ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Integrantes:
Diego Cardoso
Marcelo Vizcano
Vinicio Pilco
Ral Godoy
Francisco Tustn

Riobamba Ecuador

Introduccin

El TPM se origin y se desarroll en Japn, por la necesidad de mejorar la

gestin de mantenimiento para alcanzar la velocidad con la que se automatizaron
y sofisticaron los procesos productivos.
Actualmente una empresa para sobrevivir debe ser competitiva y slo podr serlo
si cumple con estas tres condiciones:

1. Brindar un Producto de ptima conformidad: recordemos que ahora en el argot

de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad
2. Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos
eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta
3. Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just in
Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera
todos y cada uno enfocaba su atencin en una o ms de las llamadas 5 M:

1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Mtodos
5. Mquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentr en la ltima de las cinco M, las
mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se
concentraron en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas alcanzarn
el mximo de su potencial.
Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a las 5
M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas,
as nace el TPM cuyas siglas en espaol significan Mantenimiento Productivo
Total.

Mantenimiento Productivo Total TPM

Tiene los siguientes enfoques

El TPM es una estrategia vinculada con actividades definidas y ordenadas para

mejorar la competitividad de una organizacin, de la eliminacin rigurosa y
sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos.

El TPM mejora una organizacin en reduccin de costos, mejora en tiempos de

respuesta, fiabilidad de suministros de materia prima, actitud de las personas y
la calidad de los productos y servicios, enfocada a:

Las organizaciones logran buenos resultados teniendo en cuenta diversos

objetivos:
Objetivos estratgicos
Contribuyen a desarrollar las capacidades de los integrantes de la organizacin
para as mejorar la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y
capacidad de respuesta reduccin de costos operativos y conservacin de un
clima organizacional positivo.
Objetivos operativos
Contribuir para lograr en las acciones cotidianas de los equipos opere sin
averas, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y
emplear en forma planeada la capacidad industrial instalada.

Objetivos organizativos
Establecer polticas para fortalecer el trabajo en equipo, 9ncrementar la moral
del trabajador, crear espacios donde las personas aporten lo mejor de si, hacer
del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar
provoque satisfaccin.
El secreto del TPM
Esta en la practica disciplinada de una metodologia para la deteccion de
problemas, analisis y correcion de desviaciones, elaboracion de procedimientos
y establecimineto de politicas que contribuyen a:

Los responsables de cada area actua en equipo y fije sus objetivos y metas en
forma independiente (siempre y cuando se derive del general).
la suma de los triunfos particulares es igual al logro global de la empresa

Administracion o modelo del tpm

El TPM es un sistema completo de direccion organizacional.
Donde implica una habilidad directiva bien organizada que imvolucra sistemas
de direccion, cultura organizacional, arquitectura organizativay creatividad. Por
lo cual se considera 5 areas o subsistemas:

Direccin de mantenimiento
Establece las normas (instrucciones) de comportamiento y actitud que debe
mostrar el personal para realizar sus actividades mediante iniciativas y as
implementar el TMP

La implementacin para el control de

actividades bajo la premisa de impulsar
adecuadamente su desarrollo a lo largo
y lo ancho de la organizacin

Procesos fundamentales
Constituyen las actividades que se deben realizar para lograr establecer las
mejoras, debe estar soportado por: tcnicas filosofas, metodologas, procesos
sistemas que permitan capacitar y actualizar al personal para que se desarrolle
su aplicacin esto conduce el progreso de la persona y su actuacin y logra la
confianza en el ser y el hacer
Clima organizacional
Detectar el ambiente de trabajo bajo el cual se desarrollan todas las actividades
de la organizacin. Definir las bases donde se empezara a construir el sistema
TPM.
Los cuales se fincan en:
Valores principios criterios, estratgicos, responsabilidad recproca, interaccin
humana
Conocimiento de la organizacin
Es necesario, el conocimiento profundo de la organizacin como es: visin,
misin, objetivo, estructura organizacional, adems toda la documentacin como
son: manuales de organizacin, polticas, adems anlisis de la situacin actual
de la organizacin.
Gestin del conocimiento
Se refiere al proceso necesario para crear una instalacin inteligente.
Se pretende que la organizacin desarrolle la capacidad del personal para la
aplicacin de sus conocimientos.
Lograr su disposicin para que se d el cambio y lo guie para que con su apoyo
descubran e identifiquen las fuerzas y debilidades de la organizacin.
Y contribuyan a un mejor desarrollo mediante el proceso de la mejora continua
como medio para fortalecer las actividades e incrementar su cultura
Se desarrollan programas de capacitacin y adiestramiento, y se induce al
personal para intercambiar, utilizar y aplicar ese conocimiento en una visin
trabajo en equipo (voluntario, participativo y colaborativo)

PILARES DEL TPM

Mejoras enfocadas o KobetsuKaisen: son actividades que se

desarrollan con la intervencin de las diferentes reas comprometidas en
el proceso productivo, con el objeto de maximizar la Efectividad Global de
Equipos, procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado
en equipos funcionales e inter-funcionales que emplean metodologa
especfica y centran su atencin en la eliminacin de cualquiera de la seis
prdidas existentes en la planta.

Mantenimiento autnomo o JishuHozen: se fundamenta en el

conocimiento que el operador tiene para dominar las condiciones del
equipamiento, esto es, mecanismos, aspectos operativos, cuidados y
conservacin, manejo, averas, etc. Con este conocimiento los
operadores podrn comprender la importancia de la conservacin de las
condiciones de trabajo, la necesidad de realizar inspecciones preventivas,
participar en el anlisis de problemas y la realizacin de trabajos de
mantenimiento liviano en una primera etapa, para luego asimilar acciones
de mantenimiento ms complejas

Mantenimiento planificado o progresivo: el objetivo es el de eliminar

los problemas del equipamiento a travs de acciones de mejoras,
prevencin y prediccin. Para una correcta gestin de las actividades de
mantenimiento es necesario contar con bases de informacin, obtencin
del conocimiento a partir de esos datos, capacidad de programacin de
recursos, gestin de tecnologas de mantenimiento y un poder de
motivacin y coordinacin del equipo humano encargado de esas
actividades

Mantenimiento de calidad o HinshitsuHozen: tiene como propsito

mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el
control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo
que tienen directo impacto en las caractersticas de calidad del producto.
Frecuentemente se entiende que los equipos producen problemas cuando
fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averas que no
detienen el funcionamiento del equipo pero producen prdidas debido al
cambio de las caractersticas de calidad del producto final.

Prevencin del mantenimiento: son aquellas actividades de mejora que

se realizan durante la fase de diseo, construccin y puesta a punto de
los equipos, con el objeto de reducir los costos de mantenimiento durante
su explotacin. Las tcnicas de prevencin del mantenimiento se
fundamentan en la teora de la fiabilidad y esto exige contar con buenas
bases de datos sobre frecuencias y reparaciones.

Mantenimiento en reas administrativas: esta clase de actividades no

involucra al equipo productivo. Departamentos como planificacin,
desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin,
pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con menores costos, oportunidad solicitada y
con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un
proceso productivo de informacin

Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operacin: las habilidades

tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a
las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los
procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y
experiencia acumulada.

El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para

el desempeo de las siguientes actividades:

Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.

Comprender el funcionamiento de los equipos.
Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las caractersticas
de calidad del producto.
Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
Capacidad para conservar el conocimiento y ensear a otros compaeros.
Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos
industriales.

Filosofa de las 5 s Aplicadas en el TPM

Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofa
se enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos
estandarizados de trabajo.

5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y

actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad
y eficiencia de calidad.

El mtodo de las 5S es una forma de involucrar a las personas y

contribuir al cambio de cultura. 5S es un sistema orientado a la limpieza
visual, organizacin y disposicin para facilitar una mayor productividad,
seguridad y calidad. Compromete a todos los empleados y es la base para
una mayor auto-disciplina en el trabajo para un mejor trabajo y mejores
productos.
Seiri (Ordenamiento o Acomodo)

La primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no

sea necesario.

Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrn de ser

eliminados es llamado "etiquetado en rojo". Una tarjeta roja (de expulsin)
es colocada a cada artculo que se considera no necesario para la
operacin. Enseguida, estos artculos son llevados a un rea de
almacenamiento transitorio.

Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios, estos se dividirn en dos

clases, los que son utilizables para otra operacin y los intiles que sern
descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de
liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas
rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de
materia prima. Este paso ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si
Acaso".

Seiton (Todo en su lugar)

La segunda "S" y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos.

Qu necesito para hacer mi trabajo?

Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?

Algunas estrategias para este proceso de "todo en su lugar" son:

Pintura de pisos delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones

Tablas con siluetas
Maletas o carros de herramientas porttiles
Estantera modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote de
basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc.

Todo debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un lugar
para cada cosa y cada cosa en su lugar."

Seiso (Qu Brille!)

Una vez que se ha eliminado la cantidad de estorbos y basuras, y

relocalizado lo que s se necesita, viene una sper-limpieza del rea.

Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza
a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora.

Se desarrolla un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su rea de

trabajo. Este paso entrega un buen sentido de propiedad en los
trabajadores.

Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran

ocultados por el desorden y suciedad:

Fugas de aceite, aire, refrigerante

Partes con excesiva vibracin o temperatura
Riesgos de contaminacin
Partes fatigadas, deformadas, rotas,
Desalineamiento.

Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevar a una falla del

equipo y prdidas de produccin.

Seiketsu (Estandarizar)

Al implementar las 5S's, se debe concentrar en estandarizar las mejores

prcticas en el rea de trabajo.

Dejar que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares

o normas. Ellos son valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere
a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta.

Los pasos en la estandarizacin son:

Establecer una lista de comprobacin de rutina para cada rea de trabajo.

Esto muestra lo que el equipo debe comprobar durante las autoauditoras.
Establecer un sistema multi-nivel de auditora en la que cada nivel de la
organizacin tiene un papel que desempear para garantizar que las 5S
se sustenta en las reas de trabajo y que el sistema de las 5S evoluciona
y se fortalece.
Establecer y documentar los mtodos estndar en las reas de trabajo
similares.
Documentar los nuevos mtodos estndar para hacer el trabajo.

Shitsuke (Sostener)

Esta es la "S" ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza

humana es resistir el cambio y no pocas organizaciones se han
encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de
haber intentado la implementacin de las "5S's".

Es necesaria una forma sistemtica para prevenir la reincidencia y

fomentar la mejora continua. Los pasos de mantenimiento son:

Determinar el nivel de logro de 5S -el grado de general.

Realizar a los trabajadores los controles de rutina del 5S con una lista de
verificacin.
Direccionar los retrocesos y las nuevas oportunidades detectadas en los
controles de rutina.
Aplicar de forma programada, chequeos de rutina liderados por el lder del
grupo o bien por personas ajenas al grupo de trabajo.
Realizar auditoras de alto nivel para evaluar qu tan bien el sistema de
las 5S est trabajando en general.

Bibliografa:
-

Ignacio Martnez Snchez/Diseo de un Modelo para aplicar el

mantenimiento Productivo Total a los Sectores de Bienes y
Servicios/Instituto Politcnico Nacional. Escuela de Ingeniera Mecnica y
Elctrica. Mxico 2009.

Fernando Espinoza Fuentes / TPM Mantenimiento Productivo Total.

Charlas para la Gestin de Mantenimiento. Concepcin TPM
Mantenimiento Productivo Total.