Uso de un horno de fusin ISASMELT en Fundicin de

concentrado de UST-KAMENOGORSK, Kazajistn.

Resumen
En julio del 2011 una nuevo horno de fusin isasmelt, fue puesto en servicio
en Kazzinc Ltds Metallurgical Complex en Ust-Kamenogorsk, Kazakhstan. Esto
fue parte de un pequeo proyecto de remodelacin, situado dentro de un
complejo metalrgico existente. Kazzinc haba sido hasta ese este tiempo el
principal productor de zinc y plomo, por lo que todo el circuito de cobre fue
nuevo, desde la mezcla de alimentacin hasta los paquetes de ctodos.
Dentro de 14 meses se estaba logrando el diseo de capacidad de produccin.
Para que el proyecto sea llevado a buen trmino, numerosos desafos tenan
que ser cumplidos: Nueva tecnologa tuvo que ser llevada a la republica de
Kazajistn donde los grupos de operaciones locales tenan que aprender a
operarla, El complejo de concentrado polimetlico de la regin este de
Kazajistn tuvo que ser fundido sin comprometer la velocidad de produccin o
la calidad del producto; y el circuito de produccin de cobre tuvo que ser
integrada dentro del complejo metalrgico global para obtener mayores
beneficios de la naturaleza polimetalica de las materias primas.
Este artculo describe como el horno de fusin de cobre ISASMELT encajo en
esta estrategia y como las acciones coordinadas del personal de kazzinc y
Xtrata techology llevaron este proyecto a buen trmino.

Introduccin.
Anteriormente parte de la unin sovitica, la republica de Kazajistn ha sido
una nacin independiente por ms de 20 aos. Es el mayor pas sin salida al
mar por superficie, siendo ms grande que Europa occidental. Tiene una
riqueza de recursos minerales extendida a lo largo de todo el pas. Kazzinc Ltd
es un importante productor de zinc totalmente integrado, establecido en 1997
a travs la unin de tres compaas metlicas no ferrosas principales del este
de Kazajistn. Adems de zinc, los concentrados de las minas de Kazajistn
contienen cantidades significativas de plomo, cobre y metales preciosos. La
capital de la provincia este de kazajistan es Ust- Kamenogorsk, una ciudad de
alrededor de 350.000 personas, que ha sido un centro para el transporte y el
procesamiento de concentrado de metales bases por ms de un siglo. Desde
1943, Ust-Kamenogorsk tambin ha sido el hogar para un complejo de multi
-fusin metalrgica, (nose si quiere decir una fundicin de diferentes metales o
que tiene muchas fundiciones) especialistas en la produccin de zinc, plomo,
plata, oro, antimonio, bismuto y varios otros sub productos. The UstKamenogorsk Metalulurgic Complex (UKMC) es uno de los propietarios de
Kazzinc, y en 2005 cuando kazzinc deseo agregar una fundicin y refinera de

cobre a UKMC, esto acerco a Xtrata Technology para proveer la tecnologa del
ISASMELT e ISA PROCESS para la nueva planta de cobre.
A pesar de la rica historia de fundicin de UKMC, El cobre no ha sido
previamente el principal producto, Alrededor de 5.000 tpa de cobre blster fue
producido como sub producto de la fundicin de plomo. Una planta
completamente nueva era requerida para la fundicin y refinacin de cobre. La
nueva planta podra ser similar a un proyecto de nueva creacin, excepto que
la localizacin en un complejo metalrgico mayor tena todas las
complicaciones asociadas a un Brownfield proyecto de expansin. El concepto
de la nueva planta de cobre era que deba tener una capacidad de produccin
nominal de 70.000 tpa de ctodo de cobre, ser capaz de tratar concentrados
de cobre polimetlico y una gama de sub productos de zinc y plomo refinado,
ser tolerante a elementos de fluctuaciones menores, y ser realmente
expansible en el futuro.
Para el cobre primario el horno de fusin, un ISASMELT fue una eleccin lgica
para cumplir este objetivo. Durante el transcurso de los siguientes 6 aos,
muchas cosas cambiaron en la evaluacin del proceso, localizacin, diseo,
construccin y la comisin de la planta de cobre, pero los objetivos originales
del proyecto se mantuvieron sin cambios.
Con una capacidad de solo 70.000 tpa de cobre, la fundicin de UKMC fue
destinada a ser pequea por los estndares mundiales, y sujeto a un alto carjo
fijo: costos variables. Para que el proyecto tuviera sentido, la caracterstica
clave seria que la fundicin podra operar bien en un suministro fluctuante de
concentrado polimetlico de origen local de las minas de kazzinc, recuperar los
metales preciosos dentro del concentrado y eliminar la transportacin y costos
de penalizacin asociado a la venta de concentrado a terceros.

Discusin
Descripcin de la planta.
La fundicin de cobre en UKMC tiene un diagrama de flujo convencional. El
concentrado fundido es realizado en el horno ISASMELT, la materia es
convertida en uno o dos CPS (convertidores Pierce-Smith), y la refinacin a
fuego ocurre en dos hornos de nodo antes del moldeo de nodo. La planta de
cido sulfrico es capaz de aceptar el gas proveniente del horno ISASMELT y un
soplado de CPS. El diagrama de flujo se muestra sistematicamente en la fifura
1.

Dentro de este diagrama de flujo, La eliminacin de impurezas se produce a

travs de un sangrado de escoria dedicado en un soplado de cobre en el CPS y
a travs de los polvos producidos en el horno de fundicin. El reciclaje directo
de corrientes de polvo fue calculado como poco prctico debido a la
acumulacin de elementos de impureza voltil. En lugar de ello, una instalacin
metalrgica existente se modific para realizar deberes de lixiviacin de polvo,
de este modo eliminando los elementos indeseados y producir un cemento de
cobre claro que podra ser reciclado para la fundicin.

Alimentacin fundicin
Entre pases de la ex unin sovitica, La ms alta designacin de pureza de
comercializacin de ctodo de cobre es conocida como grado MOOK, con
especificaciones tcnicas comparables con el cobre grado A LME. La base del
diseo de la fundicin y reiniciacin de cobre de UKMC fue para producir
ctodos gado MOOK de una alimentacin de concentrado que contiene
cantidades significantes de plomo, arsnico, bismuto, y antimonio. Se ha
notado que en otra parte (1) que la habilidad del horno ISASMELT para tolerar y
eliminar los elementos de impureza voltiles era de beneficio para la fundicin
de cobre de Kazzinc. El comportamiento de impurezas para productos
intermedios y corrientes de reciclaje fue considerado durante la fase de diseo.
Los anlisis para los mayores elementos del diseo de la alimentacin de la
fundicin son mostrados en la tabla 1.

Planta de cobre ISASMELT

La planta de cobre ISASMELT en UKMC abarca el suministro de materias primas
en el horno ISASMELT y el manejo de los gases de escape y los materiales
fundidos producidos en la fundicin. El diagrama de flujo, muestra
sistemticamente en la figura 2, es similar a las plantas que se han sido
descritas previamente [2,3]. Una variedad de concentrados son mezclados en
una planta de mezclado, y el concentrado mezclado es cargado dentro de uno
de dos contenedores de concentrado usando un overhead grab crane (grua de
sobrecarga). Desde los contenedores de alimentacin el concentrado es
ingresado al horno ISASMELT. Los contenedores de alimentacin tambin son
usados para disponer cantidades pesadas de carbn, reverts (no s que es),
fundente de caliza y fundente de slice sobre una correa transportadora para el
horno ISASMELT. La mezcla de alimentacin hmeda es cargada desde el final
de la correa a travs de un puerto de ventilacin en el techo del horno y dentro
de un bao fundido agitado ms abajo. El techo del horno es una parte integral
de la caldera de calor residual.
Entrega del aire de proceso y grandes cantidades de oxigeno (98% de pureza)
para el inyector del ISASMELT es controlado automticamente por un sistema
de control de distribucin (DCS) que es usado en todo la operacin de
fundicin. La inyeccin en el bao de escoria fundida tambin es controlada
por este sistema, de modo que la punta del inyector esta siempre en una
posicin optima en el bao fundido independiente del nivel de bao.

La mata y la escoria producida en el horno ISASMELT son intervenidas

intermitentemente desde un solo bloque refrigerado por agua en la base del
horno ISASMELT. Este flujo entra a un horno elctrico de asentamiento
localizado al costado del horno ISASMET. El diseo del grado de mata fue 60%
pero Kazzinc ha encontrado que un balance ptimo de produccin puede ser
alcanzado usando aproximadamente 55 58% en la mata.
Los gases emitidos en el proceso salen a travs de un agujero ubicado en la
parte superior del horno ISASMELT y pasa a una caldera de calor residual. El
gas enfriado sale de la caldera aproximadamente a 350C y se le extrae el
polvo en un precipitado electroesttico.

Transferencia de tecnologa
En el mundo de la pirometalurgia, las plantas cambian, los diagramas de flujos
y las prcticas aceptadas son usualmente lento. Transferencia de tecnologa,
innovacin e implementacin de nuevas tecnologas siempre afronta desafos
tcnicos. Una fortaleza importante de la tecnologa ISASMELT es que ha tenido
capacidad y versatilidad para ser incorporada dentro de nuevas aplicaciones
innovadoras, por clientes de todo el mundo.

El equipo de gestin de la fundicin hizo preparaciones para mejorar la

aceleracin de fundicin de cobre, y para integrar efectivamente tecnologa
extranjera dentro de las operaciones y prcticas de gestin de UKMC. En el
caso de la planta de cobre ISASMELT, el proceso transferencia de tecnologa fue
asistido por una inversin significativa tanto de tiempo y de personas en la
capacitacin de operaciones y mantenimiento de personal, como ha sido
practicado por otros licenciados ISASMELT [4]. Formacin terica en las salas
de clase, la formacin prctica en otras plantas licenciatario ISASMELT , e in
situ la formacin prctica fueron empleados para el beneficio del personal
Kazzinc.
Alrededor de 3 meses de formacin prctica que se realizaron en la fundicin
de cobre Xstrata copper in Mount isa, Australia. All, el personal de Kazzic
recibi con manos valiosa formacin de operaciones con experiencia y personal
de mantenimiento. Esto permiti a los aprendices convertirse en operadores
capacitados y entender los programas bsicos del horno ISASMELT y tcnicas
de operacin. En la cumbre del programa de capacitacin de Mount Isa, la
delegacin de aprendices Kazzinc, supervisores e intrpretes numerados fue 45
en total, requiriendo una organizacin cuidadosa para manejar sus horarios de
actividades y que el entrenamiento fuera efectivo y seguro.
Complementario al curso de capacitacin en Mount Isa, el personal de Kazzinc
visito la planta de fundicin cobre ISASMELT de Mopani, ubicada en Mufulira en
el cinturn de cobre de Zambia. Una caracterstica atractiva de este curso de
capacitacin fue un vendedor comn (SMS Siemag AG) fue elegido para el
horno elctrico de sedimentacin en ambos UKMC y la fundicin Mufulira, de
este modo los practicantes de Kazzinc fueron capaces de desarrollar
experiencia en la operacin integrada de un horno ISASMELT con 3-in-line de
horno elctrico de sedimentacin.
En adicin para la completa capacitacin en planta piloto, los ingenieros en
sistema de control pasaron varias semanas con especialistas de Xtratata
Technology in Brisbane. Australia para colaborar en la configuracin y pruebas
del DCS, que es el corazn de la operacin de ISASMELT. La capacitacin que
ellos recibieron durante este tiempo ayudo para asegurar que el grupo local de
mantencin fuera capaz de participar completamente en la puerta en marcha
de la planta.
En los tres meses finales anteriores a la puerta en marcha de la fundicin,
cuando la planta de cobre ISASMELT estaba lista para correr, pero los retrasos
menores afectado a los equipos aguas abajo, impidi la puesta en marcha,
personal de Kazzinc y Xtrata Technology organizaron numerosos ejercicios de
entrenamiento de planta para los operadores de ISASMELT. Estos varan en
sofisticacin de artculos desde equipos individuales hasta la planta entera,
incluyendo el transporte vivo y control de todos los flujos de material de
entrada.

A lo largo de todo el diseo, adquisicin, construccin, instalacin, puerta en

marcha, periodo de aceleracin, el personal kazzinc beneficiado de asistir al
licenciatario ISASMELT,Talleres realizados en india, peru, belgium y zambia, y
del intercambio de informacin que fue posible con sus compaeros y
miembros licenciatarios de otros pases y otras empresas. La puesta en marcha
de una nueva fundicin es siempre una tarea compleja y difcil, y hay
comodidad y alivio que se puede tener discutiendo con otras de sus
experiencias pasadas y consejos para el xito.

Puesta en marcha planta

Para un complejo de fundicin y refinacin de cobre completamente nuevo,
especialmente en un clima frio, la puesta en marcha de una planta no es solo
un evento que toma lugar en un da en particular. Por necesidad las actividades
abarcan muchas semanas como diferentes partes del diagrama de flujo se
ponen en produccin. Planta y equipamiento por temporadas se ponen en
funcionamiento en horarios propios, tales como concentrarse en cobertizos
descongelacin, calentadores o ventiladores de construccin, plantas de
calefaccin de vapor y suministro de combustible para los equipos. El
concentrado es entregado, almacenado y semanas mezclados antes de su
consumo. Un inventario de nodos debe acumularse en una refinera
electroltica antes que secciones enteras de las celdas puedan ser cargadas
juntas.
En UKMC los grupos de operaciones implementaron una prctica astuta de
puesta en marcha en toda la planta de cido sulfrico (diseada por SNC
LAVALIN) al lado de la fundicin de cobre. Esto fue posible por ductos de
interconexin con plantas de fundicin no ferrosas y el suministro de gases
ricos en SO2 por varios meses antes de la puesta en marcha de la fundicin.
Del mismo modo la unidad de separacin de aire (diseado por Cryogenmash)
tambin fue encargada y operada a plena capacidad suficiente, adelantando su
deber necesario para la fundicin de concentrado
En parte debido al cuidado y la planificacin que ocurri durante la pre-puesta
en marcha. UKMC alcanzo el 100% de la capacidad del diseo de la planta de
cobre ISASMELT, medido sobre una base de turnos de 8 horas, dentro de unos
pocos das de la primera alimentacin al horno ISASMELT. Sin embargo, el
trabajo de aumento gradual para una produccin completa no termina ah. El
siguiente ao de operacin transcurri alcanzando consistencia y fiabilidad a
travs de toda la fundicin de cobre, cualidad que son necesarias para una
operacin de planta estable. El personal de Xtrata Technology proporciono
alguna ayuda en este esfuerzo, siempre que se pregunte para realizarlo.
Durante las primeras semanas despus de la decisin de calentar el horno
ISASMELT Xstrata Technology fue capaz de asistir toda la operacin de cambio
de (personal o equipo), con dos especialistas por turno durante las 24 horas del
da. La asistencia requerida disminuyo significativamente a medida que los

grupos de operaciones ganaban experiencia y capacidades en sus tareas, y

han continuado para optimizar y mejorar las operaciones de fundicin desde
entonces.

Operation
Estadsticas de operacin de un tpico mes en la planta de cobre ISASMELT,
tomada 7 meses despus de la puesta en marcha, son mostradas en la tabla 2.
Para la produccin media mensual sea mayor que 80% del diseo de la
capacidad a pocos meses de operacin, es claro que la gran proporcin de
prcticas de operacin, seleccin de equipo, instalacin y puesta en marcha
debi haber sido realizada con precaucin y minuciosidad.

Variacin en la alimentacin de la fundicin

Una de las principales ventajas identificadas por Kazzinc en implementar el
proceso ISASMELT fue la habilidad para procesar una amplia gama de
composiciones de concentrado de cobre. De hecho la composicin de la
alimentacin disponible para comenzar la operacin de fundicin (vase

tabla3) se desvi significativamente de la base de diseo para ciertos

elementos. Las diferencias incluyen un aumento proporcional de plomo y
antimonio en el concentrado actual en ms de un 50%, y una disminucin
proporcional de slice en el actual concentrado en ms de un 50%, comparado
con el concentrado diseado.
El bajo nivel de slice en el concentrado de cobre requiere la simple accin de
adicionar mayor cantidad de material fundente de slice. El incremento del
nivel de antimonio en el concentrado puede ser tarea hizo la tarea de producir
ctodos grado MOOK mas desafiantes.
El aumento en el nivel de plomo en el concentrado, que era razonablemente
alta para comenzar, requera modificaciones en el diagrama de flujo y
estrategias de gestin despus de que el proceso de puesta en marcha estaba
completo. La principal estrategia para hacer frente a las altas cargas de plomo
era que haba que instalar una sufrida etapa de molienda y flotacin de la
escoria desde el final de cada soplado de cobre en un CPS. Este enfoque
aproche la acumulacin de recirculacin de plomo que ocurri cuando la
escoria estaba cargada en el horno elctrico de sedimentacin para reduccin
electrotermica.
En combinacin, estas medidas han sido suficiente para prevenir problemas,
tales como: generacin involuntaria de lingotes de plomo por reduccin
qumica de escoria en el horno elctrico de sedimentacin, y la fundicin se ha
sentado en el rol de tratamiento de concentrado de cobre, plomo-cargado sin
grandes dificultades. En particular, la caldera de calor residual para el horno de
cobre ISASMELT (diseada por Foster Wheeler) no ha experimentado problemas
atribuibles a la composicin del concentrado. Las preocupaciones planteadas
durante la planificacin del proyecto que los componentes internos de la
caldera seria recubierta con acumulaciones de rodamientos de plomo (de
donde salen esos rodamientos jaja?), lo que reduce su eficiencia de
transferencia de calor, lo cual resulto sin fundamentos. La atencin cuidadosa
para el diseo detallado del tamao de la caldera o taza de traspaso, forma y
perfil de flujo, han permitido a Kazzinc tener un fuerte sistema de descarga de
gas para su horno de cobre ISASMELT.

Conclusin
El complejo metalrgico de Ust-Kamenogorsk ha puesto en servicio una nueva
fundicin y refinacin de cobre, procesando mayormente sus propias minas e
instalaciones metalrgicas. La nueva planta fue concebida con una visin
futura de concentrado polimetlico siendo un componente principal en el
material de alimentacin.

El personal de Kazzinc y Xtrata technology trabajaron juntos en un extenso

programa de capacitacin y actividades de pre-puesta en marcha para
preparar a las personas y equipos de planta para sus respectivos roles de
operacin en planta. La planta comenz bien, y continuo as. Existen planes
para expandir la capacidad de produccin de la planta en el futuro y la planta
est diseada para acomodarse a tal expansin en caso de ser requerido.