ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS.
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS.
DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE
LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS LCTEOS PILLARO UBICADA EN EL
CANTN PILLARO- TUNGURAHUA

Tesis de grado previo la obtencin del ttulo de:

INGENIERA EN BIOTECNOLOGA AMBIENTAL.
DANIELA MARA LLANOS CAMPAA.
Riobamba- Ecuador.
2013

Agradecimiento.
Agradezco a Dios por iluminarme siempre por el
camino correcto, por bridarme la paciencia de
sobrellevar cada momento con prudencia y as
terminar con xito en toda etapa de mi vida.

A mi familia por haberme dado la oportunidad de

seguir adelante con mis estudios y ser el apoyo
incondicional en los momentos difciles, guiando y
aconsejndome para salir adelante en todo proyecto.

Agradezco a Productos Lcteo Pillaro, en especial a

sus propietarios; seor Javier Avalos y Martha
Rodrguez como tambin la ayuda del tcnico Omar
Rojas y dems personal por todo el apoyo brindado.

A mi Director de Tesis Doctor Fausto Yaulema, a mi

colaborador Doctor Jorge Len, quienes aportaron
susvaliosos conocimientos para la ejecucin de la
presente investigacin.

Quiero agradecer tambin a mis profesores y amigos

quienes estuvieron conmigo en el transcurso de mi
carrera universitaria.

Dedicatoria.
El presente trabajo est dedicado al
esfuerzo de mis padres Guido Llanos y Ana
Campaa, por darme el apoyo necesario
para culminar con xito mis estudios
universitarios, y ser un pilar fundamental
en mi vida y en la de mis hermanas.

Yo, Daniela Mara Llanos Campaa, soy

responsable de las ideas, doctrinas y
resultados expuestos en sta Tesis, y el
patrimonio intelectual de la Tesis de Grado
pertenecen

la

Escuela

Superior

Politcnica de Chimborazo.

___________________________________
Daniela Mara Llanos Campaa

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO.

FACULTAD DE CIENCIAS.
ESCUELA DE CIENCIAS QUMICAS
El tribunal de tesis certifica que el trabajo de investigacin DISEO DE LA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA
DE PRODUCTOS LCTEOS PILLARO UBICADA EN EL CANTN
PILLARO- TUNGURAHUA, de responsabilidad de la seorita Daniela Mara
Llanos Campaa ha sido prolijamente revisado por los miembros del tribunal de Tesis,
quedando autorizado su presentacin
FIRMA
Dr. Silvio lvarez.
DECANO DE LA FACULTAD
DE CIENCIAS.

Dra. Nancy Veloz.

DIRECTORA DE ESCUELA
DE CIENCIAS QUMICAS.

Dr. Fausto Yaulema.

DIRECTOR DE TESIS.

Dr. Gerardo Len.

MIEMBRO DEL TRIBUNAL.

Dr. Roberto Erazo

MIEMBRO DEL TRIBUNAL.

Lic. Carlos Rodrguez

DIRECTOR CENTRO
DOCUMENTACIN

NOTA DE LA TESIS

DE

FECHA

NDICE DE ABREVIATURAS.
CAR/PL

Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia

Grados Centgrados

Cm

Centmetro

DBO5

Demanda Bioqumica de Oxgeno en 5 das.

DQO

Demanda Qumica de Oxgeno

SS

Slidos en suspensin.

ESPOCH

Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

FAO

Organizacin para la Alimentacin y la Agricultura

g/mL

Gramo por mililitro

Altura

Ancho

Horas

INEN

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin

Ha

Hectrea

Kg/m

Kilogramos por metro cbico

Litro

Lg

Largo

Metro

m/s

Metro por segundo

m3

Metro cbico

mg

Miligramo

mg/L

Miligramo por litro

ml

Mililitro

mm

Milmetro

OPS

Organizacin Panamericana de la Salud

pH

Potencial de Hidrgeno

Caudal

TULAS

Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundaria

UFC/100mL

Unidades formadoras de colonias por 100 mL

UHT

Ultrapasterizacin o esterilizacin a temperaturas ultra-altas

Und

Unidades

Velocidad.

Volumen

NDICE
1

MARCO TERICO. .........................................................................................................1

1.1

INDUSTRIA LCTEA. ............................................................................................1

1.1.1
1.2

AGUA RESIDUAL. ..................................................................................................8

1.2.1

Clasificacin del agua residual lctea. ................................................................9

1.2.2

Caracterizacin del agua residual lctea..............................................................9

1.3

CAUDAL. ...............................................................................................................11

1.3.1

Medicin de caudales. ......................................................................................11

1.3.2

Muestreo de aguas residuales. .......................................................................... 12

1.4

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES ...........................16

1.4.1
1.5

Tipo de tratamientos. ........................................................................................16

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE INDUSTRIALES LCTEAS. .. 19

1.5.1

Rejillas.............................................................................................................21

1.5.2

Coagulacin- floculacin. ................................................................................25

1.5.3

Sedimentador Primario. ....................................................................................31

1.5.4

Lodos activados. ..............................................................................................35

1.5.5

Sedimentador secundario. ................................................................................47

1.5.6

Tratamiendo de lodos. ......................................................................................49

1.5.7

Desinfeccin. ................................................................................................... 57

1.6
2

Productos lcteos. ..............................................................................................1

NORMATIVA AMBIENTAL. ................................................................................59

MATERIALES Y MTODOS. .......................................................................................62

2.1

DISEO EXPERIMENTAL....................................................................................62

2.1.1

Localizacin de la investigacin. ......................................................................62

2.1.2

Evaluacin de impactos ambientales. ...............................................................64

2.2

MATERIALES Y EQUIPOS. ..................................................................................67

2.2.1

Materiales para la medicin de caudales. ..........................................................67

2.2.2

Materiales de muestreo.....................................................................................67

2.2.3

Materiales de topografa. ..................................................................................67

2.3

METODOLOGA....................................................................................................68

2.3.1

Reconocimiento de la planta.............................................................................68

2.3.2

Determinacin del consumo de agua. ...............................................................68

2.3.3

Medicin de caudal. .........................................................................................73

2.3.4

Muestreo. .........................................................................................................74

2.3.5

Caracterizacin del agua residual. .................................................................... 74

2.3.6

Mtodo topogrfico. .........................................................................................76

2.3.7

Dimensionamiento de la planta de tratamiento. .................................................76

2.3.8

Elaboracin de planos ......................................................................................76

2.3.9

Mtodo de evolucin de impactos. ................................................................... 77

CLCULOS Y RESULTADOS. .....................................................................................78

3.1
CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO. ...............................................................................................................78
3.1.1

Poblacin de diseo. ........................................................................................78

3.1.2

Caudal de diseo. .............................................................................................79

3.1.3

Caracterizacin del agua residual. .................................................................... 81

3.1.4

Clculos del dimensionamiento de la planta de tratamiento...............................83

3.2
CLCULOS
PARA
DETERMINAR
LA
REMOCIN
DE
LOS
CONTAMINANTES. .......................................................................................................100

3.3

IMPACTO AMBIENTAL. ....................................................................................103

3.4

RESULTADOS. ....................................................................................................108

3.4.1

Medicin de caudal. .......................................................................................108

3.4.2

Caracterizacin del agua. ...............................................................................109

3.4.3

Resultados de topografa. ...............................................................................110

3.4.4

Resultados del dimensionamiento de la planta de tratamiento. ........................110

3.4.5

Planta de tratamiento de aguas residuales propuesta. ......................................118

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .............................................................122

4.1

Conclusiones. ........................................................................................................ 122

4.2

Recomendaciones. ................................................................................................. 124

RESUMEN. ..........................................................................................................................128
SUMMARY. ........................................................................................................................130
ANEXOS. .............................................................................................................................133

NDICE DE TABLAS.
Tabla I. Comparacin de caracterizacin de aguas residuales de dos industrias lcteas del
Ecuador. ................................................................................................................................. 10
Tabla II. Coeficiente de prdida para rejillas............................................................................25
Tabla III. Clasificacin de los floculadores. .............................................................................26
Tabla IV. Criterios de diseo de floculadores mecnicos. ........................................................27
Tabla V. Cargas de superficie recomendadas para diversas suspensiones qumicas. .................28
Tabla VI. Propiedades del agua a diferentes temperaturas. .......................................................30
Tabla VII. Velocidades terminales a caudal medio. ................................................................. 33
Tabla VIII. Velocidades terminales a caudal mximo. .............................................................33
Tabla IX. Tiempo de retencin para sedimentadores. ...............................................................35
Tabla X. Valores de coeficientes cinticos para el proceso de lodos activados. ........................37
Tabla XI. Datos de sedimentacin de SSLM............................................................................43
Tabla XII. Parmetro de diseo para el proceso de lodos activados. .........................................44
Tabla XIII. Caractersticas de funcionamiento del proceso de fangos activados. ......................46
Tabla XIV. Edad de lodos para diseo de digestores anaerobios de mezcla completa. .............53
Tabla XV. Coeficientes cinticos para la digestin anaerobia. .................................................53
Tabla XVI. Criterios para el almacenamiento de productos desinfectantes. ..............................57
Tabla XVII. Descargas al sistema de alcantarillado. ................................................................59
Tabla XVIII. Matriz de Leopold. .............................................................................................65
Tabla XIX. Mtodos usados por LAB-CESTTA para el anlisis fsico- qumico y
microbiolgico de aguas residuales. ........................................................................................75
Tabla XX. Escala de Valoracin de la Severidad del Impacto. .................................................77
Tabla XXI. Datos de Produccin. ............................................................................................78
Tabla XXII. Dotacin de agua por litro de producto elaborado. ...............................................79

Tabla XXIII. Caudal de diseo. ...............................................................................................80

Tabla XXIV. Resultados de laboratorio. ..................................................................................81
Tabla XXV. Matriz de Leopold. ............................................................................................107
Tabla XXVI. Caudal promedio diario. ...................................................................................108
Tabla XXVII. Resultados dimensionamiento Rejillas. ...........................................................110
Tabla XXVIII. Resultados dimensionamiento floculador. ......................................................111
Tabla XXIX. Resultados dimensionamiento sedimentador primario. .....................................112
Tabla XXX. Resultados dimensionamiento lodos activados. ..................................................113
Tabla XXXI. Resultados dimensionamiento sedimentador secundario. .................................. 115
Tabla XXXII. Resultados dimensionamiento digestin anaerobia de lodos. ...........................116
Tabla XXXIII. Resultados dimensionamiento eras de secado.................................................117
Tabla XXXIV. Resultados dimensionamiento del tanque de desinfeccin. .............................118
Tabla XXXV. Clculo de caudal del da lunes. ...................................................................... 133
Tabla XXXVI. Clculo de caudal del da martes. .................................................................. 135
Tabla XXXVII. Clculo de caudal del da mircoles. .............................................................137
Tabla XXXVIII. Clculo de caudal del da jueves. ................................................................139
Tabla XXXIX. Clculo de caudal del da viernes. .................................................................. 141
Tabla XL. Clculo de caudal del da sbado. ......................................................................... 143
Tabla XLI. Clculo de caudal del da domingo. .....................................................................144

NDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Diagrama de flujo para el proceso de leche tratada trmicamente. ..................2
Figura 2. Diagrama de proceso de elaboracin de queso. ..............................................5
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del yogurt. ..............................7
Figura 4. Vista planta de un sistema de rejillas de dos cmaras. ..................................22
Figura 5. Diferente forma de rejillas. ..........................................................................25
Figura 6. Tanque de sedimentacin primaria. ..............................................................32
Figura 7. Esquema del proceso convencional de lodos activados. ...............................36
Figura 8. Localizacin del rea de estudio. .................................................................62
Figura 9. Instalaciones de Productos Lcteos Pillaro. ..................................................63
Figura 10. rea libre Productos Lcteos Pillaro. .........................................................63
Figura 11. Marcas de comercializacin del producto...................................................64
Figura 12. Balance de masa (Leche) ...........................................................................69
Figura 13. Balance de masa (Yogurt)..........................................................................70
Figura 14. Balance de masa (Naranjada) .....................................................................71
Figura 15. Balance de masa (Quesos) .........................................................................72
Figura 16. Inclinacin de la varilla..............................................................................84
Figura 17. Variacin diaria de caudales. ................................................................... 109
Figura 18. Esquema de la Planta de tratamiento de agua residual propuesta. ............. 119
Figura 19. Variacin horaria del caudal del da lunes. ............................................... 134
Figura 20. Variacin horaria del caudal del da martes. ............................................. 136
Figura 21. Variacin horaria del caudal del da mircoles. ........................................ 138
Figura 22. Variacin horaria del caudal del da jueves. ............................................. 140
Figura 23. Variacin horaria del caudal del da viernes. ............................................ 142

Figura 24. Variacin horaria del caudal del da sbado. ............................................ 144
Figura 25. Variacin horaria del caudal del da domingo. ......................................... 146

NDICE DE ANEXOS.
Anexo A. Clculo del caudal monitoreado. ................................................................ 133
Anexo B. Fotografa medicin de caudales. .............................................................. 146
Anexo C. Fotografa medicin de la temperatura. ...................................................... 146
Anexo D. Fotografa de materiales y envases requeridos. .......................................... 147
Anexo E. Resultados de anlisis fsico-qumicos, biolgicos y microbiolgicos del agua
residual...................................................................................................................... 148
Anexo F. Planos de la Planta de tratamiento de aguas residuales. ............................... 152

Introduccin.
Debido al gran desarrollo industrial del mundo y del pas se han incrementado
notablemente la gran diversidad de industrias, entre ellas las del sector lcteo y como
consecuencia de este desarrollo se ha elevado la contaminacin a los distintos recursos
hdricos.Las alternativas de mejoramiento constante por parte de las industrias son muy
variadas pero en ocasiones no es suficiente para garantizar una relacin amigable con el
ambiente y las actividades desarrolladas por parte de las empresas e industrias. De esta
manera una de la alternativa para mitigar los impactos hacia el ambiente es mediante un
correcto diseo una planta de tratamiento de aguas residuales.
Productos Lcteos Pillaro es una industria lctea asentada en el cantn Pillaro en la
provincia de Tungurahua, la cual ofrece una gran variedad de productos, por ello se ha
interesado en adoptar medidas de mitigacin a los impactos generados por sus
actividades.
Siguiendo este enfoque Productos lcteos Pillaro posee un sistema de recirculacin del
agua del proceso de produccin, como tambin una reutilizacin del agua del procesos
de esterilizacin, emplendola en el lavado de pisos antes de iniciar sus labores como
tambin usndola en el lavado de materiales durante el proceso productivo, adems
posee certificaciones las cuales le permiten reutilizar el lactosuero generado volvindolo
a emplear casi en toda su totalidad en la elaboracin de distintas bebidas. Por ello
Productos lcteos Pillaro brinda el apoyo para el desarrollo del presente estudio, ya que
de esta manera la industria busca una alternativa de no afectar al ambiente por sus
actividades, por lo cual est interesada en cumplir los niveles permisibles estipulados en
las leyes vigentes, mejorando as su imagen al pblico en general.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.

Disear la planta de tratamiento de aguas residuales provenientes de la industria

de Productos Lcteos Pillaro, ubicada en el cantn Pillaro- Tungurahua.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Caracterizar el agua residual proveniente de las descargas de la industria.

Evaluar los parmetros obtenidos mediante los anlisis del agua residual.

Dimensionar correctamente los procesos de acuerdo a los datos obtenidos y al

rea de terreno disponible.

CAPTULO I

1
1.1

MARCO TERICO.
INDUSTRIA LCTEA.

Las industrias lcteas son fbricasdel sector agroalimentario que emplean como materia
prima la leche de origen animal, principalmente aquella proveniente de vacas para la
elaboracin de diversos productos para consumo humano.
1.1.1 Productos lcteos.
Son un grupo alimenticio integrado principalmente por leche, quesos, yogurt, crema,
entre otros, los cuales estn constituidos por protenas, carbohidratos, vitaminas,
minerales y lpidos, estas caractersticas nutricionales los convierten en alimentos
indispensable para una dieta equilibrada.
1.1.1.1 Clasificacin de los productos lcteos.
1.1.1.1.1 Leche.
La leche es la secrecin natural de las glndulas mamarias, siendo una fuente de calcio,
es el producto integral del ordeo total e ininterrumpido, en condiciones de higiene que
da la vaca lechera en buen estado de salud y alimentacin.(10)
1.1.1.1.1.1 Descripcin de los procesos de produccin de la leche.
La leche antes de ser consumida debe ser sometida a varios procesos para asegurar su
calidad ptima para su ingesta, el proceso general de obtencin de leche se puede
resumir en la siguiente figura:

Figura 1. Diagrama de flujo para el proceso de leche tratada trmicamente.

Fuente:CAR/PL 2002
Recepcin.
Es el proceso en el cual la leche es entregada a la planta lctea a travs de varios tanques
de distintos materiales y tamaos como acero inoxidable o plstico.
Almacenamiento.
Una vez llegada la leche se la almacena y es refrigerada por un tiempo pequeo hasta
que sta entre en la lnea de produccin.
Filtracin.
Sirve para remover cualquier partcula que se haya introducido en la leche debido al
proceso de ordeo y transporte.

Desnatado y normalizacin.
Es un proceso en el cual se separa la materia grasa del resto de la leche, debido a que
ciertos productos deben contener escasa cantidad de grasa, por ello esta crema o nata
suele ser usada para posterior normalizacin del contenido graso del producto.
Tratamiento trmico.
El propsito del tratamiento trmico es la destruccin completa de los microorganismos
que estn contenidos en la leche. Un efecto adicional es la inactivacin en mayor o
menor grado de las enzimas lcteas, en estos procesos destacan:

Pasteurizacin.
Este proceso consiste en el calentamiento de la leche a temperatura inferior al
punto de ebullicin valores entre 72-85C por 15 o 30 segundos para posterior
enfriamiento a 4 C lo que garantiza la eliminacin de microorganismos.

Esterilizacin. Dentro de este proceso encontramos:

o La esterilizacin propiamente dicha, que es un tratamiento trmico capaz
de destruir todos los microorganismos patgenos e inactivar las enzimas.
Se realiza a 100-120 C durante 20 minutos.
o El tratamiento UHT o ultrapasterizacin o esterilizacin a temperaturas
ultra-altas, es un proceso trmico que consiste en exponer la leche
durante un corto lapso de tiempo (2.5 segundos) a una temperatura que
oscila entre 135 y 150 C y seguido de un rpido enfriamiento. Esto se
hace de una forma continua y en recinto cerrado que garantiza que el
producto no se contamine.
3

Homogenizacin.
Es un proceso fsico empleado a la disminucin del tamao del glbulo graso cuyo
efecto provoca una coloracin ms blanca a la leche.
Almacenamiento refrigerado.
La leche es almacenada en tanques de refrigeracin antes de ser envasaba, permitiendo
controlar la calidad de la leche.
Envasado.
Una vez obtenida a la leche se procede a su envasado siendo los ms usados envases de
plstico o tetrabrik, para su posterior comercializacin.
Limpieza de equipos.
Acabado el proceso de produccin es necesario limpiar muy bien los equipos para
garantizar las condiciones de asepsia necesarias para mantener la buena calidad del
producto.
1.1.1.1.2 Queso.
Es el producto fresco o madurado, slido o semislido, obtenido de la separacin del
serm despus de la coagulacin de la leche natural por la accin del cuajo u otro
coagulante. (11)
1.1.1.1.2.1 Descripcin de los procesos de produccin del queso.
Para la elaboracin de quesos la leche debe estar debidamente tratada es decir, debe
estar filtrada, clarificada y normalizada, a continuacin se muestran los pasos para la
elaboracin de este producto.
4

Figura 2. Diagrama de proceso de elaboracin de queso.

Fuente:CAR/PL 2002
Coagulacin.
La leche pasteurizada se la coloca en recipientes los cuales tendrn adicin de cultivos
los mismos que transformarn en cuajada, esta operacin de coagulacin se basa en
provocar la alteracin de la casena y su precipitacin, dando lugar a una masa
gelatinosa que engloba todos los componentes de la leche.
Corte y desuerado.
El desuerado se obtiene de la coagulacin y da lugar a una masa cuajada, una vez
coagulada la leche, esta debe ser cortada de forma lenta y cuidadosa para favorecer la
salida del suero retenido en la masa, es normal que se haga una agitacin suave de la
cuajada para disminuir el suero retenido y obtener con ello un queso ms compacto y
con humedad uniforme.

Moldeo y prensado.
Es la colocacin de la cuajada en moldes, los mismos que son de diferentes materiales
ya sean de metal, plstico o madera los cuales proporcionan la forma y tamaos de los
quesos.
Salado.
Es la colocacin en piletas de salmuera, las cuales aseguran la conservacin e inhiben
el crecimiento de microorganismos, en este proceso se determina el sabor de queso
deseado.
Secado.
Consiste en exponer el queso a una corriente de aire en condiciones diseadas, para
secar el producto final y transcurrir a la siguiente etapa.
Maduracin.
Los quesos, una vez salados y secados, son llevados a las salas o cmaras de
maduracin, en las que se controla la temperatura y la humedad, dando lugar a un
producto acabado con unas determinadas caractersticas de aroma, sabor y textura.
1.1.1.1.3 Yogurt.
El yogurt es un derivado de la leche que se obtiene al aadir a la leche, entera o
desnatada, hervida,

fermentos como Lactobacillus bulgaricusy Streptococcus

thermophilus que degradan la lactosa transformndola en cido lctico.

1.1.1.1.3.1 Descripcin de los procesos de produccin del yogurt.

Para la fabricacin de yogurt se parte de leche normalizada en su contenido graso y
pasteurizada para evitar contaminaciones microbianas no deseadas, en la siguiente
figura se puede observar los pasos de produccin del yogurt.
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del yogurt.

Fuente:CAR/PL 2002
Siembra.
La siembra consiste en la inoculacin del fermento en la leche previamente calentada a
la temperatura de incubacin apropiada. Dependiendo del tipo de yogurt, la siembra
puede efectuarse en rgimen de continuidad, dosificando el cultivo directamente en el
caudal de leche antes del envasado o de forma discontinua aadindolo en el tanque de
incubacin.
Incubacin.
7

En esta etapa los microorganismos fermentativos metabolizan la lactosa produciendo

cido lctico. Este fenmeno hace que el pH descienda producindose la coagulacin de
la casena, este proceso tiene lugar en unas condiciones determinadas de temperatura y
tiempo (42-45 C durante 2,5-3 horas), que varan en funcin del tipo de fermento
utilizado. Una vez que se ha producido la coagulacin de la casena el proceso se
detiene haciendo descender la temperatura de forma brusca.
Refrigeracin.
El enfriamiento del yogurt paraliza las reacciones fermentativas, evitando que ste siga
acidificndose.
Envasado.
Generalmente para el envasado del yogurt se utilizan envases de poliestireno con tapas
laminadas de aluminio recubierto de polietileno sellable con calor.
Almacenamiento
El yogurt es almacenado a una temperatura de 5 C, lo cual garantizauna mejor
preservacin del producto antes de su distribucin y venta.
1.2

AGUA RESIDUAL.

Se conoce como agua residual aquella que proviene de un uso determinado y que
transporta ciertos residuos o desechos, constituyendo un foco de contaminacin en los
sistemas en los cuales son descargados.
La clasificacin de las aguas residuales es muy variada pero sin embargo las ms
conocidas son; agua residual domstica, industrial, agropecuaria, etc.
8

El agua residual industrial es el agua proveniente de las distintas industrias y posee una
variada composicin todo ello dependiendo de las actividades que se desarrollen en las
instalaciones.
1.2.1 Clasificacin del agua residual lctea.
Debido a los distintos procesos llevados en las industrias lcteas se puede clasificar al
efluente generado de la siguiente manera.

Agua de Proceso: es el agua que interviene en el proceso de fabricacin y que

entra en contacto con el producto a transformar.

Agua de Limpieza de equipos e instalaciones: Indispensable para la industria

de alimentos para garantizar la higiene general requerida.

Agua de Servicios:son las necesarias para elfuncionamiento de equipos de

refrigeracin, purgas de calderas, etc.

Agua Sanitaria: Proveniente de los servicios sanitarios del personal que trabaja
en la industria.(12)

1.2.2 Caracterizacin del agua residual lctea.

La caracterizacin del agua residual proveniente de industrias lcteas es compleja
debido a los procesos que cada una realiza, sin embargo varios estudios coinciden en un
aumento considerable en diversos parmetros como aceites y grasas, demanda biolgica
de oxgeno (DBO5), demanda qumica de oxgeno (DQO), slidos suspendidos y total
de slidos disueltos, entre otros.
Todo ello depende de la cantidad de leche y suero que se introduzca en el efluente final
provocando una mayor carga orgnica contaminante.

Las aguas residuales de las industrias de tratamiento de leche presentan las siguientes
caractersticas generales:

Marcado carcter orgnico (elevada DBO5 y DQO) ya que leche tiene una DBO5
de 100.000 mg/L.

Alta biodegradabilidad.

Presencia de aceites y grasas

Altas concentraciones de nutrientes (fsforo y nitratos).

Presencia de slidos en suspensin, principalmente en la elaboracin de quesos.

Ocasionalmente pueden tener pH extremos debidos a las operaciones de

limpieza.

Uso de cidos y bases en las limpiezas. (13)

Existen varios estudios a industrias lcteas en el Ecuador en los que podemos encontrar
la caracterizacin de sus efluentes,como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla I. Comparacin de caracterizacin de aguas residuales de dos industrias
lcteas del Ecuador.
DETERMINACIONES
pH
Temperatura
Conductividad
Alcalinidad
Acidez
Turbiedad
Cloruros
Demanda Qumica de
Oxgeno
Demanda Bioqumica de
Oxgeno
Hierro

UNIDADES
Und
C
Siems/cm
mg/L
mg/L
NTU
g/L
mg/L

RESULTADO
Empresa 1
4.74
30.00
7,820.20
1,130.00
3,220.00
3,921.00
101.90
18,400.00

RESULTADO
Empresa 2
6.71
------------------------13800

mg/L

12,500.00

7472

mg/L

0.17

-----

10

Fosfatos
Nitritos
Nitrgeno de Nitratos
Sulfatos
Aceites y Grasas
Slidos en Suspensin
Slidos Disueltos
Slidos Totales
Coliformes
Totales
UFC/100 mL
Coliformes
UFC/100 mL

mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L

Fecales

14.96
0.005
104.40
462.00
4,600.00
1,020.00
4,848.00
36,620.00
39,500.00

----------------3089
4300
-------------

Ausencia

-----

Fuente: Caracterizacin de los parmetros de calidad del agua desalojada por la empresa
de productos lcteos Marcos con el fin de disminuir su contaminacin en el cantn
Pillaro, provincia de Tungurahua. Pp 86,87. Desarrollo de un plan de manejo ambiental
para la industria de leche Floralp ubicada en el cantn Ibarra-Imbabura, Pp 67.
1.3

CAUDAL.

El caudal es el volumen de agua residual por unidad de tiempo, convirtindolo en un

parmetro muy importante a considerar al momento del diseo de sistemas de
tratamiento ya sea de una poblacin o industria.
1.3.1 Medicin de caudales.
Existen distintas maneras de medicin de caudales, las cuales se resumen en:
a) Instalaciones de vertederos o canales para la medicin de caudales en canales
abiertos o alcantarillados parcialmente llenos.
b) Mtodos de llenado de recipiente, adecuados para caudales pequeos o
descargas intermitentes, para lo cual se debe considerar el tiempo en que se
demora en llenar el recipiente.
11

c) Estimacin de los caudales de bombeo y duracin de los mismos, el caudal se

determina a partir de las caractersticas de las bombas.
d) Cronometrando el desplazamiento de un objeto flotante entre dos puntos fijos de
su recorrido. Este mtodo se aplica para alcantarillados parcialmente llenos,
junto con lo anterior hay que medir la profundidad de la vena lquida. La
velocidad media se estima a partir de la velocidad superficial, que es medida
directamente, para flujos laminares la velocidad media es aproximadamente 0.8
veces la velocidad superficial. El caudal se evala a partir del conocimiento de
esta velocidad media y de la seccin humedad de la vena lquida.
e) Exmen de los registros de uso de agua de la planta teniendo en cuenta las
prdidasde agua en el producto o debidas a la evaporacin, este mtodo es
suficiente para evaluaciones aproximadas.
f) Cronometrando los cambios de nivel en tanque, reactores o depsitos que se
utilicen en las operaciones con descargas sobre todo discontinuas. (14)
1.3.2 Muestreo de aguas residuales.
El objetivo principal del muestreo de aguas residuales es conocer las caractersticas de
dichas aguas para lo cual se debe determinar qu tipo de muestras es la ms apropiada.
1.3.2.1 Tipos de muestras.
1.3.2.1.1 Muestra simple.
Este tipo de muestras sirve para conocer las caractersticas del agua residual en el
momento en que la muestra fue tomada y se emplea cuando:

El caudal es constante.

El flujo de agua residual es intermitente.

12

Cuando las muestras compuestas pueden ocultar condiciones extremas de las

aguas residuales como pH y temperatura.

El volumen a considerar para la muestra simple es de 1 a 2 litros.

1.3.2.1.2 Muestra compuesta.
Son aquellasmuestras que estn formadas por varias muestras simples recolectadas
durante ciertos perodos de tiempo, estas deben ser proporcionalesal caudal en el
momento que fue tomada.
Por ello se utiliza la siguiente frmula para conocer el volumen requerido de la muestra:

Ecuacin 1

Dnde:
Vi = Volumen de la muestra, L.

Q t =Caudal instantneo en el momento en que la muestra fue tomada, L/s.

Vt = Volumen total de la muestra compuesta, L.

Q m = Caudal medio, L/s.

n= Nmero de muestras que se van a hacer mezcladas.

La frecuencias del muestreo depende de la variedad del caudal y la carga contaminante,
por ejemplo para pequeas variaciones las muestras se pueden tomar en intervalos entre
2 y 24 horas, pero si existen variaciones grandes pude requerirse tomar muestras cada
15 minutos.
13

El volumen a considerar para la muestra compuesta es de 2 a 4 litros.

1.3.2.1.3 Muestra integrada.
Es una mezcla de muestras individuales recogidas en diferentes sitios simultneamente,
de la misma manera estas debern ser proporcionales al caudal para la su posterior
integracin en el recipiente.
Cuando las variaciones locales en composicin son importantes, es necesario analizar
las muestras individuales por separado.
Generalmente este tipo de muestras son utilizadas para la caracterizacin de ros, y para
el clculo de las cargas contaminantes en las corrientes de agua.
1.3.2.2 Preservacin de las muestras.
Segn la norma del instituto ecuatoriano de normalizacin NTE INEN 2 169:98 al
momento de manipular y preservar las muestras se debe considerar:

Seleccionar y preparar los recipientes apropiados para el muestreo, considerando

los anlisis que se vayan a realizar.

Las muestras que se van a utilizar para la determinacin de parmetros fsicos y

qumicos, deben llenarse completamente los frascos y taparlos de tal forma que
no exista aire sobre la muestra. Esto limita la interaccin de la fase gaseosa y la
agitacin durante el transporte (as se evita la variacin en el valor del pH, color,
etc.).

En las muestras que se van a utilizar en el anlisis microbiolgico, los

recipientes, no deben llenarse completamente de modo que se deje un espacio de

14

aire despus de colocar la tapa. Esto permitir mezclar la muestra antes del
anlisis y evitar una contaminacin accidental.

Los recipientes cuyas muestras se van a congelar como mtodo de conservacin,

no se deben llenar completamente, por ello las muestras se deben guardar a
temperaturas ms bajas que la temperatura a la cual se recolect y en un lugar
oscuro, empleando cajas trmicas o refrigeradores desde el lugar del muestreo.

En el caso de las muestras para anlisis microbiolgico no se deben congelar.

Adems se pueden aadir ciertos compuestos qumicos que ayudan a preservar

la muestra ya sean cidos, soluciones bases, etc.

Estas tcnicas de recoleccin y preservacin pueden variar ya que depende tambin de

las especificaciones del laboratorio donde sern entregadas.
1.3.2.3 Identificacin de las muestras
Los recipientes que contienen las muestras deben estar etiquetados de forma clara y
permanente, para de esta manera evitar confusiones en el laboratorio.
Por consiguiente se debe anotar:

Lugar del muestreo.

Fecha y hora del muestreo.

Nombre de la persona que muestreo.

Cantidad de preservante usado si es el caso.

Adems se debe apuntarlas anomalas existentes que se registraron al momento de la

recoleccin de la muestra.

15

1.3.2.4 Transporte de las muestras

Al momento de transportar la muestras se debe asegurar que estn complemente
sellados los recipientes, tambin se debe procurar que las muestras estn protegidas de
la luz y de ser posible cada muestra debe colocarse en un recipiente individual
impermeable.
Si el tiempo de viaje excede al tiempo mximo de preservacin recomendado antes del
anlisis, estas muestras deben reportar el tiempo transcurrido entre el muestreo y el
anlisis; y su resultado analtico debe ser interpretado por un especialista.
1.4

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

El desarrollo industrial en el mundo entero ha generado aspectos positivos y negativos

tanto en lo social como en lo mbito ecolgico, debido a la existencia de muchos
inconvenientes que se relacionan directa o indirectamente con las diferentes actividades
llevadas a cabo por las industrias, sin embargo el mayor problema registrado es la
contaminacin, y sus efectos causados sobre el medio ambiente y sus consecuencias en
todos los seres vivos.La purificacin del agua proveniente de distintos tipos de
industrias puede ser simple o compleja, dependiendo de las caractersticas y
propiedades del agua descargada adems del nivel de pureza que se requiera de acuerdo
a la normativa de cada sector.
1.4.1 Tipo de tratamientos.
Existen varias tecnologas los cuales depuran de cierto grado la contaminacin en
dichas aguas, por lo general los procesos aplicables bsicos son:

16

1.4.1.1 Tratamiento fsico.

Uno de los pasos ms importantes en los procesos de purificacin de aguas residuales es
la eliminacin y separacin de partculas e impurezas, la presencia en el agua de
partculas slidas, disueltas o en suspensin es el principal contaminante visible
afectando principalmente en su turbiedad y coloracin.
Por su parte existen distintos tamaos de partculas algunas de ellas pueden ser
observadas a simple vista, pero tambin existen partculas denominadas coloides, cuyo
tamao es menor a una micra las cuales no son apreciablesy son precisamente estas las
cuales afectan la turbiedad del agua residual.
Los mtodos fsicos ms comunes para depurar el agua residual son:

Sedimentacin.

Colado y filtracin.

Homogenizacin.

Gasificacin.

Dilucin.

Eliminacin de arrastre.

Destilacin.

Extraccin.

1.4.1.2 Tratamiento qumico.

Los tratamientos qumicos son aquellos procesos en los cuales al separar las impurezas
del efluente implica una alteracin del material contaminantedentro del agua residual.

17

El tratamiento qumico se suele considerar como un tratamiento intermedio, porque los

resultados que se obtienen con l son mejores que elde los tratamientos fsicos.
Este tratamiento consiste en agregar uno o ms reactivos a las aguas negras para
producir un flculo, que es un compuesto qumico insoluble que absorbe la materia
coloidal, envolviendo a los slidos suspendidos no sedimentables y que se deposita
rpidamente.
Los procesos ms empleados son:

Oxidacin.

Precipitacin qumica.

Neutralizacin.

Desinfeccin.

Intercambio inico.

1.4.1.3 Tratamiento fsico qumico.

Mediante aplicacin combinada de procesos fsicos y qumicos se puede logra una
depuracin ms eficiente, entre las que destacan:

Coagulacin.

Absorcin y adsorcin.

Desactivadores de crecimiento de cristales.

Aditivos para cambiar la tensin superficial.

Inhibicin de corrosin.

18

1.4.1.4 Tratamiento biolgico

Son los mtodos de tratamiento en los que la remocin de los contaminantes se lleva a
cabo por la actividad biolgica de los microorganismos.
La purificacin biolgica se utiliza comnmente para tratar aguas de desecho que
contienen materia orgnica disuelta. Las bacterias desdoblan los compuestos complejos
en otros ms sencillos y estables; los productos finales normales son bixido de
carbono, agua, nitratos y sulfatos. Este cambio se realiza mediante el metabolismo y
sntesis celular de los microorganismos presentes. Por lo general, los procesos se llevan
a cabo en presencia de un exceso de oxgeno disuelto y la operacin se conoce, por
ende, como descomposicin aerbica. Existe otro grupo de microorganismos que puede
desarrollarse en un ambiente carente de oxgeno disuelto, y en estas condiciones, se
tratar de descomposicin anaerbica. Aunque casi todos los tratamientos biolgicos
actuales son de tipo aerbico, existen algunos desechos que responden mejor a la
descomposicin anaerbica. (1)
Entre los mtodos biolgicos ms conocidos encontramos:

1.5

Los filtros percolador.

Lodos activados.
TRATAMIENTO
LCTEAS.

DE

AGUAS

RESIDUALES

DE

INDUSTRIALES

Existen varias alternativas para minimizar los impactos producidos por las industrias
lcteas, en las que se introducen principalmente mtodos de depuracin de las aguas
residuales, para de esta manera bajar la carga contaminante de sus efluentes.

19

Mediante el uso de los distintos tratamientos ya sean fsicos, qumicos o biolgicos se

lograr una mejor depuracin del efluente, todo dependiendo de la carga contaminante.
Por ejemplo en el 2008 estudios realizados afirman la ventaja de usar un sistema de
tratamiento anxico calizo a las aguas provenientes de las industrias lcteas, este
tratamiento es capaz de reducir hasta en 8% la carga total de aceites y grasas contenidas
en las aguas residuales. Para este caso, se recomienda construir otro estanque ya que
an queda carga cida del agua residual. En caso de conseguir mejores valores, no sera
necesario construir una pila de evaporacin o sedimentacin. (7)
De la misma manera mediante diferentes diseos y construcciones de plantas de
tratamientos de aguas han mostrado una gran remocin de sustancias contaminantes ya
sean estas, aceites, grasas, slidos, etc; con procesos como cribados, sedimentadores,
floculadores, filtros anaerobios, demostrando as una disminucin del 65 al 80 % de los
parmetros antes mencionados, siendo estos los procesos ms usados para el
dimensionamiento de una planta de tratamiento. Incluyendo en este proceso una nueva
alternativa para la desinfeccin del agua mediante el empleo de rayos ultravioleta o la
cloracin, disminuyendo considerablemente la carga contaminante al lecho final,
removiendo en un 85 a 93% de la contaminacin (8)
Uno de los mtodos ms efectivos al momento de tratar los efluentes de industrias
lcteas es sin duda la aplicacin de fangos activos disminuyendo considerablemente la
carga contaminante del agua residual.
Cabe mencionar que es necesario reconstruir por completo las instalaciones sanitarias
de las plantas productoras de lcteos antes de dimensionar y construir las plantas de

20

tratamiento de aguas residuales, para as poder tener una mejor eficiencia de la planta en
s. (9)
1.5.1 Rejillas.
El sistema de rejillas en las plantas depuradoras de aguas residuales es imprescindible,
ya que impiden el paso de slidos flotantes al sistema de tratamiento, removiendo gran
parte de stos, garantizando que los sistemas de tuberas y bombas no sufran daos.
La separacin entre cada una de las rejillas vara, despendiendo si la barra a emplear es
fina, mediana o gruesa como se muestra a continuacin:

Finas (< 1,5 cm)

Medias (1,5 - 5,0 cm)

Gruesas (> 5,0 cm)

De la misma manera las rejillas pueden ser clasificadas en funcin de la forma en que
se retiran los slidos retenidos siendo estas de tipo manual o mecnica (automtica), la
primera de

estas son empleadas en plantas pequeas en comparacin con las de

limpieza mecnica, que suelen usar cadenas o movimientos oscilatorios para remover
los escombros. Si se desea retener partculas ms finas se usan mallas hechas de
alambre.
1.5.1.1 Rejillas de limpieza manual.
Se empleaban frecuentemente en instalaciones de pequeo tamao sus dimensiones no
son muy grandes debido a que se complicara la labor de limpieza, poseen en su parte
superior una superficie plana con agujeros, la misma que sirve para escurrir el lquido
contenido en los escombros que han sido retirados.
21

Figura 4. Vista planta de un sistema de rejillas de dos cmaras.

Fuente: Allende 2001

Adems las rejillas de limpieza manual presentan cierta inclinacin de 30-45 mientras
que las de limpieza automtica pueden colocarse totalmente verticales, o con
inclinaciones de hasta 30.
1.5.1.2 Criterios de diseo.
Se recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a 50 mm para rejillas
limpiadas manualmente, y entre 3 y 77 mm para rejillas limpiadas mecnicamente.
Para garantizar un rea de acumulacin adecuada, la velocidad de aproximacin a las
rejillas debe estar entre 0.3 y 0.6 m/s para rejillas limpiadas manualmente, entre 0.3 y
0.9 m/s para rejillas limpiadas mecnicamente. Se debe usar un rango de velocidades
entre varillas de 0.3 y 0.6 m/s y entre 0.6 y 1.2 m/s para rejillas limpiadas manualmente
y mecnicamente respectivamente. (5).
1.5.1.2.1 Dimensionamiento.
Para el dimensionamiento de las rejillas es necesario conocer la velocidad del efluente a
tratar antes de ingresar al sistema de tratamiento, para luego hacer una comparacin con
parmetros de velocidad y abertura de rejas sugeridos en bibliografa.
Mediante estos clculos se pueden obtener las dimensiones del canal en el cual sern
colocadas las rejillas, conociendo estas dimensiones se procede a:
22

Clculo de la velocidad a travs de la rejilla.

Dnde:

Ecuacin 2

= Velocidad m/s, en general la velocidad media de 0,6 m/s y mxima de 1,4 m/s.
= Caudal, m3/s

= Area, m2

Clculo de la altura.

Asumiendo el ancho del canal se determina la altura del mismo, mediante la siguiente
ecuacin:

Dnde:

Ecuacin 3

= Area, m2.

= Altura, m.

= Ancho asumido, m.
Adems se debe considerar la altura de seguridad para obtener la altura total.

Dnde:

= +

= Altura total, m.
23

Ecuacin 4

 = Altura de seguridad, m.

Clculo de la suma de las separaciones entre barras

Dnde:

+ 1
+

Ecuacin 5

= Suma de las separaciones entre barras, mm

= Ancho del canal, mm.

= Separacin entre barras, mm

= Espesor de las barras, mm

Clculo del nmero de barrotes

Ecuacin 6

Las prdidas de carga a travs de las rejillas dependen de la frecuencia con la que se
limpian y de la cantidad de material basto que llevan las aguas.
Para el clculo de la prdida de carga se recomienda usar la siguiente ecuacin:
4

Dnde:

3 2
=

= Diferencia de alturas antes y despus de las rejas, m

= Espesor mximo de las barras, m

24

Ecuacin 7

 = Separacin entre las barras, m

2

= Carga de velocidad antes de la reja, m

= Angulo de inclinacin de las barras.

= Factor dependiente de la forma de las barras.

Donde debe obtenerse de la siguiente tabla, en conjunto con la Figura 5.

Tabla II. Coeficiente de prdida para rejillas.
Forma A

2.42 1.83 1.67 1.035 0.92 0.76 1.79

Fuente. NORMA RAS 2000., Ttulo E., Pp 51.

Figura 5. Diferente forma de rejillas.

Fuente.NORMA RAS 2000, Ttulo E. Pp 51.

Este procedimiento para calcular hf es vlido solo cuando la rejilla est limpia.
En ninguno de los dos casos se permitir una prdida de cabeza mayor a 75 cm.
1.5.2 Coagulacin- floculacin.

Este tipo de tratamiento qumico consiste en agregar ciertas sustancias qumicas como
pueden ser el sulfato de aluminio o alumbre, el sulfato ferroso con cal, el sulfato frrico
25

y el cloruro frrico con o sin cal, haciendo que las partculas encontradas en las aguas
residuales se aglomeren y formen grumos fcilmente sedimentables, la eficiencia de
remocin entre el 80-90% en cuanto a slidos suspendidos, eliminacin total de fsforo,
80-90% de bacterias y 70 % en DBO5. Este proceso es aplicable a aguas residuales con
altas concentraciones de contaminantes que podran inhibir la actividad biolgica e
interferir con los otros procesos de tratamiento.
De igual manera existen varios tipos de floculadores, los cuales se resumen en la
siguiente tabla:
Tabla III. Clasificacin de los floculadores.
Segn la energa de Segn el sentido Descripcin.
agitacin.

Nombre.

del flujo.
Flujo horizontal.

Con tabiques de ida y De tabiques.

regreso.
Con tabique arriba y
abajo del tanque.

Hidrulicos.

Con codos en el fondo Alabama.

Flujo vertical.

que proyectan el agua

hacia arriba.
Con entrada lateral al Cox.
tanque.
De

paletas

de

eje De paletas.

horizontal y vertical.
Rotatorios.
Mecnicos.

De turbinas horizontales De turbinas.

y verticales.

Reciprocantes.

Rejas o cintas oscilantes.

De

Hidromecnicos.

Flujo horizontal.

turbina

Pelton

Reciprocantes.

y Hidromecnicos.

paletas horizontales.

Fuente: Jorge Arboleda., Teoray prctica de la purificacin del agua., Pp128.

26

1.5.2.1 Floculador mecnico.

Este tipo de floculador requiere de una fuerza externa para ejercer movimiento a un
agitador en el tanque, donde el agua permanecer cierto tiempo y la velocidad de
agitacin es variante.
1.5.2.1.1 Dimensionamiento floculador mecnico.
Para el dimensionamiento de este tipo de tratamientos se siguen algunos criterios como
los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla IV. Criterios de diseo de floculadores mecnicos.
Gradiente medio de velocidad (s-1) Tiempo de detencin (m) Velocidad
15-75

20-40

(m/s)

0.3-0.75

Fuente:Norma RAS 2000., Libro C., Pp 47-48

Para el diseo de los agitadores la distancia de los extremos de las paletas a los
muros, al piso y a la superficie libre del agua, debe estar entre 0.15 m y 0.30 m.

Las conexiones de las cmaras en los floculadores son mediante orificios en la

pared y vertedero ahogado intercalados

Como la eficiencia es funcin del nmero de cmaras, para los niveles bajo y
medio de complejidad no debe disearse menos de dos unidades en serie y para
los niveles medio alto y altodecomplejidad mnimo cuatro unidades. (4)

Mediante la aplicacin de la carga superficial aplicada en el floculador se determina el

rea que est dado por la siguiente expresin:

27

Dnde:

Ecuacin 8

= rea, m2

= Caudal a tratar en el floculador, m3/d.

= Carga superficial, m3/m2d.

Tabla V. Cargas de superficie recomendadas para diversas suspensiones qumicas.

Carga de superficie (m3/m2d)

Suspensin

Intervalo

Caudal punta

Flculo de almina

25-50

50

Flculo y hierro

25-50

50

Flculo de cal

30-60

60

Agua residual cruda

25-50

50

Fuente: Metcalf & Eddy., Ingeniera de aguas residuales.

Para calcular las dimensiones internas del tanque se considera la relacin ancho/ largo
entre1/2- 1/5, y considerando la siguiente ecuacin:

Dnde:

= Largo del tanque floculador, m.

= Ancho del tanque floculador, m.

Aplicando una relacin de se obtiene la siguiente frmula:

28

Ecuacin 9

 = 2

Ecuacin 10

= 2

Ecuacin 11

= 22

Ecuacin 12

Remplazando en la ecuacin 9, se deduce que:

Ecuacin 13

Una vez determinado el ancho del tanque se procede con el clculo del largo del
mismo, mediante la aplicacin de la ecuacin 10.
Posteriormente se determina el volumen del floculador mediante la frmula:

Dnde:

Ecuacin 14

V = Volumen del tanque floculador, m3.

b = Ancho del tanque floculador, m.
Lg = Largo del tanque floculador, m.
H = Altura del tanque floculador, m.
Posteriormente obtenemos el tiempo de detencin en el floculador mediante la ecuacin
15.

=
29

Ecuacin 15

Dnde:
= Tiempo de detencin, h.
= Volumen, m3

= Caudal a tratar, m3/h

Al tratarse de un floculador mecnico se necesita conocer la potencia de las paletas para
lo cual se aplica la siguiente formula:
= 2

Dnde:

Ecuacin 16

= Potencia disipada, W.

= Gradiente medio de velocidad, s-1.

= Viscosidad dinmica, Ns/m2.

= Volumen del floculador, m3.

Tabla VI. Propiedades del agua a diferentes temperaturas.

PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA
Temperatura
(C)

Densidad
(kg/m3)

Viscosidad dinmica
(Ns/m2)

Viscosidad cinemtica
(m2/s)

999,8

1,781 10-3

1,785 10-6

1000,0

1,518 10-3

1,519 10-6

10

999,7

1,307 10-3

1,306 10-6

30

15

999,1

1,139 10-3

1,139 10-6

20

998,2

1,102 10-3

1,003 10-6

25

997,0

0,890 10-3

0,893 10-6

30

995,7

0,708 10-3

0,800 10-6

Fuente: Metcalf & Eddy., Ingeniera de Aguas Residuales., Pp 1742.

Mediante la ecuacin 16 Se determina el rea que necesitan las paletas:

=
Dnde:

2
3

Ecuacin 17

= rea de las paletas, m2.

= Potencia disipada, W.

= Coeficiente de resistencia al avance de las paletas.

= Densidad del fluido, kg/m3.

= Velocidad de las paletas, m/s.

1.5.3 Sedimentador Primario.
La mayora de las sustancias en suspensin en las aguas residuales no pueden retenerse,
debido a su tamao o densidad, en las rejillas. Por lo cual se emplean sedimentadores
primarios que recibe las aguas provenientes de este sistema u otros procesos de pretratamiento, y su funcin primordial es la separacin de los slidos sedimentables y
flotantes como tambin de aceites y grasas, de manera que los slidos de peso
31

especfico superior al del lquido tienden a depositarse. Entre las partculas que en su
mayora son eliminadas

en este procesos son la grava, arena, flculos usados en

procesos de floculacin qumica, entre otros.

Existen varios tipos de sedimentadores ya sea de forma

circular, rectangular o

cuadrada, as como pueden estar equipados por dispositivo mecnicos y con

inclinaciones variadas.
1.5.3.1 Dimensionamiento.
El sedimentador de forma rectangular posee la ventaja de permitir una implantacin
ms compacta de los diferentes equipos de tratamiento.
Figura 6. Tanque de sedimentacin primaria.

Fuente: Horan, Tratamiento de aguas residuales, 2003

El rea superficial del sedimentador se obtiene mediante la siguiente ecuacin:

Dnde:

= rea superficial del tanque Sedimentador, m2

32

Ecuacin 18

 = Caudal a tratar, m3/h

= Velocidad terminal, m/h

Los valores sugeridos para la velocidad terminal se muestran en la siguiente tabla:
Tabla VII. Velocidades terminales a caudal medio.
Velocidad a caudal medio.
Decantacin primaria

Valor mnimo

Valor

Valor

(m/h)

medio

mximo

(m/h)

(m/h)

Decantadores circulares

1.0

1.5

2.0

Decantadores

0.8

1.3

1.8

rectangulares.
Fuente:Aurelio Hernndez., Manual de depuracin Uralita., Pp 96.
Tabla VIII. Velocidades terminales a caudal mximo.
Velocidad a caudal medio.
Decantacin primaria

Valor mnimo

Valor

Valor

(m/h)

medio

mximo

(m/h)

(m/h)

Decantadores circulares

2.0

2.5

3.0

Decantadores

1.8

2.2

2.6

rectangulares.
Fuente:Aurelio Hernndez., Manual de depuracin Uralita., Pp 96.
De la mima manera la relacin considero ancho/ largo de 1/3 obteniendo el ancho del
tanque de sedimentacin:

=
33

Ecuacin 19

Obtenido este valor se calcula el largo aplicando la siguiente frmula:

= 3

Ecuacin 20

Seguidamente se determina el volumen del sedimentador mediante la frmula:

Dnde:

Ecuacin 21

V = Volumen del tanque sedimentador, m3.

b = Ancho del tanque sedimentador, m.
Lg= Largo del tanque sedimentador, m.
H = Altura del tanque sedimentador en m, segn los criterios de diseo de la OPS la
profundidad del sedimentador ser entre 1,5 2,5 m.
Otro parmetro fundamental es el tiempo de retencin hidrulico que es el tiempo que
se demora la partcula en recorrer la longitud del sedimentador en sentido horizontal
desde el momento de su entrada al sistema.

=
Dnde:
= Tiempo de retencin hidrulico, h.

= Volumen, m3

= Caudal a tratar, m3/h

34

Ecuacin 22

En caso de no poder obtener el tiempo de retencin mediante el clculo se pueden

utilizar los siguientes tiempos de retencin:
Tabla IX. Tiempo de retencin para sedimentadores.
Velocidad a caudal mximo
Decantacin primaria

Tiempo

de

retencin

Valor mnimo

Valor medio

Valor mximo

(h)

(h)

(h)

1.5

2.0

3.0

1.0

1.5

2.0

para caudal medio.

Tiempo

de

retencin

para caudal mximo.

Fuente:Aurelio Hernndez., Manual de depuracin Uralita., Pp 98.
Cuando la decantacin primaria se usa como tratamiento nico, deben incrementarse las
cifras anteriores en un 30 %.
1.5.4 Lodos activados.
Este proceso es usado despus de la sedimentacin primaria, consiste en la retencin del
agua durante cierto tiempo, en el cual se hace pasar aire a travs del lquido, ya que las
aguas residuales contienen algo de slidos en suspensin y coloidales, de manera que
cuando se agitan mediante aireacin, estos slidos forman ncleos sobre los cuales se
desarrolla vida biolgica pasando gradualmente a formar partculas ms grandes de
slidos que se conocen como lodos activados, mediante este procesos se garantiza el
desarrollo de una suspensin bacteriana que da origen a la descomposicin aerbica.
El aire suministrado en el tanque se lo puede realizar a travs de compresores giratorios
o ventiladores centrfugos.

35

Figura 7. Esquema del proceso convencional de lodos activados.

Fuente.Jaime alberto Romero Rojas. Tratamiento de aguas residuales teora y

principios de diseo. Pp 432.
1.5.4.1 Consideraciones sobre el diseo del proceso
En el diseo del proceso de fangos activados, es necesario tener en cuenta:

Eleccin del tipo de reactor.

Los tipos de reactores ms comunes empleados en el proceso de lodos activados son el

reactor de mezcla completa y el reactor tipo flujo pistn, en los cuales el tiempo de
retencin son similares, la eleccin de uno de estos reactores radica en la naturaleza del
agua a tratar, el tipo de aeracin suministrada, las condiciones locales y costos tanto en
mantenimiento como de instalacin, siendo el ms seleccionado el reactor de mezcla
completa; por suministrar una adecuada cantidad de oxgeno, adems puede soportar las
cargas de choque producidas por vertidos puntuales con elevado contenido de materia
orgnica.
El volumen del reactor se define como:

36

 =
Dnde:

(0 )
(1 + )

Ecuacin 23

= Volumen del reactor, m3.

= Tiempo medio de retencin celular basado en el volumen del tanque de aireacin,d.

0 = Concentracin de DBO o DQO en el afluente, Kg/m3.
= Concentracin de DBO en el efluente, Kg/m3.
= Caudal del agua residual a tratar, m3/d.

= Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el tanque de aireacin, Kg/m3.

= Coeficiente de degradacin endgena, d-1.

Tabla X. Valores de coeficientes cinticos para el proceso de lodos activados.

Coeficientes.

Unidades para

Rangos.

Tpico.

SSV.
Y

mg SSv/mg DBO5

0.4

0.6

d-1

0.0025-0.0075

0.06

mg /L DBO5

25-100

60

Fuente: Jaime Romero Rojas., Tratamiento de aguas residuales teora y principios de

diseo., Pgina 454.

Criterios de carga.

Son dos los parmetros ms considerados en este punto son:

La relacin alimento/microorganismos (F/M) se define como:

37

Donde.

Ecuacin 24

F/M= Relacin alimento/ microorganismos, d-1

0 = Concentracin de DBO o DQO en el afluente, Kg/m3.

= Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el tanque de aireacin, Kg/m3.

= Tiempo de retencin hidrulica del tanque de aireacin, d. Definida como:

=

= Volumen del tanque de aireacin, m .

3

Ecuacin 25

= caudal de entrada, m3/d.

El tiempo de retencin celular se puede definir con cualquiera de estas relaciones:

a) A partir del volumen del tanque de aireacin.

=
Donde.

Ecuacin 26

= Tiempo de retencin celular basado en el volumen del tanque de aireacin, d.

= Volumen del tanque de aireacin, m3.

= Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el tanque de aireacin, Kg/m3.

= Caudal de fango purgado m3/d.

38

 = Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el fango purgado, Kg/m3.

= Caudal de efluente tratado m3/d.

= Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el efluente tratado, Kg/m3

b) A partir del volumen del volumen total del sistema.

=
Dnde:

Ecuacin 27

= Tiempo de retencin celular basado en el volumen total del sistema, d.

= Masa total de slidos suspendidos voltiles del sistema, incluyendo de los slidos

del tanque de aireacin, del tanque de sedimentacin y los existentes en las

instalaciones de retorno del fango, Kg.

Produccin de fango.

La produccin diaria de fango que hay que purgar se define en la siguiente ecuacin:

Dnde:

= (0 ) (103 /)1

Ecuacin 28

= Produccin diaria neta de fango activado, medida en trminos de SS voltiles, Kg/d.

= Produccin observada, Kg/Kg.

, 0 ,= Segn definicin anterior.

La produccin observada se puede calcular por medio:

39

1
1 + ( )

Ecuacin 29

Necesidad de transferencia de oxgeno.

La necesidad de oxgeno se puede calcular a partir de la DBO5 del agua residual y la

cantidad de organismos purgados diariamente, empleando la siguiente ecuacin:
2 (0 ) (103 /)1

=
1.42( )

Dnde:

Ecuacin 30

= Factor de conversin de DBO5 en DQOL (0.45-0.68)

En casos en los que se considera la nitrificacin se aplicara la siguiente ecuacin:

2 (0 ) (103 /)1
=
1.42( ) + 4.57(0 ) (103 /)1

Ecuacin 31

Dnde:
0 = NKT del afluente, g/m3.
= NKT del efluente, g/m3.

4.57= Factor de conversin para la demanda de oxgeno necesario para la oxidacin

completa del NKT.
El suministro de aire debe ser adecuado para garantizar una correcta mezcla y mantener
cierto grado de oxgeno disuelto suficiente dentro del tanque.

Necesidad de nutrientes.
40

Es necesario cierto porcentaje de diferentes nutrientes como; fsforo, nitrgeno, para

garantizar un correcto funcionamiento de los sistemas de tratamiento biolgico.

Control de organismos filamentosos.

El problema ms notable que registran las plantas de tratamiento de lodos activados es

la aparicin del denominado bulking o fango filamentoso, el cual se caracteriza por
formar un fango pobre de caractersticas debido a la falta de nutrientes, promoviendo el
crecimiento de organismos filamentosos afectan el proceso de depuracin del agua.

Caractersticas del efluente.

Como ya se ha mencionado es necesaria cierta cantidad de elementos contenidos en la

materia orgnica, en lo que se incluyen potasio, calcio, sodio, manganeso, cloruros,
hierro, etc.
1.5.4.2 Tipos de procesos y modificaciones.
Existen distintos tipos de procesos en cuanto a la aplicacin de lodos activados todo ello
debido a su flexibilidad que estos presentan.

Control del proceso.

Los principales factores que influyen en el control de procesos son:

o Control de oxgeno disuelto.
Para oxidar la materia orgnica en teora el oxgeno suministrado debe ser igual a la
cantidad de oxgeno que los microorganismos necesiten para llevar dicha funcin, razn
por la cual si se limita este elemento se promover a la formacin de bulking,

41

generalmente el valor de oxgeno disuelto en el tanque de aireacin es de 2mg/L

variante entre el rango de 1.5 y 4 mg/L.
o Control de recirculacin de fango activado.
El propsito de la de la recirculacin del fango es mantener una concentracin de lodo
activado en el tanque de aireacin que cumpla con las caractersticas necesarias para
llevar a cabo una correcta depuracin de efluente. El caudal de recirculacin se define
en la siguiente ecuacin suponiendo que el nivel de fango se mantiene constante y la
cantidad de slidos en el efluente es despreciable en el decantador secundario.

=
Dnde:

Ecuacin 32

= Slidos suspendidos del lquido mezcla, Kg/m3.

= Caudal de entrada en el decantador secundario, m3/d.

= Caudal de recirculacin, m3/d.

= Slidos suspendidos del fango activado de recirculacin, Kg/m3

El contenido de slidos es despreciable en comparacin con el contenido en slidos del
lquido mezcla por tanto el balance de masas en el tanque de aireacin adquiere la
siguiente expresin:

42

Ecuacin 33

El mtodo de recirculacin depende de las caractersticas de sedimentacin del fango.

Tabla XI. Datos de sedimentacin de SSLM.
SSLM
Velocidad de

1600

2500

2600

4000

5000

8000

3.3

2.4

1.5

0.6

0.3

0.009

sedimentacin
inicial
Fuente: Metcalf& Eddy., Ingeniera de Aguas Residuales., Pp 654.

Purga de fangos.

Para mantener una relacin alimento/ microorganismos se debe purgar el exceso de

fango dirigindolo a la zona de espesamiento y secado antes de su eliminacin final.
Si la purga se la realiza directamente del reactor, el caudal se determina de la siguiente
manera:

Ecuacin 34

En cambio si la purga es llevada a cabo en el reciclo, el caudal a extraerse es mediante

la siguiente expresin:

Ecuacin 35

A continuacin se muestra la tabla de los distintos criterios de diseo para varios

procesos de lodos activados con sus respectivos valores.

43

Tabla XII. Parmetro de diseo para el proceso de lodos activados.

Modificacin del proceso , d

F/M

CargaVolumtrica

SSLM, mg/L

V/Q,h

Qr/Q

Kg DBO5 aplicada/KgSSVLMd KgDBO5aplicada/m3d

Convencional.

5-15

0.2-0.4

0.32-0.64

1500-3000

4-8

0.25-0.75

Mezcla completa.

5-15

0.2-0.4

0.80-1.92

2500-4000

3-5

0.25-1.0

Alimentacin escalonada

5-15

0.2-0.4

0.64-0.96

2000-3500

3-5

0.25-0.75

0.2-0.5

1.5-5.0

1.20-2.40

200-1000

1.5-3

0.05-0.25

5-15

0.2-0.6

0.96-1.20

(1000-3000)

(0.5-1.0)a

0.5-1.50

(4000-10000)b

(3-6)b

Aireacin modificada.
Contacto y estabilizacin.

Aireacin Prolongada

20-30

0.005-0.15

0.16-0.40

3000-6000

18-36

0.5-1.50

Aireacin de alta carga.

5-10

0.4-1.5

1.60-1.60

4000-10000

2-4

1.0-5.0

Fuente: Metcalf & Eddy., Ingeniera de Aguas Residuales., Pp 626.

a

unidad de contacto.

unidad de estabilizacin de lodos.

44

1.5.4.3 Seleccin y diseo de las instalaciones fsicas para el proceso de lodos

activados.

Aireacin con difusores.

Actualmente se clasifica a los difusores en funcin de las caractersticas del equipo

dividindolas en tres tipos:
1. Difusores porosos o de poros finos.
2. Difusores no porosos.
3. Otros tipos de difusores como; difusores de chorro, aireacin por aspiracin o
aireadores en tubo en U.
La eficiencia de estos equipos depende de varios factores como las caractersticas del
agua residual, dimensin, geometra de los difusores y el tanque, profundidad y caudal
a tratar.

Soplantes.

En las plantas de tratamiento de aguas residuales, los soplantes deben suministrar

caudales de aire variables dentro de un intervalo de presiones muy limitado, bajo
condiciones ambientales diversas. Normalmente, un soplante slo es eficaz para un
conjunto de condiciones operativas determinado. La necesidad de adaptar los caudales y
presiones de aire a demandas variables de una planta de tratamiento, el sistema de
soplantes debe incorporar algn sistema de regulacin o de variacin del caudal. (2)
La potencia necesaria para llevar a cabo el proceso de comprensin adiabtica se
determina a partir de la siguiente ecuacin:

45

 =
Dnde:

1 2 0.283

1
29.7 1

Ecuacin 36

= Potencia necesaria para cada soplante, kW.

= Caudal de aire en peso, kg/s.

= Constante universal de los gases = 8.314kJ/kmo. K.

1 = Temperatura absoluta a la entrada, K.
2 = Presin absoluta a la entrada, atm.

1 = Presin absoluta a la salida, atm.

=(k-1)/k= 0,283 (para el aire)
K= 1.395 (para el aire)

= Eficiencia (en compresores normalmente entre 0,70 y 0,90)

Aireadores mecnicos.

Se clasifican en dos grupos; aireadores de eje vertical y horizontal, adems tambin

pueden ser superficiales o sumergidos, en estos casos el oxgeno se obtiene de la
atmsfera.
Tabla XIII. Caractersticas de funcionamiento del proceso de fangos activados.
Modificacion

Sistema de

Eficiencia de

del proceso.

aireacin.

remocin. %

Convencional.

Difusores

de

85-95
46

Obervacin.

Utilizado para aguas residuales

aire, aireadores

de baja concentracin.

mecnicos.
Reactor mezcla Difusores
completa.

de

85-95

aire, aireadores

El proceso es resistente frente a

cargas de choque.

mecnicos.
Aireacin

Difusores

prolongada.

de

75-95

Utillizadas

en

aire, aireadores

poblaciones,

el

mecnicos.

flexible.

pequeas
proceso

es

Fuente: Metcalf & Eddy., Ingeniera de Aguas Residuales., Pp 624.

1.5.5 Sedimentador secundario.
Este componente es colocado despus del tanque de aireacin y tiene como funcin
separar el licor mezclado del lodo activado, mediante la accin de la gravedad,
devolviendo este lodo al proceso anterior a fin de mantener una concentracin elevado
de microorganismos, de la misma manera si existe una concentracin elevado de lodos
estos son drenados o purgados, para su posterior secado y disposicin final.
Igual que los sedimentadores primarios existen varios tipos de sedimentadores o
decantadores secundarios, los tipos de tanques de sedimentacin secundaria ms
empleados en el tratamiento de agua residual son los tanques circulares y rectangulares.
Tambin existen tanques cuadrados, pero no son tan eficaces en la retencin de slidos,
y por esta razn no son tan comunes.
En los tanques rectangulares se recomienda que la longitud total del tanque no exceda
de 10 a 15 veces su profundidad, en cambio los tanque circulares tienen dimetros de
entre 10-40 m, teniendo en cuenta que el radio no debera exceder en 5 veces la
profundidad del agua en la periferia del tanque.

47

1.5.5.1 Dimensionamiento.
Considerando la carga superficial se determina el rea mediante la siguiente expresin:

Dnde:

Ecuacin 37

= rea, m2

= Caudal a tratar en el sedimentador secundario, m3/h.

= Carga superficial, m3/m*d, cuyos valore suelen estar entre 25-50 m3/m*d, siendo el
32 m3/m*d valor tpico empleado.

Mediante la ecuacin del rea se deduce el dimetro del sedimentador.

Dnde:

4 1/2
=

Ecuacin 38

= Dimetro, m.

= rea, m2

Considerando que el 25% del dimetro es el reparto central, obtenemos la siguiente

expresin:
= 0.25

Ecuacin 39

Considerando valores entre 1/3 y 1/5 de la profundidad mxima del decantador, se

obtiene la altura de reparto, considerando un valor medio se deduce la altura final de
reparto a travs de la siguiente ecuacin:
48

Dnde:

1

4

Ecuacin 40

= Profundidad, m.
La determinacin de la carga sobre el vertedero de salida se lo realiza mediante la
siguiente ecuacin:

Dnde:

Ecuacin 41

= Carga sobre el vertedero, m3/d*m

= Caudal, m3/s

El valor de inclinacin de fondo del sedimentador secundario considerado generalmente

es de 15.
1.5.6 Tratamiendo de lodos.
1.5.6.1 Digestin anerobia de lodos.
La digestin anaerobia se emplea principalmente para estabilizar lodos primarios y
secundarios, adems se pueden construir digestores de una o de varias

etapas

efectundose la primera dentro de un solo tanque.

Para obtener una destruccin de slidos voltiles debe haber un tiempo de retencin
suficiente para garantizar esta eliminacin, el tiempo de retencin en el digestor se
define por la siguiente ecuacin:

49

Ecuacin 42

El tiempo de retencin hidrulico del digestor se define:

Ecuacin 43

1.5.6.1.1 Dimensionamiento.
El parmetro de diseo ha sido , con valores tpicos entre 30 y 60 das para digestores
de tasa baja y de 10 a 20 das para digestores de tasa alta. En digestores de tasa baja
para lodos crudos, puede ser hasta de 90 d. Las cargas de slidos voltiles de diseo
oscilan entre 0,5 y 1,6 kg SV/m3d en digestores de tasa baja y entre 1,6 y 4,8 kg SV/m d

en digestores de tasa alta, aunque con un lmite superior de 0,4 kg SV/ m3 d para
prevenir problemas de mezcla y de acumulacin de sustancias txicas como el
amonaco.Sin embargo, una carga de slidos baja no es deseable porque limita la
produccin de gas y hace costosa la operacin del digestor si el gas no alcanza a
producir la energa para mantener constante la temperatura del digestor. (3)
La cantidad de metano se calcula por la siguiente ecuacin:
4 = 0.35[(0 )103 1.42 ]

Ecuacin 44

Dnde:
4 = Volumen de metano producido en condiciones normales, 0C, 1 atm, m3/d.
50

0.35= cantidad terica de metano producida en la conversin completa de un kilogramo

de DBOU a metano y dixido de carbono, m3 CH4/ kg DBOU
= Caudal, m3/d.

0 = DBOU del afluente, mg/L.

= DBOU del efluente, mg/L.

= Masa del tejido producido por da, Kg/d.

La reduccin tpica de solidos voltiles en un digestor anaerobio de lodos mezclados
oscila entre 45-60%.
La masa del tejido producido por da se calcula por la siguiente ecuacin:

=
Dnde:

(0 )
1 +

Ecuacin 45

=Masa del tejido producido, KgSV/d.

= Coeficiente de produccin, Kg/Kg.

= Constante de respiracin endgena, d-1.

= Edad de lodos, d.

El caudal diario de lodo se determina mediante la siguiente expresin:

51

Ecuacin 46

Dnde:
= Caudal, m3/d.

= Densidad del lodo.

= Humedad del lodo.

Mediante la ecuacin 46 se logra determinar el volumen del digestor
=

Ecuacin 47

Ecuacin 48

Dnde:
= Edad del lodo, das.
Clculo de carga de DBOU (CO)

= Caudal, m /d.
3

La Carga volumtrica del digestor (COV) se calcula a travs de:

Donde

= Carga volumtrica del digestor, KgDBO/m3d

= Carga de DBOU, KgDBO/d.

= Volumen del digestor, m3.

52

Ecuacin 49

Porcentaje de estabilizacin.

Dnde:

(1.42)( )
100

Ecuacin 50

= eficiencia asumida del reactor.

=Masa del tejido producido, KgSV/d.

= Carga de DBOU, KgDBO/d.

Tabla XIV. Edad de lodos para diseo de digestores anaerobios de mezcla

completa.
Temperatura de operacin, C mnimo, d diseo, d
18

11

28

24

20

30

14

35

10

40

10

Fuente: Jaime Romero Rojas., Tratamiento de aguas residuales teora y principios de

diseo., Pp 796.
Tabla XV. Coeficientes cinticos para la digestin anaerobia.

Sustrato

Coeficiente

Base

Intervalo

Tpico

Lodo

gSSV/gDBO

0.04-0.10

0.06

domstico

d-1

0.02-0.04

0.03

cido graso

gSSV/gDBO

0.04-0.07

0.05

d-1

0.03-0.05

0.04

Carbohidrato

gSSV/gDBO

0.02-0.04

0.024

d-1

0.025-0.035

0.03

53

Protena

gSSV/gDBO

0.05-0.09

0.075

d-1

0.01-0.02

0.014

Fuente: Jaime alberto Romero Rojas. Tratamiento de aguas residuales teora y

principios de diseo. Pgina 797.
Los digestores anaerobios son generalmente tanques cilndricos o rectangulares. Los
tanques cilndricos tienen una relacin profundidad/dimetro de 0,3 a 0,7 para facilitar
la mezcla, fondo cnico con pendientes 1/6 a 1/4 y bocas de extraccin de lodos por el
centro del cono y uno o ms puntos intermedios entre el fondo del digestor y el nivel
mximo del agua en el digestor. Se recomienda, adems, dejar un espacio libre
adicional de 0,9 a 1,5 m de longitud para acumulacin de espuma y como borde libre.
(3)
1.5.6.2 Secado de lodos.
1.5.6.2.1 Era de secado.
Las eras de secado son el mtodo ms empleado mundialmente, se suelen utilizar,
normalmente, para la deshidratacin de lodos digeridos.
Una vez seco, el lodo se retira y se evacua a vertederos controlados o se utiliza como
acondicionador de suelos. Las principales ventajas de las eras de secado son su bajo
costo, el escaso mantenimiento que precisan, y el elevado contenido en slidos del
producto final.
1.5.6.2.1.1 Dimensionamiento.
Para el diseo de los lechos de secado se consideran las siguientes ecuaciones:

54

Ecuacin 51

Dnde:
= Caudal, m3/d.

= Slidos en suspensin
El Clculo de slidos suspendidos que salen.

1000

Dnde:

Ecuacin 52

P= Poblacin.
= Contribucin per capital.
Masa de slidos suspendidos.
= (0.5 0.5 0.7 ) + (0.5 0.3 )

Ecuacin 53

Volumen diario de lodos digeridos.

=
Dnde:

(% /100)

= Masa de slidos suspendidos.

= Densidad del lodo, 1,04Kg/L.

% Slidos: contenidos en el lodo = 12%
55

Ecuacin 54

Volumen de lodos a extraerse.

Dnde:

1000

Ecuacin 55

= Volumen diario de lodos digeridos.

= Tiempo de retencin
rea de lecho de secado.

=
Dnde:

Ecuacin 56

= Altura del lodo.

Nmero de eras.
=
=

Dnde:
B= ancho.
L= Largo.

56

Ecuacin 57

1.5.7 Desinfeccin.
Las aguas residuales ya sean estas urbanas o industriales contienen organismos
patgenos, razn por la cual se emplean distintos mtodos de desinfeccin, entre el que
se destaca la desinfeccin por contacto con cloro, ya que es el mtodo ms utilizado,
efectivo y de menor costo, garantizando una mejor depuracin del efluente.
1.5.7.1 Dimensionamiento.
Al momento de aplicar este tratamiento de debe considerar la dosis necesaria, tomando
en cuenta el siguiente criterio:
Tabla XVI. Criterios para el almacenamiento de productos desinfectantes.
Producto.

Tiempo de

Dosis (mg/L)

Concentracin de

almacenamiento.

Mnima Mxima

la solucin (mg/L)

(meses)
3-6

3500

de

3-6

1.4

4.3

10000-50000

de

<1 mes

1.7

23.1

10000-50000

Cloro en cilindros
a presin.
Hipoclorito
calcio.
Hipoclorito
sodio.

Fuente:Rodrguez Araya., Criterios de diseo para estaciones de cloracin. Pp 235.

El peso requerido de desinfectante se considera en la siguiente ecuacin:

Dnde:

= Peso requerido de desinfectante, mg/s o Kg/d

= Caudal, L/s

57

Ecuacin 58

=Dosis promedio del desinfectante, mg/L

Dnde:

+
2

Ecuacin 59

=Dosis promedio del desinfectante, mg/L

= Dosis mxima, mg/L.

= Dosis mnima, mg/L.

El diseo del tanque donde se mezclara el cloro est determinado por la siguiente
expresin:

Dnde:

Ecuacin 60

= Volumen del tanque, m3.

= Caudal, m3/s

= Tiempo de retencin, s (1.5 minutos).

Altura del tanque.

Dnde:

= Altura del tanque, m.

= Volumen del tanque, m3.

58

Ecuacin 61

= Ancho del tanque, m.

= Largo del taque, m.
1.6

NORMATIVA AMBIENTAL.

Para el clculo y diseo de la planta de tratamiento se consideran varias normas

tcnicas:

Norma de Diseo para Sistemas de Abastecimiento de Agua Potable,

Disposicin de Excretas y Residuos Lquidos en el rea Rural, publicadas en
1995, Dcima Parte (X) Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales.

Proyecto de Cdigo Ecuatoriano para el diseo de la Construccin de Obras

Sanitarias Co 10.07 601 Abastecimiento de Agua Potable y Eliminacin de
Aguas Residuales en el rea Rural (SSA).

Normas recomendadas por la Subsecretara de Saneamiento Ambiental del

Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda.

Texto Unificado De Legislacin Ambiental Secundaria TULAS, libro VI, Tabla

11, Anexo 1.(6)
Tabla XVII. Descargas al sistema de alcantarillado.

Parmetros

Expresado como

Aceites y grasas

Sustancias
hexano

solubles

Unidad
en mg/L

Lmite mximo
permisibl
e
100

Alkil mercurio

mg/L

No detectable

Acidos o bases que

puedan
causar
contaminacin,
sustancias explosivas o
inflamables.

mg/L

Cero

59

Aluminio

Al

mg/L

5,0

Arsnico total

As

mg/L

0,1

Bario

Ba

mg/L

5,0

Cadmio

Cd

mg/L

0,02

Carbonatos

CO3

mg/L

0,1

Caudal mximo

L/s

1.5 veces el
Caudal mximo
caudal promedio
horario del
sistema de
alcantarillado.

Cianuro total

CN-

mg/L

1,0

Cobalto total

Co

mg/L

0,5

Cobre

Cu

mg/L

1,0

Cloroformo

Extracto carbn cloroformo mg/L

(ECC)

0,1

Cloro Activo

Cl

mg/L

0,5

Cromo Hexavalente

Cr+6

mg/L

0,5

Compuestos fenlicos

Expresado como fenol

mg/L

0,2

Demanda Bioqumica D.B.O5.

de Oxgeno (5 das)

mg/L

250

Demanda Qumica de D.Q.O.

Oxgeno

mg/L

500

Dicloroetileno

Dicloroetileno

mg/L

1,0

Fsforo Total

mg/L

15

Hierro total

Fe

mg/L

25,0

Hidrocarburos Totales TPH

de Petrleo

mg/L

20

Manganeso total

Mn

mg/L

10,0

Materia flotante

Visible

Mercurio (total)

Hg

Ausencia
mg/L
60

0,01

Nquel
Nitrgeno
Kjedahl

Ni

mg/L

2,0

Total N

mg/L

40

Mercurio (total)

Hg

mg/L

0,01

Plata

Ag

mg/L

0,5

Plomo

Pb

mg/L

0,5

Potencial de hidrgeno

pH

5-9

Slidos Sedimentables

mL/L

20

Slidos
Totales

mg/L

220

mg/L

1600

Suspendidos

Slidos totales
Selenio

Se

mg/L

0,5

Sulfatos

SO4=

mg/L

400

Sulfuros

mg/L

1,0

Temperatura

<40

Tensoactivos

Sustancias activas al azul de mg/L

metileno

2,0

Tricloroetileno

Tricloroetileno

mg/L

1,0

Tetracloruro de carbono Tetracloruro de carbono

mg/L

1,0

Sulfuro de carbono

mg/L

1,0

y Concentracin
de mg/L
organofosforadosycarbamatos
totales.

0,1

Organofosforados
carbamatos (totales)

Sulfuro de carbono

Vanadio

mg/L

5,0

Zinc

Zn

mg/L

10

Fuente: TULAS., Libro VI., Pp 326-328

Ordenanza para la prevencin y control de la contaminacin ambiental

ocasionada por las actividades agroindustriales, artesanales, domsticos y de
servicio en el cantn Ambato.
61

CAPTULO II

2
2.1

MATERIALES Y MTODOS.
DISEO EXPERIMENTAL.

2.1.1 Localizacin de la investigacin.

El presente estudio se realiz en la industria de Productos Lcteos Pillaro, cuyo
propietario es el seos Javier Avalos, esta industria lctea inici sus actividades en el
ao 2003, se encuentra localizada en la calle Rocafuerte, a cinco minutos del centro del
cantn Pillaro en la provincia de Tungurahua.
Figura 8. Localizacin del rea de estudio.

Fuente: Ministerio del Ambiente.

62

Productos lcteos Pillaro cuenta con una superficie amplia la cual se encuentra
distribuida en; planta de produccin, taller, comedor, oficinas, bodega, servicios
higinicos, y rea libre.
Figura 9. Instalaciones de Productos Lcteos Pillaro.

Fuente: Productos Lcteos Pillaro.

Figura 10. rea libre Productos Lcteos Pillaro.

Fuente: Productos Lcteos Pillaro.

Esta industria lctea elabora distintos productos derivados de la leche los cuales son
comercializados en el sector de la Costa, bajo distintos nombres como:
a) Leche pasteurizada.

Pillaro.

Sta Martha.
63

Gota blanca.
Figura 11. Marcas de comercializacin del producto.

Fuente: Productos Lcteos Pillaro.

b) Quesos:

Pillaro.

California.

c) Yogur y naranjadas.

Pillaro.

En la actualidad Productos Lcteos Pillaro cuenta con 11 empleados en la plata de

produccin, 2 personas en el rea de administrativa y una persona en el rea de cocina.
2.1.2 Evaluacin de impactos ambientales.
El presente anlisis consisti en identificar y valorar los distintos efectos ambientales
provocados por las acciones en Productos lcteos Pillaro, para lo cual se siguieron los
siguientes pasos:

64

2.1.2.1 Identificacin De Impactos Potenciales

Los impactos ambientales se los identific basndose en la informacin recolectada
durante las visitas de campo, como tambin la informacin proporcionada por el
personal de la industria, para posteriormente elaborar la matriz Causa Efecto, la
misma que considera las actividades generadoras de potenciales impactos ambientales y
de los factores ambientales afectados directamente.
2.1.2.2 Evaluacin de impactos.
Se tom como base para la cuantificacin de los impactos a la matriz diseada por
Leopold en 1971, la cual se compone de 100 posibles acciones y 88 caractersticas
ambientales generando un total de 8800 celdas, con la posibilidad de variar cada una de
ellas de acuerdo a las actividades de cada industria, empresa, etc, como se muestra en la
tabla XVIII.
Mediante la aplicacin de esta matriz se valor los distintos impactos ambientales ya
sean positivos a negativos identificados anteriormente, en la cual se integran en las
columnas todas las acciones de la industria y en las filas los diferentes componentes,
constituyendo una evaluacin de importancia y magnitud en cada bloque,
Por tanto se determina que las acciones ms impactantes en el medio circundante de la
industria son el aumento de consumo de agua y por ende la generacin de mayor
cantidad de efluentes, en comparacin con las dems actividades y consecuencia de
cada una de ellas sobre el ambiente
Tabla XVIII. Matriz de Leopold.

65

Abitico

1,7

-1
1,2

-1
1,2

-1
1,2

-1
1,2

1,2

-1
1,2

-1

-1
1,2

-1
1,2

Aumento de aguas residuales

Presencia de materia orgnica e inorgnica

1,2

1,2

1,2

2,3
-2

-2
2,3

-2
2,3

-1

2,3
-2

2,3
-1

1,2

-2,4

1,2

-2,4
2,3

1,2

1,2

-1
1,2

-1

-1
1,2

-1
1,2

-1
1,2

-1
1,2

1,2

1,2

Aumento de Consumo Energtico

Antrpico

Accidentes de trabajo

Humano
Seguridad Laboral

1,2

AGREGACIN DE IMPACTOS

NMERO DE INTERRACCIONES

AFECCIONES POSITIVAS

AFECCIONES NEGATIVAS

-4,2

1,4

-4,2

16

16

-20,9

13

13

-15,6

-3,6

1,8

10

10

-51,9

1,8

-36,3

1,2

-12

1,3

2,86

17

17

-34,7

19

19

-21,2

1,5

19

19

39,9

1,8

7,2

2,1

10,08

7,2

1,2
-1

1,2

1,2

1,2
-2,4

2,3

-2
2,3

-2,8
2,3

2,3

-2,8
2,3

-2
2,8

-1,8
1,2

-2
2,8

-2,4

-1,8
2

-1
2
2,2

-1,2

-1,6
1,2

-1

1,7
-1

1
1,4

-1,2

-1
1

1,4
1,5

1,5

1,2

-1,4

1,4

-1,2
1,2
-1

1,5
1,4
1,5

-1,6
1,7

-1,6
1,7

-1
1

1,4
1,5

-1,6

1,7
-1

1
1,4
1,5

-1,6
1,2

-1
1

1,4
1,5

-1,2

1,7

-1
1
1,4
1,5

-1,2
1,2
-1

1
1,5

-1
1

1,4

-1,6
1,2

-1
1

1,4
1,5

-1,2
1,2

-1
1

1,4
1,5

-1,2
1,2

-1

1,4
1,5

-1,2

1,4
1,5

1,7

-1,6
1,2

-1

1,4
1,5

-1,2

1,7
-1

1,7
-1,4

1,4
1,5

-1,6

1,5

-1
1,5

1,4
1,5

1,4
1,5
2
1,8
2,4

2,4
2,1

2
1,8

6
1
7
-11,94

5
1
6
-10,5

4
1
5
-9,3

7
1
8
-18,26

2
0
2
-2,64

4
1
5
-2,74

4
1
5
-8,34

1
0
1
-2,72

4
1
5
-4,02

4
1
5
-2,74

4
1
5
-8,34

1
0
1
-1,2

2
0
2
-2,4

4
0
4
-15,84

1
0
1
-1,2

66

3
1
4
-1,54

2
1
3
-0,1

2
0
2
-2,64

0
0
0
0

3
1
4
-1,3

3
0
3
-7,24

2
1
3
-0,1

2
1
3
-0,34

2
1
3
-1,62

2
0
2
-2,64

3
1
4
-1,3

1
0
1
-2,72

10
1
11
-29,58

1,4
1,5

Apoyo de ganaderos de la zona

-1
1

1,4

Expansin en el mercado

AFECCIONES NEGATIVAS
AFECCIONES POSITIVAS
NMERO DE INTERRACCIONES
AGREGACIN DE IMPACTOS

-1

Generacin de Empleo

Economa

-1

Accesibilidad

Infraestructura

-1
1,7

-1

Carga de productos

Entrada y salida de vehiculos

-1,4

1,2

-2,4

-1
1,2

-1

-1

-2,4
2,3

-1
1,2

2,3

-1
1,2

-1

1,2
-2

-1

-1
-1

-2

Produccion

Lavado de equipos, materiales.

Refrigeracin

Envasado

Agitacin

Esteriliacin

Filtracin

Adicin de aditivos

Ingreso de agua

Envasado

Fermentacin (Incubacin)

Agitacin

Adicin de aditivos

Ingreso leche Homogenizada

Salado

-1

1,4
-1

1,4
-1

Aumento de basura orgnica

Agua

Empaque

Coagulacin, Corte y desurado

Pasteurizacin

Filtracin

Envasado

Homegenizacin

Pasteurizacin

Filtracin

Almacenamiento

Esterilizacin de equipos y materiales

Lavado de tanques

Lavado de materiales de laboratorio

Anlisis de laboratorio

1,4

Suelo

-1
1,4

-1

-1
-1

DISTRIBUCIN

-1

-1

Nivel sonoro

Aumento de consumo de agua

ALMACENA
MIENTO LIMPIEZA

ELABORACIN DE NARANJADAS

ELABORACIN DE YOGURT

1,4

Generacin de olores

Aumento de basura inorgnica

ELABORACIN DE QUESO

-1

Emisiones Atmosfricas

Aire

ELABORACIN DE LECHE PAZTEURIZADA

Moldeo y prensado

ESTERILIZACI
N

RECEPCIN DE LA LECHE

0
3
3
12,24

1,8
7
5
12
3,8

0
2
1
3
-0,1

97
26
123
-137

2.2

MATERIALES Y EQUIPOS.

Para llevar a cabo el presente proyecto se detalla a continuacin los materiales y

mtodos empleados.
2.2.1 Materiales para la medicin de caudales.

Balde graduado de 12 litros.

Cronmetro.

Libreta de apuntes.

2.2.2 Materiales de muestreo.

Envase de plstico, 2L y 3.78L

Envase de vidrio mbar, 1L.

Envase de plstico estril de 150mL.

Probetas de 50, 100 y 250mL.

Termmetro.

Tiras de pH.

Guantes.

Mascarilla.

Libreta de apuntes.

Calculadora.

Coolers.

2.2.3 Materiales de topografa.

Cmara Fotogrfica

GPS

Flexmetro
67

Nivel de burbuja

Piola.

Libreta de apuntes.

2.3

METODOLOGA

2.3.1 Reconocimiento de la planta.

El reconocimiento de las instalaciones de Productos Lcteos Pillaro estuvo a cargo del
jefe de personal el Tcnico Omar Rojas, el cual proporcion detalles de cada uno de los
procesos; recepcin de la leche y anlisis previos al ingreso a la lnea de produccin,
tcnicas de produccin de leche, queso, yogurt y naranjadas, como tambin los mtodos
de limpieza que emplea dicha industria.
2.3.2 Determinacin del consumo de agua.
Para obtener el consumo de agua se consider por separado cada uno de los procesos
como son: produccin de leche, quesos, yogurt y naranjada, para lo cual se realizaron
balances de masas en cada una de dichas reas.
En cada una de estas reas se tomaran en cuenta varios factores como:

Capacidad de los pasteurizadores, recipientes, etc.

Tcnicas de limpieza y esterilizacin propias de la industria.

2.3.2.1 Balance de masa del rea de leche pasteurizada.

Para el balance de masa en el rea de produccin de leche se consider la capacidad del
pasteurizador que es de 5000 L/H.
Como se puede observar en la siguiente figura el agua requerida en el proceso de
esterilizacin es de 800 litros por un lapso de media hora repitiendo este proceso tres
68

veces. Considerando la capacidad del pasteurizador en la zona de produccin de leche el

agua utilizada es de 10000 litros, recirculndola a las distintas cisternas disponibles en
la industria. El proceso de mayor consumo de agua es de limpieza consumiendo 800
litros de agua empleando sosa y cido para una mejor asepsia del equipo.
Figura 12. Balance de masa (Leche)

800L H2O (3 veces)

Esterilizacin

5000L H2O Cisterna

5000L Leche

Recirculacin

Pasteurizacin

5000L H2O Banco de hielos

800L H2O (6 veces)

2400L AGUA RESIDUAL

5000L Leche
Recirculacin

Limpieza

4800L AGUA RESIDUAL

Fuente: Daniela Llanos.

Realizado el balance de masa en el rea de produccin de leche se obtiene una relacin
de 1/1.44 es decir que para elaborar un litro de leche pasteurizada se consume 1.44 litros
de agua.
2.3.2.2 Balance de masa del rea de yogurt.
En el rea de yogurt consideraron los procesos en los cuales existe consumo de agua,
como son en la esterilizacin y limpieza, para ello se midi las dimensiones del tanque

69

usado en el proceso de esterilizacin y la cantidad de agua que es introducida en dichos

tanques
En el proceso de limpieza se tom en cuenta las tcnicas empleadas por el personal
dentro de esta rea.

Figura 13. Balance de masa (Yogurt)

28.21L H2O (1 veces)

Esterilizacin
de materiales

28.21L AGUA RESIDUAL

Leche
Maicena

Produccin
Gelatina sin sabor
Azcar

200L H2O

Limpieza

200L AGUA RESIDUAL

Fuente: Daniela Llanos.

Obteniendo una relacin de consumo de agua en cuanto a la produccin de yogurt de
1/0.278L
70

2.3.2.3 Balance de masa del rea de naranjada.

Los parmetros considerando en la elaboracin de naranjadas fueron los mismos que el
proceso de yogurt, por la similitud de las tcnicas empleadas en la preparacin de este
producto como los materiales empleados.
Figura 14. Balance de masa (Naranjada)
28.21L H2O (1 veces)

+
Esterilizacin
de
materiales

28.21L AGUA RESIDUAL

1000 L Agua
150 Kg Azcar

Produccin

200g Sorbato
200g Benzoato

200L H2O

Limpieza

200L AGUA RESIDUAL

Fuente: Daniela Llanos.

Por ello para la elaboracin naranjadas de consume 0.1988 litros de agua para elaborar 1
litro de este producto.
2.3.2.4 Balance de masa del rea de quesos.
En el balance de masa en el rea de quesos se consider el agua empleada durante los
procesos de esterilizacin, limpieza, adems se midieron la altura del agua en las
71

diferentes piletas usadas en el proceso de salado, como tambin las veces que se lavaron
las telas empleadas en la etapa de moldeo.
Finalmente tras este anlisis se obtiene una relacin de 1/1.65L para elaborar este
producto.
Figura 15. Balance de masa (Quesos)

500L H2O (1 veces)

Esterilizacin

Recirculacin

2200L H2O Cisterna

2200L Leche

Pasteurizacin

1400L H2O (cada 15 das)

2200L Leche
Recirculacin

2200L H2O Banco de hielos

12L H2O (6 veces) telas de moldeo

500L AGUA RESIDUAL

Moldeo y prensado

Salmuera

420kgSal

72L AGUA RESIDUAL

93.3L AGUA RESIDUAL

500L H2O (6 veces) Pasteurizador

24L H2O (6 veces) Tanques

Limpieza

Fuente: Daniela Llanos.

72

3144L AGUA RESIDUAL

2.3.3 Medicin de caudal.

Debido a las diferentes actividades llevadas a cabo en Productos Lcteos Pillaro y por
ende a las variaciones constantes de descargar, para la determinacin del caudal se
emple el mtodo de aforo.
El sitio en el cual se llev a cabo la medicin es en la caja de revisin la cual une la
tubera del proceso de elaboracin de quesos con el canal de desfogue de los dems
procesos de produccin.
Medianteun balde graduado de 12 litros, un cronmetro y mediante la aplicacin de la
siguiente frmula se determin el caudal del agua residual:

Ecuacin 45

Dnde:
= Caudal, L/s.

= Volumen del recipiente, L.

= Tiempo de llenado, s.

Las mediciones se realizaron por 7 das considerando la hora de entrada del personal a
las instalaciones de la industria hasta una hora despus de terminar el proceso de
produccin por un perodo de 9 horas, iniciando de este modo a las 8:00 y concluyendo
a las 17:00 horas.
Se consider un lapso de 10 minutos para las mediciones diarias al final del proceso
debido a las variaciones de descarga.
73

2.3.4 Muestreo.
Las muestras fueron recogidas en el mismo sitio donde se realizaron las mediciones de
caudal, para ello se tomaron muestras compuestas cada da, por dos das desde las 8:00
hasta las 15:00 horas por cada hora, las mismas que fueron depositadas en envases de
plstico y vidrio debidamente etiquetadas con la fecha, lugar, hora, nombre del
muestreador y tipo de muestra, y rpidamente fueron llevadas a los laboratorios en
coolers con hielo para la preservacin de las mismas.
Para la determinacin de las alcuotas que fueron colocados en los envases se emple la
ecuacin

correspondiente,

mediante

probetas

graduadas

fueron

puestas

cuidadosamente en cada uno de los recipientes.

El laboratorio en los cual se dej las muestran para sus anlisis fue el Centro de
Servicios Tcnicos y Transferencia Tecnolgica (CESTTA), para lo cual se tomaron en
cuenta las recomendaciones de dicho laboratorio, entregando as en frascos de plstico
de 3.78 litros de capacidad (1 galn) para anlisis fsico-qumicos, biolgicos, adems
se emple un vaso de 150 mL estril para el muestreo microbiolgico.
Durante el muestreo se midieron parmetros como pH y temperatura in situ, el primer se
midi mediante la ayuda de tiras indicadoras de pH y mediante un termmetro se
midila temperatura.
2.3.5 Caracterizacin del agua residual.
Las caracterizaciones del agua residual de Productos Lcteos Pillaro se basan en los
mtodos empleados en el laboratorio en el cual fueron dejadas las distintas muestras,
las cuales detallan a continuacin:

74

Tabla XIX. Mtodos usados por LAB-CESTTA para el anlisis fsico- qumico y
microbiolgico de aguas residuales.
PARMETROS

MTODO /NORMA

*Aceites y Grasas

PEE/LABCESTTA/42 APHA 5520 B

Potencial de Hidrogeno

PEE/LABCESTTA/05 APHA 4500- H+

DBO5

PEE/LABCESTTA/46 APHA 5210 B

DQO

PEE/LABCESTTA/09 APHA 5220 D

*Coliformes totales

PEE/LABCESTTA/47 APHA 9222 B

Coliformes Fecales

PEE/LABCESTTA/48 APHA, 9222 D y 9221

Conductividad Elctrica PEE/LABCESTTA/06 APHA 25 10 B

*Slidos Voltiles

APHA2540G

*Nitrato

PEE/LABCESTTA/16 APHA4500-N03-A

Slidos Totales

PEE/LABCESTTA/10 APHA 2540 B

*Slidos Sedimentables PEE/LABCESTTA/56 APHA 2540 F

Slidos Disueltos Totales PEE/LABCESTTA/11 APHA 2540 C
Cloruros

PEE/LABCESTTA/15 APHA 4500-Cr

*Alcalinidad

PEE/LABCESTTA/41 APHA 2320

*Fosfatos

PEE/LABCESTTA/21 APHA 4500-P B5/ APHA 4500-PC

*Turbidez

PEE/LABCESTTA/43 EPA 180.1

Fuente: LAB-CESTTA

75

2.3.6 Mtodo topogrfico.

Para determinar la planimetra y altimetra del lugar donde es posible la instalacin de la
planta de tratamiento se la realiz mediante el mtodo topogrfico por cinta, para lo cual
se realizaron mediciones de los lmites del terreno con el flexmetro, posteriormente
con la ayuda de dos estacas semejantes y dos niveles se determin la altimetra de lugar,
para ello se coloc la una estaca en la esquina del terreno y la otra cada 10 metros
unidas con la cuerda, con la ayuda del nivel verificamos que la cuerda se encuentre
completamente recta, posteriormente se midi la diferencia de alturas de cada estaca,
obteniendo la pendiente de cada tramo.
2.3.7 Dimensionamiento de la planta de tratamiento.
Para el diseo de la planta de tratamiento se tom en cuenta; el volumen y las
caractersticas fsicas-qumicas, biolgicas y microbiolgicas del agua a tratar, como
tambin el espacio disponible, su topografa, para de este modo proponer los
tecnologas que ms se adapten, para garantizar una correcta depuracin del agua y
cumplir las exigencias de descarga de efluentes de acuerdo a la Normativa Ambiental
vigente.
Para el diseo de los distintos procesos de tratamiento se utilizaron varios criterios y
ecuaciones desarrollados

por varios autores como: Metcalf & Eddy (1995), Jairo

Alberto Romero Rojas (2002), Aurelio Hernndez, Normas RAS 2000.

2.3.8 Elaboracin de planos
Para la realizacin de los planos correspondientes a los distintos procesos de tratamiento
se us el programa de AUTOCAD.

76

2.3.9 Mtodo de evolucin de impactos.

Se realizaron las evaluaciones de los impactos generados en Productos Lcteos Pillaro
como tambin la posible implantacin de la planta de tratamiento de aguas residuales,
para ambos caso se procedi de la siguiente manera.
Caractersticas del impacto.
Se los clasific como positivo o negativos de acuerdo al efecto producido.

Positivo (+): es cuando se observa un efecto benfico en el medio.

Negativo (-): cuando componente deteriora o daa al medio.

Las valoracin de intensidad, extensin, reversibilidad, riesgo fueron tomadas dentro

de un rango de 1 a 3.
Calculando posteriormente la importancia y magnitud, para finalmente obtener la
severidad del impacto cuyos resultados se comparan con la escala de valores asignados
para el efecto que se presenta siguiente tabla:
Tabla XX. Escala de Valoracin de la Severidad del Impacto.
Escala de valores

Valoracin de la severidad del

impacto

7.6-10

Severo

5.1-7.5

Crtico

2.6-5

Moderado

0-2.5

Leve

Fuente: Leopold 1971.

77

CAPTULO III

3
3.1

CLCULOS Y RESULTADOS.
CLCULO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO.

3.1.1 Poblacin de diseo.

Debido a las variaciones constantes de produccin registrada en los ltimos aos en
Productos Lcteos Pillaro, los datos considerados para la poblacin de diseo ser la
produccin ms alta registrada en las distintas reas.
En la siguiente tabla se muestran los datos de produccin ms elevados durante los
ltimos aos encontrados en los antecedentes de la industria:
Tabla XXI. Datos de Produccin.
Fecha.

Producto.

Produccin (L)

30 de Diciembre del 2010

Leche pasteurizada.

16820

30 de Abril del 2009

Quesos.

10500

7 de Octubre del 2010

Yogurt.

2950

30 de Abril del 2009

Naranjadas.

3600

TOTAL

33870

Fuente: Registros de produccin Productos Lcteos Pillaro 2009-2012.

78

3.1.2 Caudal de diseo.

Para la determinacin del caudal de diseo se considera siguiente ecuacin:
=
Ecuacin 62
Dnde:
= Caudal de diseo, L/d.

= Poblacin, L.

= Dotacin, L/d

Realizados los balances de masa en cada una de las reas de produccin se determin
las dotaciones correspondientes para producir un litro de cada producto, obteniendo los
siguientes resultados:
Tabla XXII. Dotacin de agua por litro de producto elaborado.
Producto.

Dotacin de agua por litro de leche tratada.

(L/da)

Leche pasteurizada.

1.44

Queso.

1.66

Yogurt

0.278

Naranjadas.

0.198

Fuente: Daniela Llanos.

79

En la tabla anterior se puede divisar los valores de dotacin los cuales son menores en
cuanto a estndares comunes, ya que los consumos de agua aproximados en relacin al
producto elaborado es el siguiente:

Leche: 3,5 litros de agua por litro de leche

Quesos: 8 litros de agua por litro de leche

Mantequilla: 3 litros de agua por litro de leche

Finalmente tras obtener los valores de dotacin en la siguiente tabla se muestran los
caudales de diseo en cada una de las reas de produccin de Productos Lcteos Pillaro:
Tabla XXIII. Caudal de diseo.
Producto.

Produccin

Dotacin

Caudal de diseo

(L)

(L/d)

(L/d)

16820

1.44

24220,8

Queso.

10500

1.65

17325

Yogurt

2950

0.278

820,1

Naranjadas.

3600

0.198

715,68

TOTAL

43081,58

Leche
pasteurizada.

Fuente: Daniela Llanos.

Una vez calculado el caudal de cada una de las reas, se obtiene un caudal total el cual
ser empleado en los clculos correspondientes para el diseo dela planta de tratamiento
de aguas residuales de Productos Lcteos Pillaro, consiguiendo de este modo un caudal
final de 43081,58 L/d.
80

3.1.3 Caracterizacin del agua residual.

Los parmetrosque se analizaron en el laboratorio fueron: turbiedad, conductividad,
alcalinidad, grasas y aceites, demanda qumica de oxgeno, demanda biolgica de
oxgeno, fosfatos, nitratos, cloruros, slidos totales, slidos disueltos, slidos
sedimentables, slidos voltiles.
As mismo como se mencion anteriormente la temperatura y pH de cada una de las
submuestras antes de ser colocadas en los respectivos envases fueron tomadas in situ,
para formar la muestra final que fue traslada al laboratorio.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos de las muestras analizadas, durante
los das de monitoreo.
Tabla XXIV. Resultados de laboratorio.
NIVELES
PARMETROS

20-sep

21-sep
PERMISIBLES

Grasas y aceites

308,4

415,1

100

pH

5,84

5,39

5--9

Demanda Qumica de Oxgeno

9812

18100

500

Demanda Biolgica de Oxgeno

6800

12200

250

Coliformes Totales

600000

820000

Coliformes Fecales

6400

58000

Slidos Totales

6448

5332

1600

Slidos sedimentables

30

12

20

Slidos Voltiles

656

296

81

Turbiedad

250

1730

Conductividad

1894

3540

10

10

242,66

317,99

15

Slidos Totales

6448

5332

1600

Slidos Disueltos

996

1820

Nitratos

28,15

46,75

Cloruros

510

950

Slidos suspendidos

5422

3500

Alcalinidad
Fosfatos

Fuente: LAB CESTA, Laboratorio de anlisis Tcnico y Laboratorio de Microbiologa

ESPOCH.
En la tabla anterior se puede identificar claramente que la mayora de los parmetros
analizados se encuentran fuera de los lmites permisibles, sin embargo parmetros
como; pH en los dos das se encuentra dentro de los lmites permisibles al igual que los
slidos sedimentables en el ltimo da de muestreo.
Por ello para los sistemas de tratamiento se consideran los valores ms altos de
contaminacin de los parmetros necesarios para el dimensionamiento, registrados
durante los tres das de muestreo,siendo los ms importantes:

Demanda biolgica de oxgeno: 12200 mg/L.

DQO 18100mg/L.

Aceites y grasas 415.1 mg/L.

Slidos suspendidos 5422 mg/L.

82

3.1.4 Clculos del dimensionamiento de la planta de tratamiento.

3.1.4.1 Dimensionamiento de rejillas.
El sistema de rejillas seleccionado es de tipo manual debido a que al poco caudal a
tratar, por ello para este dimensionamiento se consideran los distintos criterios de
Normas RAS 2000, como tambin los datos de Tabla II en cuanto a Coeficiente de
prdida para rejillas y la Figura 5 para la seleccin de la forma de rejillas.
Clculo de la velocidad a travs de la rejilla.
Considerando la velocidad sugerida dentro de la Norma RAS 2000 despejamos de la
ecuacin 2 el rea, obteniendo de este modo:

0.0014963 /
=
0.6/
= 0.0024932

Clculo de la altura del tirante del agua.

Asumiendo un ancho de canal de 0.20, y despejando la altura de la ecuacin 3
determinamos la altura del tirante del agua:

0.0024932
=
0.20
= 0.012466
83

Altura del canal.

= +

= 0.012466 + 0.3
= 0,31

Para fines de construccin se considerar una altura final de 0.35m

Calculo de la longitud de las barras.
Considerando un ngulo de inclinacin de 60.
Figura 16. Inclinacin de la varilla.

Fuente: Daniela Llanos

60 =
=
=

60
0,35
60
84

 = 0,40
Clculo de la suma de las separaciones entre barras
=
=

+ 1
+

0.20 0.015
+ 1 0.015
0.005 + 0.015
= 0.15

Clculo del nmero de barrotes

=
=

0.20
(0.005 + 0.015)

= 10
Clculo de la prdida de carga.
4

3 2
=

0.005 3 (0.6/)2

60
= 1.79
0.015 2(9.8/ 2 )
= 0,006580644

3.1.4.2 Dimensionamiento de floculador.

Clculo del rea del floculador.

85

 =
=

Clculo del ancho del floculador.

43.083 /
503 /2

= 0.862

0.862

=
2
= 0.65
Clculo del largo del floculador.
= 2

= 2(0.65)
= 1.31

Clculo del volumen.

Calculado el largo y ancho del floculador y considerando una altura total de 2,5 metros
se determina el volumen:
=

= 1.31 0.65 2.5

86

 = 2.133
Clculo tiempo de detencin.

=
=

2.133
5.393 /

= 0.39

= 23.71
Clculo de la potencia.
Mediante la tabla VI y considerando una temperatura de 15C determinamos la potencia
necesaria en el floculador.
= 2

= 452 1 0.001139/ 2.133

= 4.91

Clculo del rea de las paletas.

Considerando las paletas de tipo vertical aplicamos la siguiente frmula:

=
=

2
3

2(4.91)
1.15 999.1/3 (0.5/)3
87

 = 0.0692
3.1.4.3 Dimensionamiento sedimentador primario.
El sedimentador seleccionado es de tipo rectangular para lo cual se realizaron los
siguientes clculos para determinar las dimensiones.
Calculo del rea superficial del sedimentador.
La velocidad terminal fue tomada de la Tabla IV segn los criterios de Aurelio
Hernndez.

5.393 /
=
1.8/
= 2.992

Ancho del sedimentador.

Aplicando la ecuacin 13 se obtiene el ancho del sedimentador

2.992
=
3
= 0.99
Seguidamente mediante la ecuacin 10 determinamos el largo del sedimentador.
88

 = 3

= 3(0.99)
= 2.97

De la misma forma para fines de construccin se aproximar a 1 y 3 metros para el

ancho y longitud del sedimentador respectivamente.
La altura es de 1.5 m de acuerdo a los criterios de diseo de la OPS (1.5 2.5m)
Clculo del volumen del sedimentador mediante la frmula:
=

= 3 1 1.5
= 4.53

Tiempo de retencin hidrulico.

=
=

4.53
5.393 /

= 0.836

3.1.4.4 Dimensionamiento de sistema de lodos activados.

Los datos considerados en cuanto a al diseo del sistema de lodos activados fueron
tomados de las tablas VII y VI segn los criterios de Metcalf & Eddy.

Tiempo de retencin celular, = 20 das.

89

Coeficiente de produccin celular, = 0.6 Kg de clulas producida/ Kg de MO

Concentracin de slidos suspendidos voltiles en el tanque de aireacin, = 4

Kg/m3

Coeficiente de degradacin endgena, = 0.06 d-1

Adems el valor de concentracin de la remocin de la DBO y slidos suspendidos al

final de sedimentador primario es de 2379mg/L y 542.2 mg/L respectivamente.
Clculo de la DBO5 soluble.
Para la determinacin deeste parmetro consideramoslasiguienteecuacin:
= 5 0.6()

= 2196/ 0.6(284.65/)
= 2025.21/

Clculo del volumen del reactor.

=
=

(0 )
(1 + )

(20)(0.6)(2.025 0.142)(43.08)
4 (1 + 0.06 20)
= 110.613

Dimensiones del tanque de aireacin:

= 6.5

= 5.75
90

 = 3
Para la determinacin del tiempo de retencin hidrulica se emplea la ecuacin 18:

=
=

110.613
5.393 /

= 20.52

La relacin alimento/microorganismos (F/M):

(0 )
=

(2.025 0.142)
=
43.08

4 110.61

= 0.18 1

Produccin de lodo observada se puede calcular por medio:

=
=

1 + ( )

0.6 /
1 + 0.06 1 (20 )

= 0.27 /
Produccin diaria de fango que hay que purgar:
= (0 ) (103 /)1
91

 = (0.27)(43.08) (2025.20 141.76) (103 /)1

= 21.90 /

Determinacin de la necesidad de oxgeno

2 (0 ) (103 /)1
=
1.42( )

2 (43.08)(2025.20 141.76) (103 /)1

=
1.42(21.90)

0.45

Purga de fangos.

2
= 148.89

Para la determinacin del caudal de purga se aplica la siguiente expresin:

=
=

110.613
20

= 5.53 3 /

Clculo de la potencia necesaria para llevar a cabo el proceso de aireacin a travs de

soplantes:

1 2 0.283

1
29.7 1

(0.63)(8.314)(288) 1.7 0.283

1
29.7(0.283)(0.8)
0.95
92

 = 40.16
3.1.4.5 Dimensionamiento de sedimentador secundario.

Calculo de la carga superficial.

43.083 /d
=
32 3 /2 d
= 1.34 2

Mediante la ecuacin 31 se determina el dimetro del sedimentador secundario:

4 1/2
=

4 1.34 1/2

3.1416

= 1.30

Considerando que el 25% del dimetro es el reparto central, y aplicando la ecuacin 32

se obtiene el dimetro del reparto central.
= 0.25

= 1.30 0.25
= 0.327

Clculo de la altura de reparto.

93

 =
=

1

4

1
4
4

= 1

Determinacin de la carga sobre el vertedero de salida.

=
=

43.083 /d
3.1416 1.30

= 10.473 /md

El valor de inclinacin de fondo del sedimentador secundario considerado generalmente

es de 15.
3.1.4.6 Dimensionamiento de digestin anaerobia de lodos.
Caudal diario de lodo.

=
=

Volumen del digestor

0.15/3 43.083
1.02 95%

= 0.126 3 /

=
94

 = 0.126 3 / 28
= 3.543

Carga de DBOU (CO)

= 0.16/3 43.083 /
= 6.89/

Carga volumtrica del digestor (COV)

=
=

Produccin diaria de biomasa.

6.89/
3.543

= 1.94 /3

=
=

(0 )
1 +

0.06(0.16 0.064)43.08
1 + 0.03 28
= 0.13/

Porcentaje de estabilizacin.

(1.42)( )
100

95

0.6 6.89 (1.42)(0.13)

100
6.89
= 57.22%

Volumen de metano producido.

4 = 0.35[ (0 ) 1.42 ]

4 = 0.35[43.08 (0.16 0.064) 1.42 0.13]

4 = 1.383 /

3.1.4.7 Dimensionamiento de eras de secado.

Para determinar la carga de slidos es necesario la determinacin de la poblacin para
lo cual emplearemos la relacin de habitantes equivalentes mediante la siguiente
frmula:

Ecuacin 63

Dnde:
= Poblacin equivalente, hab.
= Volumen, m3/d.

= DBO5 del efluente industrial, g/m3.

= Carga orgnica contaminante tpica per cpita g/hab*da. (Valor tpico 60)
=

96

43.08 12200
60

= 8760

Calculado este valor determinamos la carga de slidos mediante la ecuacin 51.

= 19.93 43.08

8760

= 0.097/
Clculo de slidos suspendidos que salen.

=
=

1000

8760 0.097
1000

= 0.85/
Masa de slidos suspendidos.
= (0.5 0.5 0.7 ) + (0.5 0.3 )

= (0.5 0.5 0.7 0.85) + (0.5 0.3 0.85)

= 0.27/)

Volumen diario de lodos digeridos.

97

(% /100)

0.27
1.2(12/100)

= 1.93/
Volumen de lodos a extraerse.

=
=

rea de lecho de secado.

1000

1.93/ 60
1000

= 0.113

=
=

0.113
0.3

= 0.372
Nmero de eras.
= 1
B= 0.5m
L= 0.8m

98

3.1.4.8 Dimensionamiento del tanque de desinfeccin.

Primeramente calculamos la dosis promedio del desinfectante:

=
=

+
2

4.3/ + 1.4/
2

= 2.85/

Posteriormente el peso requerido de desinfectante se considera en la siguiente ecuacin:

=

= 1.49/ 2.85/
= 4.24/

= 0.36 /
Clculo del volumen del tanque de cloracin.
=

= 0.001493 / 120
= 0.183

Asumiendo una base rectangular el ancho y largo del tanque sern:

= 0.5

= 0.4
99

Altura del tanque.

=
=

0.183
0.5 0.4

= 0.9

Adems dedebe considerar una altura de seguridad mnima de 0,3m por tanto la altura
final ser:
= +

= 0.9 + 0.3
= 1.2

3.2

CLCULOS

PARA

DETERMINAR

LA

REMOCIN

DE

LOS

CONTAMINANTES.
Se tom en cuenta a aquellos parmetros ms trascendentales como: DBO5, DQO,
slidos suspendidos para determinar el porcentaje de remocin en cada uno de los
procesos que formarn parte de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Para lo cual se tomaron valores de diferentes investigaciones, para de este modo
obtener una remocin terica de cada uno de los mtodos.
Coagulacin- Floculacin.

100

De acuerdo a bibliografa revisada, mediante la floculacin se logra alcanzar porcentajes

de remocin de ms del 90% de aceites y grasas, 85 % de remocin en slidos
suspendidos y 70 % en DBO5, DQO.
Considerando los porcentajes anteriores se obtendr una remocin terica de:
Remocin de DBO5

5 = 12200/

12200/ 70

100

5 = 3660/
Remocin de DQO

= 18100/

18100/ 70

100

= 5430/
Remocin de SS

= 5422/

5422/ 85

100

= 813.3/
Remocin de aceites y grasas

= 415.1/

415.1/ 90

100

= 41.51/
101

Adems en este tipo de proceso se registran eliminacin del entre el 80 y 90% en cuanto
a bacterias.
Sedimentador primario.
De la misma manera el porcentaje de eficiencia en este procesos varia en un rango de
50-70% en slidos suspendidos y 35-45% en DBO5 y DQO, por lo cual los porcentajes
de remocin tericos asumidos son de 40% en cuanto a DQO, DBO5 y 65% en slidos
suspendidos.
Remocin de DBO5

5 = 3660/

3660/ 40

100

5 = 2196/
Remocin de DQO

= 5430/

Remocin de SS

5430/ 40

100

= 3258/

= 813.3/

813.3/ 65

100

= 284.65/

102

Lodos activados.
El proceso de lodos activos mediante aireacin extendida presenta remociones del 7595% en todos los parmetros por lo cual se considera una remocin del 93%
Remocin de DBO5

5 = 2196/

2196/ 93

100

5 = 153.72/
Remocin de DQO

= 3258/

3258/ 93

100

= 228.06/
Remocin de SS

= 284.65/

284.65/ 93

100

= 19.92/

Se adecuo un sistema de cloracin para una eliminacin total de coliformes.

3.3

IMPACTO AMBIENTAL.

Toda ejecucin de proyectos trae consigo una serie de impactos ambientales, ya sean
estos positivos o negativos debido a las distintas acciones durante la construccin,
ejecucin y abandono. Por ello se considerar la matriz modificada de Leopold
identificando las posibles acciones que afectarn al medio circundante.
103

Las acciones consideradas durante las fases de implementacin fueron tomadas de la

gua metodolgica para la evaluacin del impacto ambiental de Conesa Fernndez, en el
cual presenta los posibles impactos y factores impactados en las estaciones depuradoras
de aguas residuales.
Las acciones tomadas en cuenta son:
a) Fase de construccin.

Alteracin de la cubierta terrestre

Excavacin

Transporte de materiales y desechos

Montaje y obra de ingeniera

Vas de acceso

b) Fase de funcionamiento.

Rejillas

Floculador

Sedimentador primario

Tanque de aireacin

Sedimentador secundario

Digestin de lodos

Secado de lodo

Evacuacin de efluente

Por su parte los factores considerados son:

a) Aire.
104

Emisiones Atmosfricas

Generacin de olores

Nivel sonoro.

b) Suelo.

Uso del suelo.

Calidad del suelo.

Generacin de desechos

c) Agua.

Uso del agua

Calidad del agua

d) Flora.

Desaparicin de la cubierta vegetal

e) Fauna.

Desaparicin microfauna

Presencia de vectores

f) Infraestructura.

Aumento de consumo energtico

g) Humano.

Salud y seguridad laboral

h) Econmico.

Generacin de empleo

Paisaje

105

El mtodo empleado es el mismo que se describe en el Captulo II, en el apartado de

mtodo de evaluacin de impactos.
En la matriz de Leopold, (Tabla XXV) se puede apreciar que las actividades que
generarn impactos negativos son la una notable disminucin del calidad del suelo, pero
por su parte se debe tomar en cuenta que el uso que se le dar es ms beneficioso
considerando que el rea no posee ningn uso especfico en la actualidad, adems la
generacin de partculas como el nivel sonoro tambin aumentara durante la fase de
construccin.
Por su pare el factor que se ve ms afectado durante la fase de funcionamiento es el
aumento de consumo energtico.
El factor agua sin embargo el factor ambiental ms beneficiado de manera positiva en
cuanto a gran mejora de la calidad del agua, como adems la generacin de empleo,
resultado ser un proyecto factible para la industria.

106

Tabla XXV. Matriz de Leopold.

107

3.4

RESULTADOS.

3.4.1 Medicin de caudal.

En la siguiente tabla se resumen los promedios obtenidos durante la medicin de caudal
por los 7 das desde las 8:00 hasta las 17:00.
Tabla XXVI. Caudal promedio diario.
Das

Caudal (L/s)

Lunes

0,471

Martes

0,644

Mircoles

0,604

Jueves

0,569

Viernes

0,567

Sbado

0,483

Domingo

0,570

Fuente: Daniela Llanos.

Como se puede apreciar en la tabla anterior se registra un caudal mnimo los das lunes
y sbados tomando en cuenta que el primer da no se realizaron labores de limpieza ya
que el agua permaneci recirculndose obteniendo un caudal final de 0.4708 L/s, por su
parte el segundo da se registr un caudal de 0.4833 L/s, ya que todos los das sbado
solo existe produccin de queso y en ocasiones de yogurt.
Considerando que el agua permaneci en recirculacin, al siguiente da se obtuvo un
caudal mximo de 0.6436 L/s, adems el da en el cual se denota una mayor produccin
que en este caso fue domingo se observa un caudal mximo 0.5697 L/s.
108

En el siguiente grafico se puede observar la variacin diaria de caudales durante los 7

das.
Figura 17. Variacin diaria de caudales.

Variacin semanal de caudal

0,700
0,600

Caudal (L/s)

0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
Lunes

Martes Mircoles Jueves

Viernes

Sbado Domingo

Da

Fuente: Daniela Llanos.

3.4.2 Caracterizacin del agua.
En la etapa de caracterizacin de agua se pudo observar que el agua descargada presenta
ciertas caractersticas in situ como son:

La temperatura presenta un rango mximo de 38C y mnimo de 12 C.

El pH registrado es muy variante,presentado cambios bruscos en la etapa de

limpieza ya que muestra un pH bsico en comparacin con los registrados en las
otras etapas,las cuales se sita en un rango entre 6-8.

Los resultados obtenidos de las muestran se presentan en la tabla XXIV.

109

3.4.3 Resultados de topografa.

Segn el levantamiento topogrfico realizado, se puede establecer que el terreno
presenta una pendiente en el sentido este a oeste ligeramente pronunciada, por tal razn
es recomendable ubicar en este sentido los procesos de tratamiento de modo que el agua
fluya sin necesidad de empleo de bombas.
3.4.4 Resultados del dimensionamiento de la planta de tratamiento.
Acontinuacin se muestran los resultados obtenido en los diferentes clculos de las
tecnologas de tratamiento, consideradas en el proceso de depuracin del agua residual
de Productos Lcteos Pillaro.
3.4.4.1 Resultados del dimensionamiento Rejillas.
Tras considerar cada uno de los criterios de diseo de rejillas manual o mecnica se
opt por seleccionar las de limpieza manual debido a no existir un caudal considerable y
constante,por ello la velocidad asumida es de 0.6 m/s y un ngulo de inclinacin de 60
para una mejor remocin, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla XXVII. Resultados dimensionamiento Rejillas.
Parmetro.

Valor.

Velocidad de aproximacin a las rejillas

0.6 m/s

Angulo de inclinacin de las rejillas

60

Separacin entre las barras de las rejillas

0.015m

Espesor de la varilla

0.005m

Coeficiente de prdida(varilla circular)

1.79

Caudal

0.001496m3/s

rea

0.00249315m
110

Ancho

0.20m

Tirante de agua

0.01246m

Altura seguridad

0.30m

Altura del canal

0.35m

Longitud de las barras

0,40m

Nmero de barrotes

10

Prdida de carga

0.006780m

Fuente: Daniela Llanos.

En esta tabla se puede observar un espaciamiento entre barrilas de 0.015mm para de
este modo tener una mejor retencin de los posibles escombros, adems la prdida de
carga calculada es de 0.0067 la cual se ubica dentro delos parmetrosestablecidos por la
norma colombiana RAS 2000 en la cual especifica que la prdida no debe superar los
0.0075m.
Las dimensiones finales del canal donde sern ubicadas las rejillas son de 0.20m de
ancho y 0.35 de altura final y constara de 10 barrotes de forma circular.
3.4.4.2 Resultado del dimensionamiento de floculador.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos para el diseo del floculador:
Tabla XXVIII. Resultados dimensionamiento floculador.
Parmetro

Resultado.

rea del floculador.

0.86m2

Ancho del floculador. 0.65m

Largo del floculador.

111

1.31m

Altura

2.5m

Volumen

2.13m3

Tiempo

23.71minutos

Potencia

4.91W

rea de las paletas.

0.049m2

Fuente: Daniela Llanos.

El floculador seleccionado es de tipo rectangular cuyas medidas son de 1.35m de largo,
2.5 m de altura y ancho de 0.65m, el dato de longitud varia unos centmetros todo para
facilidades de construccin, de la misma manera de acuerdo a los estudios realizados
por varios pases el tipo de floculante a emplearse debe ser de en base a aluminio ya que
estos presentan mejores resultados, y el tiempo de mezcla es de 24 minutos
aproximadamente el cual se lo efectuara a travs de unas paletas de tipo vertical,
encajando este tiempo dentro de los parmetro expuestos en el libro C de la Norma RAS
2000.
3.4.4.3 Resultado del dimensionamiento sedimentador primario.
Para una mejor sedimentacinde las partculas se opta por un sedimentador primario de
tipo rectangular posterior a la floculacin, el cual presenta los siguientes resultados de
diseo:
Tabla XXIX. Resultados dimensionamiento sedimentador primario.
Parmetro.

Valor.
5,39 m3/h

Caudal
Velocidad terminal

1.8 m/h

rea superficial

2.99 m2
112

Ancho

0.99m

Largo

2.97 m

Altura

1.5 m

Volumen

4.5 m3

Tiempo de retencin

0.836 h

Distancia a colocar la cmara deflectora

Angulo de inclinacin

0.7 m
10

Fuente: Daniela Llanos.

El sedimentador mide 1m de ancho, 1,5 m de altura y 3mde largo con ngulo de
inclinacin de 10 para facilitar una mejor sedimentacin.
La distancia a la cual se colocar la cmara reflectora es de 0.7metros la misma que
poseer agujeros para facilitar el paso del agua y el choque de los slidos, garantizando
as su depsito al final del tanque.
El tiempo calculado es de 0.836 horas el cual se aproxima a 1 hora el cual es mostrado
en los criterios de diseo.
3.4.4.4 Resultado del dimensionamiento del sistema de lodos activados.
En la siguiente tabla se aprecian los resultados obtenidos de los clculos del sistema de
lodos activos:
Tabla XXX. Resultados dimensionamiento lodos activados.
Parmetro

Resultado

Tiempo de retencin celular

20 das

Coeficiente de produccin celular

0.6 Kg de clulas producida/ Kg de MO

113

Concentracin de slidos suspendidos

4 Kg/m3

voltiles en el tanque de aireacin

0.06 d-1

Coeficiente de degradacin endgena

Concentracin de DBO del afluente

2.025Kg/m3

Concentracin de DBO del efluente

0.142Kg/m3
110.61m3

Volumen del reactor

Largo

6.5m

Ancho

5.75 m

Altura

3m

Tiempo de retencin hidrulica

20.52h

Relacin

0.18 d-1

alimento/microorganismos

(F/M)
Produccin de lodo observada

0.27
Kg de clulas producida/ Kg de MO

Produccin diaria de fango

21.90 Kg/d

Necesidad de oxgeno

148.89 Kg O2/d

Caudal de purga

5.53 m3/d

Potencia de aireacin

40.16 kW

Fuente: Daniela Llanos.

El tipo de sistema seleccionado es el de aireacin extendida que no es ms que una
pequea variante del sistema convencional de lodos activados, se consideraron todos los
criterios de diseo para este tipo de sistemas debido a la existencia de una carga
contaminante elevada, garantizando de este modo una mejor remocin.

114

Los valores del coeficiente de degradacin endgena, coeficiente de produccin celular,

son los valores tpicos mostrados en distintas bibliografas.
En la cual el taque de aireacin posee largo de 6.5m, ancho 5.75 m y altura de 3 m, el
cual estar provisto de difusores los cuales proporcionaran una potencia de aireacin de
40.16kW.
El tiempo calculado es de 20.52 horas encajando en este tipo de procesos, adems
tambin el caudal purgado ser de 5.53m/d los cuales sern dirigidos al rea de
digestin y secado.
3.4.4.5 Resultados del dimensionamiento de sedimentador secundario.
Los clculos fueron efectuados considerando un sedimentador secundario de forma
circular, como se muestra en la tabla XXXI.
Tabla XXXI. Resultados dimensionamiento sedimentador secundario.
Parmetro

Valor

rea superficial.

1.34m2

Carga superficial,

32 m3/md

Dimetro del sedimentador

1.3092m

Dimetro del reparto central

0.327m

Altura del sedimentador

Altura de reparto.

Carga sobre el vertedero de salida. 10.47 m3/md

Angulo de inclinacin

15

Fuente: Daniela Llanos.

115

Se seleccion un valor intermedio para la carga de superficie recomendado para el

dimensionamiento de ese tipo de tratamientos.
El dimetro externo es de 1.30 metros, con una altura de 4 metros y posee una base
cnica cuya inclinacin es de15 y el dimetro del reparo central es de 0.327 metros.
3.4.4.6 Resultados del dimensionamiento del digestin anaerobia.
Los lodos generados sern redirigidos a un digestor anaerbico en el cual se los
estabilizar, el mismo que presenta las siguientes caractersticas, resumidas en la
siguiente tabla:
Tabla XXXII. Resultados dimensionamiento digestin anaerobia de lodos.
Parmetro

Valor

Caudal diario de lodo.

0.126 m3/d

Volumen del digestor

3.54m3

Carga de DBOU (CO)

6.89kgDBO/d

Carga

volumtrica

digestor 1.94KgDBO/m3d

del

(COV)
Produccin diaria de biomasa.

0.13KgSV/d

Porcentaje de estabilizacin.

57.22%

Volumen de metano producido.

1.38m3/d

Fuente: Daniela Llanos.

Se considerar un digestor tipo cilndrico con base cnica el cual tomado encuenta las
relaciones dimetro/profundidad, altura de seguridad, obteniendo de este modo las
dimensiones del tanque que sern de 2 m de dimetro con una altura de 1 m, aadiendo
1 m como altura de seguridad, con una altura total de 2m; estabilizando un caudal diario
116

de 0.126 m3/d de lodo, y producir un volumen de 1.38m3/d de metano, el cual puede

ser capturado y ser aprovechado como generador de energa para otro proceso dentro de
la planta de tratamiento, disminuyendo costos energticos.
3.4.4.7 Resultados del dimensionamiento de eras de secado.
La ltima etapa antes de la disposicin final del lodo es el secado el cual ser realizado
en una era de secado la cual presenta las siguientes dimensiones largo

0.8m,

ancho

0.5m y altura de la era de secado 0.3m como se puede divisar en la tabla final de
resultados de este proceso:
Tabla XXXIIIIII. Resultados dimensionamiento eras de secado.
Parmetro

Valor

Carga de slidos

0.097gSS/d

Slidos suspendidos que salen.

0.85KgSS/d

Masa de slidos suspendidos.

0.27KgSS/d)

Volumen diario de lodos digeridos.

1.93 L/d

Volumen de lodos a extraerse.

0.11m3

rea de lecho de secado.

0.37 m2

Nmero de eras.

Largo de la era de secado

0.8m

Ancho de la era de secado.

0.5m

Altura de la era de secado.

0.3

Fuente: Daniela Llanos.

117

Al tratarse un lodo estabilizado y posteriormente secado posee semejanzas al abono,

razn por la cual podra ser aprovechado mediante su venta o distribucin libre a los
agricultores de la zona.
3.4.4.8 Resultados del dimensionamiento de tanque de desinfeccin.
Debido alos resultados elevados de parmetros microbiolgicos se crey prudente el
diseo de un tanque de cloracin para de esta manera garantizar una correcta
eliminacin de organismos patgenos.
En la siguiente tabla se resumen los clculos obtenidos:
Tabla XXXIV. Resultados dimensionamiento del tanque de desinfeccin.
Parmetro.

Resultado.

Peso requerido de desinfectante

0.36Kg/d

Volumen del tanque de cloracin

0.18m3

Largo del tanque.

0.5m

Ancho del tanque.

0.4m

Altura del tanque.

1.2m

Fuente: Daniela Llanos.

El tanque de cloracin tendr las siguientes dimensiones 0.5m de largo, 0.4 de ancho y
1.2 de altura con un peso requerido 0.36Kg/d de hipoclorito de calcio.
3.4.5 Planta de tratamiento de aguas residuales propuesta.

Mediante el anlisis de la cantidad de agua descargada por Productos lcteos Pillaro y

posterior anlisis de las mismas se pudo constatar que la mayora de los parmetros

118

analizados se encuentran en lmites superiores a los permitidos por la normativa

ambiental vigente.
Por ello tras realizar esta evaluacin y considerando la disponibilidad de terreno se
presenta la propuesta de una plantade tratamiento de las aguas residuales, la cual se
ajusta a la realidad de la industria, por tanto los procesos que formarn parte de la planta
son:
Figura 18. Esquema de la Planta de tratamiento de agua residual propuesta.

Afluente
Canal de llegada.

Rejillas
Floculador.
Sedimentador
primario.
Tanque de
aireacin
Digestor de
lodos

Sedimentador
secundario

Era de secado

Tanque de
desinfeccin.
Efluente.

119

El agua residual descargada por parte de Productos Lcteos Pillaro pasa por un sistema
de rejillas, el cual permite una retencin de los slidos de mayor tamao, residuos de
plsticos provenientes

de procesos de

enfundado, envasado de productos como

tambin restos del proceso de produccin.

Posteriormente el agua pasa a un tratamiento fsico qumico como es coagulacinfloculacin empelando un floculador de tipo mecnico, presentando este tratamiento
porcentajes de remocin de ms del 90 %

en aceites y grasas, 85% en slidos

suspendidos, 70% de DBO5 y DQO. De acuerdo a estudios de tratabilidad realizados

por L. AbiaAguil, Director Ingeniera Corcontrol, S.A. y M. Rodrguez Horcajo,
Director Gerente Ecofluid Tratamientos, S.A se establece un tratamiento altamente
eficaz usando una combinacin de sal de aluminio como coagulante y un polmero
aninico de peso molecular medio y carga aninica media (15 meq/g).
Inmediatamente el agua pasa a un sedimentador primario tipo rectangular, el cual
permite una mejor decantacin de los slidos del proceso anterior.
Despus el agua entra a un tratamiento biolgico denominado lodos activados, el cual
consiste en un tanque el cual estar provisto de difusores los cuales proporcionan

la

aireacin suficiente para una remocin de DBO5, DQO y SS entre 75 y 95%. Tambin
este sistema cuenta con un sedimentador secundario de tipo circular el cual garantiza la
remocin de los lodos en exceso provenientes del tanque de aireacin como tambin la
recirculacin de los lodos activados.
Finalmente el agua pasar por un tanque de cloracin para una eliminacin de
organismos patgenos, empleando hipoclorito de calcio.

120

El exceso de lodos generados en el tratamiento biolgico son tratados en un reactor

anaerobio y posterior deshidratacin en eras de secado, proporcionando las
caractersticas necesarias para su correcta eliminacin al relleno sanitario o emplearlo
como abono.

121

CAPTULO IV

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

4.1

Conclusiones.

Mediante la caracterizacin y evaluacin fsico-qumica, biolgica y

microbiolgica del agua residual de Productos Lcteos Pillaro se determin que
la mayora de los parmetro se encuentran en niveles superiores a los permitidos
de descarga por la normativa (Tabla 11 del TULAS) , tomando en cuenta
aquellos de mayor trascendencia como son la demanda bioqumica de oxgeno,
la demanda qumica de oxgeno como los slidos suspendidos, presentando
valores de 18100, 12200, 5422 mg/L respectivamente; adems tambin debemos
considerar parmetros como aceites y grasas, fosfatos, nitratos, cloruros, slidos
totales y sedimentablesque se aprecian con niveles elevados.

Considerando los resultados obtenidos, el diseo constar de un sistema de

rejillas para la remocin de aquellos escombros de mayor tamao, pasando a la
siguiente etapa de floculacin en la cual se aadir un coagulante de base de
aluminio para acelerar la sedimentacin de aquellas partculas ms pequeas,
seguidamente el agua pasara a un sedimentador primario para garantizar una
mejor remocin, el siguiente procesos a aplicar es el sistema de lodos activados
el cual constar de un sistema de aireacin y un sedimentador secundario,
finalmente se proceder a la etapa de digestin y secado de lodos para de esta
manera certificar una correcta descarga de
empelados como abono.
122

lodos los cuales podran ser

Debido aque el caudal a tratar no posee grandes volmenes los distintos

tratamientos seleccionados no ocuparn grandes dimensiones, permitiendo de
este modo aprovechar el espacio disponible para una posible construccin sin
afectar a una potencial expansin de la indus tria como tal.

Con el sistema propuesto se lograruna notable disminucin de los parmetros

fuera de la norma, el sistema de rejillas retendr aquellos slidos de mayor
tamao, el tratamiento de coagulacin-floculacin presenta porcentajes de
remocin de 90% de aceites y grasas, 85 % de remocin en slidos suspendidos
y 70 % en DBO5, DQO. El procesos de sedimentacin eliminar en un 65 % los
slidos suspendidos y 40 % en DBO5 y DQO Finamente mediante la aplicacin
del sistema de lodos activados en aireacin extendida se presenta un porcentaje
de remocin del 93 por ciento, por lo cual los parmetros como de DBO5, DQO,
slidos suspendidosy aceites y grasas presenta valores finales 153.79 y 228.06
19.92 y 41.51 mg/L respectivamente cumpliendo de esta manera con los valores
establecido por la normativa.

Cabe recalcar que el consumo de agua por parte de Productos lcteos Pillaro no
es elevado en comparacin con valores estndares expuestos internacionalmente,
debido a las buenas prcticas implementadas en la industria como son,
reutilizacin del agua y aprovechamiento de gran parte de lactosuero generado.

123

4.2

Recomendaciones.

Antes de una posible construccin es recomendable determinar costos y

materiales a utilizarse.

La planta fue diseada considerando la carga contaminante ms elevada en los

das de muestreo, se recomienda en caso de una posible implantacin de la
planta se caracterice el agua residual nuevamente y de presentar valores mucho
ms elevados al presentado, es recomendable aumentar la aireacin en el sistema
de lodos activados, evitando la existencia de zonas muertas en el tanque de
aireacin. Adems el agua nunca debe presentar color gris ni el lodo un color
negro como tampoco olores desagradables, siempre debe mostrar caractersticas
de color caf chocolate e inodora.

Es necesario realizar la prueba de jarras para el proceso de floculacin para as

determinar la dosificacin exacta del coagulante en dicha etapa.

Por su parte de acuerdo a varios estudios la cantidad a evacuar de lodo digerido

por parte del digestor anaerobio es entre 0.2 y 0.3 m diarios, los cuales son
redirigidos a la era para posterior deshidratacin.

124

CAPTULO V.

Bibliografa

1. CORONA H., Manual de aguas., 3a ed., Mxico., Limusa S.A.,

1976., Pp. 93-94.

2. METCALF & EDDY., Ingeniera de Aguas Residuales

Tratamiento Vertido y Reutilizacin., 3a ed., Madrid Espaa.,
McGraw Hill Interamericana., 1995., Pp. 605 644.

3. ROMERO J., Tratamiento de aguas residuales teora y principios

de diseo., 2a ed., Bogot Colombia., Escuela Colombiana de
Ingeniera., 2002., Pp 787 799.

4. COLOMBIA., MINISTERIO DE DESARROLLO

ECONMICO DIRECCIN DE AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BSICO., Reglamento Tcnico del Sector de
Agua Potable y Saneamiento Bsico., Tratamiento De Aguas
Residuales., Vol C., Bogot - Colombia., 2000., Pp. 46 47.

125

5. COLOMBIA., MINISTERIO DE DESARROLLO

ECONMICO DIRECCIN DE AGUA POTABLE Y
SANEAMIENTO BSICO., Reglamento Tcnico del Sector de
Agua Potable y Saneamiento Bsico., Tratamiento De Aguas
Residuales., Vol E., Bogot - Colombia., 2000., Pp. 50 51.

6. ECUADOR., MINISTERIO DE AMBIENTE., Texto unificado de

legislacin ambiental Anexo VI., Quito- Ecuador., 2003., Pp2- 15.

7. ESCOTO, M., Validacin del Sistema de Tratamiento Anxico

Calizo de Aguas Residuales de una Planta Lctea., Agenda
Forestal Hondurea., Honduras., 2008., Pp 33.

8. RODRGUEZ, I., URA, A y OTROS.,Tratamiento de las aguas

residuales de un laboratorio de ensayos lcteos para su reuso en
el riesgo de zonas verdes recreativas. Fundacin Dialnet., s.l.,
Vol. 63 N. 523, 2006., Pp 20.

9. SERRANO. J., Diseo Hidrosanitario, Sistema de Evacuacion y

Tratamiento de aguas Residuales de la Planta de Lcteos
(ECOLAC) y Crnicos., Universidad Tcnica Particular de
Loja., Escuela Ingeniera Civil., Loja., TESIS., 2008., Pp 143.

10. LECHE.
http://www.zonadiet.com/bebidas/leche.htm
2012/10/15.

126

11. LECHE, YOGUR Y QUESO.

http://www.fundaciondelcorazon.com/nutricion/alimentos/lecheyogur-y-queso.html
2012/10/15.

12. ASPECTOS AMBIENTALES VINCULADOS CON LA

INDUSTRIA LCTEA
http://www.inti.gov.ar/lacteos/pdf/aspectos.pdf
2012/10/15

13. MEJORES TCNICAS DE LA INDUSTRIA LCTEA.

http://www.prtres.es/data/images/la%20industria%20l%C
3%A1ctea-3686e1a542dd936f.pdf
2012/10/17

14. MEDICIONES DE CAUDAL.

http://webcd.usal.es/web/edar/unidades/libros/RSRamalho/
cap2/caphtm/cap2-08.htm
20/10/17

127

RESUMEN.

Diseo de la planta de tratamiento de aguas residuales de la industria de Productos

Lcteos Pillaro ubicada en el cantn Pillaro provincia de Tungurahua.

Mediante un balde graduado, cronmetro y aplicando el mtodo de aforo se determin

el caudal descargado por parte de la industria durante 7 das, adems se recolect
muestras de agua por 2 das empleando el mtodo de muestreo compuesto, para ello se
necesit probetas, termmetros, tiras indicadoras de pH, envases de plstico, envases
estriles y mbar oscuro, stas muestras fueron preservadas en coolers con hielos e
inmediatamente trasladadas al laboratorio. En el diseo de la planta se emple el
mtodo deductivo en base a la caracterizacin del agua, el cual estuvo a cargo del
laboratorio LAB-CESTTA de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

Los resultados ms elevados obtenidos de la caracterizacin fsico-qumica, biolgica y

microbiolgica de agua presentaron los siguiente valores; 12200 mg/L en DBO5, DQO
18100 mg/L, slidos suspendidos 5422 mg/L, pH entre 3.98-5.39, aceites y grasas
415.1mg/L, cloruros 950 mg/L, slidos totales 8432 mg/L; comprobando que estos
parmetros se encuentran en niveles superiores a los permitidos por el Texto Unificado
de Legislacin Ambiental.

Evaluados dichos parmetros se permitieron determinar los componentes necesarios

para un sistema de tratamiento de aguas residuales de Productos Lcteos Pillaro, el cual
constar de: rejillas para eliminacin de slidos de mayor tamao, un tanque de
floculacin en el cual presenta porcentajes de remocin de 90% de aceites y grasas,
85% en slidos suspendidos y 70 % en DBO5, DQO, para su rpida decantacin en el
128

sedimentador primario el cual eliminar el 60% de SS y 40%DBO5 y DQO. Mediante la

aplicacin del sistema de lodos activados en aireacin extendida se presenta un
porcentaje de remocin del 93%, finalmente dispondr de un taque de cloracin para la
eliminacin de coliformes.

Concluyendo de ste modo con valores finales de 153.79 mg/L de DBO5, 228.06 mg/L
DQO, 19.92mg/L slidos suspendidos

y 41.51 mg/L aceites y grasas cumpliendo de

esta manera con los valores establecido por la ley.

Recomendndose

limpiar

frecuentemente el sistema de

rejillas para evitar

obstrucciones en el canal, tambin es factible usar un coagulante de base de aluminio,

en cuanto al sistema de lodos activados se debe evitar zonas muertas en el tanque de
aireacin al igual que el agua debe presentar un color caf chocolate y sin olor para
evitar un mal funcionamiento del proceso.

129

SUMMARY.
Plant Design of the residual water processing of Dairy Products Industry "Pillaro"
located in Pillaro canton, Tungurahua province.
By means of a graduate bucket, chronometer and applying the capacity method, the
discharged volume of flow was determined by the industry during 7 days, besides water
samples were collected for two days employing the composed sampling method, so it
was necessary to use test tubes, thermometer, strips which indcate pH, plastics
containers, sterile containers and dark amber; these samples were preserved in coolers
with ice and immediately transferred to the laboratory. In the plant design, the deductive
method was employed, in base to the water characterization, which was accomplished
by the LAB-CESTTA from the Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.
The highest results obtained from the biological, physical-chemical and microbiologic
water characterization presented the following values; 12200 mg/L in DBO5,DQO
18100mg/L, suspended solid 5422mg/L, pH among 3.98-5.39, oils and greases
415.1mg/L, chlorides 950mg/L, total solids 8432mg/L; verifying that these parameters
are in superior permitted levels by the Unified Text of Environmental Legislation.
After the parameters were evaluated, it was possible to determine the necessary
components for a residual water processing system of Dairy Products "Pillaro", which
will be comprised of: grids for solids elimination of greater size, a flocculation tank,
which presents removal percentages of 90% of oils and greases, 85% in suspended
solids and 70% in DBO5, DQO, for its fast decanting in the primary sediment which
will eliminate the 60% of SS and 40% DBO5 and DQO. By means of the activated mud
130

system application in extended ventilation, a percentage of removal is presented of

93%, finally it will have a chlorination tank for the coliformes elimination.
Concluding with final values of 153.79mg/L of DBO5, 228.06mg/L DQO, 19.92mg/L
suspended solid and 41.51 mg/L oils and greases, fulfilling in this way with the
established values by the law. It is recommended to often clean the grids system to
avoid obstructions in the channel, is also feasible to use a coagulant of aluminum base,
as for the activated mud system, it is necessary to avoid dead zones in the ventilation
tank and the water should present a brown chocolate color and without smell to avoid a
bad operation of the system.

131

ANEXOS.

132

ANEXOS.

Anexo A. Clculo del caudal monitoreado.

Tabla XXXVV. Clculo de caudal del da lunes.
Hora
8:05
8:15
8:25
8:35
8:45
8:55
9:05
9:15
9:25
9:35
9:45
9:55
10:05
10:15
10:25
10:35
10:45
10:55
11:05
11:15
11:25
11:35
11:45
11:55
12:05
12:15
12:25
12:35
12:45
12:55
13:05
13:15
13:25
13:35
13:45

Volumen
(L)
10
10
9,5
9,5
10
10
9,5
4,5
7,5
8
7
7
8,5
7,5
7,5
7
6
8
7
9
8,5
8,5
9
8
9,5
9
9,5
9
9
8
8
9
9
9
9,5

Tiempo
(s)
21,02
35,99
15,62
12,63
15,69
44,41
10,36
13,87
11,47
26,97
41,69
20,43
22,53
17,12
21,91
64,56
47,82
40,15
53,4
11,31
21,47
17,53
40,31
34,62
21,28
17,57
23,4
32,1
27,99
39,47
49,91
84,28
52,97
13,31
11,15
133

Caudal
(L/s)
0,47574
0,27785
0,60819
0,75218
0,63735
0,22517
0,91699
0,32444
0,65388
0,29663
0,16791
0,34263
0,37727
0,43808
0,34231
0,10843
0,12547
0,19925
0,13109
0,79576
0,39590
0,48488
0,22327
0,23108
0,44643
0,51224
0,40598
0,28037
0,32154
0,20269
0,16029
0,10679
0,16991
0,67618
0,85202

13:55
14:05
14:15
14:25
14:35
14:45
14:55
15:05
15:15
15:25
15:35
15:45
15:55
16:05
16:15
16:25
16:35
16:45
16:55
17:05

9,5
9,5
9
9,5
9
9
9
8,5
9
9
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10

24,34
27,47
31,09
21,16
23,93
18,38
34,09
35,47
36
34,97
16,35
4,35
11,32
36,37
9,78
4,84
9,97
32,83
44,21
50,94
Total
Promedio

0,39030
0,34583
0,28948
0,44896
0,37610
0,48966
0,26401
0,23964
0,25000
0,25736
0,61162
2,29885
0,88339
0,27495
1,02249
2,06612
1,00301
0,30460
0,21488
0,19631
25,89377
0,47080

Figura 19. Variacin horaria del caudal del da lunes.

VARIACIN HORARIA DEL CAUDAL

(LUNES)
2,50000

1,50000
1,00000
0,50000

Hora

134

17:05

16:35

16:05

15:35

15:05

14:35

14:05

13:35

13:05

12:35

12:05

11:35

11:05

10:35

10:05

9:35

9:05

8:35

0,00000
8:05

Caudal L/s

2,00000

Tabla XXXVI. Clculo de caudal del da martes.

Hora
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20

Volumen
(L)
9
8,5
9
9
9,5
9
9
8,5
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9
10
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
10
9,5
10
10
9
9,5
10
10
9
9,5
10
10

Tiempo
(s)
38,56
31,21
29,94
33,91
11,59
48,37
9,06
70,97
6,5
5,81
21,72
6,31
7,68
20,81
28,75
15,31
24,41
14,88
21,53
43,97
12
21
17
29,85
52,16
24,59
17,28
13,54
14,59
30,56
4,59
16,69
23,89
17,78
17,23
24,27
30,05
9,62
6,94
135

Caudal
(L/s)
0,23340
0,27235
0,30060
0,26541
0,81967
0,18607
0,99338
0,11977
1,38462
1,63511
0,43738
1,50555
1,23698
0,45651
0,31304
0,62051
0,38918
0,63844
0,44124
0,20469
0,83333
0,42857
0,55882
0,31826
0,18213
0,38634
0,54977
0,73855
0,65113
0,32723
2,17865
0,53925
0,39766
0,56243
0,58038
0,37083
0,31614
1,03950
1,44092

14:30
14:40
14:50
15:00
15:10
15:20
15:30
15:40
15:50
16:00
16:10
16:20
16:30
16:40
16:50
17:00

10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10

7,85
6,54
19,72
6,06
6,47
6,94
48
41,5
39,72
41,13
29,3
15,66
55,31
49,66
61,02
73,1
Total
Promedio

1,27389
1,52905
0,50710
1,65017
1,54560
1,44092
0,20833
0,24096
0,25176
0,24313
0,34130
0,63857
0,18080
0,20137
0,15569
0,13680
35,39922
0,64362

Figura 20. Variacin horaria del caudal del da martes.

Variacin horaria del caudal (Martes)

2,50000

1,50000
1,00000
0,50000

Hora

136

17:00

16:30

16:00

15:30

15:00

14:30

14:00

13:30

13:00

12:30

12:00

11:30

11:00

10:30

10:00

9:30

9:00

8:30

0,00000
8:00

Caudal (L/s)

2,00000

Tabla XXXVII. Clculo de caudal del da mircoles.

Hora
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20

Volumen
(L)
9
10
10
10
9,5
9,5
9,5
9,5
10
10
10
10
10
10
9
9,5
9,5
9,5
9,5
9
10
10
10
9
10
9,5
10
10
9,5
10
10
9
9
8,5
10
10
9
10
10
137

Tiempo
(s)
37,81
17,22
15,62
6,85
9,5
41,44
32,25
25,53
43,81
21,78
6,94
6,47
7,84
31,78
55,07
35,09
32,75
36,66
57,15
12,13
23,56
25,1
34,6
35,82
46,44
19,03
12,35
6,25
18,47
9,62
6,73
15,25
27,93
15,38
11,47
4,88
11,75
7,09
27,98

Caudal
(L/s)
0,23803
0,58072
0,64020
1,45985
1,00000
0,22925
0,29457
0,37211
0,22826
0,45914
1,44092
1,54560
1,27551
0,31466
0,16343
0,27073
0,29008
0,25914
0,16623
0,74196
0,42445
0,39841
0,28902
0,25126
0,21533
0,49921
0,80972
1,60000
0,51435
1,03950
1,48588
0,59016
0,32223
0,55267
0,87184
2,04918
0,76596
1,41044
0,35740

14:30
14:40
14:50
15:00
15:10
15:20
15:30
15:40
15:50
16:00
16:10
16:20
16:30
16:40
16:50
17:00

10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10
10
9
10
10
9,5
10

27,88
24,88
29,9
22,38
25,37
5,43
37,13
43,56
39,13
39,97
21,03
48,77
29,6
17,08
33,17
59,95
Total
Promedio

0,35868
0,40193
0,33445
0,44683
0,39417
1,84162
0,26932
0,22957
0,24278
0,25019
0,47551
0,18454
0,33784
0,58548
0,286403
0,16681
33,22350
0,60406

Figura 21. Variacin horaria del caudal del da mircoles.

Variacin horaria del caudal (Mircoles)

2,50000

1,50000
1,00000
0,50000

Hora

138

17:00

16:30

16:00

15:30

15:00

14:30

14:00

13:30

13:00

12:30

12:00

11:30

11:00

10:30

10:00

9:30

9:00

8:30

0,00000
8:00

Caudal (L/s)

2,00000

Tabla XXXVIII. Clculo de caudal del da jueves.

Hora
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20

Volumen
(L)
10
9
9
9,5
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10
9
9
9,5
10
10
139

Tiempo
(s)
39,03
61,82
111,97
29,22
26,38
21,84
16,3
12,94
19,12
5,19
41,94
16,9
16,09
21,47
24
17,97
6,34
16,06
15,98
35,22
14,5
6,9
24,44
28,78
17,34
29
21,37
20,82
17,35
17,06
14,59
18,91
27,36
36,01
28,78
37,78
36,44
15,15
6,35

Caudal
(L/s)
0,25621
0,14558
0,08038
0,32512
0,37908
0,45788
0,61350
0,77280
0,52301
1,92678
0,23844
0,59172
0,59043
0,46577
0,41667
0,55648
1,57729
0,62267
0,62578
0,28393
0,68966
1,44928
0,40917
0,33009
0,57670
0,34483
0,46795
0,48031
0,57637
0,58617
0,68540
0,52882
0,34722
0,27770
0,31272
0,23822
0,26070
0,66007
1,57480

14:30
14:40
14:50
15:00
15:10
15:20
15:30
15:40
15:50
16:00
16:10
16:20
16:30
16:40
16:50
17:00

10
9
10
10
9
10
10
3
9
9,5
10
8
8
8
8,5
8

9,72
19,87
4,28
5,97
18,54
23,01
17,98
65,65
27,37
31,09
11,72
69,34
67,84
67,09
77,01
110,29
Total
Promedio

1,02881
0,45294
2,33645
1,67504
0,48544
0,43459
0,55617
0,04570
0,32883
0,30556
0,85324
0,11537
0,11792
0,11924
0,11038
0,07254
31,28388
0,56880

Figura 22. Variacin horaria del caudal del da jueves.

Variacin horaria del caudal (Jueves)

2,50000

1,50000
1,00000
0,50000
0,00000
8:00
8:30
9:00
9:30
10:00
10:30
11:00
11:30
12:00
12:30
13:00
13:30
14:00
14:30
15:00
15:30
16:00
16:30
17:00

Caudal (L/s)

2,00000

Hora

140

Tabla XXXIX. Clculo de caudal del da viernes.

Hora
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20

Volumen
(L)
8,5
7,5
8
8,5
8,5
10
8,5
10
10
9
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9,5
10
9,5
9,5
10
10
10
8,5
8,5
9,5
141

Tiempo
(s)
91,69
58,94
64,62
121
96,5
28,16
33,47
10,53
10,68
24,16
53,81
28,93
32,72
26,22
8,28
21,03
14,06
16,59
12
29,78
20,46
34,06
15,85
40,31
25,35
8,22
24,28
8,25
18,69
24,25
3,97
9,27
13,06
4,48
4
9,41
36,26
42,31
25,46

Caudal
(L/s)
0,09270
0,12725
0,12380
0,07025
0,08808
0,35511
0,25396
0,94967
0,93633
0,37252
0,18584
0,34566
0,30562
0,38139
1,20773
0,47551
0,71124
0,60277
0,83333
0,33580
0,48876
0,29360
0,63091
0,24808
0,39448
1,21655
0,41186
1,21212
0,53505
0,39175
2,51889
1,02481
0,72741
2,23214
2,50000
1,06270
0,23442
0,20090
0,37313

14:30
14:40
14:50
15:00
15:10
15:20
15:30
15:40
15:50
16:00
16:10
16:20
16:30
16:40
16:50
17:00

10
9,5
9,5
10
9,5
9,5
9
10
10
9,5
10
10
9,5
10
8,5
9

13,06
11,09
39,34
23,54
34,5
21,08
15,97
55,01
33,67
29,81
19,93
48,08
39,16
55,89
65,97
110,29
Total
Promedio

0,76570
0,85663
0,24148
0,42481
0,27536
0,45066
0,56356
0,18179
0,29700
0,31869
0,50176
0,20799
0,24259
0,17892
0,12885
0,08160
31,16950
0,56672

Figura 23. Variacin horaria del caudal del da viernes.

Variacin horaria del caudal (Viernes)

3,00000
2,00000
1,50000
1,00000
0,50000

Hora

142

17:00

16:30

16:00

15:30

15:00

14:30

14:00

13:30

13:00

12:30

12:00

11:30

11:00

10:30

10:00

9:30

9:00

8:30

0,00000
8:00

Caudal (L/s)

2,50000

Tabla XL. Clculo de caudal del da sbado.

Hora
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00

Volumen
(L)
9
8,5
8
8,5
9
9
10
9,5
9
9,5
9
9
9
9,5
9,5
9
9
9,5
9,5
10
10
10
10
9
8
8
8
10
10
9
9

Tiempo
(s)
67,55
61,98
59,86
65,47
41,03
41,75
42,15
23,22
10,68
14,91
25,21
24,4
25,75
21,41
27,06
53,37
22,69
28,69
13,78
13,09
18,37
7,34
8,99
23,7
52,03
61,98
57,97
5,69
4,59
45,03
59,49
Total
Promedio

143

Caudal
(L/s)
0,13323
0,13714
0,13365
0,12983
0,21935
0,21557
0,23725
0,40913
0,84270
0,63716
0,35700
0,36885
0,34951
0,44372
0,35107
0,16863
0,39665
0,68940
0,72574
0,54437
1,36240
1,11235
0,42194
0,17298
0,12907
0,13800
1,40598
2,17865
0,22207
0,19987
0,15129
14,98455
0,48337

Figura 24. Variacin horaria del caudal del da sbado.

Variacin horaria del caudal (Sbado)

2,50000
Caudal (L/s)

2,00000
1,50000
1,00000
0,50000
0,00000

Hora

Tabla XLI. Clculo de caudal del da domingo.

Hora
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
9:20
9:30
9:40
9:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20

Volumen
(L)
10
10
10
10
10
10
9,5
9,5
10
9,5
10
9
9
9
9,5
9,5
9,5
10
8,5
10
10
144

Tiempo
(s)
7,96
6,28
10,72
6,9
20,62
8,996
29,72
39,97
10,9
15,5
18,84
46,13
44,03
43,19
47,06
27,34
33,41
19,1
27,54
14,85
28,96

Caudal
(L/s)
1,25628
1,59236
0,93284
1,44928
0,48497
1,11161
0,31965
0,23768
0,91743
0,61290
0,53079
0,19510
0,20441
0,20838
0,20187
0,34748
0,28435
0,52356
0,30864
0,67340
0,34530

11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
13:10
13:20
13:30
13:40
13:50
14:00
14:10
14:20
14:30
14:40
14:50
15:00
15:10
15:20
15:30
15:40
15:50
16:00
16:10
16:20
16:30
16:40
16:50
17:00

10
10
9
9
9,5
9
9
9
8,5
9
10
9
9,5
9,5
9,5
9,5
8,5
9
9
8,5
8,5
10
10
10
9,5
9,5
10
10
10
10
10
9
10
10

23,53
13,78
41,87
50,87
56,44
19,81
32,12
42,46
24,28
30,03
10,88
24,37
12,47
23,54
30,53
53,63
34,72
37,72
28,69
40,16
37,09
7,12
6,48
4,75
15,81
15,93
25,31
7,65
16,88
5,34
35,56
64,09
70,1
79,01
Total
Promedio

145

0,42499
0,72569
0,21495
0,17692
0,16832
0,45432
0,28020
0,21196
0,35008
0,29970
0,91912
0,36931
0,76183
0,40357
0,31117
0,17714
0,24482
0,23860
0,31370
0,21165
0,22917
1,40449
1,54321
2,10526
0,60089
0,59636
0,39510
1,30719
0,59242
1,87266
0,28121
0,14043
0,14265
0,12657
31,33390
0,56971

Figura 25. Variacin horaria del caudal del da domingo.

Variacin horaria del caudal (Domingo)

2,50000
Caudal (L/s)

2,00000
1,50000
1,00000
0,50000

Hora

Anexo B. Fotografa medicin de caudales.

Anexo C. Fotografa medicin de la temperatura.

146

17:00

16:30

16:00

15:30

15:00

14:30

14:00

13:30

13:00

12:30

12:00

11:30

11:00

10:30

10:00

9:30

9:00

8:30

8:00

0,00000

Anexo D. Fotografa de materiales y envases requeridos.

Anexo D. Medicin planimetra y altimetra.

147

Anexo E. Resultados de anlisis fsico-qumicos, biolgicos y microbiolgicos del

agua residual.

148

149

150

151

Anexo F. Planos de la Planta de tratamiento de aguas residuales.

Vista planta.

152