llegar a representar entre
un 15 y 40 por ciento de los costos totales de produccin2, tanto en industrias manufactureras como de servicios, y que resulta posible obtener ahorros de entre el
20 y 50 por ciento de esos costos de mantenimiento al
realizar mantenimientos predictivos y preventivos, entre
otros un anlisis de vibraciones oportuno.
Los beneficios van desde evitar comprar partes innecesarias, aumentar la vida til de las mquinas y disminuir

Foto: www.ikvlubricants.com

54

La confiabilidad busca asegurar el ptimo desempeo de

los equipos bajo condiciones previamente establecidas..

el consumo de energa como resultado de la reduccin

de las vibraciones y el ruido. Todo esto puede lograrse a
travs de un plan integral de confiabilidad.
El concepto de confiabilidad va ms a all de calcular las
paradas inesperadas de un sistema o mquina. Ya que,
adems busca asegurar y mejorar la competitividad de
las empresas al determinar cuando se es ineficiente, inseguro, costoso y con alto nivel de rechazos.
El anlisis de vibraciones, en conjunto con otros ensayos, hacen parte del plan de confiabilidad, que busca
produccin a tiempo y de alta calidad; clientes y usuarios satisfechos; riesgos reducidos; mnima afectacin
al medioambiente y costos controlados. As, los propietarios, empleados y clientes interactan en un entorno
empresarial de confianza.
La diferencia entre tomar las decisiones teniendo en
cuenta la probabilidad de falla y no hacerlo, es similar
a la que hay entre un jugador que le ruega a su suerte
para ganar en el pquer y un empresario que est debidamente preparado, mide y controla sus riesgos. Ambos,
toman decisiones valientes con cierto grado de incertidumbre, pero slo uno sabe lo que est haciendo.
Citas
1) Normas de severidad de vibracin. Normas ISO Normas de referencia
Charlotte Niveles de alarmas Normas de Referencia Entex IRD.
2) Wowk, Victor. Machinery Vibration, ed. McGraw-Hill, Inc, 1991

Fuentes
Ingeniero. Andrs Mendoza. Diteinco Ltda. andrezerone@hotmail.com
Pedro Nelson Saavedra: La medicin y anlisis de las vibraciones como
tcnica de inspeccin de equipos y componentes, aplicaciones, normativas y certificacin. Facultad de Ingeniera - Universidad de Concepcin,
Casilla 160 - Concepcin Chile psaavedr@udec.cl
Kulichevsky, R.; Sacchi, M.; Martn Ghiselli, A. Medicin y anlisis de
vibraciones: una herramienta para la prediccin y evaluacin de fallas
en maquinarias
Curso anlisis de vibraciones, categora III, ISO 18436-2 Relator: Dr. Ing. Pedro
Saavedra G Universidad de Concepcin, Casilla 160 - Concepcin Chile

WWW.METALACTUAL.COM