TRATAMIENTOS

TRMICOS DEL
TITANIO

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Grupo 4
4.4 Tratamientos trmicos del Titanio.

NDICE
Capitulo

Pgina

Tratamientos Trmicos del Titanio................................................................... 280

ndice

....................................................................................................... 281

Generalidades............................................................................................... 282
Descripcin .................................................................................................. 285
Objetivos ...................................................................................................... 289
Procedimiento del Ensayo ........................................................................... 289
Resultados .................................................................................................... 290
Anlisis de Resultados ................................................................................. 291
Anexo

....................................................................................................... 294

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4.4 Tratamientos trmicos del Titanio.

4.4.1. GENERALIDADES DE LAS ALEACIONES DE

TITANIO
4.4.1.1.-ELEMENTOS DE ALEACIN
Se dividen en dos grandes bloques: estabilizadores y estabilizadores .
El titanio es un elemento que permite la combinacin con casi todos los metales
debido a que tiene un tamao de grano muy favorable. Por ello forma soluciones slidas
por sustitucin (elementos de aleacin metlicos) o por inserccin (elementos de
aleacin no metlicos). Tambin puede formar compuestos con enlaces inicos o
enlaces covalentes.
Cuando se tiene la concentracin electrnica mayor a 4, se tiende a estabilizar en
la fase , cuando es menor a 4, se tiende a estabilizar en la fase , y cuando es igual a 4
no cambia.
Estabilizadores :
Se dividen en dos: estabilizadores puros y reforzadores .
Estabilizadores puros: aumentan el campo de estabilidad de la fase y para eso lo
que hacen es aumentar la temperatura de transformacin/

. Principalmente son: Al,

O2, N2, C y Ga. El O2 ms que como elemento de aleacin aparece como impureza en
los titanios comercialmente puros, tienen un efecto muy importante aumentando las
propiedades mecnicas con pocas concentraciones de O2.
0,2 %O2 350 MPa
0,4 %O2 600 Mpa
Realmente el Al es el elemento de aleacin para estabilizar la fase , es decir, es
el ms eficaz. Disminuye la densidad y aumenta la resistencia a la oxidacin mejorando
de esta forma la resistencia en caliente. Pero la cantidad de Al que puede haber es
limitada por la formacin del compuesto

(hexagonal, Ti3Al) que provoca fragilidad.

Por tanto, la mxima concentracin de Al es de un 5%.

Reforzadores : son elementos muy solubles en la fase pero que no modifican la
temeperatura de transicin / , es decir, no modifican los puntos crticos. Son neutros y

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por tanto no aumentan el campo de estabilidad. Los principales son Sn y
Zr y tambin el Si.
Estabilizadores :
Se dividen en isomorfos y eutectoides.
isomorfos: aumentan la estabilidad de la fase y para ello disminuye la temperatura
de transicin/. Este efecto es de forma continuada a medida que se incorporan
elementos de aleacin y a su vez disminuye Ms y Mf. Los ms utilizados son V, Mo y
tambin W y Ta.
eutectoides: son elementos que cuando se incorporan con la aleacin de titanio,
disminuye la T / no de forma continuada, sino que disminuye hasta alcanzar un
eutectoide. Tambin afecta a Ms y a Mf. Los principales son Mn, Cr, Fe, y tambin, Cu,
Ni, Co, H2.
Hay ocasiones en que la formacin del eutectoide es excesivamente lenta, pero
realmente, en la prctica se considera que no se llega a formar el eutectoide y como
consecuencia se considera como efecto de isomorfo.
En funcin del elemento que se incorpore y segn la cantidad, puede llegar a
aparecer estable a temperatura ambiente.
Los dos elementos ms influyentes en la fase son V y Mo, siendo los que ms
disminuyen la T / .
El W presenta dos problemas:
1. Incrementa la densidad de la aleacin.
2. Problemas de segregacin en el proceso de fabricacin produciendo
prdida de la resistencia a la corrosin.

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Diagramas de titanio con diversos tipos de elementos de aleacin (a) estabilizadores (b) estabilizadores
isomorfos (c) estabilizadores eutectoides

4.4.1.2.-PROPIEDADES MECNICAS DE LAS ALEACIONES DE TITANIO

Lo que caracteriza realmente al titanio es su elevada resistencia especfica en un
amplio margen de temperaturas. Tiene resistencia equivalente a la de un acero de alta
resistencia o incluso es superior. Se pueden tener titanios de unos 1500 Mpa.
4.4.1.3.- PROPIEDADES QUMICAS DE LAS ALEACIONES DE TITANIO
El titanio tiene una excelente resistencia a la corrosin. Es comparable a un
acero austentico. Adems tiene una alta resistencia a la corrosin en ambientes
industriales y marinos, en medios oxidantes, medios clorados, etc.
Presenta alta reactividad con el oxgeno, pero se pasiva. El xido que se forma
es muy adherente, muy resistente y muy impermeable.
Puede ser atacado en medios reductores y en medios cidos no oxidantes
(sulfrico y fosfrico). En este caso hay tratamientos de proteccin contra la corrosin,
como pueden ser, anodizados, plaqueados, etc.
En general, tiene buena resistencia a la corrosin bajo tensiones. Depende en
cierta medida en el medio en el que se encuentre y a modo general, depende del material
(de la composicin qumica). Los titanios
son las de mayor susceptibilidad a la
corrosin bajo tensiones. Sin embargo, los titanios / son las de mayor resistencia a
SCC y la fase dentro de estas son casi inmunes a dicha corrosin.
Presentan una excelente resistencia a fatiga.
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Cuando se requiere una resistencia a la corrosin muy alta, se
puede alear la aleacin de titanio incorporando paladio en una proporcin de 0,2 %
aproximadamente.

4.4.2. DESCRIPCIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN EL

TITANIO

Diagrama esquemtico para tratamientos trmicos de aleaciones de titanio y resistencias que pueden obtenerse

4.4.2.1.- RECOCIDOS
4.4.2.1.1.- Recocido en el campo
Calentamiento por encima de la tempertura de transicin (por encima del cambio
/) a un tiempo de permanencia.
Si el enfriamiento es lento se obtiene estructura Widmansttten . Esta estructura
es una estructura de colonias de placas de en una matriz de , dando aelaciones en
bajo contenido en elementos de aleacin y/o estabilizadores. Si los enfriamientos son

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ms rpidos, sin llegar al enfriamiento de temple, y mayor contenido de
estabilizadores , entonces, se tiene una estructura Widmansttten de cesto de paja.

4.4.2.1.2.- Recocidos en el campo +

Se realiza una temperatura de unos 700C, proporcionando un alivio de
tensiones.
Se obtiene una estructura equiaxial, es decir, primaria y transformada.
Existen otros tipos de recocido: duplex y triplex. Son recocidos que se dan para
aumentar y enriquecer de elementos a la aleacin. Se consiguen mejoras en resistencia
en caliente (mayor resistencia a fluencia) y se mejora la resistencia de tenacidad a
fractura.

4.4.2.2.- TEMPLE MARTENSTICO

Lo que se pretende es aumentar la resistencia a partir de un efriamiento rpido
dando lugar a la martensita. En la maduracin es donde realmente se produce el
aumento brusco de propiedades mecnicas.

4.4.2.2.1.- Temple martenstico en el campo

La temperatura es mayos a la T/. Las transformaciones se obtienen en el
enfriamiento.
La estructura obtenida depende de la cantidad de estabilizadores , por lo que
depende de la composicin qumica y como consecuencia, del diagrama de equilibrio.
Para bajas cantidades de aleacin, la estrucutura que se obtiene es martensita ,
se transforma totalmente. A medida que se aumenta la catidad de elementos aleantes,
se puede transformar parcialmente o no transformarse quedando el resto como
retenida ( metaestable). Si la cantidad de elementos es muy grande, ya no se
transforma y queda retenida.

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Esta retenida es la que realmente va a proporcionar un mayor
endurecimiento por precipitacin en el proceso de maduracin artificial (aumento de
propiedades mecnicas).
La martensita presenta distintas morfologas de martensita:
1.

: placas de martensita de red hexagonal.

2.

de tipo lenticular con maclas.

3.

Otras martensitas, martensitas ortorrmbicas centradas en las

caras (, ). Aparecen con alto contenido en estabilizadores .

4.4.2.2.2.- Temple martenstico en campo +

La temperatura es inferior a T/. Si se calienta por encima de , la estructura de
partida es +.
primaria (la que no se ha transformado en )
s ,
m + retenida y
retenida. Esto es, como solo se transforma y si se parte de +, queda slo primaria.
Esta primaria tienen distintas morfologas dependiendo del grado de trabajo en el
proceso de forja. Cuando se trabaja ligeramente, aparece como placas alargadas,
mientras que cuando ha sido trabajada severamente a altas temperaturas, suelen ocurrir
procesos de recristalizacin dadndo lugar a una estructura de granos equiaxiales.

4.4.2.3.- MADURACIN ARTIFICIAL

Aleaciones isomorfo, retenida se descompone apareciendo una estructura de
precipitacin. El precipitado es en forma de finas partculas de sobre una matriz de .
Al ser la fase de mayor resistencia, en part
culas precipitadas, hace que sea una
estructura ideal en cuanto a propiedades mecnicas.
Cuando hay baja cantidad de elementos estabilizadores y las temperaturas de
maduracin son inferiores a 450-500C, aparece la fase . Esto resulta peligroso, pues,
dicha fase engragiliza muchsimo la aleacin.
En el caso de que la martensita se descomponga, se forma una estructura de
finas partculas de que precipitan sobre . Al ser una fase de menor resistencia y
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menor dureza que la fase , se produce un endurecimiento aunque algo
menor que cuando ocurre la descomposicin de retenida.
En las aleaciones eutectoide, en el temple y en la maduracin, la martensita se
descompone directamente en fase y un compuesto intermetlico.
Para el caso de las aleaciones , a penas se les realiza tratamientos trmicos.

4.4.2.4.- EFECTO EN LAS PROPIEDADES MECNICAS

El estudio se realiza a partir de las aleaciones Ti + que son las isomorfo. Se
suelen utilizar muy a menudo en estado de recocido (T=705C durante un tiempo
aproximado de 2 horas) tras el proceso de fabricacin. Normalmente, se realiza el
proceso de forja y despus el tratamiento de recocido.
Las propiedades que se obtengan van a depender del diagrama de equilibrio, de
la composicin qumica y del proceso de forja de fabricacin y por tanto, las
propiedades mecnicas van a depender de la temperatura de transicin de +.
En general, no es importante si la forja se ha hecho por encima o por debajo de
la T/. Se obtienen valores similares de resistencia a traccin, alrededor de los 9501000 Mpa.
Si la temperatura es inferior a T/ (campo +), se tiene una estructura
equiaxial + ( Widmansttten). Esto es, se obtiene mayor ductilidad, mayor
resistencia a la iniciacin de grietas por fatiga y una mayor resistencia a fatiga a bajos
ciclos (mayores cargas).
Si por el contrario, la temperatura es superior a T/ (campo ), se tiene una
estructura Widmansttten. Esto es, mayor resistencia a fatiga, mayor tenacidad a
fractura y por tanto, menor velocidad de propagacin de las grietas (la propia estructura
Widmansttten acta de obstculo al avance de la grieta).

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4.4.3. OBJETIVOS.
El objetivo de esta prctica consiste en realizar un temple martenstico en una pieza de
titanio. El tipo de titanio a templar contiene un 6% de Aluminio y un 4% de Vanadio y
por ello el temple debe llevarse a cabo en el campo + .
Con ello se pretende conseguir un aumento de la resistencia provocado por la aparicin
de la estructura martenstica.

4.4.4. PROCEDIMIENTO.
Para llevar a cabo este proceso, lo primero fue consultar la norma correspondiente; en
este caso, la norma UNE 38-723-81 adjunta en el anexo. Despus se introdujo la pieza
de titanio en el horno a una temperatura comprendida entre 840 y 950 C.

La pieza de titanio permaneci en el horno durante una hora y media aproximadamente.

Posteriormente, se extrajo del horno y se enfri en agua.

Una vez enfriado el material, se pudieron observar dos tipos de xidos superpuestos;
que son el TiO 2 (Rutilo, de color blanco) y el Ti 2 O 3 (De color azulado).

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Posteriormente, se midieron las durezas en Rockwell y Vickers. La
primera, en la escala C, viene dada por el durmetro directamente, slo hay que
especificar la carga, y el indentador, que en este caso son las mismas que en aceros, es
decir, 150 kg y un indentador de tipo cono de120 . En cuanto a la medida Vickers, se
realiza una huella en la pieza con un indentador de punta de diamante y una carga de
150 kg para posteriormente medir los dos dimetros de ha huella y con una frmula
obtener el resultado. Previamente se lij y limpi bien la muestra de titanio.

4.4.5. RESULTADOS.

Temple martenstico
Rockwell C
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3

44
44
43

Para hallar la dureza Vickers se ha utilizado la siguiente frmula:

donde:
P = Carga utilizada en Kg
d = diagonal

Diagonal 1
0,84

Diagonal 2
0,78

Vickers
HV 1
394

HV 2
457

Dureza
426

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4.4.6. ANLISIS DE RESULTADOS.

El temple martenstico del titanio busca un aumento de resistencia por la aparicin de la
estructura martenstica del Titanio. Esta martensita no supone tanto endurecimiento
como la martensita de los aceros, pero s un incremento ligero, ya que el aumento
brusco de propiedades mecnicas se produce posteriormente al temple, es decir, en la
maduracin.
Este tratamiento slo pueden recibirlo aquellas aleaciones que cuenten en su
composicin con estabilizadores . En este caso, tenemos un 4% de Vanadio, que es un
estabilizador beta.
El temple martenstico de esta aleacin se ha realizado en el campo
+ , dado que
tambin contiene un 6% de Aluminio; estabilizador alfa. Tras el calentamiento; inferior
a la temperatura transus, se ha enfriado en agua y la estructura resultante ha sido:
primaria.
+ retenida
Como se puede apreciar en el siguiente grfico:

La primaria proviene de lo que antes era y que se ha arrastrado en el proceso de

enfriamiento; adems su estructura depende del tratamiento termomecnico que haya
sufrido el material anteriormente. Dado que el material, no ha sufrido grandes trabajos y
esfuerzos, la estructura de alfa primaria final ser de placas alargadas, ya que no se
habr producido recristalizacin.

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Puesto que no se hizo un ensayo de recepcin del material, sabemos que
la dureza ha aumentado ligeramente pero no tenemos un valor inicial con el que
comparar.

Recocido de una aleacin Ti6Al4V a 700 C

La mayora de estas aleaciones de titanio que no se requieren para aplicaciones
especiales, se entregan y utilizan con estado de recocido, en cuyo caso, tomando los
datos de otro grupo (ver anexo), la dureza Rockwell de partida sera de 37 HRC; si este
hubiera sido el punto de partida de nuestra muestra, podramos comprobar que ha
aumentado hasta 44 HRC, un aumento bastante considerable; aunque el aumento brusco
de propiedades se da en la maduracin (ver anexo).

Microestructura martenstica con maduracin

La dureza Vickers obtenido ha sido un poco menor de lo esperada, esto puede deberse a
una indeficiente preparacin de la muestra a la hora de lijarla y limpiarla para llevar a
cabo la medida de durezas.
Dada la alta reactividad del titanio con el oxgeno, se ha oxidado la muestra y han
aparecido dos tipos de xidos cuyas capas son muy adherentes e impermeables,
proporcionndole a la aleacin la capacidad de pasivado y una buena resistencia a la
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corrosin en ambientes industriales, marinos, clorados. Mejorando
tambin su resistencia a la corrosin bajo tensiones. Puede que estas capas no nos hayan
permitido realizar una buena huella del material y por ello la medida Vickers no haya
sido tan correcta como nos gustara.
A continuacin puede verse un ejemplo de un temple martenstico de una aleacin
Ti6Al4V, perteneciente a un grupo de cursos anteriores al nuestro.

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4.4 Tratamientos trmicos del Titanio.

ANEXO

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4.4 Tratamientos trmicos del Titanio.
Resultados del grupo n 1 :

Recocido Ti6Al4V.
Realizado a 750 C durante 120 minutos.

Rockwell C
Ensayo 1
Ensayo 2
Ensayo 3

Diagonal 1
0,7

38
37
36

Vickers (100 kg)

Diagonal 2
Diagonal media
0,6
0,65

Dureza
439

Resultados del grupo n 5:

Maduracin artificial.

Antes de la maduracin y tras el temple del grupo n 3.

Rockwell C
Medida 1

43

Medida 2

44

Medida 3

45

Despus de la maduracin, durante 6 horas a 502 C.

Rockwell C
Medida 1

43

Medida 2

43

Medida 3

43

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4.4 Tratamientos trmicos del Titanio.

Vickers
Dimetro 1

Dimetro 2

HV 1

HV 2

HV estimada

0,52 mm

0,50 mm

429

464

446

En estos resultados podemos comprobar que nuestras medidas Rockwell del

temple son similares a las del grupo 5, por ello, podemos decir, por tanto,
que la realizacin del temple ha sido adecuada. Por otro lado, puede
apreciarse que los datos de la maduracin no son muy adecuados pues
deberan haberse obtenido datos mayores.
En cuanto al recocido, su dureza es mayor que la nuestra, aunque depende
del tratamiento de partida de nuestro material en realidad. Podramos reiterar
que el aumento de dureza en el temple es ligero.

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